维修服务及工艺规程

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汽车维修服务规范手册

汽车维修服务规范手册

汽车维修服务规范手册第一章:总则 (3)1.1 服务宗旨 (3)1.2 服务范围 (3)1.3 服务承诺 (3)第二章:服务流程 (4)2.1 接车登记 (4)2.2 故障诊断 (4)2.3 维修方案制定 (4)2.4 维修报价与确认 (4)第三章:维修作业 (4)3.1 零部件更换 (4)3.2 故障排除 (5)3.3 预防性维护 (5)3.4 质量检验 (6)第四章:维修技术规范 (6)4.1 汽车维修技术标准 (6)4.1.1 汽车维修工艺标准 (6)4.1.2 汽车维修质量标准 (6)4.1.3 汽车维修服务标准 (7)4.2 维修工艺流程 (7)4.3 维修设备与工具 (7)4.4 安全操作规程 (8)第五章:服务质量管理 (8)5.1 服务质量标准 (8)5.2 服务质量控制 (8)5.3 客户满意度调查 (8)5.4 服务改进与反馈 (9)第六章:价格与收费 (9)6.1 收费标准 (9)6.1.1 服务项目及收费标准 (9)6.1.2 收费调整 (9)6.2 收费依据 (9)6.2.1 国家法律法规 (9)6.2.2 行业规定 (10)6.2.3 成本核算 (10)6.3 价格优惠政策 (10)6.3.1 优惠对象 (10)6.3.2 优惠政策 (10)6.3.3 优惠方式 (10)6.4 收费纠纷处理 (10)6.4.1 用户投诉 (10)6.4.3 协商解决 (10)6.4.4 法律途径 (10)第七章:售后服务 (10)7.1 售后服务承诺 (11)7.2 售后服务流程 (11)7.3 售后服务保障 (11)7.4 售后服务反馈 (12)第八章:客户关系管理 (12)8.1 客户信息管理 (12)8.2 客户沟通与回访 (12)8.3 客户投诉处理 (13)8.4 客户满意度提升 (13)第九章:人员管理 (13)9.1 员工招聘与培训 (13)9.1.1 招聘策略 (13)9.1.2 招聘流程 (13)9.1.3 培训体系 (14)9.2 员工考核与激励 (14)9.2.1 考核体系 (14)9.2.2 激励机制 (14)9.3 员工福利与待遇 (14)9.3.1 福利政策 (14)9.3.2 薪酬待遇 (14)9.4 员工行为规范 (14)9.4.1 企业文化 (14)9.4.2 职业操守 (15)9.4.3 团队协作 (15)9.4.4 安全生产 (15)第十章:环境保护与安全生产 (15)10.1 环境保护政策 (15)10.1.1 环境保护政策体系 (15)10.1.2 环境保护政策实施 (15)10.2 安全生产制度 (16)10.2.1 安全生产制度内容 (16)10.2.2 安全生产制度实施 (16)10.3 安全处理 (16)10.3.1 安全分类 (16)10.3.2 安全处理流程 (16)10.4 应急预案 (17)10.4.1 应急预案编制 (17)10.4.2 应急预案实施 (17)第十一章:合作伙伴管理 (17)11.1 合作伙伴选择 (17)11.3 合作伙伴关系维护 (18)11.4 合作伙伴退出机制 (18)第十二章:手册修订与实施 (19)12.1 手册修订流程 (19)12.2 手册实施监督 (19)12.3 手册培训与推广 (20)12.4 手册修订记录 (20)第一章:总则1.1 服务宗旨本章节旨在明确服务宗旨,保证服务质量,满足客户需求,提升客户满意度。

汽车修理的工艺规程

汽车修理的工艺规程

汽车修理的工艺规程汽车修理的工艺规程是指在汽车维修过程中所需遵循的一系列工艺标准和规范。

它不仅规定了修理步骤和方法,还包括了材料选用、设备使用、安全操作和质量控制等方面的要求。

下面将详细介绍汽车修理的工艺规程。

首先,汽车修理的工艺规程要求对汽车问题进行准确的诊断和分析。

在修理之前,技师需要全面了解车主所反映的问题,并使用适当的仪器和设备来对车辆进行检测。

通过合理的方法和技术手段,快速、准确地确定车辆故障的原因,从而为后续的修理工作提供准确的指导。

其次,工艺规程强调在修理过程中的操作标准和方法。

在修理过程中,技师需要按照规定的顺序和步骤进行操作,采取正确的工具和材料,确保修理的效果和质量。

例如,在更换零部件时,要求对拆卸和安装过程进行严格控制,避免不必要的损坏和误操作。

另外,工艺规程还规定了操作的注意事项,如安全操作、环境保护等,确保工作过程安全可靠。

此外,工艺规程还对材料和设备的选择进行了规定。

在修理过程中,需要使用到各种材料,如润滑油、密封胶、焊接材料等。

工艺规程要求选择质量可靠的材料,并根据具体情况进行合理的选用和配比。

同时,对使用的设备也有相关规定,如使用标准化工具和设备,进行定期的检测和维护,确保其功能完好,并满足修理工作的需求。

工艺规程还关注汽车修理的质量控制。

在修理完成后,需要对修理效果进行检验和评估。

工艺规程规定了一系列的指标和方法,对修理质量进行评估,如动力系统的性能、悬挂系统的稳定性等。

通过对修理质量进行评估,可以及时发现问题,进行调整和改进,提高修理质量,满足客户的需求。

最后,工艺规程还强调对技术人员的培训和素质要求。

汽车修理的技术难度较大,需要技术人员具备综合的修理技能和专业知识。

工艺规程要求修理工人进行相关培训,提高其修理技术和职业素养。

同时,工艺规程还注重培养技术人员的责任心和团队合作精神,以提高整个修理过程的效率和质量。

综上所述,汽车修理的工艺规程是确保汽车修理过程中进行正确、高效、安全修理的重要依据。

汽车维修工艺操作规程

汽车维修工艺操作规程

汽车维修工艺操作规程第一节:安全操作流程随着汽车数量的不断增加,汽车维修工作也越来越重要。

为保障维修人员和用户的安全,制定合理的操作规程至关重要。

1. 装备齐全:维修人员需要佩戴合适的安全装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

并保持工作区域的通风良好,避免有害气体和粉尘的污染。

2. 关注机动性:在维修过程中,及时移动工具车、起重机械等设备,确保操作空间的安全。

3. 紧急处理:维修人员应备好应急设备,如灭火器、急救包等,以便在紧急情况下第一时间进行处理。

4. 使用正确工具:使用正确的工具是确保安全的重要一环。

维修人员应熟悉各类工具的使用方法,并保证设备完好无损。

5. 分工合作:在车辆维修中,分工合作是必须遵循的原则。

每个人都应清楚自己的工作岗位和任务,避免操作冲突,确保安全。

第二节:汽车维修技术规范汽车维修工艺操作规程中,技术规范是核心内容之一。

以下是几个重要的技术规范。

1. 检测流程:在进行维修之前,进行全面的车辆检测是必要的。

维修人员应按照车辆检测流程进行,确保各部件的可靠性和正常工作。

2. 维修材料选择:选择合适的维修材料对于保障修复质量至关重要。

维修人员应根据车辆类型、故障情况等因素选择合适的材料,以确保修理效果。

3. 操作规程:维修人员需要掌握正确的操作规程。

例如,在拆解和安装部件时,需遵循正确的顺序和力度,以免对车辆造成损害。

4. 维修记录:维修人员应详细记录每次维修情况,包括故障现象、维修过程、更换零部件等信息。

这有助于追踪问题,并对以后的维修提供参考。

第三节:维修质量控制维修质量的控制是汽车维修工艺操作规程中不可或缺的内容。

以下是几个组织维修质量的方式。

1. 质检流程:设立严格的质检流程,对每部维修过的车辆进行全面检查,确保维修质量达标。

2. 质量标准:制定专业的维修质量标准,明确维修人员需要达到的质量要求,并进行培训和考核。

3. 故障排除:在维修过程中,切勿只解决表面问题。

维修人员需要深入分析故障产生原因,做到根本解决问题,避免问题反复出现。

车辆修理操作规程范本

车辆修理操作规程范本

车辆修理操作规程范本Ⅰ.总则车辆修理操作规程是为了保证车辆修理工作的安全、高效进行而制定的规范。

全体车辆修理人员必须严格遵守本规程,提高工作效率,确保车辆维修质量。

Ⅱ.安全要求1.车辆修理过程中,必须穿戴合适的个人防护装备,包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

2.在施工现场,必须保持通风良好,严禁使用易燃和有毒有害物品。

3.禁止在车辆修理过程中饮食、吸烟或玩手机等影响工作质量和安全的行为。

Ⅲ.工具使用1.使用工具前,必须检查工具的完好度和安全性能,如发现问题应及时报修或更换。

2.使用电动工具时,必须保持手部干燥,避免漏电和触电事故发生。

3.使用扳手和螺丝刀等手动工具时,必须正确使用,避免不正确力量的施加造成伤害。

Ⅳ.车辆维修作业1.在进行维修作业前,必须先进行车辆故障的诊断和定位,并填写维修记录。

2.维修作业前,必须对车辆进行安全固定,防止车辆滑动或倾倒造成伤害。

3.维修作业时,必须按照车辆制造商的维修手册进行操作,严禁随意更改维修流程。

4.维修作业结束后,必须对车辆进行试验,并填写维修报告,记录维修过程和结果。

Ⅴ.材料使用1.使用维修材料时,必须按照车辆制造商的要求选择和使用,严禁使用过期或不符合标准的材料。

2.使用润滑油或润滑脂时,必须将旧油或旧脂进行正确处理,严禁随意倒入排水口或乱倒乱丢。

3.使用粘合剂或胶水进行修理时,必须按照规定使用适量的胶水,并严密封存。

Ⅵ.维修后的清洁1.维修工作结束后,必须对工作区域进行清洁,清除工具、材料和垃圾,保持工作环境整洁。

2.对修理过程中可能产生的油污、污水和废旧物料等,必须进行分类存储和正确处理。

Ⅶ.事故及突发情况处理1.在维修过程中遇到事故或突发情况,必须立即停止维修作业,并报告上级主管。

2.在事故发生后,必须保护现场和相关证据,配合有关部门的调查和处理工作。

Ⅷ.纪律要求1.严禁擅自使用他人名义签字或盖章,对于违反规程、作弊行为等将依法追究责任。

2.严禁私自接受车主或他人的擅自维修要求,必须按照维修规程和工序进行作业。

工艺检修安全操作规程范本

工艺检修安全操作规程范本

工艺检修安全操作规程范本一、检修前的准备工作1、检修前必须了解工艺检修设备的工作原理、结构、操作要领以及需要使用的工具和材料等。

2、检修前应对设备进行全面检查,确保设备没有异常情况存在。

3、检查并确认检修设备的电源已经切断,并采取相应的安全措施,如安装气缸等。

二、操作流程和注意事项1、确保胸前的工艺检修设备及周边区域没有杂物,保持整洁,防止跌倒和绊倒。

2、在进行操作前必须穿戴好相应的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。

3、操作过程中严禁将手伸入设备运转的传动部位,避免发生夹伤或切割伤。

4、在操作过程中严禁随意更改设备的工作参数,以免引发事故。

5、操作过程中,对于设备发出的异常声音、异常振动等情况,应立即停止操作,并向相关责任人报告。

6、检修过程中严禁喧哗,并保持良好的工作秩序,避免发生其他事故。

三、应急处理措施1、发生意外事故时,首先要立即采取停机措施,并切断设备电源,确保人员和设备的安全。

2、如发生火灾等紧急情况,应立即拨打火警电话,并采取相应的灭火措施,确保火灾不扩散,保护周围人员的安全。

3、在伤员的处理中,应根据具体情况及时提供急救,并及时报告相关领导和医疗部门。

四、结束工作后的处理1、检修工作结束后,要在设备周围进行整理和清理,保持整洁。

2、及时报告检修工作的完成情况,并填写相应的工作记录和检修报告。

3、检修工作结束后,工艺检修设备应进行再次检查,确保设备可安全使用。

五、安全意识培养1、通过定期的安全培训、安全提示等方式,加强工艺检修操作人员的安全意识,提高其安全操作技能。

2、定期组织安全演练,加强人员的应急处理能力和危险情况下的反应能力。

3、对工艺检修操作过程中发生的安全事故进行分析和总结,提出改进措施,以防止类似事故再次发生。

六、安全责任1、设立专门的工艺检修安全管理人员,负责工艺检修操作的安全管理和督促,确保工艺检修操作规程的执行。

2、明确安全责任,对违反安全操作规程的操作人员进行相应的处理和纪律性处罚。

电机、电器维修工操作规程

电机、电器维修工操作规程

电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前,务必佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、耳塞、安全鞋等。

2. 确保工作场所通风良好,并检查工作区域内是否存在危险物品,及时清理和处理。

3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品,并严禁吸烟。

4. 在进行高空作业时,必须正确使用安全带,确保自身安全。

二、维修工具使用规范1. 维修工作前,需检查维修工具的完好情况,如有问题应及时更换或修理。

2. 确保所使用的维修工具符合工作要求,并进行正确的接地操作。

3. 在维修过程中,要注意对维修工具的正确使用方法,避免损坏维修对象。

三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题,并进行初步的排除。

2. 关闭电源并做好标识,防止电源意外开启。

3. 打开设备外壳,对内部电路进行检查和维修。

注意避免对电源线和电路板的损坏。

4. 清理设备内部的灰尘和杂物,并进行喷气或吹风处理。

5. 检查并更换需要修理的零件,确保安装正确并连接良好。

四、操作注意事项1. 在进行电路检修时,务必断开电源以确保人身安全,并使用正确的电压表进行测量。

2. 在更换零件时,要确保新零件的型号与原件一致,避免不必要的损害。

3. 维修后,对电路进行必要的测试,确保各项指标符合要求。

4. 在维修工作结束后,将设备和维修工具归放到指定位置,并清理工作区域。

五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故,立即停止工作并通知管理人员。

2. 发生火灾时,按照灭火器具教程进行灭火,并立即报警。

3. 维修工作结束后,及时向管理人员汇报维修情况及问题,以便进行后续的维修计划。

六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后,应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。

2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法,不断提高维修效率和质量。

本操作规程适用于电机、电器维修工作,旨在规范维修工作流程,保证工作安全和效果。

希望维修工人能够遵守相关规定,做好维修工作,确保设备的正常运行。

化工厂设备维修操作规程

化工厂设备维修操作规程

化工厂设备维修操作规程化工厂是生产化学产品的重要场所,设备的正常运行对于保证生产的顺利进行至关重要。

然而,由于设备长时间运行以及化学工艺的复杂性,设备损坏和故障是不可避免的。

为了及时修复设备,保证生产的连续性和安全性,化工厂需建立一套科学可行的维修操作规程。

1. 维修操作程序维修操作规程应包括维修前、维修中和维修后三个过程:1.1 维修前在开始维修前,必须做好以下准备工作:1.1.1 停机与隔离:首先必须将待维修设备停机,断开与其他设备的连接,并切断与化工生产流程的相关管道。

这样可以防止维修对其他设备和生产流程造成影响。

1.1.2 现场勘查:在维修前,必须进行现场勘查,了解设备的具体故障情况。

勘查应包括设备的结构、工作原理和故障点等内容,以便制定合理的维修方案。

1.1.3 准备工具和备件:根据设备的维修需求,准备好必要的工具和备件。

保证在维修过程中不会因为缺乏所需工具和备件而延误修复时间。

1.2 维修中在维修过程中,需按照以下步骤进行:1.2.1 安全措施:进行任何维修操作前,必须对现场进行安全评估,确保操作人员的人身安全。

穿戴符合规定的个人防护装备,并遵守化工厂的安全操作规程。

1.2.2 拆卸和检查:根据维修方案,拆卸设备并对各个部件进行检查,查找故障并记录。

必要时,使用相关仪器和设备进行测量和测试。

1.2.3 维修或更换部件:根据故障点的具体情况,进行设备的维修或更换损坏部件。

在更换部件时,必须保证备件的质量和规格与原部件一致。

1.2.4 组装和调试:在维修结束后,重新组装设备,并进行必要的调试和测试。

确保设备可以正常运行,且不会对化工生产流程和其他设备造成影响。

1.3 维修后维修完成后,需进行以下工作:1.3.1 清洁和恢复:清洁维修后的设备,同时恢复与其他设备和管道的连接。

确保维修后的设备能够顺利参与到化工生产流程中。

1.3.2 维修记录:在维修完成后,对维修过程进行详细记录,包括故障点、维修步骤和使用的备件等。

汽车维修工艺规范

汽车维修工艺规范

汽车维修工艺规范一、导言汽车作为一种应用广泛的交通工具,其正常运行对于个人和社会的生活具有重要意义。

然而,汽车使用过程中难免会遇到一些问题,需要进行维修和保养。

为了确保维修人员能够科学、规范地进行汽车维修工作,本文将从维修目标、工作流程、安全操作等方面论述汽车维修工艺规范。

二、维修目标汽车维修的首要目标是保证汽车安全、可靠地运行,延长汽车使用寿命。

在维修过程中,要充分考虑车主的需求,并通过全面检测、精准诊断和合理维修来解决汽车故障。

同时,还应兼顾环保要求,确保汽车排放符合国家标准。

三、工作流程1. 接车和检测阶段维修人员应当与车主建立良好的沟通,详细了解车辆使用状况和存在的问题。

在接车过程中,要做到准确记录车辆信息,并对车辆进行全面检测,包括外观、底盘、动力系统、传动系统、悬挂系统、制动系统等方面的检查,以确保问题能够被全面发现。

2. 诊断和解决方案制定阶段在检测阶段结束后,根据检测结果对车辆故障进行准确定位,制定详细的解决方案。

维修人员应当具备良好的专业知识和经验,能够准确判断故障原因,并给出合理可行的解决方案。

3. 维修和测试阶段根据制定的解决方案,维修人员应当采取科学、规范的方法进行维修操作。

在维修过程中,应当注意使用符合标准的工具和材料,确保维修质量。

维修完成后,还要进行全面测试和调试,确保汽车功能完好。

四、安全操作汽车维修涉及到动力系统、制动系统等具有一定危险性的部位,因此在维修过程中要注意安全操作。

维修人员应当严格按照操作规程进行工作,切勿随意拆解或修改汽车部件。

同时,要正确使用和保管机械设备和工具,确保人身和车辆安全。

五、质量管理汽车维修工艺规范要求维修人员要具备良好的职业道德和专业素质,能够提供优质的服务。

在维修过程中要严格按照操作规范进行工作,切勿敷衍潦草。

同时,要保持良好的工作记录和资料管理,以便车主查阅和追溯。

六、环境保护在汽车维修过程中,要积极采取环境保护措施,合理使用和处置有害物质。

汽车修理厂维修工艺流程大全

汽车修理厂维修工艺流程大全

汽车修理厂维修工艺流程大全修理工岗位职责:1、负责车辆的检测、诊断、维修和保养工作。

2、根据客户描述或车辆检测结果,确定车辆故障,并提出维修方案。

3、按照维修方案进行维修和保养工作,确保车辆质量。

4、负责车辆的试车和试验,确保车辆正常运行。

5、按照规定使用维修工具和设备,确保使用安全。

6、负责维修工作记录和维修报告的填写。

7、积极参加技术培训和研究,提高自身技能和维修水平。

8、遵守公司的各项规章制度,保持工作区域的整洁和安全。

汽车修理厂维修工艺流程喷漆工艺流程:在进行汽车喷漆之前,首先要确定车辆需要修复的部位或部件。

然后拆除相关部件,进行表面处理,包括清洗喷漆、铲除或脱漆、表面补修和刮腻子等步骤。

接着,进行磨光、找平和修正曲面等工作,最后进行底漆喷涂和干燥。

接下来是砂眼(坑)修补、中间漆层(色漆)喷涂和面漆(亮漆)喷涂,每一步都要进行干燥和烤漆。

最后进行附件安装、漆面补修和抛光处理以及车辆清洗。

返工流程图:如果客户报说需要返修,服务顾问会进行接待,并根据情况进行外部或内部返修。

如果质检员检查出不合格品,服务顾问会开具返工单,交给技术经理进行界定。

确认需要进行返工作业后,转到业务部重新开任务委托书。

技术经理填写《返修记录单》并进行返工作业,最后重新进行质检和交车。

每月技术经理会核对《返工记录单》并对维修车辆做总结分析。

汽车维修工作流程图:在汽车修理厂进行维修工作时,首先要进行车辆进厂、交接维修检测和确定作业项目等步骤。

然后进行维修作业全过程检验和竣工检验,最后进行二级维护大修车送检和车辆出厂等步骤。

汽车修理厂厂长岗位职责:汽车修理厂的厂长需要全面负责本厂的维修、管理、质量、安全等各项工作。

建立和完善各种管理制度,并落实各项工作责任制。

经常性地组织开展职工质量、安全教育。

负责汽车维修的计划安排,控制维修成本,确保维修任务的完成。

建立、完善厂内机构设置,明确职责和权限,保持内部沟通,确保正常运转。

负责汽车维修所需配件材料的购量计划和库存数量、质量的审核。

小型电器修理工操作规程

小型电器修理工操作规程

小型电器修理工操作规程1. 安全措施1.1 在进行任何维修工作之前,确保电器设备已彻底断电。

1.2 确保工作区域清洁干净,减少意外事故的发生。

1.3 使用适当的个人防护装备,包括手套、护目镜和防护服等。

2. 故障诊断与分析2.1 对电器设备进行仔细观察,了解用户报告的问题及其表现。

2.2 检查电器设备的外观,包括线路、插头等是否有明显的损坏。

2.3 检查电器设备的内部部件,如电池、电路板等是否有明显的损坏或腐蚀。

3. 维修与更换部件3.1 根据故障诊断分析的结果,确定需要维修或更换的部件。

3.2 根据设备制造商提供的维修手册或指南,进行正确的维修操作。

3.3 在进行维修过程中,确保使用正确的工具和设备。

3.4 在更换部件时,确保选择适用于该设备型号的原装零件。

4. 测试与调试4.1 在维修完成后,进行必要的测试和调试,以确保设备的正常运行。

4.2 使用适当的测试设备,如电压表、电流表等,对设备进行各项功能的测试。

4.3 对设备进行全面测试,包括电源、通信、传感器等方面的功能。

5. 清洁与维护5.1 在维修完成后,对设备进行清洁,包括外壳、触摸屏、按键等。

5.2 定期清理设备内部,包括电路板、散热器等,以保持设备的正常工作状态。

5.3 检查设备各部件是否松动,如有发现,及时进行紧固或调整。

6. 完成报告与记录6.1 在维修完成后,撰写维修报告,包括维修的具体内容、更换的部件等。

6.2 将维修报告归档保存,以备日后参考。

7. 交接与顾客服务7.1 将修理工作交接给相关人员,并说明维修的具体情况和注意事项。

7.2 在修理完成后,向顾客提供相关的服务说明和操作指南,以确保他们正确使用设备。

8. 持续学习与提升8.1 持续学习有关小型电器维修的新知识和技术。

8.2 定期参加培训或研讨会,提升修理技能和知识水平。

8.3 关注电器行业的最新发展和趋势,不断更新自己的专业知识。

总结以上是小型电器修理工操作规程的要点。

机械设备维修工艺规程

机械设备维修工艺规程

机械设备维修工艺规程导言:机械设备的正常运行对于各行业的生产和服务至关重要,而机械设备维修是确保其正常运行的重要环节。

本文将介绍机械设备维修的工艺规程,旨在提升维修效率、延长设备寿命,以保障各行业的正常运转。

一、维修前准备工作在进行机械设备维修前,必须做好充分准备工作,以确保维修顺利进行。

首先,进行必要的安全检查,确认工作环境安全。

其次,获取设备维修信息,包括设备平面图纸、操作手册等资料。

最后,配备维修所需工具和备件,确保能够顺利完成维修任务。

二、故障分析与排查在进行机械设备维修时,必须对故障进行详细的分析与排查,以找出故障的原因。

通过观察、测试和测量,确定故障点所在。

同时,利用故障诊断工具进行故障代码读取和分析,辅助确定修复方案。

三、设备拆卸和更换经过故障分析确定故障点后,需要进行设备的拆卸和更换。

在拆卸过程中,需要遵循规范的拆卸步骤,确保不损坏其他零部件,并保证安全。

更换时应选用合适的备件,确保质量和性能与原零部件相匹配。

四、维修和调试完成设备拆卸和更换后,进行维修和调试工作。

维修过程中应严格按照设备操作手册和维修规程操作,确保每一步的正确进行。

维修过程中需要注意维修环境的清洁,避免灰尘和杂质污染零部件。

在维修完成后,进行设备的调试,确保各项指标符合要求。

五、性能测试与质量控制维修完成后,进行性能测试和质量控制工作,以确保设备的正常运行和质量。

对设备进行各项性能指标及安全性能测试,确保设备的稳定性和可靠性。

同时,进行质量控制,对维修过程中的关键节点进行抽查和检验,确保维修结果符合标准要求。

六、维修记录与维修报告在机械设备维修过程中,需要进行维修记录和维修报告的编写。

维修记录应详细记录维修过程中的每一个环节和操作,包括拆卸、更换、调试等。

维修报告应指出故障原因、维修过程、维修结果等,并提出设备维修的建议。

七、维修后的设备保养维修完成后,对设备的保养十分重要,可以有效延长设备的使用寿命。

根据设备操作手册和保养规程进行设备的定期保养,清理设备内部和外部的杂物和灰尘,润滑设备运动部件,检查设备的连接部件等。

电机、电器维修工操作规程范本

电机、电器维修工操作规程范本

电机、电器维修工操作规程范本一、工作准备1. 确保自己身体健康、头脑清醒,穿戴好工作服和工作鞋;2. 检查所需工具和设备是否完好,确保工作需要;3. 阅读并理解维修手册、图纸和相关技术资料;4. 安全检查:确保维修现场的安全环境,检查电源是否正常,地线是否可靠。

二、维修操作1. 确定故障原因:通过观察、检测和测试,分析和判断电机或电器故障的原因;2. 切断电源:在维修开始之前,务必切断电源,以确保安全;3. 拆卸维修:根据维修手册或图纸的操作步骤,拆卸电机或电器的相关部件;4. 清洁检查:清洁电机或电器的内部和外部部件,检查是否有脱落、磨损或烧毁等情况;5. 更换零件:根据故障原因和维修手册的指导,更换损坏的零件;6. 调试测试:在更换零件后,对电机或电器进行调试测试,确保其功能正常;7. 安装部件:在确认维修完成后,按照要求安装相关部件;8. 清理工作:清理维修现场,确保工作区域整洁,避免对其他人员造成危险;9. 提交维修报告:向上级主管或维修记录员提交详细的维修报告,包括故障原因、维修方法和替换的零件等。

三、安全注意事项1. 执行维修操作前,必须切断电源,以避免电击危险;2. 严禁在湿润环境下操作电机和电器,以免发生短路或触电;3. 使用绝缘工具,避免直接接触电源或带电部件;4. 遵守机器和设备的操作规程,不得强行开启或改变原有设定;5. 不使用损坏、老化或不合格的电线、插头和电器部件;6. 操作中如遇到问题或危险情况,应及时向上级主管或相关人员报告;7. 完成维修操作后,检查并确保电机或电器的功能正常,未留下任何安全隐患。

四、维护保养1. 定期检查电机或电器的工作状态,发现问题及时维修;2. 做好电机或电器的清洁工作,保持其良好的工作环境;3. 定期检查电源线路和接线端子,确保其安全可靠;4. 注重电机或电器的运行寿命,及时更换老化或损坏的零件;5. 学习并掌握维修技术的新知识,不断提高个人技能水平。

行车安全检查维护检修工艺规程

行车安全检查维护检修工艺规程

行车安全检查维护检修工艺规程1.总则1.1适用范围本规程适用于宁能化检修中心车间行车的维护与检修,2.检修规程2.1小修周期及内容:(一)周期:每周检修一次。

时间:6小时(二)修理内容:2.1.1常规检修:(1)全部齿箱小盖打开,仔细检查齿面磨损及润滑情况。

(2)制动器架,制动轮及闸瓦检查调换。

(3)卷扬浮动轴及接手要拆开,检查齿面的磨损情况。

(4)所有的紧固件检查紧固,缺件填补。

(5)定滑轮及轴检查修理。

(6)检查走台,栏杆等安全设施并整修2.1.2 解决巡回检查时所发现的缺陷。

2.1.3损坏的零部件和实行轮换修理的零部件应予以调换。

2.2中修(1)周期:每台行车每年中修一次,每次有效修理时间16~32小时。

(2)修理内容:1.大小车轮,踏面磨损及主动轮直径检查,轴承清洗加油。

2.大车长路传动轴承清洗,检查加油。

3.所有的传动齿接手拆洗检查加油。

4.吊钩及定滑轮调换。

5.主副卷筒与减速箱M齿联接处脱开、清洗、检查、加油。

6.各减速箱大、小车轮,主副卷扬接手等主要的零部件根据检查和更换标准使用周期进行轮换性,报废性更换7.小车、轨道及压板的整修、调换。

8.金属结构的焊接缝检查及整修。

2.3大修由中心提出申请大修计划,报机动部审批,并按大修管理制度处理。

2.4检修安全规则:(1)进车间要做好安全措施,准备工作,带好安全帽。

(2)停车检修前,必须在大车轨道的相邻1公尺两侧,拧上“夹持器”。

严防撞车。

(3)检修工作开始前,必须挂上“有人工作,禁止合闸”警告牌。

(4)在大车轨道旁和小车车架下面工作时,要搭好脚手,穿好软底鞋,带好安全带(5)任何情况下,不准在小车轨道及大梁上行走。

(6)检修工具应预先严格检查,坏件及时更换,在高空任何物件,不准下落。

(7)巡回检查时,须和驾驶员密切联系,停车进行,严禁跳车。

3.主要零部件检查要求和变更标准:3.1 吊钩1.外观检查,表面有无变形,裂纹,破口,发纹等缺陷,有变形或裂纹等缺陷应立即停用或更换。

机械维修工艺操作规程

机械维修工艺操作规程

机械维修工艺操作规程一、引言机械维修工艺操作规程是指在机械故障发生时,为了保证设备的正常运行和延长使用寿命,制定的一系列指导原则和操作规范。

机械维修操作规程旨在通过科学合理的维修方法和技术手段,提高维修效率,降低维修成本,保证设备的可靠性和稳定性。

二、维修前的准备1. 了解设备工作原理:维修人员在进行维修之前首先要对设备的工作原理有深入的了解,包括机械结构、动力系统、控制系统等方面的知识。

只有对设备的工作原理有充分的了解,才能更好地分析故障原因,采取正确的维修方法。

2. 检查维修工具和设备:维修过程中,维修人员需要使用一些精密的工具和设备,如扳手、螺丝刀、测量工具等。

在维修之前,需要对这些工具和设备进行检查,确保其正常工作,以免影响维修过程。

3. 制定维修计划:在维修之前,需要根据设备故障的性质和程度,制定细致的维修计划,包括维修步骤、所需时间、所需人员等。

维修计划的制定可以提高维修效率,避免出现不必要的延误和错误。

三、故障诊断与排除1. 故障诊断:在机械故障发生时,维修人员需要通过观察、听声、试验等方式进行故障诊断,找出故障的原因和位置。

要根据实际情况采用不同的故障诊断方法,如观察设备是否有异常现象、听设备是否有异常声音等。

2. 排除故障:在确定故障原因和位置后,维修人员需要采取相应的措施进行故障排除。

排除故障的过程中,需按照先简单后复杂、从外到内等原则逐步进行。

在排除故障的过程中,要注意安全,避免与电源接触和触摸高温部件。

四、修理与更换零件1. 修理工艺:根据故障的性质和程度,维修人员需要选择合适的修理工艺。

对于一些常见的故障,可以采用常规的维修方法进行修理。

对于一些复杂的故障,需要采用先进的修理工艺,如激光焊接、电子控制等。

2. 更换零件:在维修过程中,如果发现有零件需要更换,维修人员需要根据设备的型号、规格、材料等,选择合适的零件进行更换。

在更换零件之前,需要对更换的零件进行清洗和检查,确保其质量和可靠性。

公司设备维修处理规程

公司设备维修处理规程

公司设备维修处理规程
一、维修申请流程
1.员工在发现设备出现问题后,应及时向维修部门提交维修申请。

申请
内容包括设备名称、故障描述、所在位置等信息。

2.维修部门收到申请后,会在X小时内安排工程师前往现场检查设备
问题,确认是否需要维修。

二、设备维修流程
1.工程师到达现场后,首先对设备进行初步检查,确定故障原因。

2.如果问题可以现场解决,工程师将立即进行维修操作;如果需要更换
部件或进一步维修,工程师将提交维修计划和所需材料清单。

3.维修部门根据计划和材料清单安排相关操作人员进行维修,确保在最
短时间内将设备恢复正常使用状态。

4.完成维修后,工程师将设备重新测试并确认正常后,填写维修报告并
交由相关部门备案。

三、设备维修后续
1.维修部门会对每次维修进行记录和分析,不断总结经验,优化维修流
程,提高工作效率和设备可靠性。

2.有关设备的维修记录、维修报告、维修计划等信息将被妥善保存,方
便未来查询和跟踪设备维修情况。

四、责任分工
1.维修部门:负责设备的维修工作,保障设备正常运行。

2.申请人员:负责及时向维修部门提出维修申请,并配合维修人员完成
维修工作。

五、注重预防
维修不如预防,公司设备管理部门应定期对设备进行检查和保养,及时发现问题并加以处理,以减少设备故障发生的可能性。

总结
公司设备维修处理规程对维修工作的流程和责任进行了明确规定,旨在提高设备的可靠性和稳定性,确保设备正常运行对公司生产经营活动的顺利进行起到关键作用。

希望全体员工能够认真遵守规程,共同维护公司设备管理工作的顺利开展。

汽车维修行业服务标准与操作规程

汽车维修行业服务标准与操作规程

汽车维修行业服务标准与操作规程第一章概述 (2)1.1 行业现状 (2)1.2 服务标准制定的意义 (3)第二章服务理念与宗旨 (3)2.1 服务理念 (3)2.2 服务宗旨 (4)2.3 客户满意度标准 (4)第三章接车服务流程 (4)3.1 接车手续办理 (4)3.2 车辆初步检查 (5)3.3 接车注意事项 (5)第四章车辆维修流程 (5)4.1 维修项目确认 (5)4.2 维修方案制定 (6)4.3 维修过程监控 (6)4.4 维修质量保证 (6)第五章配件管理 (6)5.1 配件采购 (7)5.2 配件存储 (7)5.3 配件使用与更换 (7)第六章维修设备与工具管理 (8)6.1 设备选购与维护 (8)6.1.1 设备选购 (8)6.1.2 设备维护 (8)6.2 工具管理 (9)6.2.1 工具分类 (9)6.2.2 工具管理内容 (9)6.3 安全防护措施 (9)6.3.1 设备安全防护 (9)6.3.2 工具安全防护 (10)第七章质量检验与售后服务 (10)7.1 质量检验标准 (10)7.2 售后服务流程 (10)7.3 客户投诉处理 (11)第八章安全生产与环境保护 (11)8.1 安全生产制度 (11)8.2 环境保护措施 (12)8.3 应急预案 (12)第九章人员培训与管理 (12)9.1 员工招聘与选拔 (12)9.1.1 招聘策略与流程 (12)9.1.2 选拔标准与方法 (13)9.1.3 招聘与选拔中的注意事项 (13)9.2 员工培训与发展 (13)9.2.1 培训计划的制定 (13)9.2.2 培训实施与管理 (13)9.2.3 员工职业发展规划 (13)9.3 员工考核与激励 (13)9.3.1 考核体系与指标 (13)9.3.2 考核流程与方法 (13)9.3.3 激励措施与实施 (13)第十章服务质量改进 (14)10.1 服务质量评价 (14)10.1.1 评价指标体系 (14)10.1.2 评价方法 (14)10.2 改进措施制定 (14)10.2.1 分析问题原因 (14)10.2.2 制定改进措施 (14)10.3 持续改进 (15)10.3.1 建立服务质量监测机制 (15)10.3.2 落实改进措施 (15)10.3.3 持续跟踪与评估 (15)10.3.4 建立激励机制 (15)第十一章信息管理 (15)11.1 车辆信息管理 (15)11.2 维修记录管理 (16)11.3 客户信息管理 (16)第十二章合规与监管 (16)12.1 行业法规与政策 (16)12.2 监管要求与措施 (17)12.3 合规风险防控 (17)第一章概述1.1 行业现状我国经济的快速发展,服务行业在国民经济中的地位日益重要。

空调维修工作步骤、工艺要点和注意事项

空调维修工作步骤、工艺要点和注意事项

文章标题:深度探究空调维修工作步骤、工艺要点和注意事项一、引言近年来,随着生活水平的提高,空调在家庭和办公场所中的使用越来越普遍。

而在空调长时间使用的过程中,维修工作也日益重要。

在这篇文章中,我们将深入探讨空调维修的工作步骤、工艺要点和注意事项,帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。

二、空调维修工作步骤1. 空调故障排查在进行空调维修工作之前,首先需要对空调进行故障排查。

通过观察、询问用户和使用专业的仪器设备,确定空调出现的故障原因,为后续的维修工作奠定基础。

2. 拆卸和清洗在确认故障原因后,需要对空调进行拆卸和清洗。

这一步需要十分细致和耐心,特别是在清洗空调内部的过程中,需要注意安全和细节,避免对设备造成损坏。

3. 零部件更换和维修如果空调出现了零部件损坏或老化的情况,需要及时进行更换和维修。

这一步需要具备一定的专业知识和技能,确保更换和维修的零部件符合空调的要求。

4. 系统检测和调试在完成零部件更换和维修后,需要对空调进行系统的检测和调试,确保维修工作的有效性和安全性。

这一步需要使用专业的设备和工具,确保空调的正常运行。

三、空调维修工艺要点1. 安全第一在进行空调维修工作的过程中,安全始终是最重要的。

维修人员需要佩戴相关的安全防护用具,确保在维修过程中不会受伤或引发安全事故。

2. 专业知识和技能空调维修工作需要一定的专业知识和技能,包括对空调原理的理解、维修工具的使用和维修技术的掌握。

只有具备这些专业知识和技能,才能够进行高质量的维修工作。

3. 细致和耐心在进行空调维修工作的过程中,细致和耐心是非常重要的品质。

维修人员需要对空调进行仔细的观察和检查,确保每一个细节都得到妥善处理。

四、空调维修注意事项1. 遵循操作规程在进行空调维修工作之前,需要了解并遵循相关的操作规程,确保在维修过程中不会出现违规行为或操作失误。

2. 注意设备保养除了维修工作之外,对于使用空调的用户来说,定期进行设备的保养也是非常重要的。

维修工艺规程

维修工艺规程

维修工艺规程一、引言维修工艺规程是指对维修过程进行规范和指导的文件,涵盖了维修工艺的各个环节和步骤。

维修工艺规程的编写对于维修工作的高效进行和质量保证具有重要意义。

本文将深入探讨维修工艺规程的必要性、编写要点以及应注意的事项。

二、维修工艺规程的必要性1. 提高维修效率编写维修工艺规程,可以通过规范化的步骤和方法指导维修人员进行工作。

维修人员在参照规程进行维修时,可以减少不必要的试错和盲目操作,从而提高维修效率。

2. 确保维修质量通过制定维修工艺规程,可以对维修过程中的关键节点进行明确规定,防止维修人员因个人差异而导致的工艺偏差和质量问题。

规程还可以明确维修所需的设备、工具和材料,确保维修过程中的资源充足和有效利用。

3. 保障维修安全维修作业涉及到一定的安全风险,制定维修工艺规程可以对安全操作进行规范和约束。

规程中应明确维修操作中的安全要求,例如佩戴个人防护装备、正确使用维修设备等,以确保维修人员的人身安全和维修现场的安全。

4. 提高维修管理水平通过编写维修工艺规程,可以加强对维修工作的统一管理和监督。

规程可以为维修部门提供有力的依据,对维修工作的实施情况进行检查和评估,以便及时进行调整和改进。

三、维修工艺规程的编写要点1. 明确维修对象和维修目标维修工艺规程中应明确维修的具体对象,包括维修的设备、零部件或系统,并明确维修的目标,例如故障排除、损坏修复等。

明确维修对象和目标是编写规程的首要步骤,为后续工作提供基础。

2. 制定维修流程根据维修对象和目标,制定详细的维修流程,包括检查、维修方案确定、维修执行、测试验证等环节。

维修流程应具体明确,每个环节的工作内容和顺序都应清晰可懂。

3. 规定操作规范和要求在维修工艺规程中,应规定操作规范和要求,包括维修人员的着装要求、维修设备使用规范、工作站布置等。

这些规定旨在确保维修过程中的安全可靠性和良好的工作环境。

4. 建立质量控制措施在维修工艺规程中,应设立质量控制措施,以确保维修质量达到预期要求。

维修工艺规程

维修工艺规程

维修工艺规程维修工艺规程是指对某一特定设备或系统的维修过程进行详细规范和说明的文件,是保障设备正常运行、延长使用寿命、提高设备可靠性和安全性的重要手段。

下面将从以下几个方面介绍维修工艺规程的相关内容。

一、编写目的制定维修工艺规程主要目的是为了:1.确保设备在维修过程中不会出现故障或损坏,保证设备正常运行。

2.提高设备可靠性和安全性,减少人员伤害和财产损失。

3.规范维修流程,提高工作效率,降低成本。

4.为后期设备管理和维护提供依据。

二、编写内容1.介绍:包括编写单位名称、文件名称、适用范围、编写目的等。

2.基本要求:包括对操作人员素质要求、操作环境要求等方面进行详细说明。

3.工具及材料清单:列出必需的工具及材料清单,以确保在进行维修时所需物品齐全,并且能够快速找到所需要的物品。

4.故障排除流程:根据故障现象,制定相应的排除流程,明确每个步骤的操作方法、注意事项和安全措施。

5.维修过程:根据设备的性质、结构、功能及故障情况,对维修过程进行详细说明。

包括拆卸、清洗、更换零部件、组装等各个环节。

6.质量检查:对维修后的设备进行全面检查,确保设备正常运行。

7.记录与报告:要求对每一次维修过程进行记录和报告,以便后期跟踪管理和评估。

三、编写要求1.规范性:维修工艺规程应符合国家有关标准和规定,并且满足企业内部管理要求。

2.科学性:制定维修工艺规程需要考虑设备的结构特点、使用环境等因素,并根据实际情况制定相应的方案。

3.可操作性:维修工艺规程应具有可操作性,即便是新手也能够根据规程进行正确操作。

4.易读性:维修工艺规程应简明易懂,不使用专业术语或复杂语言描述,以便操作人员快速掌握内容并正确操作。

5.更新周期:随着设备的使用和维修情况的变化,维修工艺规程也需要不断进行更新和完善。

四、应用范围维修工艺规程适用于各种设备和系统的维修过程,包括机械、电子、电气、化工等各个领域。

同时,也适用于各类企事业单位、政府机关等组织。

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维修服务及工艺规程A.目的通过执行维修服务、质量及工艺规程的标准,以保证维修服务过程符合和维修车辆的质量标准。

B.适用范围汽车维修服务的全过程。

4.1修理业务流程1、车间生产调度(质检)员接待维修客户,按委托书维修项目安排主修负责人。

主修负责人接受任务后,按委托书要求(维修项目、交车时间等)开始对客户车辆进行维修。

对事故车、大修车由生产主管制订维修计划并组织实施修理。

2、修理工凭委托书所列项目对车辆先检查,根据车辆故障和损坏配件为所修车辆领取配件。

3、修理中应边拆卸、边检查、边修理,如发生未报项目和故障应通知业务前台与客户取得联系;如果客户在场应由业务接待员与客户进行合同修订,车主本人签字认可增加的维修项目;如果客户表示不予修理的故障,修理工应记录在委托书上,说明情况。

4、修理中,各工种修理人员拆卸的原车配件应保存好,大修车、事故车拆卸的零配件做好标识,以备装车时使用。

5、车辆修毕,主修负责人对车辆自检后,将车辆交质检员检验,质检员签字后将委托书和车钥匙交前台。

6、对必检车辆,上道工序完成后应交质检员验收再交下道工序修理,全部项目完成后,主修负责人应将整车交质检员进行总检,质检员填写检验记录,检验合格后将委托书和车钥匙交前台。

7、修竣车辆一律停放在竣工停车场。

客户结算到前台取钥匙验车。

一般修理的车辆由主修人将委托书送到前台结算。

8、客户如需要洗车,由生产调度员安排。

9、返工返修车辆进车间,由技术总监(质检员)接待检查,属返修者,质检员签字认可重修;不属返修者由前台重新开委托书修理。

10、工具保管员负责数据统计,整理委托书存档。

4.2 维修质量检验流程一、维修车辆检验范围1、凡在公司维修过的二保年审车、发动机大修车、变速箱大修车、事故车、单项油漆车辆,必须经质检员检验。

2、检验项目按上海大众规定或国家有关规定进行。

二、检验形式1、进场检验:由业务接待员根据客户反映对车辆进行初步检验,并将检验结果记录在委托书上。

2、过程检验:修理工在修理中边检查、边修理,进行修理项目自检。

对多工种修理并属规定检验的项目,单项工作完成后交质检员检验。

3、出场检验:车辆修竣后由质检员负责总检。

三、维修检验流程1、质检员每日对修竣后的车辆按维修项目实施检验,检验合格后在委托书上签字,并填写有关记录。

2、进车间维修的车辆检验分过程检验和最终总检。

过程检验分修理中的原车拆检和多项目修理中单项修复检验。

原车拆检仅对发动机大修前和变速箱大修前的机件磨损进行检验,由机工完成检验并记录。

3、发动机大修车、变速箱大修车、单项油漆车修理项目完成后,应进行自检,对发现的问题应自行纠正,在自检合格后,交质检员最终检验,合格后签发出厂合格证。

4、二保年审车、事故车修理小组各修理工在自检完成后将车交给质检员检验,质检员检验合格后交下道工序修理,下道工序修理工首先检查不利于本工序操作的质量因素,并向上道工序修理工和质检员提出返工要求;员工间实行互检,质检员监督互检程序落实。

5、各修理小组主修人对必检车辆全部项目修竣后,将车交给质检员进行出厂检验,检验结果记录在过程检验表上。

6、出厂后的返修车,由技术总监、质检员检验故障情况。

对确属返工项目的车辆,注明返工原因和更换材料;对不属返工范围的车辆要求客户重新开委托书进行修理。

7、返修车辆资料由车间存查,专人负责。

8、前台对必检范围内的维修车辆结算时,委托书必须有质检员签字方可结算。

四、修理质量的界定1、属自检和互检中发现的质量问题,并能够改正的可以免于追究个人责任。

2、属于交车后由质检、总检发现的问题,按公司质量奖惩制度对维修人员进行处理。

3、属出厂后发现的质量问题,质检员与维修人员负同等责任,按公司规定对责任人进行处理,并扣除维修人员本项目维修工时。

4.3 售后服务前台接车员业务需知流程一、车辆保养前的检查1、清洁汽车外表,检查门窗玻璃、雨刮器、室内镜、后视镜、门锁与升降器(手摇柄)运行是否齐全有效。

2、检查散热器的水量、曲轴箱内的机油量、蓄电池内的电解液液面高度是否符合要求。

3、检查喇叭、灯光是否齐全、有效,安装是否牢固。

4、检查方向机构各连接部位是否松旷,游动间隙是否符合标准,安装是否牢固。

5、检查轮胎气压是否充足,并清除胎间及胎纹间杂物。

轮胎气压过高,造成轮胎过早磨损,高速行驶时,容易发生爆胎。

轮胎气压过低同样也会造成爆胎。

气压最好按各车的标准,可查随车手册或驾驶员车门侧边的说明标签。

6、检查轮毂轴承、转向节主销是否松动。

7、检查离合器和制动踏板的自由行程是否符合规定。

8、检查轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和U形螺栓是否牢固可靠。

9、起动发动机后,察看仪表工作是否正常,倾听发动机有无异响。

10、检查车辆有无漏水、漏油、漏气、漏电等现象。

12、检查拖挂装置工作是否可靠。

二、更换机油、自动变速器与制动器油机油的作用主要是对发动机进行润滑、冷却、清洁、防锈、防腐。

机油变质,会影响到汽车发动机正常运行。

使用矿物油,一般5000公里换一次机油。

正确的换油标准是以“引擎运转时间”来计算的。

(自估平均时速:公里/小时)X(100小时/矿物油-200小时/合成油)=换油公里数。

1、汽车换机油的五个步骤:(1)正确选用润滑油的质量级别和粘度级别。

(2)选用厂家生产的高质量机油滤芯,防止因滤芯质量问题造成的油路阻塞、压力不足或过滤效果差而影响润滑效果。

(3)换油时要在发动机出于正常工作温度时关闭发动机,用抽油机将废机油抽干净,当抽油管路无废机油抽出,启动发动机3秒并熄火,再抽废机油,此时废机油基本抽干净。

POLO车型,拧开加油口盖,拆下放油螺丝放出旧油。

用专用工具拧下旧滤清器。

有条件时应对发动机进行清洗以便彻底清洗掉发动机内的油泥和胶质。

(4)更换新滤芯时要检查滤芯密封圈是否完好,如发现有变形、破损等要及时更换。

装配滤芯时应将滤芯内灌满干净润滑油,并将密封圈上涂抹润滑油,以防止在安装时造成损坏。

(5)机油滤芯装好后(拧紧放油螺丝),按要求往发动机曲轴箱内加注一定量的新润滑油,油尺、油面应在上下刻线之间,装好油尺、拧紧加油口盖,启动发动机快速转动几分钟,检查油压是否正常、有无漏油现象,如有异常应及时停机检查排除。

机油切不可加得过多或过少,过多会造成润滑油消耗过快,发动机运转阻力增加,燃油消耗增加。

过少会造成油压太低、润滑不良等后果。

汽车保养除了换机油外,还要用电脑检测仪检查车各个电控部件是否正常。

查看发动机机油液位,发动机冷冻液液位,自动变速器润滑油液位,(手动变速器润滑油,由于结构不同不需查看)刹车油油位,动力转向润滑油油位。

换机油还得正确选择机油:从汽车制造技术发展的角度看,发动机的制造越来越精密,其输出向高功率高负荷发展;从汽车使用环境变化的角度看,随着高速公路的不断发展,汽车在高温高速环境中运行的时间不断加长,这些都对机油提出了更加苛刻的要求。

从保养的经济性看,高中档机油的润滑性能优良,机件不易磨损,修理费用下降,且高中档机油的换油周期可达8000~10000km,合成机油更是高达15000~25000km;多方面综合,选用中高档机油还是合算的。

因此,建议顾客选用SF、SG级。

若远离上海大众汽车维修站,告诉顾客最好选用长城、壳牌Shell等国内、外知名品牌的机油。

另外,在使用中,要勤于检查、及时添补,养成定期换机油的良好习惯。

3、除了上述的之外,自动变速器油也要检查或者更换,自动变速器油(AutomaticTransmissionFluid)简称ATF是指专用于自动变速器的油液。

ATF 对自动变速器的工作、使用性能以及使用寿命都有非常重要的影响。

汽车自动变速器保养的主要内容就是对ATF的检查和更换。

由于ATF工作特点的不同,在性能上有别于其它油液,主要有以下特性:较高的粘温性:粘度过大过小都会使变速器传动效率下降,而粘度又随温度而变化。

因此,要求ATF低温时粘度不要太大,高温时粘度不能太小。

1.较高的氧化安定性:自动变速器在工作中其离合器等零件温度高达300℃。

在高温下油液与空气作用生成一种胶质粘附在阀体及各运动零件上,影响系统的正常工作。

因此,要求ATF具有:①较高的氧化安定性。

②防腐防锈性:零件的腐蚀或锈蚀,会造成系统工作失灵,以至损坏。

③良好的抗泡沫性:油液中的泡沫影响传动油的正常循环,并有可能使各挡离合器一直处于不能彻底分离或不能完全结合的状态,使自动变速器无法正常工作。

④抗磨性:要求ATF既能良好地润滑各运动副,但磨擦系数又不能太小,否则离合器将难以结合。

⑤剪切稳定性:液力变矩器中,传动油受到强大的剪切力,如油的剪切稳定性差,变矩器则会出现打滑现象,降低了变矩器的传递效率,还会出现换挡不平稳、脱挡等故障。

ATF的功用在自动变速器中主要有下列功用:①通过液力变矩器将发动机动力传递给变速器;②通过电控、液控系统传递压力和运动,完成对各换挡元件的操纵;③冷却:将变速器中的热量带出传递给冷却介质;④润滑:对行星齿轮机构和摩擦强制润滑;⑤清洁运动零件并起密封作用。

在进行自动变速器维护时,对ATF的检查内容主要包括油质检查、油量检查和漏油检查。

1.油质检查,检查油质、颜色、气味和杂质,确认ATF是否过热变质。

Dexron油染成红色,油质清澈纯净,如颜色变黑、有烧焦味且含有杂质,则予更换。

2.油量检查,自动变速器中油面的高低对变速器的性能影响很大。

若油面过高,旋转机件旋转时剧烈搅动油液并产生气泡,气泡混入ATF 内,会降低液压回路的油压,影响控制阀的正常工作,同时,还会引起离合器、制动器打滑,加剧磨损。

若油面过低,油泵吸入空气或油液中渗入空气,同样导致产生前述类似的问题。

另外油面过低还会使润滑冷却条件变差,加速ATF 的氧化变质。

一般加入自动变速器中的油液数量,应保证在液力变矩器及各操纵油缸充满以后,变速器中油面高度低于行星齿轮等旋转件的最低点,高出阀体与变速器壳体的接合面。

3、汽车制动器油更换制动液检查与更换:汽车行驶一定的时间就要检查制动液,必要时需更换。

制动液在使用一定时间后,会出现沸点降低、污染及不同程度的氧化变质,所以应根据气候、环境条件、季节变化及工况等及时检查其质量性能,做到及时更换。

普通工况下,制动液在使用2年或5万公里后就应更换。

原则上,不同型号的制动液不能混用,以免相互间产生化学反应,影响制动效果。

不同车型,使用的制动液也往往不同。

制动液有矿物油型制动液、合成型制动液等类型。

合成型制动液具备很多优点被普遍使用。

此外,在更换制动液时应使用专业更换设备,这样更换制动液更彻底,不残留杂质,避免出现气阻,并能有效避免人工更换制动液常出现的问题。

如制动发软、放液(气)阀的损坏。

三、汽车蓄电池的维护与保养蓄电池是汽车必不可少的一部分,现在使用的为免维护型蓄电池。

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