机械制造技术：确定切削参数三要素

n
=
1000vc
d
≈
318vc d
508
查机床手册，选主轴转速为500r/min
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TECHNOLOGY OF MECHANICAL MANUFACTURE
确定切削参数三要素
主要内容：
1 . 切削三要素的定义 2 . 切削用量的选择
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确定切削参数三要素
任务要求
某轴（锻件）直径尺寸为
50
0 0.016
mm（精度IT6），粗糙
度为Ra0.8μm。若采用加工方法为：粗车--半精车--粗
加工方法为：粗车--半精车--粗磨--精磨。试确定车削加工工序的切削用量
粗车：
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确定切削参数三要素
粗车
背吃刀量：加工余量4.5mm，可一次车削完成， αp=4.5mm。 查机械加工工艺手册，选进给量f=0.5mm/r。 查机械加工工艺手册，选切削速度Vc=60m/min 。
计算主轴转速：
n
=
1000vc ≈ 318vc 381.6
进给量 a)纵向进给量 b)横向进给量
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确定切削参数三要素
（3）背吃刀量 ap
对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上 已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。
对于外圆车削的深度可用下式计算：
ap=（dw-dm）/ 2 mm
dw—— 待加工表面直径（mm） dm——已加工表面直径（mm）
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确定切削参数三要素
车削加工如何确定切削用量？
在实际生产中，往往是已知工件直径，并根据工件材料、刀具材
料和加工要求等因素选定切削速度，再由切削速度确定（换算）车床
主轴转速，其公式为：c d
例 在CA6140型车床上车削φ260mm的带轮外圆，选择切削速度为
80m/min，求车床主轴转速。
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确定切削参数三要素
2. 切削用量的选择
优先选用大的背吃刀量（减少进给次数，提高生产 效率），其次选用较大的进给量（提高效率并保证质量 ），最后根据刀具耐用度选用合理的切削速度（刀具的 磨损）。
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确定切削参数三要素
案例
某轴（锻件）直径尺寸为
50
0 0.016
mm（精度IT6），粗糙度为Ra0.8μm。若采用
v dn
c =1000
≈
dn 318
v —切削速度，m/min c
d —工件(或刀具)的直径，mm
n —车床主轴转速，r/min
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确定切削参数三要素 （2）进给量 f
f 是工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。 进给速度vf 是单位时间的进给量，单位是mm/r。 进给量又分为纵向进给量和横向进给量。
磨--精磨。试确定各加工工序的切削用量（三要素）？
思考：
❖ 什么是切削用量？ ❖ 如何确定切削用量？
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确定切削参数三要素
1. 切削三要素的定义
vc、f 、 ap 称之为切削用量三要素。
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确定切削参数三要素
（1）切削速度 vc
车削时，刀具切削刃上的某选定点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速 度。是衡量主运动大小的参数，单位为m/min。
d
d
查机床手册，选主轴转速为400r/min
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确定切削参数三要素
半精车
背吃刀量：加工余量1.1mm，查机械加工工艺手册（孟少农） P926， αp=0.3mm，需要四个行程。 查机械加工工艺手册，选进给量f=0.2mm/r。 查机械加工工艺手册，计算切削速度Vc=80m/min 。
计算主轴转速：