电钳工安全技能培训教案

电钳工安全技能培训教案
电钳工作为矿井特殊工种，承担着各类机械设备、电气设备的定期检修和日常检查、维护、保养工作，电钳工的安全意识，操作技能，工作责任心等直接影响着矿井生产的正常进行和机电设备的安全运转，大家都来自生产一线对电钳工作的特殊性和重要性体会应该比较深刻。

这次利用矿井停产地机会，组织大家学习，我们这门课准备讲以下四个方面地知识和内容：
一、矿井供电系统及采区供电安全
二、采区电网保护
三、矿井防爆电气设备
四、采掘机械设备的安全运行
第一节矿井供电系统及采区供电
安全
一、矿井供电系统
1、矿井供电压等级：根据国家标准地规定，并结合煤矿的特殊生产条件，煤矿井下常用的电压等级及用途见下表
《煤矿安全规程》第448条对井下供电电压提出了明确地规定和限
制。

2、矿井供电系统
矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点、按照一定方式相互连接起来地一个整体，我们称之为矿井供电系统。

另外，根据井田范围、埋藏深度、地质条件矿井供电系统还可分为深井和浅井供电系统。

我矿由于煤层深度埋藏深度超过150米，所以采用深井供电系统；下图是我矿主要供电系统图；
3、变压器的中性点运行方式
变压器中性点运行方式由三种，即直接接地、不接地和经消弧线圈（或限流阻抗）接地。

不同地运行方式，对井下供电地安全有直接影响；
煤矿井下采用变压器中性点不接地的运行方式，通过计算得出结论当发生人体触电事故时，在中性点不
直接接地时，通过人体的电流是安全的。

二、采区供电系统
采区变电所是采区用电地中心，电源由中央变电所提供。

其主要任务是将高电压变为低电压，并将低电压分配道本采区采掘工作面和其它用电设备
1、采煤工作面的供电。

见下图
2、掘进工作面的供电见下图
三、用电安全作业制度
用电安全作业制度是指：工作票制度；工作许可制度；倒闸、试验操作票制度和工作监护制度；停送电制
度等。

1、工作票制度：在地面电气设备和线路上作业时，对井下高压电气设备进行检修，重要线路、重要场所进行停、送电时都必须使用工作票，并按工作票规定地内容进行工作；
2、高压操作工作许可制度：对地面变电所的电源进线及与进线有关的电气设备和井下高压电气设备进行操作检修都必须得到系统主管部门调度的批准。

影响较大的采区电气设备检修应征得矿调度的同意。

3、高压倒闸、试验操作票制度：进行高压电气设备和线路的倒闸操
作和试验操作，必须执行操作票制度和工作监护制度；防止因误操作发生人身和设备损坏事故。

4、工作监护制度：倒闸操作和井下电气设备检修，必须有两人执行，一人操作，一人监护。

5、停、送电制度：电气设备进行检修搬迁等作业必须遵守停电验电放电装设接地线设置遮拦和悬挂警示牌等规定程序。

严禁带电作业。

电气设备进行停电检修，必须执行谁停电谁送电，中间不得换人，严禁约时停、送电。

6、井下用电十不准制度：
①不准带电检修。

②不准甩掉无压释放器，过电流保护装置。

③不准甩掉漏电继电器，煤电钻综合保护器和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置。

④不准明火操作，明火打点，明火放炮。

⑤不准用铜、铝、铁等代替保险丝。

⑥停风、停电的采掘工作面，未
经瓦斯检查不准送电。

⑦有故障的线路不准强行送电。

⑧电气设备的保护装置失灵
后，不准送电。

⑨失爆设备、失爆电器不准使用。

⑩不准在井下拆卸矿灯。

7、三无、四有、两齐、三全、三坚持：
三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

两齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明和信号综合保护装置，坚持使用风电和瓦斯电闭锁。

四、采区供电安全
1、工作面配电点的设置：作用是将采区变电所送来的电能再分配给采掘工作面的电机、电钻和照明
①采煤工作面配电点：设在低压开关设备集中的地方，需要随工作面经常移动。

一般不需要开设专门的硐室，直接设在运输顺槽活回风顺槽一侧，距工作面70－100米。

这是指综采面，我矿一般固定设在运输顺槽煤仓附近顶板条件较好的地方。

②掘进工作面配电点：设在掘进巷的一侧或掘进巷道的贯通巷内，一般距工作面80－100米。

我矿掘进工作面没有设配电点，工作面停送电要在斜巷下边风机闭锁开关，相对距离较远，不方便。

2、触电的危害及防治措施：
①触电的危害：触电对人体的伤害可分为电击和电伤。

电击是触电后电流通过人体，在热化学和电解作用下使呼吸器官心脏和神经系统受到损伤和破坏。

电击可以致人死亡，最危险。

电伤是强电流瞬时通过人身某一处局部，或电弧烧伤人体，人体外
表器官破坏，烧伤面积不大，不至于有生命危险。

触电对人的伤害程度与电流作用于人身的时间有关。

既使是安全电流（30mA .s）流经人体时间过久，也会造成伤亡事故。

②触电的防治措施：
a井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）；
b操作井下电气设备必须遵守规定；
c防止人身触电或接近带电导体；
d对人员经常接触的电气设备，采用降低工作电压。

③井下防止触电应注意的事项：
a非专职电气人员不得擅自摆弄、检修操作电气设备；
b不准自行停电、送电；
c谨防触架空线伤人；
d下山行走，不得手扶电缆；
e严禁在电气设备和电缆上躺座五、杂散电流的危害及防治
①杂散电流的危害：
a矿井杂散电流可能引起电雷管的误爆炸；
b矿井杂散电流腐蚀金属管路和铠装电缆外皮，缩短金属铠装电缆和金属管路的使用寿命；
c杂散电流可能使漏电保护发生误动作；
d杂散电流可引起电火花，其电火花能引起瓦斯、煤尘爆炸。

②杂散电流的防治措施：
A直流杂散电流的防治措施：
a改变两个电阻值；
b缩短供电半径，增设变流所；
c设置轨道绝缘点；
d减少加在轨道上的负荷电流。

B、交流杂散电流的防治措施：
a提高交流电网绝缘水平；
b采用屏蔽电缆。

六、三专两闭锁
1、构成及工作原理：
“三专”是在掘进工作面的局部通风机实行专用变压器、专用开关、专用线路供电。

“两闭锁”是风电闭锁和瓦斯电闭锁；①风电闭锁是用两台磁力起动器进行连锁控制，其中一台接通风机，另一台接掘进工作面电气设备，实现先通风后送电，风机停转时，掘进工作面电源也同时被切断。

②瓦斯电闭锁是由瓦斯探头、监控系统（监控分站）断电仪和高压开关。

我矿在低压开关联结。

2、作用及适用范围：适用于掘进工作面。

“三专”用来保证供电地连续性，不间断地向掘进工作面通风。

我矿属于低瓦斯矿井，这点目前还达不到。

风电、瓦斯电的作用这里就不用多说了。

第二节采区电网保护
煤矿井下供电系统的过流保护漏电包护接地保护统称为煤矿井下地三大保护。

一、漏电的危害和保护方式
电气设备或导线地绝缘损坏或人体触及一相带电体时，电源和大地形
成回路，有电流流过的现象，称为漏电。

①漏电的危害：
a人接触漏电设备或电缆时会造成
触电伤亡事故。

b漏电回路中碰地碰壳的地方可能
产生电火花，有引起瓦斯煤尘爆炸
的危险。

c漏电可能使雷管爆炸。

d漏电会扩大为设备短路故障，烧
毁设备，造成火灾。

②漏电的保护方式：有漏电保护、选择性漏电保护、漏电闭锁三种。

二、过电流故障的危害和保护
过电流是指流过电气设备和电缆的电流超过了额定值，故障有短路过负荷和断相。

①过电流故障的危害：
电气设备和电缆出现过负荷后，温度将超过所用绝缘材料的最高温度，损坏绝缘，如不及时切断电源，将会发展成漏电和短路故障。

②过电流故障的保护：
ａ熔断器：熔断器串接在被保护的电气设备的主回路中，当电气设备发生短路时，流过熔体的大电流使熔体温度急剧升高并将它熔断，从而将故障线路与电源分开，达到保护的目
的。

ｂ电磁式过流继电器：它是一种直接动作的一次式过流继电器，作为变压器二次侧总的或配出线路的短路保护装置。

ｃ热继电器：它是以双金属片为主体构成的。

一方面因为双金属片有热惯性，从设备开始出现过载到双金属片因受热而产生显著变形，以致断开触点起到保护作用。

三、保护接地
①井下保护接地的作用：
保护接地对保证人身触电安全是非常重要的。

由于接地电阻的数值
被控制在《煤矿安全规程》规定的范围内，因此，通过接地装置的有效分流作用，就可以把流经人身的触电电流降低到安全值以内，确保人身安全。

②井下保护接地的要求：
ａ电压在36伏以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的的气设备外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

ｂ接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。

每一移动式和手持电气设备至局部接地极之
间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。

ｃ所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。

ｄ下列地点应装设局部接地极：
（ａ）采区变电所
（ｂ）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备
（ｃ）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点
（ｄ）无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷以
及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。

（ｅ）连接高压动力电缆的金属连接装置。

ｅ连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。

ｆ橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。

四、综合保护装置
①电动机综合保护器：
电动机综和保护器是一种以电
子器件为基础的保护装置，能对电动机实现过负荷保护、断相保护、短路保护和漏电闭锁功能的保护装置。

②煤电钻及照明信号综合保护器：
全部电路包括主电路、控制保护电源电路、先导电路、载频短路保护电路和漏电保护电路五个部分，且有向煤电钻提供127伏交流电源、有过载、短路、检漏和远方停送电功能。

第三节矿井防爆电气设备一、防爆电气设备的类型、标志及适
用条件：
ａ隔爆型电气设备“ｄ”
ｂ增安型电气设备“ｅ”
ｃ本质安全型电气设备“ｉ”
ｄ浇封型电气设备“ｍ”
ｅ气密型电气设备“ｈ”
ｆ充砂型电气设备“ｑ”
ｇ正压型电气设备“ｐ”
ｈ矿用一般型电气设备“KY”
二、矿用隔爆型电气设备的失爆
1、常见的失爆现象；
①螺栓固定结合面
ａ缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。

ｂ弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧
垫圈断裂或无弹性。

②电缆引出入
ａ密封圈老化、失去弹性、变形、变质，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

ｂ密封圈外径与进线装置内径差值超过表6—5的规定。

ｃ密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上
ｄ密封圈的单孔内穿进多根电缆
ｅ把密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上
ｆ密封圈没有完全套在电缆护套上ｇ线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈
之间没有加装金属垫圈
ｈ进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动
ｉ引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动
ｊ在引入装置处能轻易来回抽动电缆
ｋ高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动
③隔爆型插销
ａ煤电钻插销的电源侧应接插座，
负荷侧应接插销，如接反即为失爆ｂ电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置ｃ电压在1140V的插接装置没有电气联锁装置
ｄ插销在触头断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表6－5规定
④隔爆型电气设备内外壳
ａ使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件
ｂ隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者
ｃ隔爆壳内外有锈皮脱落
ｄ闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用
ｅ电气闭锁不起作用
ｆ隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定
ｇ螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合6-6的规定，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者
ｈ喇叭嘴外缺损影响防爆性能者ｉ未接线的喇叭嘴没有分别用密封
圈、挡板、金属圈依次、压紧，有一项未装上或未压紧者
ｊ挡板直径与进线装置内径差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm （厚度允差为±0.18 mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者
ｋ金属圈外径小，与进线装置内径差大于2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等。

⑤防爆面
ａ隔爆结合面的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）不符合表6-7的规定
ｂ操纵杆直径（ｄ）与隔爆结合面长度（Ｌ）不符合表6-8的规定
ｃ静止隔爆结合面的间隙与结合面长度不符合表6-7的规定
ｄ转盖式或插盖式隔爆结合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm以上
ｅ活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面长度及结合面直径差不符合表6-9的规定
ｆ隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下产生磨擦
ｇ隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm，其长度未保证剩余
无伤隔爆面有效长度小于规定长度的2/3
ｈ隔爆面的表面粗糙度大于√，操纵杆的表面粗糙度大于√
ｉ隔爆结合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖的
2、失爆的危害
井下防爆设备具有隔爆性和耐爆性，就是说在设备的壳内产生的电火花引起混合气体爆炸时其火焰传不到壳外，而设备失爆后就起不到隔爆和耐爆的作用。

内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃、可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火
灾及瓦斯爆炸，造成重大恶性事故。

第四节采掘机械的安全运行
一、乳化泵站的使用：
1、乳化泵站的作用：
乳化液泵站由乳化液泵和乳化液箱两大部分组成，它是将常压乳化液转化成高压乳化液，向综采工作面液压支架和普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液的设备。

它是采煤工作面支护设备的动力源。

2、乳化泵站的常见故障和处理
二、刮板运输机的安全使用
1、刮板运输机的常见事故及分析
①设备损坏原因
刮板链和传动装置过度磨损，被杂物或溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故；电动机过负荷运行而烧毁电机。

②伤人事故的原因
ａ由于联轴器、传动装置等机头处的转动部分未装保护罩，机尾未装护板，运行中人员靠近时，被转动部分绞伤。

ｂ刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或
机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近的作业人员。

ｃ人员麻癖大意，不注意安全，或靠近转动部分时违章作业，而被转动部分绞伤。

ｄ用刮板输送机运送长料时，由于放料或取料时的操作方式不当，人被挤在木料和支架、煤壁之间，造成挤伤或撞伤。

ｅ工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走，被突然向上跳动的刮板链打伤。

ｆ工作人员处理刮板运输机故障时未停车，或已停车但未挂“有人工作、
禁止开机”牌，其它人误开机而造成人身伤亡事故。

ｇ开机前未发起动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。

ｈ工作面电缆落入刮板输送机槽内，没有及时吊挂而被拉断，产生电火花，有可能引起瓦斯、煤尘爆炸，造成人员伤亡。

2、刮板运输机的安全使用要求
①为防止电动机重载起动造成堵
转、烧毁电机，一般情况下应先起动输送机，然后再往输送机上装煤，保证输送机空域起动，以防止
强行起动。

②起动前必须对输送机井先例查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员焐一焐或其他障碍物，起动前先民信号，然后点动试车，待确无问题㘱正式开车。

③严格执行停机处理故障、停机检查制度、停机后在开关处要挂上“有人作业，禁止开机”牌，并与采煤机闭锁，严禁运行中清扫刮板输送机。

④凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或保护罩，机尾应设护
板，行人处必须设置过桥。

⑤刮板输送机运转时，不要向溜槽中装大专煤和矸石，卡住刮板链造成事故。

⑥不准在输送机槽内行走，更不准乘座刮板输送机，当需要运送长料时，其操作顺序是：放料时，要顺刮板输送机运行方向放旗料的前端，后放尾端；取料时，先取尾羰，禁止先取前端。

⑦运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情意况，要经常触摸电动机和轴承的温度，旭发现刮板链跳动或有刮卡现象。

⑧刮板两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。

⑨必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好，操作人员必须经过培训持证上岗，非司机不得开支刮板输送机。

⑩刮板输送机尽可能在空域状态下停机。

工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤抖动干净，无煤时不应得意空运转。

3、刮板运输机的常见故障与处理
①保险销切断。

由于压煤过多、有
矸石、木块或其他杂物卡住刮板链，或溜槽磨坏卡住刮扳链、导致阻力过大，设备过载所致。

要及时更换磨损过度的溜槽与保险销。

②刮板链在链轮上脱落，由于机头位置不正，机头第二节溜槽或底座不平，或咬进其他杂物、链轮老化等，导致歪斜，或过度弯曲等，处理方法：垫平机身，保持机头平直、防止咬进矸石等杂物，更换过度弯曲或缺少的刮板链。

③断链。

刮板链过度磨损和超过寿命还在运行；井下腐蚀性水使链环强度降低；在运行中受到的冲击载
荷大于其静态破断载荷；装煤过多，刮板链阻力过大等导致断链，在使用过程中应尽量提高安装质量和改善工作条件，还要对运行的刮板链进行定期的检查。

④飘链。

主要原因是机身不平不直，或刮板链太紧，刮板缺少或弯刮板太多，或刮板下面有矸石都会造成飘链现象。

处理方法是：保持刮板输送机平直，松紧适当，及时补齐刮板放平机身。

⑤减速器过热和响声不正常。

主要齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当，轴承损坏或窜油，油量过
少或过多，油质不干净等原因；联轴节安装不正等，为了预防此类故障，应坚持定期检修，经常检查齿轮磨损和轴承情况，注意各处螺栓是否松动；定期，保持油量适当；联轴节间隙要符合规定。

⑥机头、机尾翻翘。

主要原因是溜槽与刮板输送机之间有杂物，输送机不平、不直，锚固柱不稳固；处理方法：经常检查输送机的平、直、稳、固情况，机头与过渡槽之间的连接完整、机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要坚硬，无锚固装置要用顶柱撑牢；溜
槽之间接口要平整，底板无台阶，机尾过高要卧底处理。

三、电动机的软起动
1、软起动的特点
①降低电动机的起动电流，限制电网电压的降低和电流尖峰的冲击。

②实现电机稳定、平滑的起动、加速和停止，减少电动机起动、停止时的冲击。

③起动电压连续可靠，保证电动机起动的最小起动转矩，避免电机过热。

④起动电流可根据负载情况调整，减少起动损耗。