施工施工组织设计-10kV线路(扎哈泉试采10KV配电线路建设工程)

扎哈泉试采10KV配电线路建设工程施工组织设计
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批准：
编制单位：江苏中阳建设集团有限公司第五工程处
编制时间：2013年11月22日
施工组织设计（方案）审批表TY-26
目录
第一章编制说明........................................................................................... - 1 -第二章工程概况 ........................................................................................ - 1 -第三章工程施工准备 .................................................................................. - 2 -第四章工程施工部署 ................................................................................ - 4 -第五章施工方案及技术质量要求 ............................................................ - 7 -第六章质量保证体系 ................................................................................ - 14 -第七章HSE管理措施.............................................................................. - 16 -第八章工期保证措施 .............................................................................. - 21 -第九章材料设备的接、保、检、运措施 ................................................ - 22 -第十一章技术经济指标 ............................................................................ - 23 -第十二章风险识别及应对措施 .............................................................. - 23 -
第一章编制说明
编制目的
二、编制依据了科学，合理的指导和规范工程的施工活动，确保施工质量和工程按期或提前完工，并为预算编制和成本控制提供技术为性文件，特制订本施工组织设计。

1、青海油田供水供电公司提供的《扎哈泉试采10KV配电线路建设工程》施工图；
2、SY 4030.2-93《石油建设工程质量评定标准电气工程（电气装置安装工程）》；
3、03D501—4《接地装置安装》；
4、04D702－5《常用低压配电设备安装》；
5、94D101－5《35KV及以下电缆敷设》
6、99D562《建筑物防雷设施安装》
7、03D103《10KV铁横担架空线路安装》
8、GB50303－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
9、GB50168－92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
10、GB50169－92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
11、GB50171－92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
12、现场勘察情况。

第二章工程概况
一、工程名称：扎哈泉试采10KV配电线路建设工程。

二、建设地点：扎哈泉油田
三、工程简述：
1、新建乌南变电站至扎哈泉油区10KV供电线路1条，主干导线采用LGJ-120/20mm2，长12.5Km，支线导线采用LGJ-95/15mm2，长7.5Km，在分支处加装2台杆上断路器。

2、乌南变电所新增2面10KV出线柜（与原柜体尺寸一致），安装在Ⅱ段母线上，硬母线连接；增加相应的保护模块和计量表计：10KV高压出线电缆YJV22-8.7/15KV-3X120，长120m。

第三章工程施工准备一、施工准备工作内容见下表：
1、技术准备
（1）编制施工组织设计，制定施工方案及措施。

（2）对各施工班组逐层技术交底。

（3）对施工图仔细审核，参加业主组织的设计交底，图纸会审
（4）组织技术人员学习掌握施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件。

2、物资准备
（1）设备、机具、材料的准备工作
（2）对工程中使用的辅助材料，作出购置计划，随时可取。

（3）对工程中普通消耗材料已联系完毕，随时可提取。

（4）对工程中使用的各种工、器具已经准备齐全。

3、施工人员及设备
（1）施工人员在施工开始前先进行工程的技术交底和必要的安全培训，使施工人员对工程概况有个清晰的认识，对于工程施工中需要注意的质量、安全事项有明确的认知，以保证工程施工的顺利进行。

（2）施工设备、机具准备
工程施工配备的主要施工设备及机具有电焊机、卡车、吊车、客货车、脚扣、保险带等，详见资源配置计划表。

公司将安排维修人员对参加施工的机具、设备全部检修一遍，使每一台机具、设备处于完好状态，能及时到达施工现场。

4、现场准备
（1）开工前，做好三通一平，布置好现场。

（2）物资采购准备：结合工程总体施工进度计划，针对业主供料和自购料编制出详细的供料计划。

根据计划落实供料地点、数量、重量，并做出用车计划，将材料及时拉运到施工现场，保证施工按计划进行。

（3）生产暂设：在施工基地，建立临时材料库，小材料堆放室内，大型材料摆放在堆料场，施工机具设备停放在施工现场。

5、管理文件及资料准备
（1）制定项目部所属各主要部门及领导的岗位责任制度；
（2）编制针对本工程的项目工程质量管理程序文件；
（3）根据施工组织设计，编制施工程序文件；
（4）编制针对本工程的项目工程HSE管理程序文件；
（5）印发各种质量及技术现场记录表格；
（6）收集全套的施工技术规范；
（7）编制竣工资料组卷大纲及填写样本；
（8）汇总各主要工种资格证；
第四章工程施工部署
一、施工管理模式
我公司拟成立“扎哈泉试采10KV配电线路建设程工程项目部”，全面负责本工程的组织、指挥及协调管理工作，对于施工机具、施工人员及生活安排、营地安置等事项由项目部统一协调组织，由项目经理对本工程质量、工期等目标负责。

项目经理由公司人员许正庆担任，项目技术负责人由技术员刘尊东，质量负责人为冯茂节担任（专职质检员），材料负责人为赵鹏负责。

二、项目组织管理图
三、项目各管理职责
1、项目经理
（1）是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、进度、成本和HSE负责。

（2）贯彻执行党和国家的政策及有关法规。

（3）协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。

（4）结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。

（5）组织制定本项目的经济责任制及其他制度，并确保其实施。

（6）负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。

（7）协调与业主、监理、地方及其它施工单位的关系。

2、技术负责人
（1）全面负责工程的技术管理及生产协调工作,掌握工程施工进度,•平衡施工中各单位的机具、器材设备和人员的需求矛盾。

（2）协调与建设单位,设计单位、以及各部门之间的关系,传达和贯彻上级主管部门和建设单位的有关文件和指示,并及时汇报施工进度,反馈施工中的各种情况,•及时解决施工中的管理问题。

（3）负责整个工程的技术管理工作,按施工设计并根据国家有关标准,•结合建设单位有关工程具体技术文件要求,制定统一的工程施工要求。

（4）负责指导各施工队在施工过程中执行技术标准,落实施工设计意图，研究解
决施工中出现的各种技术问题。

（5）负责施工中各种仪表的管理工作,负责对工程设备、材料的检验工作。

（6）负责各种资料的收集和竣工文件整理编制。

3、材料负责人
（1）负责工程设备、材料（自购料）的采购、运输、保管、领取工作。

（2）负责根据施工进度和材料供应计划情况将工程所需材料运至各施工现场。

（3）负责收集和整理所有工程设备材料的有关质量证书,检验报告等文件、资料。

（4）负责施工车辆、机具燃料的供给工作。

4、后勤保障部（与项目部共建）
（1）负责所有项目人员的生活保障工作,解决施工项目机构和施工人员的住房、伙食、饮水等各方面生活问题。

（2）负责施工人员及项目部的后勤保障以及其他工作。

5、文控部
（1）负责工程全面质量管理工作、负责工程中健康、安全、环保管理工作。

（2）制定与之相关措施、保证体系并监督实施情况。

（3）建立HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够高效地开展。

（4）根据山地、丘陵的特点，编写有针对性且实用的项目HSE体系文件。

（5）全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。

（6）制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。

（7）针对沿线的生态环境特点，编写环境相应的保护措施。

（8）全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制度，规范收发文程序；
6、质量负责人
（1）负责项目质量的策划，明确各个体系要素的责任部门。

（2）对整个施工过程进行质量控制，定时对各营地、各机组进行质量体系审核。

（3）建立健全严格的质量奖惩制度。

（4）参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量的问题。

（5）收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障,整理、汇编竣工资料。

（6）负责工程中工序、材料报验，进行现场质量检查，深入贯彻施工中“三检制”工作，制定施工检验计划，确保施工质量符合规范要求。

第四章工程部署
1、总体部署
根据该工程特点及本公司电气施工力量，为保证输电线路在2013年12月21日前达到竣工验收条件，我项目部计划将该工程依据施工内容分为三个施工组，分别是材料倒运焊接组，材料安装组和电杆组立组，由班组长及技术人员现场具体负责。

2、人力资源计划
项目经理：1人技术员：1人质检员：1人电工：15人材料员：1人焊工：2人零工：20人
五、施工进度计划
4.5.1施工进度的编制原则
4.5.1.1严格遵守英东油田项目部所规定的施工工期，通过合理安排和组织，按业主要求完成工程施工；
4.5.1.2提高机械设备的利用率，减少机械、设备闲置时间；
4.5.1.3合理安排施工顺序，注重各工序之间的衔接；
4.5.1.4充分考虑材料、设备、季节的影响，难易结合均衡控制施工进度。

4.5.2总施工工期和关键工程施工工期
本工程计划开工时间2013年11月21日，计划完工时间2013年12月21日。

第五章施工方案及技术质量要求
一、施工工艺流程图及施工步骤
1、10KV输电线路部分
1、 10KV输电线路施工步骤
1.1 项目经理根据10KV输电线路施工内容及时组织成立项目部，安排项目人员进行工程的前期准备工作，并组织项目人员进行施工现场的前期勘察工作。

结合施工现场自然条件、施工内容及资源配备情况，组织人员编制施工组织设计、检验计划等技术类文件。

1.2 在进行完工程前期的勘察工作及联系事宜后，线路施工组应进行线路的测量放线工作，确定出电杆杆位及拉线抗位置，并详细绘制出测量成果图，报监理单位及建设单位，对线路中需改动位置的点，应在征得监理、业主及设计单位书面认可后，方可进行改动，同时安排土建队伍进行线路施工便道修筑及杆坑拉线坑的开挖工作。

1.3 根据测量成果图，项目经理组织技术人员进行图纸会审，对施工图纸中存在的问题，以书面形式提交设计单位及监理单位，以便得到及时解决，同时由技术人员编制出《材料采购计划》，报项目经理审批，报业主单位现场代表及材料采购部门，以组织进行材料的采购。

1.4 根据测量图以及材料计划，土建人员可进行杆坑、拉线坑开挖及三盘预制，土方开挖采用机械和人工相结合开挖进行作业，要求杆坑、拉线坑宽度及深度符合要求。

1.5 根据施工现场位置及杆型情况，对到货的电杆经检验合格后，可直接根据杆位分布情况，卸至杆位旁。

前期到货的部分电杆在进行验收，确定可用于工程后由器材处台南临时基地进行二次倒运至线路沿线进行安装。

金具、绝缘子等小型附件到货后，核对型号、数量，放置在变电所临时营地。

对需进行电气试验的复合式绝缘子串，在试验数据符合要求后，方可进入施工现场，对不符合要求的，进行退货处理。

并在施工现场进行横担的组装、拉线的制作等工作。

1.6 到货的电杆根据杆位情况，利用吊车、平板车等机具拉运至杆位旁，由施工人员进行电杆组对连接，同时进行电杆、三盘防腐，防腐质量符合要求。

1.7电杆在组对连接及防腐完毕后，根据不同的标型进行金具的安装。

安装中应依据标准图集进行组装，组装中螺栓穿入方向以及组装尺寸均应进行检验。

1.8在由监理单位对杆坑、拉线坑等隐蔽工程现场检查后，进行电杆的组立，采用吊车组立，同时进行电杆的校正。

1.9导线的展放利用车辆及放线架进行，施工人员配合，以避免损伤导线，根据导线长度及导线的长度情况进行导线的展放，尽量减少导线的接头数量；导线连接处采用压线钳进行压接处理。

1.10复合式绝缘子串安装前应逐个进行绝缘电阻测试，确保进入施工现场的绝缘
子均为合格产品。

1.11在准备工作就绪的情况下，利用滑轮及车辆、人工进行导线的挂线，根据绝缘子的长度制作相应长度的铁丝套，下挂滑轮进行挂线作业；利用车辆进行线路紧线，在确保线路弧垂符合设计要求及施工规范下，进行固定导线及引流线制作。

1.12在线路全部架设完毕后，进行线路接地安装，线路接地依照设计要求进行施工，并确保接地电阻符合要求。

1.13在进行线路的自检消缺工作后，经72小时通电调试，无事故隐患后，向建设单位、监理单位办理竣工报告、工程交工证书，实施交付工作。

根据本工程规模及工期紧、任务重及不能影响油田原油生产的特点，采取带电跨越原供电线路及带电分支线路碰火，以确保建设单位所要求工期和质量目标的顺利实现。

1.14带电跨越原供电线路措施如下图：
注：1、红实线代表新
架线路
2、红虚线代表原有
架空线路
3、黑实线代表跨越
线路防护支架
4、防护支架采用
干木质杆
二、主要分项工程施工方法
2.1 土石方分项工程
(1) 土石方分项工程施工流程图
测量放线----定位----基坑开挖----三盘预制、就位----基坑回填
(2) 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的1%，横线路方向的位移不应超过50mm，转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向位移均不应超过50mm。

(3) 电杆基坑的深度应符合图纸规定要求，根据施工现场地形特点,采用挖掘机、人工相互配合进行杆坑及拉线坑的开挖，电杆基坑深度的允许偏差为+100mm，-50mm。

(4) 双杆基坑开挖应符合规定：双杆根开的中心偏差不应超过±30mm，两杆坑深度宜一致。

采用水准仪进行检测。

(5) 电杆基础采用卡盘安装时，安装位置、方向、深度应符合设计要求。

与电杆
连接应紧密。

(6) 基坑回填采用机械回填，回填后的电杆应设置防沉土层，土层上部面积不宜小于坑口面积，坑土高度应超过地面300mm。

2.2 杆塔组立
(1)电杆组立流程图
施工前准备----对口----连接----检验----防腐----金具组装及安装----电杆组立----绝缘子安装
(1)电杆到货后，应对电杆进行检查，检查阀兰是否牢固，电杆纵向横向裂纹是否小于规范要求。

(2)组对连接完后的电杆整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000，超过时应割断重新组对，电杆焊接采用电弧焊接方式连接，要有经培训合格的焊工进行操作，焊接前将钢圈上的油污、铁锈清理干净，并将钢圈找齐对正，中间留2～5mmr 焊口缝隙,钢圈偏心时，坡口≤2毫米，当钢圈厚度≥6毫米时应采用V型坡口多层焊接，多层焊接的接口应错开，收口时应将熔池填满，焊缝中严禁填塞焊条及其他金属。

焊缝表面颖呈平滑的细鳞形，并与基本金属平滑连接，连接处无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，且表面应有加强面，钢圈厚度≤10毫米时，加强面应高出钢圈平面1.5～2.5毫米，焊缝要求连续、饱满、无裂纹及咬肉缺陷。

(3)电杆组对出应进行防腐处理，焊口选用灰漆进行防腐。

(4)根据杆型特点，进行金具组装及安装，现场使用链条葫芦及吊架将电杆上端吊起至离地面800mm时，进行横担及吊杆等安装，要求安装后横担端部上下歪斜不应大于20mm，左右扭斜不应大于20mm，双杆的横担，横担与电杆连接处高差不应大于连接距离的5/1000，左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。

(5)金具组装时，施工人员应注意螺栓连接时穿入方向与规范要求一致，对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。

对平面结构：顺线路方向，双面结构由内向外，单面结构由送电侧穿入或统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右或统一方向。

(6)本工程中电杆立杆采用25T吊车进行组立，组立前，施工人员应对起吊设备、钢丝绳等做必要的检查，电杆起吊位置应在上横担上侧400mm处，起吊中，要求起吊应平稳，严禁施工人员在电杆活动范围内走动，直至电杆组立达到要求时，土建组才能进行土方回填。

(7)单电杆立好后应校正，位置偏差应满足：直线杆横向位移不应大于50mm，倾斜度不得大于杆长的3‰（即45mm），转角杆横向位移不应大于50mm，转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆稍直径(即230mm)。

(8)双杆立杆采用特制双杆抱杆，用25T吊车组立，起吊位置在双杆抱杆中部，组立中，施工人员依据转角角度及拉线方向，调整双杆方向，组立好后，直线杆结构中心与中心桩之间横向位移不应大于50mm，转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm，根开不应超过±30mm。

2.3 拉线安装分项工程
(1)拉线安装工艺流程
施工准备----核查数据----拉线制作----拉线盘埋设----拉线安装----调整----绑扎固定
(2)依据测量成果图及施工图，由项目工程技术人员对各电杆杆型核查后，选择拉线型号、数量、根据现场情况等计划出拉线长度，由导线架设组进行拉线的制作。

(3)本工程拉线制作采用UT型线夹及楔型线夹固定安装，安装前在丝扣上应涂润滑剂，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股。

(4)拉线弯曲部分不应有明显的松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度留300—500mm长，尾线回头采用铁丝与本线扎牢。

(5)UT型线夹螺栓在安装后应露扣，并应由不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT线夹的双螺母应并紧。

(6)拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求，拉线棒与拉线盘应垂直，连接采用U-20挂环，拉线棒其外露地面部分长度应为500—700mm。

(7)拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。

拉线坑设立防沉层。

(8)拉线安装时，施工人员应考虑拉线对地角度，对有河沟地段，当拉线对地平面夹角无法满足时，应书面形式报设计院及监理公司进行调整。

2.4 导线架设分项工程
(1)导线架设分项工程工艺流程。

施工准备—导线展放—挂线、紧线及固定线—引流线制作安装—接地装置安装。

(2)导线展放利用放线架及车辆进行施工。

要求展放中，导线放线车速度应控制在15km/h以下，驾驶平稳，展放导线依据线路走向尽量笔直展放，以降低导线施工成本。

(3)导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭断、断头等现象。

(4)当导线在展放过程中有损伤时，应依据损伤的情况考虑是否进行补修，对单股损伤深度小于直径的1/2；钢芯铝线绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，只需将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光不考虑进行补修，对需考虑补修的导线，应依据规范要求进行补修。

(5) 利用滑轮、大绳及人工将导线及避雷线上线，进行紧线，紧线利用车辆、链条葫芦进行施工，由专人根据弧垂观测人员指示，指挥车辆前进、后退，通过链条葫芦调整实现弧垂符合设计要求。

根据规范要求，当紧线段在5档以下时，靠近中间选择1档作为弧垂观测档，紧线段在6-12档时，靠近两端各选择一档案，紧线段在12档以上时，靠近两端及中间各选择1档进行观测。

(6)转角杆、耐张杆上引流线制作采用并沟线夹连接，线夹数量不少于2个，连接面平整、光洁。

2.5电缆线路施工分项工程
（1）电缆敷设施工工艺流程
电缆验收→电缆沟的测量定位及开挖→电缆护管的摆放→电缆倒运→电缆的编号、敷设→绝缘电阻的测量→电缆沟回填等。

（2）电缆到货后及时组织三方进行材料验收，核对到货电缆的型号、规格、数量是否符合设计要求，并按业主要求作好电缆绝缘电阻测试，当电缆外观无扁瘪、损伤等缺陷，并且绝缘电阻值大于或等于5兆欧时，作好验收交接记录，及时报甲方及监理方审核。

（3）直埋电缆沟的测量定位要参照设计，经甲方现场代表、监理单位认可后，方可放出电缆沟边线，然后进行电缆沟开挖。

（4）直埋电缆沟的开挖深度及回填要符合设计规定，本工程电缆沟技术尺寸为：上口宽400毫米，下口宽600毫米，沟深800毫米，电缆沟开挖采用人工开挖及回填方式，开挖时应根据施工进展情况组织开挖，并在电缆沟开挖48小时内，将电缆沟中所敷设电缆敷设完毕，避免给其他施工队伍造成不便，电缆沟开挖过程中应严格依照放线路径进行，开挖应顺直，沟底平整，沟壁无尖角结晶盐。

砖砌电缆沟内予埋件必须牢固、主架、层架的焊接要牢固、可靠，焊缝连接均匀饱满，主架间隙距离符合设计要求。

（5）电缆在下沟前，应清理沟内塌方和硬土，排除电缆沟内积水，当电缆沟被破坏时应超挖200毫米，并用细土或砂铺垫，并填写电缆沟复测记录，电缆在进出建筑物，
过路、上设备处均要按设计穿相应的镀锌钢管。

（6）电缆护管不应有穿孔、裂缝或严重锈蚀，管口无棱角、毛剌，且就作成喇叭形，防止割伤电缆。

（7）电缆穿管应符合设计要求，护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯头不超过三个，直角弯不超过两个，电缆保护管连接牢固、紧密。

（8）电缆敷设应严格按照94D163《35KV及以下电缆敷设》图集的要求施工。

（9）电缆的倒运需用8吨吊车、5吨卡车进行。

（10）电缆管内径与电缆外径之比≥1.5。

（11）电缆支架焊接牢固、横平、竖直，无明显变形，支架切口处无卷边，毛刺并应全部接地。

（12）电缆敷设时先按要求编号，保证编号清晰，并在敷设过程中不得磨损，电缆敷设到位后要预留一定的长度。

（13）统筹安排电缆的敷设，尽量减少浪费和电缆的中间接头数量。

（14）控制电缆不得有中间接头。

（15）电缆的摆放要横平竖直，不得杂乱、交错，在层架上摆放时要求控制电缆在下层电力电缆在上层。

（16）电缆与管道交叉或平行时其间距应符合规范规定。

（17）电缆敷设到位后，分别对各电缆进行绝缘电阻测量，并记录各条电缆的相间和对地的绝缘电阻值，低压电力电缆采用1KV 绝缘电阻测量仪，控制电缆采用500V 绝缘电阻测量仪，高压电缆采用5000V绝缘电阻测试仪进行测量，电缆的最小绝缘电阻必须≥2.5MΩ，否则不得使用。

（18）对于绝缘电阻值达不到要求的电缆，检查其原因，看可否处理，可处理的及时整改，不能处理的拆除该电缆，重新敷设，及时报甲方及监理方批准，并作好记录。

（19）砖砌电缆沟回填应按设计要求充砂，直埋电缆沟的回填要铺砂盖砖，回填时应先用粒径不大于8毫米的细土回填100毫米，电缆在敷设完毕后再用粒径不大于8毫米的细土回填100毫米。

经甲方现场代表和监理检验认可后方可进行全面回填。

回填土应分层夯实，其密度不大于0.9，电缆沟回填至地面。

2.6 线路部分接地装置安装分项工程
(1)接地装置安装工艺流程
施工准备-----接地坑、沟开挖-----接地体制作-----接地体安装-----线路与避雷线连接-----接地电阻测试-----土方回填-----竣工验收
(2)依照本工程施工图纸，接地装置安装位置在变压器及断路器位置。

(3)接地部分的施工可安排在主线路架设完毕后进行施工。

(4)垂直接地体采用镀锌角钢L50X5制作下料，长度为2.5米,将一端制作成锥形。

(5)用大锤将接地体砸入地下，其顶端距地面深度应符合设计要求，不得小于0.6米,两相邻垂直接地体的间距应大于5m，水平接地线敷设时，要立放在地线沟内。

接地线焊接时搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，4面焊接，焊接部位进行防腐处理。

(6)接地体与避雷线连接采用镀锌螺栓连接，以便于以后检修时打开测量接地电阻。

(7)接地电阻测试采用接地电阻测试(ZC—8型)进行测试，测试点分为三处进行测试，所测接地电阻阻值均不得大于4Ω，如不能满足要求，可使用降阻剂或增加接地体来满足要求。

(8)接地体敷设完后的回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。

2.7接地安装分项工程
（1）接地部分施工工艺流程图。