中频炉熔炼操作规程(170816修改)

不锈钢、耐热钢类、合金钢、碳素钢熔炼操作规程
一、选渣材料及保温材料
碎玻璃、石灰：主要用作造渣材料，如提高渣的流动性可加入萤石。

珍珠岩：主要用作保温材料，不能当作主题造渣使用，在出钢前覆盖钢液及清渣用。

二、配料
用与要求钢号成分相同或相近的优质型材边角废料作为主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的产品不使用回炉料，用于调整成分的铁合金含量不超过5%。

三、装料
1、炉底加石灰，大炉炉底加5-8公斤，小炉炉底加3-5公斤，当钢料开始
熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液，石灰（造渣剂）的用量以能完全覆盖
钢液为原则。

2、炉底装入20-30公斤小料，难熔且不易氧化的铁合金和金属，如钼铁、
钨铁及电解镍等加在炉底，其它铁合金及金属应在预脱氧后加入。

3、装料原则：密、实、顺，大块废钢紧靠炉壁，在大块废钢空隙加满中小
废钢炉料，所有炉料要求清洁无锈蚀、无油污且干燥无水份。

四、熔化期
1、当炉料装完后即可大功率送电，以加快熔化速度。

2、熔化期间用碎玻璃造渣二到三次，整个熔化期不允许钢液裸露在大气中，
一旦发现裸露，立即用石灰和玻璃覆盖，以减少钢液氧化和吸气。

3、熔化过程中要及时退料和补加炉料，要防止因加料不当或不及时退料而
形成的“搭桥”事故。

五、取熔化炉前样
1、炉料化清后升温，扒掉熔毕渣，用玻璃、石灰造新渣，准备取炉前样。

2、取炉前样前，预脱氧，预脱氧剂选用锰铁和硅铁进行沉淀脱氧，加入顺
序为先锰铁后硅铁或同时加入，加锰量要大于加硅量，锰硅比至少要大
于1，一般加锰0.5%，加硅0.25%。

3、预脱氧后，取炉前样。

六、精炼钢
1、取完炉前样后，扒旧渣，造新渣，并插0.05%的铝进行强化脱氧。

2、试样分析期间，逐步加入本车间回炉料。

同时，进行扩散脱氧，操作方
式：钢水表面玻璃融化后，将还原剂（如硅含量大于0.5%用硅铁粉或
硅钙粉，如硅含量小于0.5%用铝粉）撒在熔化渣上，并用保温剂覆盖。

3、回炉料加毕，扒旧渣造新渣。

七、成分调整
1、继续进行精炼操作，根据分析结果加入合金材料，合金熔化毕，扒旧渣
造新渣，升温到出钢温度，并用热电偶测温。

2、钒铁、铌铁一般在钢液充分脱氧后，在出钢前8-15分钟，砸成小块插
入炉底，以保证收得率。

3、氮化铬：经充分烘烤到发红，钢水充分脱氧，出钢前8-10分钟加入。

八、终脱氧除渣
1、钢水达到出钢温度扒渣，插铝终脱氧，铝加入量0.1-0.15%。

2、插铝终脱氧后立即进行初步除渣，即用钢钎挑除大块覆盖渣，再用干燥
的颗粒状的除渣剂（珍珠岩）撒在渣面上，蘸除覆盖渣并用钢钎挑出，
反复除渣两次后，在钢液面上均匀撒上除渣剂覆盖钢液。

3、除渣过程钢液会裸露在空气中，所以除渣操作必须快速有效，以减少钢
液再次氧化污染。

九、出钢浇注
1、除渣操作完成后即可准备向钢包出钢。

2、出钢前清扫炉面，用气咀吹去炉面和出钢槽上的灰尘、砂粒和杂质。

3、整炉钢水浇注过程需在插铝后十分钟内完成，如分包浇注，第三包补加
铝，铝补加量为0.05-0.08%。

4、出钢水时钢渣混出包内用每100公斤钢水用150克硅铁或150克稀土
硅冲包。

铸造车间
2017-8-16。