压力管道换证流程

压力管道换证流程
第一篇：压力管道换证流程
压力管道设计许可换证流程
一、下载、登陆客户端
4、使用已注册的账号、密码登陆填报信息。

λ用户名：cppe λ密码：cppecppe
二、填报信息
1、根据系统要求逐条填报《特种设备设计许可申请书》，word 版《申请书》及填写说明详见附件
2、附件3。

2、部分表格需要加盖公司公章并上传系统，需要盖章的表格为：
λ特种设备设计许可申请书封面盖章扫描
λ申请许可类别盖章扫描（2014年申请许可类别填写详见附件4）λ质量保证体系目录λ工商登记执照扫描λ组织机构代码证扫描
3、操作系统提供离线保存功能，可以将未完成的报表保存在电脑中，防止丢失，确认无误后在线提交，隔一段时间登陆查看状态，如果国家质检总局对填报有意见会文字提出，修改后再提交即可，直到对方受理。

4、受理后国家质检总局会快递《受理决定书》给填报的联系人。

如遇问题可拨打许可办电话咨询（************）。

三、鉴定评审
1、确定鉴定评审机构
在客户端中确认申请通过后，会提供若干家可供选择的鉴定评审机构，确认一家并提交，同时联络对方，并按对方要求提交文件，2014年提交鉴定评审机构的文件为：
λ压力管道设计许可自查报告（2014年自查报告详见附件5）λ压力管道设计审批人员统计表
λ有效期内典型压力管道设计产品（注意要包含客户端填写清单，只能多不能少）
λ国家质检总局挂号信寄来的《受理决定书》复印件λ其他鉴定评审机构要求的文件
2、准备鉴定评审文件
每个申请类别准备一至两份装订好的成品文件，包括设计文件、计算书、校审记录、存档记录等，备查
3、答辩、考试
答辩人主要为被查文件的设计人、校对人、审核人等。

考试人员为具备压力管道设计资格但没有取得“压力管道设计审核人”证书的人员，应试人员不少于该资格人员的80%，试卷由鉴定评审组提供。

四、问题整改
1、根据专家意见，提交整改报告，2014年整改报告详见附件6。

2、整改报告提交后由鉴定评审机构上报国家质检总局
五、新证及刻章
1、新证在国家质检总局审批后10个工作日内挂号信寄出，也可上门取货。

2、取得新证后需要刻章，并将印模报国家质检总局备案，备案文件寄以下地址：
北京市海淀区马甸东路9号国家质量监督检验检疫总局特种设备许可办公室邮编：100088 联系电话************。

质量安全环保部二〇一四年九月十七日
第二篇：外企申请压力管道流程
List of Application Documents for Special Equipment Manufacture Licensing
2007-08-16
List of Application Documents
for Special Equipment Manufacture Licensing
(境外工厂申请特种设备制造许可证所需文件清单)
The applicant should submit the following application documents in Chinese or in English.(申请方需要递交中文或英文的
如下文件)
1.Three copies of original “Application Form” with signature(download at).(制造许可申请书三份)
英文版本申请书下载网址同上；中文版本申请书下载网址如下:
及有关文件下载
Three copies for Boilers and another three copies for Pressure Vessels if apply for both.(如果企业申请锅炉和压力容器产品,则需要锅炉和压力容器申请书各三份)
2.One copy “Technical Data Form of Applied Products”(download at the above website)
(申请产品数据表, 下载网址同上；中文版表格下载网址如下:
及有关文件下载）
3.General introduction of manufacturer in English or in Chinese(background and manufacturing capacity).(工厂背景及生产情况的简介)
4.Copy of the legal business License or documents approved or registered by local government according to the laws.(制造厂在当地政府注册的法律文件的复印件)
5.Copies of qualified licenses or certificates that manufacturer has obtained such as
ASME, ISO, TUV etc.(制造厂持有的例如ASME, ISO，TUV等相关证书的复印件)
6.Individual quality manual for Chinese manufacture licensing in Chinese or in
English which shall meet the requirement of Announcement No.5 of SELO.(download at)
7.Typical samples(pictures), catalogue of products with their related parameters and specifications
(所申请的典型产品样本,附产品技术参数)
8.Drawing and design documents(applicable only for the
products such as gas cylinder, safety valves, bursting disks and valves that are required type test.)
(申请产品的图纸,此要求仅试用于气瓶、安全阀、爆破片及气瓶阀门的申请)
9.Other supplementary documents if deemed necessary
（其他需要补充的资料）
Please note that we require only one copy of the documentation Point 2 to 9 above mentioned except the application forms in Point 1.（备注：除申请书需要三份之外，其他上述资料只需一份即可。

）
第三篇：压力容器、压力管道报装流程
技术监督局压力管道报装及压力容器报装工作流程
压力管道报装
办告知书（业务受理室）：
1、告知书（填好）
2、压力管道资质原件
3、企业的营业执照及复印件
4、焊工证及复印件
5、图纸
6、施工方案及施工组织设计；
将告知书受理单及原件取回，其中受理单交与压力管道所负责人；
报装人员应熟悉《压力管道安全管理与监察规程》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》
一、提供报装资料内容应包括：
λ 施工图纸（盖章的蓝图）
λ 设计单位资质（图纸上有资质章也可以）λ 压力管道告知书（封面盖章、带编号）λ 安装单位资质λ 施工人员资质
λ 施工方案及施工组织设计λ 单线图
λ 管道压力试验及气密性试验记录λ 阀门强
度及严密性试验记录λ 管道吹扫记录λ 隐蔽工程检查记录λ 阀门试验（密封性能）报告λ 压力表检定证书λ 无损检测报告
λ 各种变更单λ 焊接工艺评定λ 焊接工艺指导书λ 施焊记录
λ 焊条、焊丝烘干记录λ 焊条、焊丝发放回收记录λ 焊条、焊丝质量证明书λ 管道安装工程自检记录
λ 材料生产厂家质量证明书（管材、热镀锌管、弯头、钢制法兰）λ 涂料产品出厂质量检验单（底漆）λ 涂料产品出厂质量检验单（面漆）λ 涂料合格证
二、将管道探伤底片交到相关人那里，看过后取回；
三、压力表、安全阀、及承压阀门到技术监督局检验，并取证。

四、带技术监督局的人去现场查看，特别是气密性实验一定要请人去看。

五、填写压力管道使用登记表（应提前准备出设计、使用单位、监理单位、产权单位、建设单位、检测单位、安装单位的单位代码，资质证书编号等）
六、根据报装米数与技术监督局人员沟通，取单据，并带单据到技术监督局交费，交费后，到技术监督局办理专用收据。

七、取报告，同时取回报装的相应资料。

压力容器报装
办告知书（业务受理室）：
1、告知书（填好）
2、压力容器安装资质原件及盖章的制造许可证
3、企业的营业执照及复印件
4、焊工证及复印件
5、图纸
6、施工方案及施工组织设计；7压力容器产品质量证明书、将告
知书及受理单及原件取回，其中受理单交与压力容器所负责人；报装人员应熟悉《GB150-1998》〈压力容器安全技术监察规程〉
一、提供报装资料，内容应包括：
λ 施工图纸及储罐制作图纸（盖章的蓝图）λ 设计单位资质（图纸上有资质章也可以）λ 压力容器告知书（封面盖章、带编号）λ 安装单位资质λ 施工人员资质
λ 施工方案及施工组织设计λ 压力容器气密性试验记录λ 压力容器强度实验记录
λ 罐体上的安全阀技监局检验证书及校验报告λ 罐体隐蔽工程检查记录λ 压力表检定证书λ 压力容器安装工程自检记录λ 压力容器开箱检验记录λ 工程物资进场报验单λ 材料构配件进场检验记录
压力容器产品质量证明书（制造商提供）应包括：
安全性能监督检验证书压力容器生产资质产品技术特性
主要受压元件使用材料一览表
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告压力容器外观及几何尺寸检验报告对接焊缝射线检测报告检测部位展开图焊缝X射线检测数据磁粉检测报告热处理检测报告压力实验检验报告气密性实验报告LPG罐产品合格证书 LPG储罐使用说明书
过程设备设计计算书（盖压力容器设计资格印章）
二、压力表、安全阀到技术监督局检验，并取证。

三、带技术监督局的人去现场查看，特别是气密性实验一定要请人去看。

四、填写压力容器登记卡（应提前准备出设计、使用单位、制造单位、安装单位的单位代码，资质证书编号等）
五、与技术监督局人员沟通，取单据，并带单据到技术监督局交费，交费后，到技术监督局办理专用收据。

六、取报告，同时取回报装的相应资料；
七、让使用单位带着报告、登记卡（盖红章）、组织机构代码（带红章复印件）、安全管理制度（带红章复印件）、安全阀及压力表检验报告（原件及复印件）特种作业人员证件（原件及带红章复印件）办理登记注册。

第四篇：压力管道
压力管道检验规范
１．总则
１．１为了确保化工管道的安全运行，保护人民生命财产的安全，依据《化工企业压力管道管理规定》，特制定本规程。

１．２本规程是化工压力管道检验的基本要求，化工生产企业必须遵守本规程。

１．３本规程适用于同时具备下列条件的管道
１、进口压力Ｐｗ≥０．１ＭＰａ；
２、公称直径Ｄｇ≥５０ｍｍ；
３、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。

（对于有重大危害的最高工作压力小于０．１ＭＰａ或公称直径小于５０ｍｍ的化工管道可参照执行。

）
本规定不适用于下列管道：
１、非金属管道；
２、仪表管道；
３、设备本体所属管道；
４、衬里管道；
５、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。

如：水、空气、惰性气体等。

１．４管道的分级表示如下：（略）
１、输送极度或高度危害毒性介质的管道属Ａ级管道。

２、物料为易燃可燃介质，工作温度大于４５０℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于３７０℃的碳素钢管道属Ａ级管道。

３、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属Ｂ级管道。

４、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限＜１０％）介质的管道，
级别应提升二级。

５、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体（爆炸下限≥１０％）、闪点小于２８℃的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。

６、原设计腐蚀速率大于０．２５毫米／年的管道，级别应提升一级。

７、同一介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分别不同管道级别时，应以较高级为准。

８、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。

２．检验
化工企业压力管道的检验分为：役前检验、在线检验和全面检验。

２．１役前检验
役前检验应由用户委托专业检验单位（或专业技术人员）进行，对化工管道的制造和安装质量进行全面验收检验（若已委托专业检验单位对管道安装过程中的质量进行监检，则役前检验可免。

）２．１．１审查设计技术资料包括：设计规范、工艺参数、施工图纸及施工技术规范或要求等。

２．１．２审查管材、管件及阀门等制造合格证明书及质量检验报告书，内容包括外观检验、化学成分机械性能报告及复验报告、无损探伤报告、试验报告和其他设计技术要求报告。

制造质量应符合ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》或设计要求质量规范。

对质量检验报告书中及抽检中不合格项目和缺项必须进行补充检验。

２．１．３审查加工、安装记录及施工质量检验报告，内容应包括机加工检验、焊接工艺评定、安装检验、无损探伤报告、返修记录、热处理、耐压试验、安全阀调试、酸洗、吹扫、防腐、保温等施工记录、试验报告及质量检验报告。

安装质量应符合ＧＢＪ２３６—８２《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》或设计规定执行的检验及验收要求。

２．１．４工程质量抽检：内容包括外观检查、几何尺寸检查、安装质量检查、无损探伤、防腐保温等项目质量检查。

抽检比例Ａ、
Ｂ级管道不低于１０％，Ｃ、Ｄ级管道抽检不低于５％。

无损探伤抽检：Ａ、Ｂ级管道不低于整条管线焊接焊缝的１０％，Ｃ、Ｄ级管道不低于５％。

２．２在线检验
２．２．１在线检验是使用单位在运行条件下进行的检验。

每年至少检验一次。

２．２．２在线检验项目
ａ．泄漏检查
检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏情况；
ｂ．振动检查
检查管道的振动情况、活动支架位移情况和导向性能，固定支架是否牢固可靠，可调支架调整合适，管与管、管与相邻物件之间应无磨擦；
ｃ．检查绝热层或防腐层完好情况
ｄ．检查附件完好情况
阀门操作灵活，安全附件有效，输送易燃、易爆介质的管道法兰间的接地电阻应小于０．０３Ω，管道对地电阻不得大于１００Ω。

ｅ．壁厚测定
重要的监控管道，必要时可用超声波测厚仪进行在线测定壁厚。

高温管道检测必须用高温探头。

２．３全面检验
２．３．１化工压力管道的全面检验是在装置（系统）停车大检修时进行的较为全面的检验，检验周期一般是每六年至少进行一次。

属下列情况之一者，检验周期应适当缩短：
ａ．新管道投用后的首次检验；
ｂ．腐蚀速率大于０．２５毫米／年的Ａ级和Ｂ级管道；
ｃ．有可能遭受应力腐蚀、孔蚀等局部腐蚀的管道；
ｄ．有可能产生疲劳（由于振动、脉动压力、温度循环等可能受到反复应力）的管道；
ｅ．有可能产生材质劣化（见２．３．２．４节）的管道；
ｆ．检验中发现焊接接头的埋藏缺陷超过施工验收规范或维护检修规程规定的质量标准的管道。

管道检验后，经评定为能长期安全使用者，检验周期可适当延长，但最长不得超过九年。

２．３．２化工压力管道的全面检验以宏观检查和测厚为主，必要时进行无损探伤和理化检验。

２．３．２．１宏观检查项目
ａ．在线检验的全部项目
ｂ．管道表面裂纹、褶迭、重皮、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等；
ｃ．焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边情况；
ｄ．弯头及弯管的异常变形；
２．３．２．２壁厚测定
ａ．管道测厚采用超声波测厚仪，执行ＪＢ４７３０—９４标准。

ｂ．对管道的弯头及三通部位进行测厚，各级管道的抽检比例是：Ａ级＞５０％，Ｂ级＞３０％，Ｃ级＞１０％，Ｄ级＞５％。

ｃ．测厚点的位置应根据管内介质的物理状况（气相、液相，有无悬浮物等）及流向，选在易受介质冲刷的部位及可能积液的部位。

一般弯头与三通的测厚点数应符合表２规定。

表２弯头与三通的测厚点数（略）
d．对于曲率半径较小或内表面有大量点蚀的管道，应采用小直径探头测定或用超声波探伤仪进行辅助测定。

ｅ．测厚中如发现异常值时，则须在该点前后左右各５ｍｍ处增测四个点，如仍有异常，则须进一步扩大测厚范围，找出异常厚度的区域，同时对该管道的全部弯头、三通及直管部位均须按适当比例进行扩大测定。

２．３．２．３无损探伤
ａ．对宏观检查发现裂纹（或裂纹迹象）及可疑部位进行表面探伤检查；
ｂ．对保温层破损有可能渗入雨水的不锈钢管道，应在该处的管
道外表面进行渗透探伤，以检查是否有应力腐蚀裂纹产生；
ｃ．对有可能产生疲劳的管道，应在其焊缝及管端丝扣等容易造成应力集中处进行表面探伤，以检查是否有疲劳裂纹产生；
ｄ．对Ａ级管道焊缝进行至少１０％，Ｂ级管道至少５％的射线探伤（ＲＴ）或超声波探伤（ＵＴ）抽查。

其他管道由检验人员视具体情况确定是否需要进行ＲＴ或ＵＴ抽查及抽查比例。

若管道在制造、安装中执行有在规程、标准情况较好时，则ＲＴ或ＵＴ抽查比例可减半。

抽查中，若发现有超标（指本规程评定标准，下同）缺陷，应适当扩大检查比例；若继续发现有超标缺陷，则应根据缺陷状况和管道使用条件进行处理。

ｅ．无损探伤方法执行ＪＢ４７３０—９４标准。

２．３．２．４理化检验
下列管道，在全面检验时进行理化检验：
ａ．工作壁温大于３７０℃的碳钢和铁素体不锈钢管道；
ｂ．工作壁温大于４３０℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；
ｃ．工作壁温大于２２０℃的临氢介质碳钢和低合金钢管道；
ｄ．工作壁温大于３２０℃的钛及钛合金管道；
ｅ．工作介质含湿Ｈ２Ｓ的碳钢和低合金钢管道。

检验内容包括内表面表层及不同深度层的化学成份分析、硬度测定和金相组织检查，机械性能（抗拉、抗弯及冲击韧性）试验。

对于上述类型管道，为便于取样，最好在投用前在管道中设置可拆卸的监测管道，以便定期查明材质劣化程度。

对于在应力腐蚀敏感介质中使用的管道，应进行焊接接头的硬度测定，以查明焊缝热处理（消除焊接残余应力）效果，从而判定管道的应力腐蚀破裂倾向的大小，硬度测定点的部位如图１所示。

图１焊接接头硬度测定点（略）
２．３．３用法兰连接的高压管道，进行全面检验；
ａ．去除绝热层、防腐层及表面锈垢，对外表面进行全面的宏观检查；
ｂ．逐段测定壁厚，每段管道的测厚点不少于３点；
ｃ．对管端丝扣及不少于２０％的表面进行表面探伤抽检，如发现裂纹等危害性缺陷，则须扩大比例，直至１００％检查。

必须将裂纹等缺陷消除后，方可继续投入使用。

２．３．４管道的耐压试验与严密性试验，一般随装置贯通试压一并进行，参照ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》的有关规定。

３．评定
３．１管道表面不允许存在裂纹、重皮、褶迭及严重变形，焊缝表面不允许存在裂纹。

对此类危害较大的缺陷，必须进行消除、补焊或更换处理。

３．２对于因泄漏而采用的临时性管道堵漏措施（为维持连续生产），在停车检修时必须予以拆除，同时对该管道进行全面仔细检测，然后彻底修复。

３．３Ａ、Ｂ级管道中，凡承受交变应力的管道及振动较严重的管道，其对接焊缝的咬边及表面凹陷允许存在的限度为：深度≤０．５ｍｍ，长度≤焊缝全长的１０％，且小于１００ｍｍ。

若超过此限度时，则应修复。

３．４Ａ、Ｂ级管道对接焊缝的错边量应小于壁厚的２０％且不大于３ｍｍ，否则亦应修复。

３．５管件、阀门等附件存在危害安全使用缺陷时，均应进行修理或更换。

３．６无损探伤缺陷评定
３．６．１表面探伤缺陷评定
表面探伤（磁粉探伤和渗透探伤）检出的所有裂纹均不允许存在。

３．６．２射线探伤缺陷评定
Ⅳ级片中的裂纹缺陷不允许存在；Ⅳ级片中的未熔合、未焊透、条状夹渣等是否允许存在，应视被检管道的工况、应力复杂程度，应力水平高低，缺陷的自身高度等诸多因素，因检验人员确定。

３．６．３超声波探伤缺陷评定
ａ．不允许存在检测人员判定为裂纹等危害性的缺陷。

ｂ．Ａ级管道不允许存在，反射波幅位于Ⅲ区的缺陷。

３．７理化检验的评定
３．７．１破坏性检验凡发现较明确的材质劣化现象，如化学成份改变（脱碳、增碳等），强度降低（氢腐蚀等），塑性及韧性降低（湿Ｈ２Ｓ介质中的氢脆等），金相组织改变（珠光体严重球化或石墨化，晶间腐蚀等），则该管道必须判废。

３．７．２焊缝的硬度值对碳钢管不应超过母材最高硬度的１２０％；对合金钢管不应超过母材最高硬度的１２５％。

在含湿Ｈ２Ｓ介质中，要求ＨＲｃ＜２２。

３．８强度核算当检验发现管道有全面腐蚀减薄或大面积损伤（腐蚀、磨蚀、冲刷等）减薄，其减薄量超过名义壁厚的１０％时，则应进行强度核算。

３．８．１中低压管道（最大工作压力Ｐ＜１０ＭＰａ）
中低压管道的强度核算公式（略）
金属管材在各种温度下的许用应力值见ＧＢ１５０—８９《钢制压力容器》。

如果材质不明，则用同类材料中最低级材料的许用应力值。

３．８．２高压管道（最大工作压力Ｐ≥１０ＭＰａ）
高压管道的强度核算公式（略）
３．９遭受局部腐蚀的管道最大容许纵向腐蚀长度的确定连成一片的腐蚀区域，其最大深度大于管子壁厚的１０％，但小于８０％者，在管子纵轴向的延伸距离不宜超过下式计算结果：（略）
本方法适用于评定外形平滑、低应力集中的管道本体上的局部腐蚀缺陷。

不宜用于评定被腐蚀的焊缝（环向或纵向）及其热影响区、机械损害引起的缺陷（如凹陷和沟槽）以及在管子制造过程中产生的缺陷（如裂纹、褶皱、疤痕、夹层等）。

当管道承受第二有效应力（如弯曲应力），尤其是腐蚀有较大的横向成分时，本方法不宜作为唯一准则。

另外，本方法也不能预测泄漏和破裂事故。

图—２用于分析的腐蚀参数（略）
图—３确定Ｂ值的曲线（略）
４．其他
４．１化工压力管道经检验确定必须进行修理或更换时，应参照ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》及ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》—（金属管道篇）的要求执行。

４．２化工压力管道安全附件的检验，参照《在用化工压力容器检验规程》的要求执行。

附录：化工企业压力管道检验报告书格式
相关标准与规程
１．ＧＢ１５０—８９《钢制压力容器》
２．ＪＢ４７３０—９４《压力容器无损检测》
３．《在用化工压力容器检验规程》
４．ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》
５．ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）
６．ＧＢＪ２３６—８２《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
附加说明：
本规程由中华人民共和国化学工业部提出
本规程主要起草人：穆树人、董建岳、高文、黄兰芳、杨钢、戈耀滇
本规程自颁布之日起执行
附录：化工企业压力管道检验报告书
检验项目
１．企业压力管道检验结论报告（略）
２．管道检验明细表（略）
３．管道宏观检查报告（略）
４．管道空视图（焊缝编号图）（略）
５．管道测厚报告（略）
６．管道磁粉探伤报告（略）
７．管道渗透探伤报告（略）
８．管道射线探伤报告（略）
９．管道超声波探伤报告（略）
１０．管道理化检验报告（略）
１１．管道检验报告（略）
注：对已检项目打圈，未检项目空缺
编制说明
１．总则部分
在用化工压力管道的检验管理是化工企业设备管理的薄弱环节，长期以来，有相当多的化工企业对管道未能做到有成效的检验。

甚至只用不管，致使化工压力管道存在问题较多，时有爆炸事故发生，对化工生产的发展、人民生命财产的安全，造成巨大影响。

为改变现状，强化压力管道的管理，特制定《化工企业压力管道检验规程》。

本规程编制的基点主要是考虑管道内大多是易燃易爆有毒的化工介质，一旦泄漏，往往造成火灾、二次爆炸及人员中毒，后果极为严重。

一些危害不大的介质（如惰性气体等）泄漏造成的危害不大，故此类管道未列入本规程的管理范围。

如果某些企业的此类管道的安全对生产影响大，万一失效，会造成装置停车，经济损失巨大，企业也可将其纳入本规程管理范围。

化工压力管道的分级，不是以压力等级为唯一原则，而是综合考虑压力、温度、介质的危害程度。

危害愈大，管理愈严。

介质毒性程度参照ＧＢ５０４４《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：
Ⅰ（极度危害）＜０．１ｍｇ／ｍ３
Ⅱ（高度危害）０．１～＜１．０ｍｇ／ｍ３
Ⅲ（中度危害）１．０～＜１０ｍｇ／ｍ３
Ⅳ（轻度危害）≥１０ｍｇ／ｍ３
举例：
Ⅰ、Ⅱ级——氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟、氯等。

Ⅲ级——二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。

Ⅳ级——氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。

甲类火灾危险气体系一级易燃气体，爆炸下限小于１０％，如氢、甲烷、乙烯、乙炔、环氧乙烷、硫化氢等，占多数。

乙类火灾危险气体系二级易燃气体，爆炸下限大于等于１０％，如氨、一氧化碳、溴甲烷等，占少数。

可燃液体的闪点是指引起闪燃时的温度。

当可燃液体温度高于其闪点时则随时都有被火点燃的危险。

可见闪点低，火险大。

通常，闪点小于２８℃者称为一级易燃液体，如汽油、酒精、丙酮、苯等。

为便于管道分级，将一些可燃气体的爆炸极限列于附表１，将一些易燃液体和可燃液体的闪点列于附表２，一些气体和液体的自燃点列于附表３。

２．检验部分
目前在用化工压力管道的安全状况，差别很大。

大型的现代化企业状况较好，但为数甚少，多数的中、小型企业，特别是老企业，管道的安全状况较差。

危及安全的主要问题，一是制造、安装质量差，遗留下许多缺陷，如材质本身缺陷，焊接缺陷等所谓“先天缺陷”；二是随着运行时间的推移，也产生了损伤（如腐蚀冲刷减薄）和材质老化等所谓“后天缺陷”。

役前检验是很重要的一环，企业把住了这一关，则化工压力管道因先天缺陷，如材料用错，（本来是不锈钢或低合金钢的材质，错用了碳素钢等）或使用了质量不合格的管子（成份、机械性能、表面质量或内部质量等不合格）而引发的事故，就可基本避免。

役前检验也是对安装质量的一次检查，安装中的严重质量问题，（如焊接接头存在严重超标缺陷）无疑成了事故的隐患，在开车前查出并消除是十分必要的。

企业应认真执行役前检验，役前检验应委托专业检验单位进行。

如发现管道在制造和安装中存在漏检项目或数据不可信时，应及时进行补充检验。

另外，应按适当比例进行抽检。

在线检验是要求管道的管理或操作人员对管道在运行中进行的安全检查，应列入企业设备管理的重要内容认真执行。

需要指出的是，。