目视化管理概念及要素(PPT 98页)
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改；
目视管理的作用
有助于推进生产现场不断地向更整洁、规范的方 向发展；
有助于维护安全、愉快的环境，产生良好的生理 和心理反应；
有助于营造员工和顾客都满意的场所； 进行自主管理。
新员工标识
目视管理常见的实施手法
示意图形
数字化标识 态化
展示牌 示
颜色标识 静态事物动
声音提
图形和数字化
颜色管理
Ass’y操作员 QA质检员
辅助人员
目视管理四要素——目的
判断标准一目了然，所采取措施的准确性 有保证
防止人为失误 事先预防各类隐患和浪费
目视管理四要素——原则
视觉化：彻底进行色彩、形状、声音等管理 透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻
底变成“透明鱼缸” 界限化：正常与异常的界限彻底量化，实际
各种设备维 修维修人员
切割机点检 表
设备控制表
◎营造浓厚的改善氛围
◎TPM园地成为展示 员工风貌和企业文 化和形象的阵地
各种颜色油漆
出水 进水 进水
出水
短期计划管理系统
主计划(短
期计划)
执行
初步产能计划
周主计划 会议
周生产主计划
计划变更
每日生产会议 & 周产能回顾 会议
Yield Status Review Manpower Status Review Material Status Review
周生产计划 日生产计划 班生产计划 线生产计划 实时现状
换线停机纪录 设备停机纪录 物料短缺纪录
周计划达成率
Commit By:
Production Manager
日计划达成率
Senior Line Leader
班计划达成率
线计划达成率 2 小时实况统 计
Senior Line Leader
Line Leader
No
Material Supply Shortage OCAP
SAMPLE
材料
物料短缺
No 确认发放物料数量与实际 数量是否相符
通知物料组长
联系高层
yes Contact with Scheduler W/H Supervisor,W/H Mgr Prod. Mgr
火速行动
No 联系仓库?
yes 联系仓库指定人员
目视化管理
目视化管理概念
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息 来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目 的的一种管理方式 。
是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法 。 是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，
也可称之为“看得见的管理”。
目视化管理概念
用眼睛看得懂而非大脑想得通的管理方法。 通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单
状态一目了然。
目视管理的基本要求
统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门 的杂乱现象。
简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。 鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，
现场人员都能看得见、看得清。 实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实
效。 严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有
机器
SAMPLE
发生故障
通过警示灯通知ME
机器维修
Contact person:BM Zhu DL Ye Eden Han
pos: SH1:
通知ME主管 No
停机>8小时
Contact person: Sieb
Tel:
2823
通知运作经理
停机时间记录
yes 停机>4小时
Contact Person : Tel:
POS: SH1:
Line leader: Tel:
pos: 6209 SH1:
ME/techinicul: Tel:
pos: SH1:
Line leader:
Tel:
No
pos: 6209 SH1:
yes 通知生产经理
yes 停机>12小时
Contact person:TG/Monty Tel:
pos:6224 SH1:2128
关规定，有错必纠，赏罚分明。
目视管理四要素——要点
新进的员工都能判断是好是坏； 新进的员工都能迅速判断； 新进的员工都能判断改进方法，而且不会
出现偏差。
企业目视管理的对象
厂区整体环境的目视管理：整体色彩、道路的规 划，企业文化的宣传等；
办公区的目视管理：文件管理、行动管理、业务 管理、办公自动化等；
Education----教育培训
员工技能矩阵图 培训计划
物品管理
1：明确物品的名称及用途 方法：分类标识及用颜色区分 2：决定物品的放置场所，容易判断。 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分 3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出
不同颜色胶盒按类及按规定数量放置 待测产品胶盒最多叠放５盒 已测产品、坏品的胶盒（白色、黄色、红色）只能各放一个
正确的实施 方法：ONE POINT（重点）教材、欠缺品和误用品警报灯 3：在能早期发现异常上下工夫 方法：安装异常警报灯
Sample-标识牌
离子风机 使用说明
工位标识牌
区域负责人
ONE POINT LESSON点滴教育 NO:TFT-OPL05 ________
Topic主题: rough cleaning 设备管道堵住．
Pls select relevant item请选择所属类别: Checked by initiated
Highlights需强调
Superior提出部门确认:
Improvement在原基础上改进
Filling Process工序/岗位:
New issue新问题
S/F Dept.部门:
Checked by implemented
Trainer 培训员
Shift A A班培训员: Shift B B班培训员: Shift C C班培训员:
Trainee 受训者
Shift A A班员工: Shift B B班员工: Shift C C班员工:
Sample-2
当班拉长 工艺流程
当班拉长 5S检查
产量/成品率 设备
产量/成品率 出勤
方法：法律的有关规定醒目的揭示出来
6：设备是否按要求的性能、速度在运转 方法：揭示应有的周期、速度方法：揭示应有的周期、速度
7：点检记录、设备维修记录、保养计划 方法：张贴在设备旁
状态灯
离子风机开 起使用中
正常
停用
模具测试架的管理
Sample-管理板
三班 责任 人
报修电话
操作设备员 工及当班高 拉
管理看板
• TPT(生产周期) • Efficiency(效率) • Productivity(生产率) • Cycle time(制作时间) • PPM(百万分之缺陷数) • OEE(设备综合效率)
生产绩效指标 PI’s
品质管理
1：防止因“人的失误”导致的品质问题尝 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜
坏品盒
可作Rework 只能放１个胶盒
已测产品 只能放１个胶盒
待测产品 最多叠放 ５盒
定置管理
◎形迹定位管理自 己制作
废料区用红线
作业区用蓝线
作业管理
1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与 计划是否一致
方法：保养用日历、生产管理板、各类看板 2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在
判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或 “错”的结论的管理方法。 最大的优点：直接、快捷
生活事例
红绿灯 高速公路各种标识
牌 空调出口的布条 ……
目视管理的作用
需要管理的地方一目了然，利于提高效率； 容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都有
指出； 从远处就能辩认出生产运行正常与否； 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更
色区分 设备异常的“显露化” 方法：重要部位贴付“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗
漏 3：能正确地实施点检 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检
不同颜色胶盒按类及按规定数量放置 待测产品胶盒最多叠放５盒 已测产品、坏品的胶盒（白色、黄色、红色）只能各放一个
坏品盒
可作Rework 只能放１个胶盒
已测产品 只能放１个胶盒
待测产品 最多叠放 ５盒
关键质量 工位
瓶颈工位
坏品样本
安全管理
1：注意有高低、突起之处 方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉 2：设备的紧急停止按钮设置 方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识 3：注意车间、仓库内的交叉之处 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案 4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施
rough cleaning 机不能正常工作．
堵住管道
口
解决方法及预防措施：
１．培训Filling 员工除SOP规定的用具 外任何东西不能放入rough clean清洗．
２．Cleaning 员工检查并登记清洗用具数量．
３．防呆法． Ａ．给清洗篮加锁紧装置． Ｂ．管道口加过滤网．
对违规操作的员工处理 给于书面警告处分．
色彩的标准化管理
色彩是现场管理中常用 的一种视觉信号，目视 管理要求科学、合理、 巧妙地运用色彩，并实 现统一的标准化管理， 不允许随意涂抹
目视管理常用工具
警识灯； 显示灯； 图表； 管理板； 样本； 标示牌； 各种颜色纸/带/油漆等等。
目视管理的项目
人员管理 物品管理 作业管理 设备管理 品质管理 安全管理 透明化管理
生产现场的目视管理：作业管理、生产计划管理、 品质管理、设备管理、工具管理、物料管理、安 全管理等。
Байду номын сангаас
目视管理的内容
1、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理
陈坚/张兆勇/Jacky Jiany/Willie Yeh Monty/TG
联系人 拉长
电话 SH1:
物料组长 : 顾珠红 SH1:
物料组:
POS :6213
仓库:
SH1:2171
Cell,物料不够 质量问题
此型号计划完成
SAMPLE
确定下一步要转做的型号
拉长,高拉在原型号未完成 之前,通知送Tooling的人员
人员管理
1：作业员出勤率部门 方法: 张贴考勤
2： 员工的提案建议件数 方法: 公布提案员工姓名及提案, 产生效益的奖励榜. 各班组的人均提案数趋势图
3：作业员的技能状况 方法: 可以张贴出谁已接受过何种工作训练，月年
度的培训计划. 技能考核结果 4：激励员工
方法: 优秀员工的评选, 优秀事迹公布
设备管理
1：清楚明了地表示设备的运行状态 方法：指示灯
2：能迅速发现发热异常 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆
3：是否正常供给、运转清楚明了 方法：旁置玻璃、小飘带、小风车
4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫 方法：特别是驱动部分，下工夫使容易“看见”
5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界 方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围、红色表示异 常范围）
Line Leader
Chang Over Downtime OCAP
Equipment Downtime OCAP
Material Supply Shortage OCAP
Production Plan By:
Scheduler
Shift Plan By:
Senior Leader
Equipment Downtime OCAP
送Tooling员工及时到测试 室和模具室拿要做型号的 Tooling 和测试架
及时送到要做的拉上,拉长 安排人员安装
重拿一套出来
模具测试架试做一下
NO
是否ok.
OK
等原型号拉完成后,马上 转成此拉做
反还给测试部
控制类型
对短期计划的控制
输入
过程
输出
生产的主要指标PI’s
• LIP(交货合同率) • CVP(交货数量率) • OUTPUT(产量) • WIP(在制品) • Yield(投入产出率) • MTBF/MTTR(平均故障间 隔时间/平均修复时间)
00749 Name姓名: Dennis Hua Emp.No.工号:
5.20.05 Date日期:
Superior执行部门确认:
Description and solutions问题描述及解决方法:
Filling 员工液晶瓶放入清洗篮进入rough cleaning 清洗
，瓶盖漂出清洗篮，堵住rough cleaning 的管道，造成
目视管理的作用
有助于推进生产现场不断地向更整洁、规范的方 向发展；
有助于维护安全、愉快的环境，产生良好的生理 和心理反应；
有助于营造员工和顾客都满意的场所； 进行自主管理。
新员工标识
目视管理常见的实施手法
示意图形
数字化标识 态化
展示牌 示
颜色标识 静态事物动
声音提
图形和数字化
颜色管理
Ass’y操作员 QA质检员
辅助人员
目视管理四要素——目的
判断标准一目了然，所采取措施的准确性 有保证
防止人为失误 事先预防各类隐患和浪费
目视管理四要素——原则
视觉化：彻底进行色彩、形状、声音等管理 透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻
底变成“透明鱼缸” 界限化：正常与异常的界限彻底量化，实际
各种设备维 修维修人员
切割机点检 表
设备控制表
◎营造浓厚的改善氛围
◎TPM园地成为展示 员工风貌和企业文 化和形象的阵地
各种颜色油漆
出水 进水 进水
出水
短期计划管理系统
主计划(短
期计划)
执行
初步产能计划
周主计划 会议
周生产主计划
计划变更
每日生产会议 & 周产能回顾 会议
Yield Status Review Manpower Status Review Material Status Review
周生产计划 日生产计划 班生产计划 线生产计划 实时现状
换线停机纪录 设备停机纪录 物料短缺纪录
周计划达成率
Commit By:
Production Manager
日计划达成率
Senior Line Leader
班计划达成率
线计划达成率 2 小时实况统 计
Senior Line Leader
Line Leader
No
Material Supply Shortage OCAP
SAMPLE
材料
物料短缺
No 确认发放物料数量与实际 数量是否相符
通知物料组长
联系高层
yes Contact with Scheduler W/H Supervisor,W/H Mgr Prod. Mgr
火速行动
No 联系仓库?
yes 联系仓库指定人员
目视化管理
目视化管理概念
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息 来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目 的的一种管理方式 。
是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法 。 是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，
也可称之为“看得见的管理”。
目视化管理概念
用眼睛看得懂而非大脑想得通的管理方法。 通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单
状态一目了然。
目视管理的基本要求
统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门 的杂乱现象。
简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。 鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，
现场人员都能看得见、看得清。 实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实
效。 严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有
机器
SAMPLE
发生故障
通过警示灯通知ME
机器维修
Contact person:BM Zhu DL Ye Eden Han
pos: SH1:
通知ME主管 No
停机>8小时
Contact person: Sieb
Tel:
2823
通知运作经理
停机时间记录
yes 停机>4小时
Contact Person : Tel:
POS: SH1:
Line leader: Tel:
pos: 6209 SH1:
ME/techinicul: Tel:
pos: SH1:
Line leader:
Tel:
No
pos: 6209 SH1:
yes 通知生产经理
yes 停机>12小时
Contact person:TG/Monty Tel:
pos:6224 SH1:2128
关规定，有错必纠，赏罚分明。
目视管理四要素——要点
新进的员工都能判断是好是坏； 新进的员工都能迅速判断； 新进的员工都能判断改进方法，而且不会
出现偏差。
企业目视管理的对象
厂区整体环境的目视管理：整体色彩、道路的规 划，企业文化的宣传等；
办公区的目视管理：文件管理、行动管理、业务 管理、办公自动化等；
Education----教育培训
员工技能矩阵图 培训计划
物品管理
1：明确物品的名称及用途 方法：分类标识及用颜色区分 2：决定物品的放置场所，容易判断。 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分 3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出
不同颜色胶盒按类及按规定数量放置 待测产品胶盒最多叠放５盒 已测产品、坏品的胶盒（白色、黄色、红色）只能各放一个
正确的实施 方法：ONE POINT（重点）教材、欠缺品和误用品警报灯 3：在能早期发现异常上下工夫 方法：安装异常警报灯
Sample-标识牌
离子风机 使用说明
工位标识牌
区域负责人
ONE POINT LESSON点滴教育 NO:TFT-OPL05 ________
Topic主题: rough cleaning 设备管道堵住．
Pls select relevant item请选择所属类别: Checked by initiated
Highlights需强调
Superior提出部门确认:
Improvement在原基础上改进
Filling Process工序/岗位:
New issue新问题
S/F Dept.部门:
Checked by implemented
Trainer 培训员
Shift A A班培训员: Shift B B班培训员: Shift C C班培训员:
Trainee 受训者
Shift A A班员工: Shift B B班员工: Shift C C班员工:
Sample-2
当班拉长 工艺流程
当班拉长 5S检查
产量/成品率 设备
产量/成品率 出勤
方法：法律的有关规定醒目的揭示出来
6：设备是否按要求的性能、速度在运转 方法：揭示应有的周期、速度方法：揭示应有的周期、速度
7：点检记录、设备维修记录、保养计划 方法：张贴在设备旁
状态灯
离子风机开 起使用中
正常
停用
模具测试架的管理
Sample-管理板
三班 责任 人
报修电话
操作设备员 工及当班高 拉
管理看板
• TPT(生产周期) • Efficiency(效率) • Productivity(生产率) • Cycle time(制作时间) • PPM(百万分之缺陷数) • OEE(设备综合效率)
生产绩效指标 PI’s
品质管理
1：防止因“人的失误”导致的品质问题尝 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜
坏品盒
可作Rework 只能放１个胶盒
已测产品 只能放１个胶盒
待测产品 最多叠放 ５盒
定置管理
◎形迹定位管理自 己制作
废料区用红线
作业区用蓝线
作业管理
1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与 计划是否一致
方法：保养用日历、生产管理板、各类看板 2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在
判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或 “错”的结论的管理方法。 最大的优点：直接、快捷
生活事例
红绿灯 高速公路各种标识
牌 空调出口的布条 ……
目视管理的作用
需要管理的地方一目了然，利于提高效率； 容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都有
指出； 从远处就能辩认出生产运行正常与否； 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更
色区分 设备异常的“显露化” 方法：重要部位贴付“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗
漏 3：能正确地实施点检 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检
不同颜色胶盒按类及按规定数量放置 待测产品胶盒最多叠放５盒 已测产品、坏品的胶盒（白色、黄色、红色）只能各放一个
坏品盒
可作Rework 只能放１个胶盒
已测产品 只能放１个胶盒
待测产品 最多叠放 ５盒
关键质量 工位
瓶颈工位
坏品样本
安全管理
1：注意有高低、突起之处 方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉 2：设备的紧急停止按钮设置 方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识 3：注意车间、仓库内的交叉之处 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案 4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施
rough cleaning 机不能正常工作．
堵住管道
口
解决方法及预防措施：
１．培训Filling 员工除SOP规定的用具 外任何东西不能放入rough clean清洗．
２．Cleaning 员工检查并登记清洗用具数量．
３．防呆法． Ａ．给清洗篮加锁紧装置． Ｂ．管道口加过滤网．
对违规操作的员工处理 给于书面警告处分．
色彩的标准化管理
色彩是现场管理中常用 的一种视觉信号，目视 管理要求科学、合理、 巧妙地运用色彩，并实 现统一的标准化管理， 不允许随意涂抹
目视管理常用工具
警识灯； 显示灯； 图表； 管理板； 样本； 标示牌； 各种颜色纸/带/油漆等等。
目视管理的项目
人员管理 物品管理 作业管理 设备管理 品质管理 安全管理 透明化管理
生产现场的目视管理：作业管理、生产计划管理、 品质管理、设备管理、工具管理、物料管理、安 全管理等。
Байду номын сангаас
目视管理的内容
1、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理
陈坚/张兆勇/Jacky Jiany/Willie Yeh Monty/TG
联系人 拉长
电话 SH1:
物料组长 : 顾珠红 SH1:
物料组:
POS :6213
仓库:
SH1:2171
Cell,物料不够 质量问题
此型号计划完成
SAMPLE
确定下一步要转做的型号
拉长,高拉在原型号未完成 之前,通知送Tooling的人员
人员管理
1：作业员出勤率部门 方法: 张贴考勤
2： 员工的提案建议件数 方法: 公布提案员工姓名及提案, 产生效益的奖励榜. 各班组的人均提案数趋势图
3：作业员的技能状况 方法: 可以张贴出谁已接受过何种工作训练，月年
度的培训计划. 技能考核结果 4：激励员工
方法: 优秀员工的评选, 优秀事迹公布
设备管理
1：清楚明了地表示设备的运行状态 方法：指示灯
2：能迅速发现发热异常 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆
3：是否正常供给、运转清楚明了 方法：旁置玻璃、小飘带、小风车
4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫 方法：特别是驱动部分，下工夫使容易“看见”
5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界 方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围、红色表示异 常范围）
Line Leader
Chang Over Downtime OCAP
Equipment Downtime OCAP
Material Supply Shortage OCAP
Production Plan By:
Scheduler
Shift Plan By:
Senior Leader
Equipment Downtime OCAP
送Tooling员工及时到测试 室和模具室拿要做型号的 Tooling 和测试架
及时送到要做的拉上,拉长 安排人员安装
重拿一套出来
模具测试架试做一下
NO
是否ok.
OK
等原型号拉完成后,马上 转成此拉做
反还给测试部
控制类型
对短期计划的控制
输入
过程
输出
生产的主要指标PI’s
• LIP(交货合同率) • CVP(交货数量率) • OUTPUT(产量) • WIP(在制品) • Yield(投入产出率) • MTBF/MTTR(平均故障间 隔时间/平均修复时间)
00749 Name姓名: Dennis Hua Emp.No.工号:
5.20.05 Date日期:
Superior执行部门确认:
Description and solutions问题描述及解决方法:
Filling 员工液晶瓶放入清洗篮进入rough cleaning 清洗
，瓶盖漂出清洗篮，堵住rough cleaning 的管道，造成