人民法院安装工程施工方案

人民法院水电施工方案
一、工程概况
***人民法院审判法庭安装工程由电力照明系统、火灾自动报警系统、电话及综合布线系统、生活给排水系统、消防喷淋给水系统、气体灭火系统以及通风系统等工程组成。

（一）、电力照明系统
1、本工程由10KV城市电网引入，设高低压配电室，并设柴油发电机组以保证重要负荷的用电。

2、本工程的照明配电系统采用混合供电方案，动力、重要负荷均采用直供电方式。

本工程主干线、配电井采用桥架敷设，动力采用钢管敷设，二至七层照明采用插接母线槽供电，其余照明分支线路均采用难燃PVC线管暗敷。

3、本工程的防雷、保护、工作接地采用共用接地体，利用柱筋、基础筋作接地引下线，柱筋、屋面框架梁筋与女儿墙上的避雷带焊接。

其接地电阻值应小于等于1Ω。

（二）、火灾自动报警系统
1、本工程的防火等级属二类，按规范要求设火灾报警及联动控制系统，并在半地下层设置消防控制室。

2、火灾报警及消防联动控制线路敷设采用阻燃铜芯线穿镀锌钢管暗敷。

敷设在吊顶内的钢管应刷防火漆。

（三）、生活给排水系统
1、给水系统：由水泵将水提升至屋顶水箱，再采用上行下给的方
式供至各用水点。

2、排水系统：采用分流制。

雨水及生活污水分流。

雨水接入城市雨水管；生活污水经化粪池处理后排入城市污水管道。

3、管材：给水管采用PP-R塑料给水管，热熔连接；排水管埋地部分采用承插式排水铸铁管，石棉水泥打口，室内排水管采用UPVC 管，粘接。

给水管做0.9MPa的管道试压试验，消防管做1.2MPa的管道试压试验，排水管作灌水试验。

（四）、消防喷淋给水系统
依据高层建筑设计防火标准GB50045-95，本工程设有室内消火栓灭火系统及自动喷淋灭系统。

消防管DN<100为热镀锌管，丝接，DN≥100为无缝钢管，焊接连接。

（五）、气体灭火系统
本工程气体消防设四个区，采用七氟丙烷气体灭火系统，布置为均衡管网，采用镀锌冷拔无缝钢管，阀兰连接。

（六）、电话及综合布线系统
本工程设有全套电视监控系统，有120门的程控内线电话自动交换机由送风机，有先进的宽带网综合布线系统，通过该系统可以全球互联网进行信息交换共享。

（七）、通风系统
1、地下室及大法庭设送风装置，火灾时兼作排风排烟。

2、卫生间利用通风器，通过竖井经屋顶风机排至室外。

二、分部分项工程技术措施及方法
（一）、施工程序及措施要点
1、预留预埋、制作阶段
各专业要熟悉图纸，按图与建施，结施图复核预留洞口尺寸、位置、标高，复核管线走向及大小，做好现浇层板、剪力墙、梁、柱上
的洞口预留及管线预埋，以免事后打凿。

墙上暗管必须在土建粉刷前，
把槽预留或剔好。

管道穿越地下室外墙，其套管要照标准图集加防水
翼环。

在预留预埋的同时,及时加工出各专业的预埋件,支吊架等。

2、各种管道及线管安装阶段
在土建开始粉刷前,各种墙上的给水管,电管及接线开关, 插座盒
必须全部安好,以便土建在粉刷时一次成活,免得二次修补。

粉刷后, 给排水管,电缆管开始从底层向上安装,并做好防漏防堵措施。

由于在
楼板下安装时,会有交叉重叠现象, 原则上规定为弱电托盘在上,强电
托盘在下,无压管让有压管,小管让大管,电管让水管。

3、设备试车、系统调试阶段
各种专业调试前,要根据规范对各专业的安装情况与设备进行检查,待符合要求后再进行。

调试时要专人指挥,建设方、质量监督方参加, 并测定各次技术性指标,全部符合要求后再进行联动负荷试车。

（二）、施工中与土建及装修的配合
1、预留预埋配合
严格按图纸进行预留预埋，工作中不得随意伤损钢筋。

与土建结
构有矛盾处，与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加
的埋管，必须在未作楼地面面层前补埋。

2、卫生间施工配合
在土建主体施工时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地面
标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪。

3、暗设箱、盒安装配合
暗设箱、盒等安装应随土建墙体施工而进行。

4、灯具、开关、插座面板安装配合
灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。

若在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。

5、灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合
灯头盒、烟温感接线盒等应先在龙骨上固定或确定孔位和孔的大小，再配管接线，烟温探头在吊顶完工后安装，若有二次装修，其布局要与二次装修协调。

6、喷淋系统与吊顶施工配合
喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹洗，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷淋头。

7、成品保护的配合
水电安装时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中还应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

同时，与各工序施工单位协调，共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道中的管堵。

（三）、施工工艺纲要
1、电气安装工程
本工程电气系统由低压电气、照明、配电箱屏、高低压电缆电线、
托盘、避雷网、接地装置、火灾自动报警系统、电话布线系统以及通风系统等组成。

施工时应严格按照GBJ303-80《电气安装工程施工验收规范》、GBJ303-88 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》以及GB50166-92《火灾自动报警系统施工验收规范》进行施工。

1-1、安装前的预留预埋
1-1-1、根据电气平面图及会审纪要,认真核对预留孔、洞的位置。

楼梯平台处砖墙上箱、盒比较多, 故此砖墙上的孔必须预埋准确。

预留预埋必须弄清建筑轴线和标高,由各专业工长在现场负责标高、放线定位,以保证预留预埋做到不漏不错, 同时做好预埋件加工准备及计划,做好技术交底和质量、进度检查。

1-1-2、底层板筋扎完后,预埋现浇板上的线管。

弯上楼板的管高出楼面5-8厘米,高度不够待砌砖时加长; 接线盒内用湿水泥纸塞好,用钉子将线盒固定在楼板上；线管两头必须堵好,管子在墙上及梁内用铅丝绑扎好。

1-1-3、墙体埋设应先放线,确定开关及插座高度,此高度每层楼由工长给定,要求误差不超过5毫米；线盒出墙面10毫米, 管子进线盒不超过5毫米,不少于3毫米；线盒内管口应塞好,以免粉刷时被堵；两线盒并排时间距10毫米。

1-1-4、各层强弱电箱预留预埋时必须复核土建所留尺寸,粉刷前应将箱体埋入,箱盖要紧贴墙面，电管要进盒箱,多根管子进入配电箱时开方型长孔,管口露出箱盒内壁3至5毫米；箱体开孔要合适,切口整齐。

1-1-5、开关离门边一律20厘米。

1-1-6、为防止电管被堵塞,浇混凝土时要派人值班,平时应指定专人巡护。

1-1-7、对土建预留的安装专业洞口, 各班组应及时复核其标高、位置和大小。

1-1-8、在砼中埋设的电管，应与板筋绑扎牢固，各分线盒、灯头盒的位置应在模板上刷上红油漆，以便拆模后能及时找到。

所有板上进出托盘的电管处加接线盒作为过渡。

1-2、避雷网及接地装置安装
1-2-1、本工程按二类防雷建筑物设避雷装置,利用基础作为接地体，利用钢筋混凝土柱内主筋为引下线，其上部用Φ10镀锌圆钢沿屋面女儿墙设置避雷带为闪接器。

接地电阻≤1欧姆。

1-2-2、要求基础内主筋、底板筋、地梁筋与建筑物四周柱内或剪力墙内主筋焊接，屋顶女儿墙避雷带与柱内主筋焊接,沿柱外侧与屋面避雷带连成一整体。

每根柱内的主筋为 2根,避雷支架间距为 1米,转角处为0.5米。

1-2-3、屋面避雷带要求紧贴屋面，所有避雷带弯曲不得直弯,要有一定的弧度，连接处至少大于六倍D。

1-3、高低压电缆、电线及托盘安装
根据电气平面图认真核对桥架走向, 参照产品样本确定桥架的分段长度和部件的类型, 确定后要在平面图上注明桥架的各部件类型和规格,以便安装时查找；对于非标部件或接头, 要绘出加工图；桥架安装时要先主线、后支线；凡在吊顶上的桥架要在吊顶前先行安装。

1-3-1、电缆桥架穿越楼板和剪力墙,要予留孔洞,以免事后打凿。

1-3-2、电缆桥架水平安装时,支撑间距不得大于2M, 电缆每隔2M 设一个固定点。

1-3-3、电缆桥架垂直安装时,支撑间距不得大于3M,电缆每隔1.5M设一个固定点。

1-3-4、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

1-3-5、电缆保护口应管口光滑、无毛刺、固定牢靠、弯曲处无弯扁等现象,其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径(绝缘电力电缆和控制电缆最小允许弯曲半径为电缆外径的6倍)。

1-3-6、电缆敷设前,应检查电缆是否有损伤,并用摇表摇测绝缘,绝缘电阻应不低于20兆欧。

1-4、低压电气、照明器具、插接母线槽、配电箱安装
在予埋阶段,凡在墙体上的盒、箱要做好予埋予留, 特别是在砼墙上的更不能遗漏。

1-4-1、盒、箱位置、标高要正确,电管要进盒箱,箱体开孔合适,切口整齐。

1-4-2、暗装配电箱箱盖要紧贴墙面,零线经汇流排(零线端子)连接不得绞接；箱内部件要齐全,箱体油漆要完整。

1-4-3、暗装插座、暗开关的盖板要紧贴墙面, 同一场所高差不超过5MM。

1-4-4、吊顶板上的灯具安装,要在吊顶龙骨安装的同时, 将管线做到位,吊顶板上的灯位开孔不得大于灯具装饰圈或压边，装饰圈要紧贴吊顶板面。

1-4-5、应急灯、安全出口灯到货后安装前应妥善保管, 并应按产品说明书作充电检查。

1-4-6、设备电机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力, 连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机外壳及钢支架接地(接零)支线连接要紧密、牢固；接地(接零)线截面必须正确选用。

1-4-7、设备电机的试验调整应符合：额定电压为1000V以下,
常温下绕组的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。

1-4-8、导线颜色必须区别开。

本工程规定火线红色, 零线黄色,地线绿色。

1-4-9、穿线前应对电管进行吹扫，以免有杂物穿线时刮破导线绝缘层。

1-4-10、为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线。

在箱、柜接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过二根；当接两根导线时，中间应有平垫片分隔导线。

电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。

1-4-11、线盒内留出的导线、开关、插座不得超出6厘米,灯具一得超过12厘米；导线进入灯座时必须套黄腊管；开关、插座安装注意水平,不能歪斜,扣在墙上要严密,不能有缝隙；线盒内要打扫干净,盒内接线处理好,不能压线；插座为"左零右相中接地"。

1-4-12、6MM2以上导线进入配电箱接线必须压接鼻子,并用色相带包扎；进入箱内的导线应排列整齐。

1-4-13、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。

暗设的灯具开关、插座等均应有接线盒。

吊平顶上的灯具安装应有加强龙骨框架或专用吊架；吸顶灯底座直径250毫米以上的可不加装木台,但不得漏光。

灯具标高低于2.4米的，其金属外壳必须可靠接地。

1-4-14、配电箱暗装时箱盖要紧贴墙面, 零线经零线端子连接不得绞接,箱内部件要齐全,箱体油漆要完整。

1-4-15、灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内上下层同一位置坐标的误差不得大于50MM。

开关距门框的距离应符合规定，距地面的标高宜为1.4米，一般宜向下为开启，开关不得装于门后。

住宅户配电箱下沿安装的标高不宜低
于1.60米，且宜安装在较为隐蔽的位置。

1-4-16、由于土建工序为先浇柱（墙），后浇板，因此剪力墙上垂直电管埋设时要求在板下50处加接线盒，以便与板上电管连接。

1-5、火灾自动报警系统
1-5-1、火灾自动报警系统除按"电气装置工程施工及验收规范"进行施工外,还应注意不能将不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。

1-5-2、管线经过建筑物的变形缝处,应采取补偿措施, 加装接线盒,导线跨越变形缝的两侧应固定,并留有适当余量。

1-5-3、探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5米；探测器周围0.5米内,不应有遮挡物；探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5米,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。

1-5-4、探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接,探测器的"+"线应为红线,"-"线应为蓝线, 其余线应根据不同用途采用其他颜色区分, 但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

1-5-5、探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

1-5-6、火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、火灾警报及联动装置和消防控制设备等, 按照产品说明书要求,逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试,以免单机工作不正常时影响系统其它设备。

2、给水排水工程施工
本工程属二类建筑，管道工程由生活给排水系统、消火栓消防系统、自动喷淋系统及水泵接合器等组成。

给水方式为由水泵将水提升至屋顶水箱，再采用上行下给的方式供至各用水点；排水体制则采用
分流制。

管道的安装主要采用贴梁底敷设的方法。

该系统应严格按照GBJ242-82 《采暖与卫生工程施工及验收规范》以及GBJ302-88 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》进行施工。

2-1、安装前的预留预埋
本工程部分管道需要穿板、穿墙安装，为保证施工质量, 提高工作效率,对需穿板、穿墙安装的管道应采取预埋套管及预留孔的方法。

2-1-1、预埋件的制作
穿板(墙)的管道规格及相应的预埋套管直径见下表:
楼板厚度+50mm,管道穿墙、穿楼板处,应在管道安装完毕后用非燃材料堵死孔隙。

2-1-2、套管预留先在楼板或墙上留孔,安装时把套管加上, 待校正固定完毕后分两次浇灌,这样既能有效地防止套管壁渗水，又有利于今后检修。

预留孔要与设计图核对后才能实施予埋。

对于土建工程中已留有预留孔的部分,应对其进行检查核实。

2-2、生活给排水系统
室内给水管采用PP-R塑料给水管及配件，热熔连接；排水管埋地部分采用承插式排水铸铁管，生活污水管采用橡胶圈接口，室内排水管采用UPVC管，粘接。

2-2-1、安装给排水管道时，应按先立管、再横管、后支管的顺序进行施工。

2-2-2、在给排水管道安装过程中, 对先行安装的管道予留口,应
将管口封堵,以免建筑垃圾掉入；排水横管要在立管安装完毕后再行安装, 以免建筑垃圾掉入，造成管道堵塞横立管交接处。

2-2-3、对横管贴梁安装又转向垂直穿楼板的管道, 须在其横管上且靠近粱的位置设固定托臂架,对直接从楼面安装的竖直管道,在管道弯道处设置固定托架,以承担管道的竖直载荷。

2-2-4、排水管的坡度和标高严格按设计施工。

2-2-5、通气管以上升坡度坡向通气立管.
2-2-6、给水阀门安装前，应作而耐压强度试验。

试验以每批(同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏裂不合格的则须逐个试验。

对于安装在、主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力。

2-2-7、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。

立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。

2-3、消防喷淋给水系统
消防给水管采用热镀锌管，DN≤100为丝接，其余为沟槽式连接。

2-3-1、管道阀门安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

2-3-2、阀门法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，紧固后外露长度不应大于两倍螺距。

2-3-3、自动喷洒消防管道应有坡度,其坡度应不小于0.002。

2-3-4、自动喷水灭火系统管道上,不同管径的管道连接避免使用补心，在三通、四通处最多使用一个补心,在弯头上不得使用补心。

2-3-5、如遇大功率灯泡或出风口,喷头与其距离不得小于0.8M。

2-3-6、若在管道上开三通,所开三通管边应距法兰焊接口100MM 以上。

2-3-7、焊接管道的安装制作一般在施工现场进行，管道焊接时要有防风、雨、雷措施。

2-3-8、钢管焊接时的焊条选用J422。

施焊前应检查焊条是否完好及受潮，焊药应均匀、坚固、无显著裂纹及脱落现象。

2-3-9、管道、法兰焊接的技术要求应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）的规定。

2-3-10、焊工必须持证上岗。

2-4、管道支吊架安装
除卫生间给水支管外，管道支吊架均采用L40*4角钢制作。

2-4-1、钢管水平安装的支吊架间距，不应大于下表规定：
2-4-3、塑料排水横管的支吊架间距不得大于下表规定：
离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

2-5、管道试压及冲洗
管道安装完毕后，在用水器具安装前给水管道的试压、冲洗以及排水管道的灌水试验。

2-5-1、管道系统的试压在全系统安装完毕后进行，试压采用清洁
水作为介质。

试压方法如下：
2-5-1-1、试压前要将所有给水点接口用丝堵堵上；
2-5-1-2、在系统最高位置处设置放气口，待水注满管道后将放气口的阀门关闭；
2-5-1-3、试验时分级进行加压，每级不得超过0.2MPa。

每加一级后应停压，进行管道检查，若有泄漏，应停止加压，泄压后才能进行检修。

若无泄漏进行下级加压, 直到升至试验压力1.0MPa，保持10分钟,若压力下降值不超过0.05MPa时,再将压力降至0.5MPa并保持压力进行外观检查,不渗不漏时为合格。

消防系统试验压力为1.40MPa，保持两小时, 无明显渗漏即为合格。

试验压力表应位于系统或试验部位的最低部位。

2-5-2、给水管道在使用前应用每升水中含20至30mg游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24小时以上。

2-5-3、排水管应作闭水试验，注水高度以一层楼的高度为标准( 在安装时应考虑试水措施)，在30分钟内不渗不漏为合格。

2-5-4、埋地排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

2-6、卫生器具及给水配件安装
在卫生间结构施工前,建设单位应尽快确定卫生洁具的选型。

卫生洁具型号确定后, 工程处技术组根据施工图和卫生洁具产品样本，绘制卫生间洁具平面布置尺寸,避免预留孔洞二次打凿。

2-6-1、卫生洁具及给水配件的安装位置和安装高度应符合设计要求,安装要平直,垂直度的误差不得超过3mm。

2-6-2、卫生洁具排水出口与排水管承插口的连接处必须严密不
漏。

2-6-3、地漏蓖子顶面应低于设置处地面5mm至10mm。

2-6-4、卫生器具的给水配件安装应符合：镀铬件完好无损伤，接口严密，启动部分灵活,安装端正,表面洁净,无外露麻丝。

2-6-5、卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凸凹等缺陷。

2-6-6、卫生器具的安装采用膨胀螺栓固定。

2-7、消火栓箱及喷淋头安装
2-7-1、室内消火栓为铝合金单栓消火栓箱，暗装，栓口直径为65MM，麻质水带长25M，水枪喷嘴口径19MM。

安装时栓口要朝外，中心距地面1.2米，距箱壁尺寸应符合施工规范规定，水带与消火栓及快速接头的绑扎应紧密牢固。

2-7-2、自动喷洒采用干湿式系统，喷头为玻璃球阀喷头，向上安装；有吊顶处采用装饰型喷头。

安装喷头应在吊顶安装的同时，密切配合吊顶安装配接，喷头装饰罩应紧贴吊顶板面。

3、通风工程施工
根据本工程的工程特点和施工条件，通风施工分为五个阶段(予留予埋、风管制作、风管及部件安装、设备安装、设备试车及系统调试),各个阶段各有其特点，组织各阶段施工时，既要相互衔接流水作业，又要相互交叉立体作业,确保工程按期保质完成。

为了确保通风工程质量, 施工前要组织有关人员认真学习施工图及标准图，熟悉图纸内容，领会设计意图，掌握工程情况，明确施工要求。

施工时，作好技术交底和工艺要求，了解人防通风的特殊要求，了解防水排烟的性能，了解各类设备的性能和安装要求等。

该系统所有设备、附件、配件及管道的施工、调试和验收必须严格按照有关《采暖通风与空气调节施工规范》（GBJ243-82）进行。

3-1、安装前的预留预埋
墙体内的风管、风口以及风机机座等，均应在施工中与土建及其它专业密切配合，该预留的孔洞或预埋件必须准确预留预埋，并且要避免管道打架现象。

3-2、风管制安
所有风管均采用不燃型玻璃钢制作，风管软接头采用自熄性软塑料布制作。

风管制作采取车间加工,半成品运到现场组对安装。

3-2-1、圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15至60度，夹角的允许偏差应小于3度。

3-2-2、风管制作时，板材的拼咬接口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管采用立咬口。

3-2-3、风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝错开；咬口缝应紧密、宽度均匀。

3-2-4、风管、配件的接口不得装设在墙和楼板内。

3-2-5、排气和除尘系统风管，宜在该系统所服务的生产设备就位后安装。

3-2-7、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM；若垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。

3-3、风管及部件安装
根据土建施工顺序和进度进行安装, 风管上设置的各类部件与风管同时安装,风口随土建装修吊顶时安装。

风管及部件安装,现场采取沿风管安装路线搭设3至4 米宽的操作脚手架,风管安装后拆除。

风
阀、风口采用活动架子车移动安装,局部采用人字梯。

3-3-1、风管的调节装置，应安装在便于操作的部位。

3-3-2、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

3-3-3、各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接应牢固。

3-3-4、各类过滤罩、排气罩的安装位置应正确、牢固可靠，支架不得设置在影响操作的部位。

3-3-5、安装柔性软接头应松紧适度，不得扭曲。

3-3-6、安装阀门之前应先检查阀门外形及操作机构是否完好,检查动作的灵活性,确认阀门各方面都正常之后,再进行安装。

3-4、管道支吊架安装
风管支架详国标图T607，水平安装间距为2至3M。

3-4-1、支吊托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。

3-4-2、悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点。

3-4-3、支吊托架的焊缝应饱满、牢固，抱箍的圆弧应均匀。

3-4-4、本工程风管为不保温通风管道，其支吊托架的间距应符合以下规定：
3-4-4-1、水平安装：风管直径或大边长小于400MM，间距不超过4米；大于或等于400MM，不超过3米。

3-4-4-2、垂直安装：间距不应大于4米，且每根立管的固定件不应少于2个。

3-4-5、支吊托架不得设置在风口、阀门和检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。