支架法连续梁施工质量控制要点
连续梁支架施工的要点
连续梁支架施工的要点、难点：1、固结的要点：临时支座和临时支墩必须进行检算，认真施工，严格检查。
固结的难点：固结采用临时支座和临时支墩能承受最大不平衡弯矩和竖向支点反力，施工中永久支座不受力。
2、0#快施工的要点：千斤顶和油表要配套使用；钢绞线要按相关规定进行试验;管道和喇叭口要进行摩阻试验；张拉压浆人员要经过专业培训合格后方能上岗；锚具卡片要进行锚固能力试验。
0#快施工的难点：0#块是连续梁施工成败的关键梁段，是管道布置、张拉、压浆工艺一次经验的全面积累。
3、钢绞线张拉的要点：两端同步张拉，采用对讲机实时通报油表读数；管道和喇叭口的摩阻值重新复测，千斤顶和油表重新标定，钢绞线重新试验。
钢绞线张拉的难点：两端伸长值要一致，伸长值控制在6%以内。
4、管道压浆的要点：水泥浆搅拌完毕至压入孔道时间不能大于40分钟；真空度稳定在-0.06 ～-0.08mpa间，压浆压力在0.5 ～0.6mpa；水泥浆搅拌机转数要大于1000转/分；出浆口的水泥浆浓度与进浆口要保持一致。
管道压降的难点：孔道浆体密实饱满，强度满足设计要求。
5、预应力管道布置的要点：对管道进行位置、间距、孔径、管道接长、包裹、锈蚀、加固网片进行检查。
预应力管道布置的难点：保证混凝土灌注后管道不漏、不堵、不偏、不变形。
6、刚性连接的要点：刚性连接要进行检算并报相关部门审批；安装满足设计要求；按设计要求对临时预应力束进行张拉。
刚性连接的难点：保证合拢口的稳固。
7、合拢口混凝土灌注的要点：选择在一天中气温最低时开始浇筑混凝土，并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜，以确保混凝土在受压的状态下达到终凝，从而防止混凝土开裂；采用微膨胀混凝土。
合拢口混凝土灌注的难点：合拢口混凝土灌注后不产生裂缝。
8、支架的要点：对支架进行预压，预压的荷载不小于梁体自重的1.2倍，按规定分期加载和卸载。
卸载完后，精确测出底模标高及支撑的变形值，底模标高调整后方可浇筑混凝土。
桥梁支架现浇法质量与安全控制
桥梁支架现浇法质量与安全控制桥梁支架现浇法, 就是在桥梁下部结构施工完成后, 在连续梁桥位处搭设满堂支架, 支架经过预压, 消除非弹性变形后, 安装永久支座, 设置临时锚固、安装模板、钢筋及预应力系统, 按照制定要求, 对称现浇分段梁段, 每一对称现浇梁体混凝土达到制定要求后, 拆掉模板, 进行预应力张拉压浆施工；然后进入下一分段现浇施工, 最后进行中跨合拢段施工并完成体系转换, 拆掉支架。
一、支架现浇法施工流程1. ①清理场地, 备料；②施工钻孔桩, 承台及墩身。
2. ①临时墩施工；搭设跨路膺架桥；其他部分搭设满布支架。
②支架及贝雷梁按梁重1.2倍预压, 清除支架及基础非弹性变形, 并测得支架的弹性刚度。
3. ①对称浇筑两个第一现浇段并养生, 施加2号和3号临时固结约束。
②待混凝土强度和弹性模量达到制定要求后, 依次张拉并锚固该现浇段预应力钢束, 孔道压浆。
③张拉并锚固横、竖向预应力钢束〔筋〕, 孔道压浆。
4. ①对称浇筑四个第二现浇段并养生。
②待混凝土龄期强度和弹性模量达到制定要求后, 依次张拉并锚固该现浇段预应力钢束, 孔道压浆。
③张拉并锚固横、竖向预应力钢束〔筋〕, 孔道压浆。
5. ①对称浇筑两个第三现浇段并养生, 安装1号和4号的正式支座。
②待混凝土强度和弹性模量达到制定要求后, 依次张拉并锚固该现浇段预应力钢束, 孔道压浆。
③张拉并锚固横、竖向预应力钢束〔筋〕, 孔道压浆。
6. ①安装中跨跨中临时刚性连接构造, 临时张拉该段控制预应力束。
②解除2号和3号墩临时固结约束, 安装正式支座。
③浇注跨中合拢段。
7. ①待混凝土强度和弹性模量达到制定要求后, 补张拉并锚固合拢段预应力钢束, 孔道压浆。
②依次张拉并锚固其余顶板预应力钢束, 孔道压浆。
③拆掉满布支架、膺架、临时墩, 满布支架应从跨中和边支点向主墩依次拆掉。
④依次张拉并锚固其余腹板及底板预应力钢束, 孔道压浆。
⑤张拉并锚固横竖向预应力钢束〔筋〕, 孔道压浆。
支架连续梁施工控制要点及控制措施
支架连续梁施工控制要点及控制措施支架连续梁施工控制要点及控制措施支架连续梁施工控制的主要要点是：支架、模板的设计，地基处理，搭设支架，制作加工安装模板，支架预压，钢筋安装，混凝土浇筑、张拉工作、孔道压浆，封锚，支架、模板的拆除等。
第一部分设计方案的控制要点一、支架、模板设计方案的控制要点（一）、方案设计的目标1、支架、模板的设计必须具有足够的刚度、强度和稳定性，并可靠地承受可能产生的各项荷载，以保证结构物各种形状、尺寸准确；2、满足结构简单、受力明确，制作、装拆方便，保证安全等方面的要求；3、除考虑设计图纸和荷栽分布外，还需考虑现场的作业方式如附着振捣器的位置、结构四角的考虑、模板拼缝的施工工艺和方法等。
（二）、方案设计的控制内容1、设计荷载的控制（1）、设计荷载的组合类型和内容；（2）、计算荷载强度和稳定性时，应考虑风荷载的作用；（3）、支架设于水中时，应考虑水流压力、流冰压力和船只漂流物等冲击力荷载；（4）、现浇梁式桥，计算支架时要考虑横隔板及腹板的超重。
2、支架稳定性、强度及刚度的控制支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。
模板和支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。
复杂、大型的模板及支架，特别是着地搭设支架的模板体系，模板、支架强度及刚度应充分考虑变形因素：①模板及支架结构承受施工荷载时所引起的弹性变形；②超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的变形；③受荷载后，由于杆件接头的挤压或卸落设备后压缩而产生的非弹性变形；④支架基础在承受荷载后引起的非弹性沉降变形；⑤在支架设计制作时，纵向立杆的接头应尽量减少，并与相邻的纵向立杆连接接头错开布置，对主要受压杆件的纵向接头采取对接形式。
3、绘制模板、支架总装图、细部构造图；4、制定模板、支架结构的安装、使用、拆卸、保养等有关技术安全和方案注意事项；5、编制模板、支架的数量表；6、编制模板、支架的设计说明书。
支架法现浇连续梁施工方法及工艺
支架法现浇连续梁施工方法及工艺在桥梁施工技术中,支架法现浇连续梁施工的关键控制点地基处理、支架安装、预压、模板、预应力施工等工艺控制。
下面介绍一下在该类施工技术的质量控制方法和注意事项。
支架施工是指在支架上安装模板、绑扎钢筋骨架, 并在现场浇筑混凝土的施工方法。
由于其施工方法相对简便, 造价相对低廉, 而且非常适用于整体式结构, 因此在桥梁施工, 尤其是在城市立交桥和高架桥的施工中得到广泛的应用。
1 支架的施工支架结构因其受力分析计算复杂繁琐, 费时费力, 处理不当往往会影响到工程的施工工期。
选择合理的结构形式, 分析各种加劲和支承条件下施工支架的力学性能, 提供安全经济施工方法的分析系统,采用计算机施工支架结构分析系统, 不但省时省力, 而且计算准确度高, 可大大提高了施工单位的工作效率和经济效益。
目前现浇梁的施工方法主要有：碗扣式满堂脚手架、门式支架、贝雷梁钢管支架施工方法、钢管型钢支架施工等施工方法。
不同的施工方案有不同的适用范围,根据不同的工程特点和施工环境,从安全、质量、工期、经济等方面论证比较选出最优方案。
在现浇梁支架施工设计中根据工程的进度、水文地质、经济性及建设条件综合考虑这四种方案的可行性。
1.1 现浇支架按设计需要重点考虑的问题（1）经济性根据现场的施工情况,在不影响整体工期的前提下尽量节约成本,仔细研究比较材料的购置和租赁费用,并综合考虑材料的周转及其他分项工程的使用。
（2）施工难度在支架施工过程中尽量减少大规模吊装作业以保证施工安全,对支架结构的强度、刚度及稳定性做精确的计算确保结构安全,根据施工现场的具体情况选用工艺简便具有可操作性的施工方案。
（3）施工进度重点考虑架梁通道的畅通,桥的架梁任务,其次考虑支架材料的周转使用。
（4）质量保证尽量选用承载力大,安全可靠,高功效、沉降小的支架形式。
1.2 安全保护措施（1）支架在使用过程中应避免产生偏心荷载,如泵送混凝时,应随浇随捣随平整,混凝土不可堆放在输送管道口处,以免产生较大的集中荷载, 使支架偏心受荷, 装卸其它物料时防止支架产生偏心、振动和冲击。
连续梁施工控制要点
连续梁施工控制要点连续支架法施工一、连续梁支架法施工安全防护1、支架留足车辆通行空间（跨公路）。
两侧设置砼墩等防护设施，设置限高。
2、跨铁路时要制定施工方案及措施，报铁路有关部门批准后方可施工。
3、跨公路支架吊装前方案须经公路管理部门批准。
4、设防护支架，布在侧模外翼缘侧，高度不小于2.0m，挂防护密网。
二、支架基础处理1、做好地面排水处理，设置排水沟。
2、确定地基处理方案报监理、公司指挥部审批，地基处理完成后经监理、公司指挥部检查验收后方可进行下步施工。
3、地质较差换填，较好时整平压实，压实度≥90%，同时表层硬化处理。
4、设横向单面横坡，排除地表水，地基两侧开挖排水沟。
5、梁式支架基础可采用扩大钢筋混凝土基础，管桩基础、钻孔桩基础等。
三、支架搭设1、箱梁支架放样，挂好纵向中心线，沿中心线两侧对称搭设支架。
2、设置顺桥向、横桥向剪刀撑。
3、顶托调整高度，严格控件在30cm以内，以确保架子顶自由端的稳定。
4、在支架顶部设横向钢管，在横向钢管扣件的下部设纵向钢管，要求横向钢管的扣件紧贴在纵向钢管扣件上，在纵向钢管扣件下，紧贴增设一个加强扣件。
保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足名够的强度承受施工荷载。
5、搭设人行工作梯，设置1.2m宽的工作平台。
工作梯和平台安装1。
2m高的护栏。
四、梁式支架搭设1、支墩间要用水平撑，斜拉撑与支墩上的拼接钢板联结，上端与垫梁、下端与预埋钢板螺栓联结，加固成排架。
2、贝雷桁架安装施工采用工地现场拼装，整片吊装的方法，垫梁可选用工字钢或贝雷架拼装。
3、型钢梁安装施工箱梁支架完成后，在其上设贝雷片墩或型钢立柱，墩顶上安置卸落支架用的钢制砂筒，砂筒上安放工字钢的横盖梁。
支架采用型钢作纵梁型钢上铺设加强弦杆或方木。
五、支架预压和施工预拱度1、支架预压前编制支架预压方案报请监理工程师批准后实施。
预压荷载不小于梁体自重（包括施工荷载）的1.2倍。
施工时应设置预拱度。
2、应使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。
支架法专项施工方案
一、工程概况本工程为某新建桥梁工程，桥梁全长120m，主桥跨径60m，采用预应力混凝土连续梁结构。
为确保桥梁施工质量和安全，特制定本支架法专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工材料：钢筋、预应力钢绞线、水泥、砂、石子、模板、支架材料等。
（2）施工设备：混凝土搅拌运输车、泵车、钢筋切割机、焊接机、测量仪器等。
2. 施工步骤（1）施工测量：根据设计图纸，对桥位进行精确测量，确定桥墩、桥台位置。
（2）支架制作：根据设计图纸，选用合适的支架材料，如钢管、槽钢等，制作成符合要求的支架。
（3）支架安装：将支架安装在桥墩、桥台上，确保支架稳固、均匀受力。
（4）模板安装：根据设计图纸，制作模板，安装模板，确保模板与支架连接牢固。
（5）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（6）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土运输至施工现场，采用泵送浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（7）预应力张拉：待混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉，确保桥梁结构安全。
（8）支架拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除支架，进行桥面施工。
三、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，掌握支架法施工技术。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，防止安全事故发生。
4. 定期检查支架、模板等施工设备，确保其安全可靠。
5. 加强施工过程中的监测，及时发现并处理安全隐患。
四、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。
3. 施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
4. 加强施工过程中的检查，确保施工质量。
五、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 施工过程中，根据实际情况调整进度计划，确保工程按期完成。
3. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
连续梁钢管柱支架法施工工法(2)
连续梁钢管柱支架法施工工法连续梁钢管柱支架法施工工法一、前言连续梁钢管柱支架法是一种用于大跨度钢结构连续梁的施工工法。
该工法通过采用钢管柱支架，实现了连续梁结构的无顶模化施工，具有简单、高效、安全的特点。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺以及质量控制和安全措施。
二、工法特点1.无顶模施工：采用钢管柱作为支架，可以避免传统模板施工过程中的搭设和拆除，提高施工效率。
2.简化工序：该工法将梁体、柱体直接整体绑扎，减少了接缝和焊接工序，节约了工期。
3.灵活性大：由于钢管柱可以适应不同结构和地形条件，适用范围广，并且可重复使用。
4.施工质量高：无论是施工精度还是结构整体性能，都能够得到有效控制和保证。
三、适应范围连续梁钢管柱支架法适用于大跨度钢结构连续梁的施工，尤其适用于地形复杂、基础条件差或工期紧迫的情况，例如桥梁、体育馆和高层建筑等。
四、工艺原理连续梁钢管柱支架法在施工工法与实际工程之间建立了紧密联系，通过采取以下技术措施实现了连续梁的施工。
首先，根据实际工程需求确定支架的尺寸和布置，确保其承载能力和稳定性。
然后，将钢管柱错开连接，形成框架结构，再将梁体和柱体通过焊接或螺栓连接起来。
最后，对整体进行调整和加固，确保结构的准确性和稳定性。
五、施工工艺1.支架搭设：根据设计要求和工程实际情况，确定支架的尺寸和布置，并进行合理的支撑和固定。
2.连接梁体和柱体：选用合适的焊接方式或螺栓连接方式，将梁体和柱体连接起来，形成框架结构。
3.调整和加固：对支架和结构进行调整，确保施工精度和结构的稳定性。
4.移动支架：根据设计要求，逐段移动支架，完成连续梁的施工。
六、劳动组织根据实际工程规模和施工进度，合理组织人力资源，确保施工过程的顺利进行。
主要包括施工队伍的组建和培训、施工计划的编制和控制、施工工序的协调和配合等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括大型吊车、焊接设备、螺栓拧紧器等。
各种机具设备的特点、性能和使用方法需要根据实际工程情况进行选择和配置，以提高施工效率和质量。
连续梁钢管柱支架法施工工法
连续梁钢管柱支架法施工工法连续梁钢管柱支架法施工工法一、前言连续梁钢管柱支架法是一种特殊的施工工法，主要用于桥梁和大型建筑物的支架施工。
它通过使用钢管柱作为主要支撑点，将连续梁固定在地面上，以确保施工过程中结构的稳定和安全。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点连续梁钢管柱支架法具有以下几个特点：1. 简便快捷：该工法不需要大型机械设备，施工过程较为简单，能够提高施工效率。
2. 结构稳定：采用钢管柱作为支撑点，能够提供坚固的支撑结构，确保施工过程中的稳定性和安全性。
3. 适应范围广：该工法适用于各种尺寸和类型的连续梁支架施工，具有很强的适应性和灵活性。
三、适应范围连续梁钢管柱支架法主要适用于以下场合：1. 桥梁施工：该工法可应用于公路、铁路和城市道路等不同类型的桥梁施工。
2. 建筑物支架：适用于大型建筑物的施工，如厂房、大型体育馆和机场等。
四、工艺原理连续梁钢管柱支架法的工艺原理是通过钢管柱进行支撑，将连续梁固定在地面上。
在施工过程中，需要根据梁的尺寸和重量确定支撑点的数量和位置，并采取适当的技术措施确保支撑结构的稳定和安全。
五、施工工艺连续梁钢管柱支架法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 布置测量：根据设计要求，确定连续梁的位置和尺寸，在地面上进行测量和标示。
2. 挖掘基坑：根据测量结果，挖掘出适合支架放置的基坑，并进行平整和加固。
3. 安装支架：使用起重机将钢管柱运送到基坑中，并按照设计要求进行固定和调整。
4. 安装连续梁：将连续梁放置在支架上，并根据设计要求进行调整和固定。
5. 质量检验：对支架和连续梁进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
6. 拆除支架：在连续梁固定完毕后，拆除支架并进行清理和整理。
六、劳动组织连续梁钢管柱支架法的劳动组织包括以下几个方面：1. 施工人员：包括工程师、技术人员、操作工等，负责施工工艺的实施和安全管理。
架梁的质量控制
架梁的质量控制标题：架梁的质量控制引言概述：架梁是建筑结构中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的安全性和稳定性。
因此，对架梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选择、制作工艺、安装过程、验收标准和定期检查五个方面进行详细阐述。
一、材料选择1.1 选择合适的材料：架梁的材料应符合国家标准，具有足够的强度和稳定性。
1.2 考虑环境因素：根据建筑物所处的环境条件选择耐腐蚀、耐磨损的材料。
1.3 保证材料质量：对每批材料进行严格检测，确保符合要求。
二、制作工艺2.1 严格执行工艺流程：按照设计要求和工艺标准进行制作，严禁擅自改动。
2.2 技术人员培训：确保制作人员具有专业技能和操作经验。
2.3 质量监控：设立质量监控点，定期抽检和复检，及时发现问题并进行处理。
三、安装过程3.1 预先规划：在安装前进行详细的方案设计和施工计划，确保安装过程顺利进行。
3.2 安全措施：严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
3.3 质量验收：每个安装环节结束后进行质量验收，确保符合要求再进行下一步操作。
四、验收标准4.1 检测方法：采用专业的检测设备和方法进行验收，确保数据准确可靠。
4.2 报告要求：验收结果应当详细记录并形成报告，供相关人员查阅。
4.3 合格标准：验收标准应符合国家规定和设计要求，确保架梁质量达标。
五、定期检查5.1 建立档案：建立架梁的档案记录，包括材料、制作工艺、安装过程等信息。
5.2 定期检查：每隔一段时间进行定期检查，发现问题及时处理。
5.3 保养维护：定期对架梁进行保养维护，延长使用寿命。
结论：通过对架梁的材料选择、制作工艺、安装过程、验收标准和定期检查的全面控制，可以有效保证架梁的质量，提高建筑物的安全性和稳定性。
建议相关部门和企业在施工过程中严格执行质量控制措施，确保建筑物的质量和安全。
连续梁施工安全细则
连续梁施工安全细则以下是连续梁施工安全的一些细则：1. 施工前的准备工作：- 确保施工现场的环境整洁，并清除所有的障碍物。
- 检查梁体的材料，确保其质量符合要求。
- 检查施工设备和机械的工作状况，确保其正常运行。
- 检查施工围栏和安全标志，确保其完好，并设置明显可见。
2. 安全设备的使用：- 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和安全眼镜等。
- 使用尽可能多的安全设备，如安全绳索、安全网等，以防止人员意外坠落。
- 使用合适的防护措施，如围栏、警示标志等，以警示人员注意危险区域。
3. 施工过程中的安全措施：- 所有施工人员必须经过相关培训并具备相关证书，以确保其熟悉施工过程和安全操作规程。
- 在进行任何施工作业之前，必须进行必要的安全检查，并确保所有设备和机械都处于良好工作状态。
- 控制施工现场的人员数量，避免人员过于拥挤，防止意外事故的发生。
- 定期检查施工设备和机械的工作状况，及时修理或更换有缺陷或损坏的部件。
- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 施工现场的维护和清洁：- 定期清理施工现场，及时清除杂物和垃圾，保持施工区域的整洁和安全。
- 使用适当的工具和设备进行施工，避免使用损坏、老化或不合适的工具。
- 使用适当的材料和方法进行涂装和涂料处理，以避免对人员和环境造成伤害。
- 定期检查施工现场的电气设备和线路，确保符合安全标准，并及时修理和更换有缺陷的部件。
这些细则仅供参考，具体的连续梁施工安全细则需要根据实际情况和国家的相关法律法规决定。
在施工过程中，始终保持关注安全问题，并按照相关规定和标准进行操作和管理。
连续梁施工控制要点(建工)
第二章 连续梁悬臂施工
普通连续梁和钢构连续梁对比
普通连续梁（固结）
钢构连续梁（整体）
悬臂浇筑施工工艺流程
第二章 连续梁悬臂施工
• 下部结构施工完成后，首先安装永久支座、设置 临时支座、搭设临时支架，并对支架进行预压， 然后施工段。在段上进行挂篮安装和预压。然后 利用挂篮对称悬臂灌注梁段。
、固结及支架 墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受
中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。 临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与块
通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩 与块的固结。
哈大公司连续梁施工培训教材 10
第二章 连续梁悬臂施工
、固结及支架
临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底 固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位 置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。
第二章 连续梁悬臂施工
支腿式支架
第二章 连续梁悬臂施工
、支座安装
审核盆式橡胶支座出厂合格证和质量证明书。 施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图 检查预留孔平面位置、孔位、深度。 检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物； 检查支座上下座板是否水平安装固定； 锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力
式压浆，自由高度大于米,压力不小于。
第二章 连续梁悬臂施工
、段施工
墩顶现浇梁段（段）是悬灌的关键梁段，结 构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道 多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工 前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况 和张拉步骤。
连续梁(支架法)施工要点控制
现浇梁支架法施工工艺流程及控制要点一、地基处理混凝土硬化地面前，根据检算结果，如原地基经平整碾压后不能满足要求，必须进行处理后方可进入下道工序。
地基处理最主要的方式为换填，换填深度参照《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）计算，地基处理的依据为支架检算结果中所必须达到的地基承载力。
采用换填处理时，应根据不同的地基承载力采取不同的换填深度，碾压过程中应保持整体换填面的压实度统一，避免不均匀沉降。
换填材料应具有一定的硬度，当采用碎石或宕碴时，应注意采用合理的级配。
当软土下卧层较深，换填工程量较大不宜采用换填处理时，应当采取其他的处理方式，如临时钢管桩平台等方式。
换填前，应确定换填顶面标高，使支架钢管达到最优化配置。
※当地基碾压后承载力满足要求时，可不进行处理，但是必须对地基承载力进行检测，并保留签字齐全的检测记录和报告备查。
对桥墩（台）位置开挖后回填必须将水抽干后分层填筑、分层碾压至原地面，然后进行地面硬化，分层回填压实度满足方案要求。
二、硬化地面硬化厚度和混凝土标号应根据地基实测承载力通过计算而定，厚度一般为10～20cm，混凝土强度满足方案要求。
硬化地面宽度每侧应超出连续梁正投影面1m，顶面应平整，周边设置排水沟。
※施工时，硬化地面混凝土厚度应满足设计要求，并根据混凝土方量按规定做好混凝土试件，连续梁混凝土浇筑前，混凝土强度不得小于设计强度。
硬化地面的混凝土试件的试验检测报告应签字齐全，存档备查。
地面硬化后应按相应要求进行混凝土养护，保证混凝土达到方案要求的强度。
三、支架搭设与验收支架方式一般有扣件式钢管支架、碗扣式钢管支架和门式支架等，现场应根据情况自行选用。
支架材料进场时应进行质量检查，钢管直径、壁厚满足方案要求，对弯折、破损、锈蚀的杆件不得使用。
需扣件连接的杆件表面不得有油污，扣件和连接杆件应配套。
支架搭设过程中，杜绝使用滑丝的扣件。
支架搭设前，应在硬化混凝土顶面放样出各立杆位置，搭设时应严格按照点位施工。
浅谈支架法现浇连续梁施工的几个注意事项
浅谈支架法现浇连续梁施工的几个注意事项摘要：现阶段高速公路大型互通曲线匝道桥连续梁较多采用支架现浇法施工的方式，乐百高速公路上宋互通右江大桥预应力混凝土连续箱梁正是采用此施工方法，通过优化施工组织，有效的控制施工周期，降低成本支出，取得了良好的施工效果。
关键词：现浇连续梁；支架法；施工方法；地基处理前言现浇梁支架法施工是以支架为凭借，在完成模板、钢筋骨架以及预应力筋安装的基础上，实现梁体混凝土的现场浇筑。
支架施工操作难度相对简单，成本较低，并且这种施工方式，适合于整体式结构，充分满足了现阶段桥梁施工工作的客观要求。
基于这种技术优势，乐百高速公路上宋互通右江大桥（33.5+47+33.5+25）m预应力混凝土连续箱梁采用支架现浇的方式进行施工，下面我将针对支架现浇法谈谈支架设计方案、模板施工以及钢筋预埋处理、混凝土浇筑施工中的几个注意事项，并在这一过程中，优化施工方法与工艺，为后续施工活动的稳步开展提供了方向性的引导。
1.现浇连续梁支架施工分析连续梁支架结构受力分析计算过程较为复杂，计算工作一旦处理不当，将会大大影响受力分析工作的准确性，将会影响现浇连续梁施工操作的效能，导致施工活动的盲目性与成本支出的增加。
现阶段现浇连续梁施工主要涵盖了盘扣式满堂脚手架、贝雷梁钢管支架、钢管型钢支架施工等多种施工方式，不同的施工方案与不同的施工环节相协调，在施工过程中，要依据工程进度、水文情况、地质条件等多种因素，对施工方法进行必要选择，并进行必要的调节与优化。
1.1支架法现浇连续梁施工设计重点支架法现浇连续梁施工设计过程中，需要从成本、施工难度、施工进度、质量保证等几个层面出发，完善设计流程，优化支架法现浇连续梁施工设计方案。
上宋互通右江大桥（33.5+47+33.5+25）m预应力混凝土连续箱梁墩高在8.83m-9.75m区间，结合施工现场的各方面条件最终确定选用盘扣式支架施工，为了有效的控制施工成本，对于建筑材料以及施工设备进行科学的租赁与购置，同时在综合考虑建筑材料存储量以及周转速率的基础上，进行支架的合理搭建，确保设计方案成本的有效控制。
支架法现浇连续梁施工方法及工艺
支架法现浇连续梁施工方法及工艺一、支架法现浇连续梁施工方法：1.基础准备：根据设计要求进行基础开挖，清除杂物并进行排水处理。
根据标高设计要求铺设工作桥、安装支架、支撑模板，确保施工安全和施工质量。
2.模板安装：按设计要求安装模板，模板安装前要进行检查，确保模板牢固稳定，满足施工要求。
模板表面应净化干净，涂上防粘剂。
3.钢筋加工和安装：按设计要求进行钢筋加工，包括剪切、弯曲等工艺。
钢筋的安装应按照图纸要求，要保证钢筋的准确度和位置的准确性。
4.浇筑混凝土：在钢筋安装和模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要按照设计配合比进行调配，并在施工前进行试验。
混凝土浇筑过程中要注意防止空鼓、夹杂物和气孔等缺陷。
5.养护：混凝土浇筑后，要进行养护，以保证梁体强度的提高。
养护时间通常为7天以上，养护期间要浇水，防止混凝土干裂。
二、支架法现浇连续梁的工艺：1.基础施工工艺：先进行基础开挖和处理，确保地基的牢固和稳定。
然后按设计要求铺设工作桥，工作桥要有足够的强度和稳定性，能满足施工需要。
安装支架和支撑模板，支架要有足够的承载能力和稳定性。
2.模板工艺：模板安装前要进行检查，确保模板的牢固稳定。
模板表面要干净、光滑，并涂上防粘剂，以便脱模。
模板的安装要严格按照设计要求进行，保证模板的准确度和位置的准确性。
3.钢筋工艺：钢筋的加工要按照设计要求进行，包括剪切、弯曲等工艺。
钢筋的安装要按照图纸要求，保证钢筋的准确度和位置的准确性。
在钢筋安装过程中，要注意防止锈蚀和损坏。
4.混凝土工艺：在钢筋安装和模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要按照设计配合比进行调配，并在施工前进行试验。
混凝土浇筑过程中要注意防止空鼓、夹杂物和气孔等缺陷。
混凝土浇筑后，要进行养护，以保证梁体强度的提高。
5.施工安全工艺：在施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，要做好施工安全管理，提高施工安全性。
要进行安全检查，防止事故的发生。
以上就是支架法现浇连续梁施工方法及工艺的介绍。
支架现浇铁路连续梁施工关键点控制
支 架 现 浇 铁 路 连 续 梁 施 工 关 键 点 控 制
宋 成 贤
摘 要： 较详细地介绍 了内蒙古东鸟铁路跨东 苏高速公路特大桥 三跨 一联 １ ４Ｉ 现 浇梁施工 中， ４ Ｉ Ｔ 关键控 制点地基处理 、
支架安装 、 预压 、 板 、 应 力 施 工 等工 艺控 制 ， 累 了支 架 现 浇 铁 路 连 续 梁 施 工 经 验 。 模 预 积
面 漆 选 用 光 泽 度 、 械 强 度 、 候性 较 好 的 醇 酸 磁 漆 ， 除 了 室外 参 考 文 献 ： 机 耐 消
管道 、 金属管道油漆易 龟裂 、 易剥 落 的通病 。同时 管道 系统 的使 ［］ 王 １ 用功能选择不同颜 色的面漆加 以区分 ， 在管壁 的显著位置 上标 并 明系统名称及水流方 向， 方便操作者使用及检修时对系统 的辨别。
每 天进行观 测。架体卸 载后 ， 对各 点进 行一 次观测 ， 出支 架卸 得 载后 的回弹量 ， 从顶托 调整 回弹量 ， 同时将预拱度考虑在 内， 此时
面段 钢管支架立杆布设间距沿桥纵 向 ６ ｍ， 向 ６ Ｉ， 杆步 ０ｃ 横 ０ＣＩ横 Ｔ
距 １０ＣＩ ２ Ｉ。二次 曲线变截面段立杆布设 间距沿桥 纵 向 ３ ｍ， Ｔ ０ｃ 横
２ 支 架搭设
箱梁采用落地式 满堂支 架法施 工 ， 支架 选用 ＷＤ 碗 扣式 脚 Ｊ 手架 ， 跨越 高速公路部分采用“ 八三式” 用墩 。梁高 ２ ８Ｉ 等截 军 ． Ｉ Ｔ
底 端 之 上 １０ｒｒ￣３０ｉ／ 一 律 遍 设 纵 向和 横 向扫 地 杆 。 ０ ｎ ｎ ０ ｎ处 ｎ 在 预压 期 间 ， 对 支 架 基 础 上 横 向 ３Ｉ 纵 向 ４Ｉ 设 观 测 点 ， 需 Ｉ Ｔ Ｉ Ｔ
支架法现浇连续梁施工方法及工艺
支架法现浇连续梁施工方法及工艺第一章：绪论随着我国城市基础设施建设的不断发展，连续梁作为现代化大跨度桥梁的代表，逐渐引起人们的关注。
支架法现浇连续梁施工方法是目前应用广泛的施工方式之一，本文将重点介绍该施工方法的具体工艺及施工流程。
第二章：支架法现浇连续梁施工原理支架法现浇连续梁施工方法是指将模板支架架设在墩台之间，并将混凝土直接浇筑成梁体的一种施工方法。
具有施工周期短、质量易控、经济性好的特点。
第三章：施工前的准备工作1.方案设计：根据桥梁的设计需求和实际情况，确定支架法现浇连续梁的设计方案。
2.材料准备：准备好需要使用的混凝土、钢筋、模板、支架等材料，并进行检验。
3.场地准备：对施工区域进行清理，清除障碍物，为施工做好基础准备。
第四章：现浇连续梁模板支架1.模板制作：根据设计要求制作梁体的模板，并进行检验和调整。
2.支架搭设：按照设计要求和现场情况，搭设梁体的支架，并进行调整和固定。
3.钢筋加工：按照设计要求对钢筋进行加工，制作成梁体所需的钢筋骨架。
第五章：梁体混凝土浇筑1.混凝土拌合：按照设计要求对混凝土进行拌合，制作出质量可靠的混凝土。
2.混凝土输送：运用泵送机等设备将混凝土输送到现场。
3.混凝土浇筑：将混凝土倒入梁体的模板中，一边浇注一边进行整平，确保梁体的外观质量。
第六章：梁体的后续处理1.保温养护：在混凝土浇筑结束后，需要对梁体进行保温养护，以保证混凝土的结构强度和使用寿命。
2.模板拆除：待混凝土养护结束后，需要对模板进行拆除，并对支架进行处理。
第七章：施工质量控制1.钢筋骨架质量检验：对梁体的钢筋骨架进行检验，确保符合设计要求。
2.混凝土质量检验：对混凝土进行取样检验，确保符合设计要求。
3.梁体几何尺寸检验：对梁体进行几何尺寸检验，确保符合设计要求。
第八章：施工安全管理在进行支架法现浇连续梁施工过程中，应注意各种安全事项的管理，确保施工安全。
同时，还需配备专业的安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作。
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支架法连续梁施工质量控制要点摘要：满堂支架施工又称支顶架, 在结构施工中, 经常采用搭设支顶架施工平台实现高空作业, 这种施工在现代施工中应用越来越广, 因为它施工安全, 搭设简单, 省时省料, 成本也较低, 从而满堂支架施工在实际施工生产中得到了很大的推广。
本文结合大沙河特大桥跨人民路连续梁施工案例，对连续梁施工的重要环节进行了介绍，详细阐述了连续梁施工的质量控制要点。
关键词：满堂支架；连续梁；质量控制；模板；混凝土浇筑abstract: full framing construction is also called a top frame, the structure construction, often by setting a upper frame construction platform to realize aloft work, this kind of construction in the modern construction of used more and more widely, because it construction safety, procedure is simple, saving time and material cost is low, thus full framing construction in actual construction production got a promotion. based on the large span continuous beam construction case of renmin road, an important link of the continuous beam construction are introduced in detail, the continuous beam construction quality control points. keywords: full framing; continuous beam; quality control; template; concrete placing中图分类号：tq639.2文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013）工程概况大沙河特大桥跨人民路32+48+48+32m连续梁，大沙河特大桥起讫里程为dk59+775.740～dk62+604.450，中心里程为dk61+190.100。
孔跨布置为：2-32m简支箱梁+1-24简支箱梁+11-32简支箱梁+1-（32m+2×48m+32m）连续箱梁+14-32m简支箱梁+2-24m 简支箱梁+48-32m简支箱梁+1-24m简支箱梁+4-32m简支箱梁，桥梁全长2828.71m。
由于梁体混凝土数量较大，采用分段浇筑。
跨中合拢段c段施工时需要安装临时支撑骨架，采用预埋钢板焊接锚固钢筋的方式：工字钢与梁顶、底板上预埋钢板满焊，预埋锚筋与预埋钢板双面焊接。
本桥于dk60+281处跨越在建人民路，与公路夹角58°，设计路面高程87.62m；在dk60+346处与大沙河相交，与大沙河夹角83°，河道宽约40米，水面宽约20米，深1.5米。
设计采用1-（32m+2×48m+32m）支架现浇预应力混凝土连续梁跨越人民路和大沙河，我队拟采用满堂支架法施工。
支架法施工主要环节的质量控制（一）地基处理在墩身和垫石施工基本完成之后，就可以着手进行地基处理，为以后满堂支架的搭设做好铺垫。
地基处理的基本方案如下：1、先将原地面基本整平，然后用小型汽油夯实机进行初夯。
2、在已经夯实的地面之上回填砂性土，每松铺30cm夯实一次，共回填两层。
在回填时，要注意在接近砂土的最优含水率时压实，这时填土层的质量高而费用低。
如果砂土的含水量较高时，应该先晾晒；如果砂土含水量较低，就可以均匀的撒一些水，以提高含水量使其接近最优含水量。
3、采用比较方便经济的现场原位试验手段——标准灌入试验，对地基的承载能力进行检验。
其基本思路是：在地基上均匀的选取一些点位，通过标准灌入试验取得实测平均锤击数n；然后根据n 值查表，采用内差法计算地基的承载能力。
与计算的理论承载能力进行比较，看是否能够满足要求，否则继续进行压实。
（二）支架布设中的质量控制要点1、支架体系组成：在处理完毕的地基上浇筑c20混凝土，浇筑厚度为20cm，浇筑宽度为15.4m，长度为165m。
浇筑混凝土时，运用平板振动器进行振捣，应振捣密实，人工表面收面保证平整。
浇筑完毕的混凝土进行覆盖养护，待混凝土有足够的强度后安装碗扣式支架，支架的尺寸满足相应的结构要求和计算尺寸的要求。
浇筑完成的混凝土上表面不得有裂纹、裂缝和不均匀沉降发生，前后施工缝要有采取相应的措施进行衔接。
若出现上述情况，必须重新对地基进行处理。
然后用普通碗扣搭设碗扣支架搭设满堂支架。
分别对支架的钢管柱、工字钢和下垫方木进行了检算，支架体系在强度、刚度及稳定性方面均满足要求。
2、支架搭设的控制要点（1）支架搭设前确保支架所需各构件无弯曲、扣件破损、接头开焊、断裂等现象；（2）支架搭设应严格按照支架总装图、细部构造图组织施工；（3）严格按照支架设计的搭设步骤进行搭设，严禁任意改变先后顺序；（4）必须确保立杆保证垂直度。
尤其重要的是必须在第一层所有立杆与横杆均拼装调整完成无误后方可继续向上拼装。
立杆之间必须搭设斜撑；（5）必须确保支架搭设的纵轴平面位置满足容许偏差要求；（6）搭设过程中严格执行支架结构安装的有关技术安全措施和注意事项。
3、支架预压对支架进行预压是为了保证在浇筑混凝土过程中支架的安全性和稳固性，而采取对支架预留的沉降量及预拱度进行加压，以保证后期梁体的线形。
预压采用砂袋加压，其重量为箱梁混凝土自重、内外模板框架重量及施工荷载之和的1.2倍，全联分段分跨进行预压，预压按60%、80%、120%进行三级加载，通过预压可达到消除支架非弹性形变和地基沉降形变并可为后期预设模板拱度高程提供数据。
加载前在地基和每跨支座部位及1/4、1/2等部位做好标记，加载过程中要对地基和支架模板的弹性形变量进行连续观测，并对变形量绘出观测数值，以便后期根据弹性形变量设置拱度。
在预压过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止。
控制预压荷载为梁体自重的120%。
全部加载后，不可立即卸载，需等一段时间（一般24～72h）后，再逐级卸载、逐级测量并详细记录。
（三）模板制作及安装中的质量控制要点1、模板体系制作底模板采用大块胶合板,铺在支架顶纵向布置的木板上,木板与胶合板用钉子固定,调模、卸模采用可调顶托完成。
防止内外腹模胀模，同时采取三点措施：一是内外模板间使用对拉螺杆加固。
二是箱梁两个腹板间、底模下部采用通长拉杆连接加固。
三是内模与内支架间用木楔、扎丝绑紧、塞实。
2、模板安装内模安装的原理及方式与满堂支架的搭设原理及方式基本相同：立柱支撑点必须与横桥向底模下的方木位置对应，而且立柱不可直接支撑在底模顶，柱脚设混凝土垫块。
内模加固支架立杆和底板钢筋网片电焊连接，避免浇筑腹板时挤压底板混凝土造成内模上浮。
隔板利用梁体的构造钢筋加固，端模外侧设方木背楞和通长钢管外侧加固，与梁体钢筋采用内拉筋加固，防止涨模。
模板安装中有如下注意事项：(1)制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制，按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。
(2)模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。
(3)模板连接缝用胶带黏接，模板、排架支搭完成后邀请监理验收合格后进行下道工序。
（四）钢筋捆扎为了缩短工期，梁的骨架钢筋应提前加工成骨架片，各种箍筋应预先弯曲成型，然后放入模板中进行绑扎，这样可以缩短钢筋加工的工期，从而加快施工进度。
制成的钢筋骨架应有足够的刚度，无论是吊运安装还是混凝土灌注，都不能产生变形、移位、松散现象。
单片平面骨架片的拼装焊接要在牢固的工作台上进行。
为了防止或减少焊接过程中可能产生的翘曲变形和收缩应力，还应采用合理的焊接工艺措施。
本工程采用预埋锚筋与预埋钢板双面焊接的方式。
当只能采用单面焊缝时，则应在垂直骨架平面内方向留预拱度，预拱度的大小可由现场决定或参考经验数据。
在绑扎芯模固定钢筋前，应预先把芯模位置调整完毕，然后将箍筋绑扎牢固，防止钢筋笼上浮。
（五）波纹管的安装要严格按照图纸设计图纸所示位置安装波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。
管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确波纹管端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线，并在混凝土浇筑期间不产生位移。
波纹管安装好后，将其端部盖好防止水或其他杂物进入。
施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。
浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。
（六）混凝土浇筑环节的控制要点1、浇筑过程的质量控制在浇注量大、耗时长的情况下，为了防止出现从腹板浇注时波纹管附近易产生空洞的缺陷，混凝土浇筑采用先底板、后腹板、最后顶板的顺序，同一部位纵向分段和斜向分层浇筑，横桥向全面推进，其分段长度不大于10m，每层厚度不超过30cm。
由于底板混凝土浇注完成后才能浇注腹板，所以混凝土初凝时间要稍长于底板浇注时间。
采用插入式振捣棒振捣，在振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋以及预应力管道和芯模等。
浇筑时由专人观察浇筑孔内混凝土密实情况，在箱室内部其它部位用小锤敲击，检验振捣效果，以防局部漏振。
浇筑所用混凝土应避免长距离流动，以免导致混凝土离析而影响混凝土强度。
2、混凝土的养护由于该部位属大体积混凝土，在浇筑后混凝土硬化过程中内部水泥水化热较大，因此在混凝土初凝过程中就应采取喷雾式洒水养护及覆盖麻片等措施防止其表面降温过快而导致温缩及干缩裂缝产生，并在养护期间始终保持其表面湿润，养护时间不少于7d。
3、混凝土结构拆模混凝土结构的拆模期限，应根据模板是否承受荷载而定，并保证结构表面及棱角不因拆除模板而损坏。
不承受结构重量的模板，应在混凝土强度达到设计强度的25%以上时，才开始拆模；但为了防止发生裂缝，应考虑外界温度变化及允许的内外温差，确定具体的拆模时间。
结构的承重模板，应在混凝土能够安全地承受结构自重和外加荷载后，才开始拆除。
支架法连续梁施工的质量保证措施（一）保证原材料及设备的质量1、施工单位用于本工程的所有原材料必须按技术规范的要求进行抽检，不合格的材料不能用于本工程。