混铁炉大修施工方案

邢钢1#混铁炉大修施工方案
一、工程概况：
本项目工程施工内容主要包括:炉衬拆除、砌筑（约300吨）;倾动减速机、联轴器更换；倾动系统铜瓦更换；支座及滚轮组更换；炉体连接螺栓部分换紧固，焦炉、转炉煤气管路部分更换，转炉煤气管路安装盲板阀。

计划工期为45天，工期十分紧张。

为了确保工程在“安全第一”的前提下顺利进行，整个工程从方案到组织必须精心策划,合理安排，同时在甲方大力协助的情况下，才能确保工程高质量、高效率、安全的顺利完工。

二、施工机具及人员安排：
1、施工机具：
切砖机2套提升架1套
空压机2套搅拌机2套
木工锯1套电焊机1套
气割2套千斤顶2台
导链4套架子管若干
2、人员安排：
筑炉工30人电焊工6人
钳工5人管工2人
电工2人起重工4人
壮工12人架子工6人
三、施工前准备工作：
1、施工人员提前进入现场熟悉工作环境, 和甲方人员密切沟通，了解施工场
地,明确施工范围,以确保施工顺利进行。

2、熟悉图纸，配合甲方做好材料、图纸变更等技术交底工作。

3、准备好施工用的基本机具。

4、做好施工方案、安全施工措施及施工场地危险源辨识，并报上级部门及甲
方批准后交底实施。

5、提前按照邢钢规定，办理施工人员进厂手续。

四、施工布置：
1、在1#混铁炉南侧搭设物料提升架1部。

2、在提升架旁边安放2台灰浆搅拌机。

3、水泥及浇注料等散料按品种堆放到厂房南侧屋椽下。

4、特种型号的少量砖堆放到厂房南侧屋椽下，大批量砖堆放在炼钢蓄热器西
侧的空地上。

5、2台空压机放置在提升架旁边，2台切砖机布置在平台上。

6、以上工作在耐火砖拆除前应准备完毕。

五、具体施工方法：
（一）材料管理：
1、混铁炉施工材料管理十分重要，是混铁炉筑炉是否能够顺利进行的前提条
件。

必须有专门人员负责材料管理工作。

2、混铁炉材料堆放时，必须按规格型号分别堆放。

不同种类的材料堆放要有
明显的间隔，并且用油漆做好明显标记，对于少量尺寸规格十分相近的耐火砖，每块砖都要做标记，以防砌筑过程中混淆。

3、为防止下雨浸湿耐火砖，要准备充足的防雨布。

（二）耐火砖拆除：
1、停炉后,甲方须协调混铁炉工区将1#混铁炉转平，操作台要悬挂禁止操作
标志。

混铁炉两侧人孔用风机送风冷却。

2、在混铁炉停炉2天后视情况征得甲方同意可向炉内适量洒水，一方面可以
快速冷却炉温，另一方面可以一定程度上疏松炉膛最里面的耐火砖及铁水残渣。

注意炉膛内不可洒水太多，避免形成积水。

3、从第3天始,施工人员从受铁口用风镐开始向炉膛内拆除耐火砖，特别注意：
由于炉膛内温度比较高，所有在受铁口的施工人员必须可靠挂安全带。

否则不准施工。

4、温度降低后，安装施工人员将出铁口钢板割除，拆除工作从出铁口同时进
行。

5、随时注意炉膛内废砖的高度，为防止摇炉困难，炉内积砖不可太多，要及
时联系甲方摇炉，将炉内废砖倾倒出来。

6、按照以上拆砖—摇炉倒砖—再拆砖的顺序，24小时连续不停作业。

拆下的
废砖及时清理，为设备检修提供条件。

(三)安装专业金结配合及设备检修：
1、安装班组配合炉窑班组进行提升架搭设、障碍物如栏杆、平台的拆除、恢
复等有关电气焊的所有工作。

2、在凉炉的第二天下午，视温度情况，安装班组需将出铁口铁咀部分拆除，
以便炉窑班组从出铁口部分拆砖。

3、在拆除炉顶吊挂砖时，安装班组密切配合炉窑及时切割吊挂，不得影响
炉窑拆除进度。

4、从混铁炉内衬拆除完毕且炉下平台增圾清理干净开始，进入设备检修阶
段，炉窑队伍全部撤离，不准再在平台上逗留。

5、将现有炉体中心、底座标高、纵横中心线作固定标记，作为新安装底座的参考依据。

6、将与混铁炉连接的介质管道全部断开，倾动齿条拆下。

7、用H型钢做两个支架（高度根据现场测量），将支架放在混铁炉基础上，然后用4台50吨千斤顶将混铁炉本体顶起，千斤顶起高时，4台千斤顶要起升均匀，并且千斤顶要用钢材做临时固定，以防滑脱。

8、将减速机、支座及滚轮组等拆除。

拆除时注意保护地脚螺栓。

9、参考原炉体中心线，将新安装支座中心线放出后安装炉体支座，要求：传动侧底座纵向中心线偏关不得超过1mm,横向中心线偏差不得超过1mm,标高允许偏差为±3.0mm，水平度不超过0.15/1000。

非传动侧底座纵向中心线偏差不超过1.0mm，两底座中心距偏差不超过±1.0mm,对角线之差不超过3.0mm，同截面高低差（L为两底座距离）0.15L/1000。

10、支座安装完毕后用天车配合安装滚道，要求滚道中线与底座横向中心线重合，偏差不超过 2.0mm；滚子的两端面与夹板内侧间距偏差不超过2.0mm。

11、滚道安装好后将炉体放下，然后开始安装齿条、联轴器及减速箱等。

安装时以炉体为基点来找正倾动减速机和电机。

此间进行部分炉体连接螺栓的更换紧固。

12、设备本体安装完后，摇炉进行试车，测将炉壳摆到零位开始，安装班组开始炉下设备检修，首先和甲方密切沟通，确认炉壳及支座开焊部位后，立即进行焊接加固工作，注意：此工作必须在炉窑放线期间完成，不能影响正式砌炉工作。

（四）混铁炉砌筑：
1、混铁炉放线：
首先联系甲方将混铁炉转到零位，并且采用钢结构固定。

然后严格按照图纸要求对混铁炉进行放线，放线采用联通管配合重锤进行。

由于混铁炉几条砌筑线彼此都有关联，所以要相互验证，确保放线准确无误。

2、混铁炉砌筑：
A：严格按照图纸及甲方的技术变更从混铁炉中心线开始砌砖。

砌筑时应以炉壳为导面进行定位，填料层要捣实，各部位砌体和填料层的厚度均应符合设计要求。

B：砌筑时，端墙的原则是随着炉壁走，捣打料的厚度按图纸基本保持一致。

砌砖前伸后缩台阶均匀，不可突大突小。

C：前后墙和端墙接口处是施工的难点，砌筑原则是：在炉子的前后墙和端墙工作面上避免加工砖，加工砖尽量放在拐角处的内层，且加工砖必须加工成从炉膛向外逐渐变大的楔形砖，绝对杜绝反向。

D：端墙拐角砌筑的通病是两头上翘，从一开始砌筑时就要采取措施，防止砌到一定高度后既成事实，不好调整。

E：砖墙找平时，要注意：两端墙的砖层数必须相同，切不可错层。

否则找平层以上没法砌砖。

F：炉底和炉墙交接处应仔细加工砌筑。

平砌的前后墙和端墙应交错砌成整体。

G：出铁口两侧墙应与前墙交错砌成整体。

端墙烧嘴和看火孔周围约一块砖范围内，耐火砖应紧靠炉壳砌筑，不垫石棉板。

H：拱脚板应安装正确并检查合格后才可砌筑拱顶。

I：拱顶应从两端向受铁口方向环砌，上下层应同时进行，但受铁口拱圈东围内的拱顶应错缝砌筑。

拱顶填料应与砌砖同时进行。

G：砌筑质量要求及允许偏差，执行“工业炉砌筑工程施工及验收规范”
（GBJ211-87），“工业炉砌筑工程质量检验评定标准”（GBJ50309-92）。

六、工程施工进度控制
凉炉3天拆炉8天炉体中心标定1天炉体抬高1天底座等拆除2天底座安装3天减速机等安装3天试车1天筑炉15天烘炉
七、工程质量保证措施
（1）对全体施工技术人员和质量管理人员进行培训，实行施工全过程控制。

（2）工程开工前组织该工程技术质量管理人员进行图纸会审，认真编写施工方案，进行技术交底，提前做好施工准备工作。

（3）组织操作人员进行工程施工验收规范的学习,使所有操作人员掌握工程的控制目标,严格按图纸、设计和现行施工验收标准进行施工。

（4）严格工序控制,特殊工序持证上岗,保证操作人员技能水平高于该工序质量要求级别。

（5）推行项目质量管理责任制，将质量目标分解落实到人，严格执行奖罚条例，优胜劣汰保证施工质量管理人员的素质。

我公司决定在本工程质量管理方面专门拿出部分资金做为质量奖，以作为对在质量管理方面做出突出贡献的集体、个人嘉奖，并定有详细奖罚制度。

（6）投入新设备，采用新工艺、新技术，保证施工工程进度和质量。

（7）搞好质量预控，防止质量通病，开展QC小组活动，进行技术攻关。

（8）设置专门质检机构，质检人员持证上岗选用合格的计量、测量工具，进行质量验收工作，严格按照施工验收的规范要求进行资料整理，保证资
料准确、整洁、清晰、齐全，保证技术资料与施工同步。

（9）严格材料管理，按照设计要求和国家标准对所有材料进行复检，不合格材料不允许使用。

（10）建立质量奖惩制度，要奖罚分明，按时兑现，一定要做到责任到人。

八、进度计划保证措施
（1）成立强有力的、高效的项目管理部，强化项目管理。

（2）配备充足的人力、机具和材料（含施工用料）、优化劳动组织、保证机具完好和提高设备利用率，避免窝工现象发生。

（3）加强安全监督，避免安全事故发生，以防影响工期。

（4）严格质量过程控制，避免返工。

（5）和甲方密切勾通，协同作战，共同保证工程顺利进行。

（6）强化协调管理，安装和筑炉紧密配合，必要时在确保安全的前提下交叉作业，确保工期。

九、安全生产文明施工措施：
1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，强化安全管理，坚持
“安全第一，预防为主”的方针；实行“安全第一”的领导责任制，强
调在各自生产工作中把安全生产放在第一位；实行全员安全生产责任制，全部工作人员都必须在各自工作岗位上对安全生产负责，把责任制落实
到实处。

2、开工前对所有施工管理人员和操作人员进行安全教育，以提高其安全意
识并树立“安全第一”的思想，认真学习国家有关文件和安全操作规程，有针对性的对施工人员做好安全交底。

3、开工后每天调度会要坚持安全生产检查，布置、落实制度，会议的首要
内容是检查安全生产情况，在安排生产同时安排安全工作，做到安全、生产“五同时”。

4、现场设置的安全管理专职人员要对工程进行全过程安全监督检查，发现问题责令其停工，限期整改，并执行“三定”制度，即：“定措施、定人员、定时间”。

对于限期不能整改的，要严格按处罚制度做出处罚，以促进安全工作的顺利进行。

5、坚持“三不施工”制度，加强“三宝”利用，任何人都有权利制止不安全施工。

6、搞好安全班组建设，做好每天班前讲话并做记录。

执行现场安全生产“十不准”制度，即：“○1不准酒后上班；○2不准在高处或楼层内任意往下投掷物体；○3不准穿高跟鞋进入现场，不准穿硬底鞋上高架；○4不准架上码砖超过四线，更不准集中荷载；○5不准在架上打闹嬉笑、躺卧栏杆，看书睡觉；○6不准非机电人员擅自操作机电，不准超负荷吊装；○7不准随意跨跳或钻越现场沟道和孔洞，更不准从架上爬上爬下；○8不准施工现场内架设裸体电线，高压电线下无安全措施不准吊装，运输车辆
不准超重、高、宽、长；○9不准乱拉、乱安电灯电线；○10不准把电线捆绑在金属架上。

7、职工进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，各种施工机械要完好，不准带病运行，不准超负荷使用；机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修；
8、架设临时电线必须符合当地电业局的规定，线路必须绝缘良好，电动机械要做到一机、一闸、一箱、一保（漏电保护器），遇有临时停电或停工
时，要拉闸断电；电气设备必须执行三相五线制，手持电动工具必须执行两级保护，使用砂轮、磨光机必须带好防护眼镜。

搭设脚手架、井字架、挑架等，新用材料和搭设方法必须符合安全要求；
9、乙炔发生器和氧气瓶的附件，都要齐全有效，并保持安全距离；高空作
业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

10、不准随意进入其它施工区域。

十、施工组织管理：
项目经理：卢学峰
施工现场负责人：张拥军
现场技术员：范叶龙
筑炉队长：郭焕军
安装队长：周庆勇。