出口商品包装质量许可证考核办法
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10分
(本项最低为0分)
3
检验人员数量及素质
检查检验人员数量和素质能否满足生产的需要。
１０、厂部必须有２名以上经专业培训的专职检验员，车间必须有一名以上经专业培训的专职检验员，每一生产组必须有１名以上经培训的专职（或兼职）检验员。
１１、抽２-３名专职人员进行应知应会口试（或全试）酌情扣分。
15分
(本项最低为0分)
2、半成品、不合格品、成品无标志，未隔离每处扣5分，
15分
（本项最低为0分）
4、检查工厂奖罚制度是否体现了质量第一的方针，是否把提高产品质量和改善管理作为重要奖励条件
1、无奖罚制度扣15分。
2、奖惩制度未体现质量第一的扣10分。
3、对质检人员玩忽职守，造成产品质量下降或不合格品流入用户者，未作出处理者，每起扣5分。
1、车间检验员未归厂检验部门集中领导扣10分。
2、发现各级领导不尊重质检部门意见，重数量轻质量情况，一次扣15分。
3、专职检验员未经专业培训，每人扣5分。
4、未制定各级专职检验员检验责任制度，每级扣5分。
25分
（本项最低为0分）
2
产品质量指标与计划措施
1、工厂是否根据具体情况制定了质量指标和改进了升级创优指标及相应的措施。
5、工艺图缺总目录扣1分，每缺一张工艺分图扣3分。
6装订成册的工艺图中发现重复，涂改时，每一处（张）扣1分。
7、每张图纸必须有设计、描图、审核、（或会签）手续，每缺一处扣2分。
8、工艺图中指标与实际不符，每处扣5分。
25分
（本项最低分为—25分）
2
工艺图纸的统一性
抽查厂级，有关科室及车间三个部门的工艺图纸。
15分
（本项最低为0分）
3
产品质量控制
1、检查进厂原材料、辅料、外购件、半成品等有无质量把关制度。
无把关制度的扣15分。
15分
(本项最低为0分)
2、检查产品是否已建立了制造过程的质量保证体系，主要工序是否已建立了管理点。
未建立管理体系的扣15分。
无管理点一处扣3分。
15分
3、检查检验制度是否齐全
1、查看从原材料入库到各个生产环节的检验制度，每少一个扣3分。
（本项最低未0分）
3、检查设备检修制度及落实情况
1、未建立设备检修制度扣20分。
2、未按检修制度执行或检修后未填入《设备检修验收记录卡》扣20分。
20分
（本项最低为0分）
2
维修保养制度
班组、车间、厂部三级保养制度
1、未制定三级保养制度扣20分。
2、三级保养制度未落实到人，每处扣4分。
3、润滑系统应有一定质、二定时、三定点、四定量、五定人的五定制度，无制度扣10分。
15分
(本项最低为0分)
4
执行工艺记录情况
检查工艺指标的执行落实情况
1、班组操作记录必须按工艺流程编制车间每天汇总各班组操作记录，（内容按工序及工艺指标要求从原料至成品，废品数量）并由车间负责人签字。检查半年汇总表，每缺一天扣1分。
2、班组操作记录必须齐全并由班组长签字，缺一天扣一分。
15分
（本项最低为0分）
2、未制定工艺技术管理制度和检查制度的扣15分。
15分
（本项最低为0分）
（二）设备管理（基本分170分，实得分分）
序号
检查项目
检查内容
评分方法
基本分
实得分
备注
1
设备档案及检修制度
1、检查设备档案管理制度
1、未建立设备档案的扣15分。
2、未建立设备档案管理制度的扣15分。
3、设备档案不齐全，每缺一份扣2分。
4
检查技术工人素质
检查工厂是否建立了对工人进行技术培训和考核制度
12、无制度的扣10分。
13、每年未对工人进行应知应会培训的扣5分。
14、抽3-5名技术工人座谈进行应知应会口试（或笔试）酌情扣分。
10分
（本项最低为0分）
5
检查全面质量管理教育情况
检查工厂职工教育计划，有无全面质量管理教育内容，并贯彻执行。
出口商品包装质量许可证考核办法
一考核办法
（一）技术管理（基本分100分，实得分分）
序号
检查项目
检查内容
评分方法
基本分
实得分
备注
1
检查产品设计和工艺图纸的完整性
检查产品工艺图纸是否齐全、装订成册。
1、产品无工艺图扣50分。
2、未装订成册或混订成册者扣2分。
3、缺总工艺流程图扣10分。
4、工艺图纸未按工艺流程顺序装成册，每颠倒一处扣1分。
15分
（本项最低为0分）
（三）质量管理（基本分170分，实得分分）
序号
检查项目
检查内容
评分方法
基本分
实得分
备注
1
组织机构是否健全
1、是否建立了凡厂长负责的三级质量管理机构。
1、未建立三级质量管理制度的扣20分，
2、厂部未制订定期质量管理会议制度者扣10分，
20分
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ项最低分为0分）
2、车间专职检验员是否由厂部检验部门集中领导，厂检验部门是否有质量否决权。专职检验员是否受过专业培训。
发现任何一部分不统一扣4分。
15分
(本项最低为0分)
3
工艺数据的严密性
检查工艺图纸或卡片上的数据,对指导生产,稳定工艺的作用
1、从原材料到成品（包括另配件）各道工序的工艺指标必须严密，明确起到指导生产、稳定工艺作用，每缺一处扣3分。
2、各道工序的工艺指标必须明确标示在操作台旁，每缺一处扣1分。
3、工艺指标修改须由职能部门提出，经质检技术、设备部门同意，技术厂长批准的文字记录，每级手续不齐扣5分。
15分
（本项最低为0分）
4
检查对产品质量的信息反馈制度
是否建立了质量信息反馈制度。
1、未建立质量信息反馈制度扣15分。
2、一年中走访用户不满一半者扣5分。
3、一年中发信访问用户不满一半者扣5分，
15分
（本项最低为0分）
4、对用户来信反映质量问题不处理，不答复，每次扣5分。
5、检查二年来因交货不及时，影响用户外贸者每次扣5分，如因此造成退关，一次扣20分，
15分
（本项最低分为0分）
2、检查设备图纸和台帐（卡片）
1、各种设备图纸、台帐必须齐全，每缺一套扣2分。
2、设备图纸应按单机装订，未做到扣2分。
3、设备台帐（卡片）必须分机立卡，卡片中要填明编号、名称、型号、技术指标、生产厂、价格、购置年、月、变动情况。未按机立卡每台扣2分，卡片中每缺一项扣1分。
15分
３、工厂的发展规划。
４、产品的升级、创优规划。
５、科研项目。
６、对产品质量存在的问题。
７、对产品质量的检验要求。
８、对工艺的熟悉程度。
15分
（本项最低分为0分）
2
工程技术人员素质
检查技术人员数量和素质能否满足企业生产的需要。
９、专职技术人员薄弱不适应生产的酌情扣分。抽３-５名设计、工艺、标化部门技术人员提出产品技术问题，回答较差的酌情扣分。
5
质量标准
检查产品质量的先进性
1、工艺指标必须符合国标、部标、企标的标准，每一处低于标准扣4分。
2、内控标准应不低于国标、部标、企标，每一处低于标准扣5分。
3、无标准生产扣30分。
15分
（本项最低为-15分）
6
技术管理
工艺技术管理制度
1、工艺技术管理必须落实到厂、车间、班组三级负责制。（班组检查、车间抽查、厂部督促）每一级未落实扣5分。
50分
（本项最低为0分）
6
计量等级
计量工作应达到三级合格，计量工作实行归口管理，各项制度齐全，并认真贯彻执行，应配备的计量器具基本齐全，在所用的计量器具中，合格率应在85%以上。
1、三级计量合格证书、计量网络图、各项计量管理制度、计量器具的鉴定证书、台帐、周检证书不全的酌情扣分。
2计量器具合格率在85%以下扣15分。
6、仪表指示失灵，每只扣5分，
20分
(本项最低为0分)
4
备品备件
1、设备备品备件管理制度
1、未制定配品配件管理制度扣15分，
2、备品备件实数与台帐不符每件扣1分。
15分
（本项最低为0分）
5
专用检测设备
要求包装检测设备齐全，性能完好。
1、没有包装检测设备的扣50分。
2、包装检测设备不齐全或性能不能满足试验要求的酌情扣分。
25分
（本项最低为0分）
（四）人员素质（基本分６0分，实得分分）
序号
检查项目
检查内容
评分方法
基本分
实得分
备注
1
领导人员素质：
检查领导干部对企业概况，主要产品特性（性能、用途）质量目标，状况等熟悉程度。
以座谈方式，抽厂级、中层领导各二名，了解以下内容，酌情评分。
１、对工厂各级部门的职能情况。
２、工作的各部门的制度。
20分
(本项最低为0分)
3
设备工况及完好率
1、查看近三年中对设备的自查记录
1、工厂每年未进行自查（记录）按：第一年扣4分，第二年扣10分，现年扣20分的标准处理。
2、设备自查发现严重缺陷未及时整改，带病”运行扣20分，
3、设备达不到铭牌技术标准、每台扣3分，
4、设备超负荷运行，每台扣5分。
5、设备有杂音、漏水、漏气、漏油、每处扣1分。
1、查看近一年工厂方针、文件，无保证产品质量措施的扣10分。
2、检查近上年上级部门（或有关部门）下达的质量指标完成情况，未达到指标的扣10分。
15分
(本项最低为0分)
2、检查对有质量问题产品是否制定了整改措施。
3、厂领导对产品质量存在的问题，以及班组、车间反映的产品质量问题，未落实解决措施每起扣5分。
15、无教育计划的扣10分。
16、有计划但未按计划实施者，每次扣5分。
10分
（本项最低为0分）
二、考核合格准则：
满足下列条件为合格
1、包装质量连续稳定一年以上
2、按一《考核办法》考评，总分达到350分，而且表中一、二、三、四项分别达到60分、102分、102分、36分
(本项最低为0分)
3
检验人员数量及素质
检查检验人员数量和素质能否满足生产的需要。
１０、厂部必须有２名以上经专业培训的专职检验员，车间必须有一名以上经专业培训的专职检验员，每一生产组必须有１名以上经培训的专职（或兼职）检验员。
１１、抽２-３名专职人员进行应知应会口试（或全试）酌情扣分。
15分
(本项最低为0分)
2、半成品、不合格品、成品无标志，未隔离每处扣5分，
15分
（本项最低为0分）
4、检查工厂奖罚制度是否体现了质量第一的方针，是否把提高产品质量和改善管理作为重要奖励条件
1、无奖罚制度扣15分。
2、奖惩制度未体现质量第一的扣10分。
3、对质检人员玩忽职守，造成产品质量下降或不合格品流入用户者，未作出处理者，每起扣5分。
1、车间检验员未归厂检验部门集中领导扣10分。
2、发现各级领导不尊重质检部门意见，重数量轻质量情况，一次扣15分。
3、专职检验员未经专业培训，每人扣5分。
4、未制定各级专职检验员检验责任制度，每级扣5分。
25分
（本项最低为0分）
2
产品质量指标与计划措施
1、工厂是否根据具体情况制定了质量指标和改进了升级创优指标及相应的措施。
5、工艺图缺总目录扣1分，每缺一张工艺分图扣3分。
6装订成册的工艺图中发现重复，涂改时，每一处（张）扣1分。
7、每张图纸必须有设计、描图、审核、（或会签）手续，每缺一处扣2分。
8、工艺图中指标与实际不符，每处扣5分。
25分
（本项最低分为—25分）
2
工艺图纸的统一性
抽查厂级，有关科室及车间三个部门的工艺图纸。
15分
（本项最低为0分）
3
产品质量控制
1、检查进厂原材料、辅料、外购件、半成品等有无质量把关制度。
无把关制度的扣15分。
15分
(本项最低为0分)
2、检查产品是否已建立了制造过程的质量保证体系，主要工序是否已建立了管理点。
未建立管理体系的扣15分。
无管理点一处扣3分。
15分
3、检查检验制度是否齐全
1、查看从原材料入库到各个生产环节的检验制度，每少一个扣3分。
（本项最低未0分）
3、检查设备检修制度及落实情况
1、未建立设备检修制度扣20分。
2、未按检修制度执行或检修后未填入《设备检修验收记录卡》扣20分。
20分
（本项最低为0分）
2
维修保养制度
班组、车间、厂部三级保养制度
1、未制定三级保养制度扣20分。
2、三级保养制度未落实到人，每处扣4分。
3、润滑系统应有一定质、二定时、三定点、四定量、五定人的五定制度，无制度扣10分。
15分
(本项最低为0分)
4
执行工艺记录情况
检查工艺指标的执行落实情况
1、班组操作记录必须按工艺流程编制车间每天汇总各班组操作记录，（内容按工序及工艺指标要求从原料至成品，废品数量）并由车间负责人签字。检查半年汇总表，每缺一天扣1分。
2、班组操作记录必须齐全并由班组长签字，缺一天扣一分。
15分
（本项最低为0分）
2、未制定工艺技术管理制度和检查制度的扣15分。
15分
（本项最低为0分）
（二）设备管理（基本分170分，实得分分）
序号
检查项目
检查内容
评分方法
基本分
实得分
备注
1
设备档案及检修制度
1、检查设备档案管理制度
1、未建立设备档案的扣15分。
2、未建立设备档案管理制度的扣15分。
3、设备档案不齐全，每缺一份扣2分。
4
检查技术工人素质
检查工厂是否建立了对工人进行技术培训和考核制度
12、无制度的扣10分。
13、每年未对工人进行应知应会培训的扣5分。
14、抽3-5名技术工人座谈进行应知应会口试（或笔试）酌情扣分。
10分
（本项最低为0分）
5
检查全面质量管理教育情况
检查工厂职工教育计划，有无全面质量管理教育内容，并贯彻执行。
出口商品包装质量许可证考核办法
一考核办法
（一）技术管理（基本分100分，实得分分）
序号
检查项目
检查内容
评分方法
基本分
实得分
备注
1
检查产品设计和工艺图纸的完整性
检查产品工艺图纸是否齐全、装订成册。
1、产品无工艺图扣50分。
2、未装订成册或混订成册者扣2分。
3、缺总工艺流程图扣10分。
4、工艺图纸未按工艺流程顺序装成册，每颠倒一处扣1分。
15分
（本项最低为0分）
（三）质量管理（基本分170分，实得分分）
序号
检查项目
检查内容
评分方法
基本分
实得分
备注
1
组织机构是否健全
1、是否建立了凡厂长负责的三级质量管理机构。
1、未建立三级质量管理制度的扣20分，
2、厂部未制订定期质量管理会议制度者扣10分，
20分
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ项最低分为0分）
2、车间专职检验员是否由厂部检验部门集中领导，厂检验部门是否有质量否决权。专职检验员是否受过专业培训。
发现任何一部分不统一扣4分。
15分
(本项最低为0分)
3
工艺数据的严密性
检查工艺图纸或卡片上的数据,对指导生产,稳定工艺的作用
1、从原材料到成品（包括另配件）各道工序的工艺指标必须严密，明确起到指导生产、稳定工艺作用，每缺一处扣3分。
2、各道工序的工艺指标必须明确标示在操作台旁，每缺一处扣1分。
3、工艺指标修改须由职能部门提出，经质检技术、设备部门同意，技术厂长批准的文字记录，每级手续不齐扣5分。
15分
（本项最低为0分）
4
检查对产品质量的信息反馈制度
是否建立了质量信息反馈制度。
1、未建立质量信息反馈制度扣15分。
2、一年中走访用户不满一半者扣5分。
3、一年中发信访问用户不满一半者扣5分，
15分
（本项最低为0分）
4、对用户来信反映质量问题不处理，不答复，每次扣5分。
5、检查二年来因交货不及时，影响用户外贸者每次扣5分，如因此造成退关，一次扣20分，
15分
（本项最低分为0分）
2、检查设备图纸和台帐（卡片）
1、各种设备图纸、台帐必须齐全，每缺一套扣2分。
2、设备图纸应按单机装订，未做到扣2分。
3、设备台帐（卡片）必须分机立卡，卡片中要填明编号、名称、型号、技术指标、生产厂、价格、购置年、月、变动情况。未按机立卡每台扣2分，卡片中每缺一项扣1分。
15分
３、工厂的发展规划。
４、产品的升级、创优规划。
５、科研项目。
６、对产品质量存在的问题。
７、对产品质量的检验要求。
８、对工艺的熟悉程度。
15分
（本项最低分为0分）
2
工程技术人员素质
检查技术人员数量和素质能否满足企业生产的需要。
９、专职技术人员薄弱不适应生产的酌情扣分。抽３-５名设计、工艺、标化部门技术人员提出产品技术问题，回答较差的酌情扣分。
5
质量标准
检查产品质量的先进性
1、工艺指标必须符合国标、部标、企标的标准，每一处低于标准扣4分。
2、内控标准应不低于国标、部标、企标，每一处低于标准扣5分。
3、无标准生产扣30分。
15分
（本项最低为-15分）
6
技术管理
工艺技术管理制度
1、工艺技术管理必须落实到厂、车间、班组三级负责制。（班组检查、车间抽查、厂部督促）每一级未落实扣5分。
50分
（本项最低为0分）
6
计量等级
计量工作应达到三级合格，计量工作实行归口管理，各项制度齐全，并认真贯彻执行，应配备的计量器具基本齐全，在所用的计量器具中，合格率应在85%以上。
1、三级计量合格证书、计量网络图、各项计量管理制度、计量器具的鉴定证书、台帐、周检证书不全的酌情扣分。
2计量器具合格率在85%以下扣15分。
6、仪表指示失灵，每只扣5分，
20分
(本项最低为0分)
4
备品备件
1、设备备品备件管理制度
1、未制定配品配件管理制度扣15分，
2、备品备件实数与台帐不符每件扣1分。
15分
（本项最低为0分）
5
专用检测设备
要求包装检测设备齐全，性能完好。
1、没有包装检测设备的扣50分。
2、包装检测设备不齐全或性能不能满足试验要求的酌情扣分。
25分
（本项最低为0分）
（四）人员素质（基本分６0分，实得分分）
序号
检查项目
检查内容
评分方法
基本分
实得分
备注
1
领导人员素质：
检查领导干部对企业概况，主要产品特性（性能、用途）质量目标，状况等熟悉程度。
以座谈方式，抽厂级、中层领导各二名，了解以下内容，酌情评分。
１、对工厂各级部门的职能情况。
２、工作的各部门的制度。
20分
(本项最低为0分)
3
设备工况及完好率
1、查看近三年中对设备的自查记录
1、工厂每年未进行自查（记录）按：第一年扣4分，第二年扣10分，现年扣20分的标准处理。
2、设备自查发现严重缺陷未及时整改，带病”运行扣20分，
3、设备达不到铭牌技术标准、每台扣3分，
4、设备超负荷运行，每台扣5分。
5、设备有杂音、漏水、漏气、漏油、每处扣1分。
1、查看近一年工厂方针、文件，无保证产品质量措施的扣10分。
2、检查近上年上级部门（或有关部门）下达的质量指标完成情况，未达到指标的扣10分。
15分
(本项最低为0分)
2、检查对有质量问题产品是否制定了整改措施。
3、厂领导对产品质量存在的问题，以及班组、车间反映的产品质量问题，未落实解决措施每起扣5分。
15、无教育计划的扣10分。
16、有计划但未按计划实施者，每次扣5分。
10分
（本项最低为0分）
二、考核合格准则：
满足下列条件为合格
1、包装质量连续稳定一年以上
2、按一《考核办法》考评，总分达到350分，而且表中一、二、三、四项分别达到60分、102分、102分、36分