设备运行分析25页PPT

计划检修项目完成率
jihuajianxiuxiangmuwanchenglv
炼钢
维修站工作项目完成率
10.93小时
棒一
棒二
10.58小时
7.89小时
棒三
29.17小时
备件修复完成率
beijianxiufuwanchenglv
棒二80%
炼钢90%
棒三86%
棒一78%
工程技术公司炼轧维修站
十月份的工作设想
安装精度高，耗时长。
稳定设备的对策
炼钢工序
2019
水冷件
定期对水冷件测厚，并 做好记录，做到计划更 换。
防护
软管质量
以管理的手段规范点检 行为，努力把点检工作
变为员工的自觉行动。
对新进的软管要进行 试压，保证上线后满 足要求。
根据现场的工况，对 设备进行相应地防护 ，避免工艺引起的设 备事故。
稳定设备的对策
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设备事故误产统计
棒三
炼钢
10.93小时
棒一
10.58小时
棒二
7.89小时
29.17小时
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本月四条生产线设备事故误产时间共58.56小时， 比公司下达的指标31.5小时，超了27.06小时。
考核指标 31.5小时
实际事故
58.56小时
炼钢工序
4.5
4.5
21%
26%
棒一工序
对直流电机要加强维护定期检查
直流电机
跟踪电机外委修理质量
备件质量
加大对万向轴的检查力度
提高设备点检效果
事故易发点 设备点检
稳定设备的对策
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1、对齐辊容易烧， 处理时间长，必须 要提出改进的措施 从而降低事故的频 率。
棒二工序
2、加热炉由于电缆原 因引起的事故已经多起， 要考虑更换已经老化的 电缆。
棒三工序
对外协单位的评价
人员不足
人员结构 不合理
整体素 质不高
结果
炼钢工序除了焊工不足之外，矛盾没有棒材线那 么突出，所以各方面的工作都做得比较好，但轧 钢维修站由于多方面的原因，造成了棒材线计划 检修项目和备件修复项目的完成率都比较低，许 多设备预防性的检查、加油工作都没有办法去安 排，因此，一些设备事故的出现也是必然的结果
3、对液压系统要 加强管理，逐步 改善设计上的不 足，保证系统的 完好性。
4、点检员对设备 的关键点，要全过 程跟踪检修质量， 避免检修质量事故 的发生。
稳定设备的对策
强化对箱体的动态点检 细化箱体点检的内容和标准 对箱体要进行周期性的检查
密切关注设备事故的易发点 专人对润滑系统的检查管理 抓紧对下线设备的修复工作
设备事故误产的主要原因
棒二工序
对齐辊电机功率过小容易烧，且事故频繁。
加油不到位造成19#下辊扁头套轴承烧 维保人员不足，计划检修项目难以完成 点检不到位，对事故不能进行预知。
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设备事故误产的主要原因
棒三工序
18#齿箱事故是总误产时间的87%。 齿箱存在着设计缺陷，承载能力低 轧机负荷大，增加对箱体的冲击 由于没有事故件，需要委外修复
目录
设备运行概况 1 设备运行概况 2 设备事故误产统计 3 设备事故误产的主要原因 4 稳定设备的对策 5 对外协单位的评价 6 十月份的工作设想
目录
设备运行概况 设备事故误产统计 设备事故误产的主要原因 稳定设备的对策 对外协单位的评价 十月份的工作设想
设备运行概况
炼钢
设备事故有所反弹，共发生了 二起水冷件漏水事故，它是造成误 产时间攀升的主要原因，既有工艺 操作不当，也有预防性检修不到位 的因素。
1、细化管理
通过绩效考核激发员工的工作热情 把设备管理责任具体化、明确化 完善考核机制、细化考核标准 作业区领导要抓细节、抓成效
2、点检定修
加大“四大标准”编写的投入 把设备管理责任具体化、明确化
根据设备状态，编排好检修计划 每周不少于一次的点检箱签名检查
减少人为的设备事故
途径 管理 协同 点检 定修 措施
设备事故误产的主要原因
2#主电机使用年限长，老化严重又 没有及时地更新，再加上委外修理 的质量没有达到预期的效果，所以 因为火花大的原因更换了两次，是 造成事故频繁的主要原因。
棒一工序
18#万向轴齿套的运行状态，虽 然难以通过点检的途经来发现问 题，但周期性的检查跟踪是没有 做到位的，我们对关键点没有得 到有效的控制。
连铸设备基本稳定，但拉矫机 电机抱闸容易烧的问题依然还没有 从根本性地解决。
二次除尘发生了一起盗窃电缆 所引起的设备事故。
棒材
棒一2#主电机 由于使用年限长，老 化严重，在运行的过 程中火花大，所以被 迫更换了二次，同时 也暴露 了电机委外修理单位 的检修质量确 实存在着问题。
棒二设备运行相 对稳定，加热 炉液压系统油温高、
44%
其它0.5小时 二次除尘0.5小时 连接小车水管2.25小时 E水冷盘2.8小时
炉壳回பைடு நூலகம்管4.67小时
点击输棒入一标题工信序息
2
8
9%
23%
58%
其它0.17小时 打包机0.83小时 精轧电气1小时 18#接轴2.42小时
2#主电机6.17小时
点击输棒入二标题工信序息
9
12
16%
27%
36%
工艺操作
炉体工况恶劣和工艺 操作不当，造成炉体 冷却水管严重烧损而 漏水
炼钢工序
备件质量
由于连接小车金属软 管质量差，承压能力 低，导致上线后爆裂
设备防护
加铁水量的变化，钢 水飞溅增加，而相应 的防护又没有做好
精轧区域跳闸共发生二 次，它是一起软故障， 分析问题和解决问题都 有一定的难度，同时也 暴露了我们技术上的薄 弱环节
点数机电气0.75小时 3#剪辊道0.92小时 19#扁头套1.25小时 加热炉2.14小时
冷床、对齐辊2.83小时
1
2
3%
7%
棒三工序
87%
其它0.5小时 冷飞剪0.67小时 冷床电气0.92小时 轧机电气2小时
18#齿箱25.03小时
设备事故误产的主要原因
设备点检
对水冷盘的壁厚没有 进行计划性的检查跟 踪，管理上存在漏洞
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