建筑节能分部工程施工方案

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施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：年月日
第一章建筑节能分部工程概况
一、工程概况
二、建筑节能分部工程概况
第二章编制依据
一、经建筑节能专项审查合格的设计文件
1、本工程施工图纸
2、地面保温变更做法参照：2011年11月25日《图纸会审记录》第6条
3、屋面保温变更做法参照：《设计变更（编号：20101102-026）》第3条
4、墙体保温变更做法参照：《设计变更（编号：20101102-026）》第3条
二、经批准的单位工程施工组织设计
《施工组织设计》A3.1.1-02
三、本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集
第三章施工管理组织机构图一、管理组织机构图
第四章施工方案
4.1 墙体节能建筑节能分项工程
4.1、墙体节能分项工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程每500~1000m2墙面面积为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

检查数量应符合下列规定：每l00m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2，每个检验批抽查不少于3处。

保温砂浆每个检验批抽查制作同条件试块不少于3组。

4.1.1材料、设备及部品进场计划见表
表4.1
4.1.2施工机具准备
（1）电动搅拌器、搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或提升架），水平运输手推车，冲击钻等。

（2）常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。

4.1.3操作工艺编制依据
a.《外墙外保温工程技术规程》（JG144-2008）
b.《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》(GB 50404-2007)
c.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007）
d.《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》
e.《PUB•S-I聚氨酯硬泡保温复合板》(Q/ZKD 001-2009)
f.《建筑节能工程施工质量验收规程》JGJ32/J19-2007
1.系统构造及性能指标要求
1.1PUB·S-I聚氨酯硬泡保温复合板外墙外保温系统，是由PUB·S-I聚氨酯硬泡保温复合板、粘结砂浆（胶黏
剂）、锚栓、抹面砂浆、耐碱玻纤网格布及饰面（涂料或面砖）等组成的构造系统（见表1）。

表1
1.2PUB·S-I聚氨酯硬泡保温复合板外墙外保温系统的性能指标应符合表2的要求。

表2 系统的性能指标
2.系统组成材料的性能指标要求
4.1 PUB·S-I聚氨酯硬泡保温复合板的物理性能应符合表3的要求。

表3 PUB•S-I聚氨酯硬泡保温复合板物理性能
4.2
PUB ·S-I 聚氨酯硬泡保温复合板的规格宜为1200mmX600mm ，其允许尺寸偏差应符合表4的要求。

表4 PUB ·S-I 聚氨酯硬泡保温复合板允许尺寸偏差
4.3 粘结砂浆（胶黏剂）的物理性能应符合表5的要求。

表5 粘结砂浆物理性能
4.4 抹面砂浆的物理性能应符合表6的要求。

表6 抹面砂浆物理性能
4.5 耐碱玻纤网格布性能应符合《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-2007及表7的要求。

表7 耐碱玻纤网格布性能
4.6 锚栓技术性能应符合表8的要求。

表8 锚栓技术性能
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生塑料。

3.工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 基面检查
基层质量直接影响保温工程施工质量，因此在保温层施工前应对原墙面粉刷层做一次认真的检查修整。

基面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物；不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象；平整度要达到中级抹灰要求。

对不满足部分保温施工前应先修整好。

5.2.2 吊线、弹控制线
安装房屋各大角的控制钢垂线，横向水平线以楼层标高为水平基准线进行交圈控制。

门窗、阳台、明柱、腰线等看面要横平竖直。

5.2.3 材料准备
所有材料和施工具都应根据图纸及业主确认核定准确工程量及时采购，以确保材料如期到场，满足施工需要。

5.2.4 配制粘结砂浆
粘结砂浆配置需根据我公司的配置方案操作，配置时先在搅拌桶内放置一定比例清水，再放入砂浆干粉，以手提搅拌机低转速搅拌均匀，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

砂浆调制完毕后应在2小时内用完，使用过程中不得2次加水。

对超过时限的砂浆不得使用，也不得将超时的砂浆混入新拌砂浆内使用，严禁使用落地灰。

5.2.5 粘贴翻包耐碱玻纤网格布
凡在粘贴的PUB·S-I聚氨酯硬泡保温复合板侧边外露处（如勒脚、建筑伸缩缝、沉降缝、温度缝、门窗洞口、女儿墙等处）都应做耐碱玻纤网格布翻包处理。

耐碱玻纤网格布翻包压入板内部分不小于10cm，并留足翻包高度，保证翻包后网布高度不小于10cm。

5.2.6 粘贴PUB·S-I聚氨酯硬泡保温复合板
排版时板材竖缝应逐行错缝，边角处应采用不小于200mm的板；墙角处板材应交错互锁（图1）；门窗洞口四角处板材不得拼接，应采用整块板材切割成形，板接缝应离开角部至少200mm（图2)。

非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。

图1 墙角处板排版图图2 门窗洞口处板排版图采用点框法粘贴板材，有效粘贴面积应≥40%（50m以上时≥60%）。

贴板前先将板平放于合适的操作台上，用铁抹子在板四周均匀涂挂50mm宽左右粘结砂浆，然后在中间部位均匀涂抹一定数量（6～10个）、一定厚度、直径不小于100mm的圆形粘结点。

布浆时应注意粘结点分布均匀，以保证板材上墙后受力均匀，保证粘结效果（图3)。

图3 板材粘贴示意图
按顺砌方式粘帖，粘贴时均匀轻柔挤压板材四圈并用2m靠尺压平，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，保证粘结牢固及板面平整度，板与板之间要挤紧。

5.2.7 安装锚固件
锚栓采用带圆盘塑料锚栓，锚栓长度应保证锚栓有效锚固深度不小于30mm，圆盘直径不小于φ50。

锚栓按照图4布置安装：锚栓安装在板与板的交接点上，七层以下（包括七层）板中间增加一个，七层以上板中间增加两个；洞口边锚栓按图5进行加强。

在粘结砂浆固化后进行操作。

图4 七层以上锚栓安装示意图图5 门窗洞口处锚栓加强示意图
5.2.8 抹面砂浆配置方法同粘结砂浆
5.2.9 抹抹面砂浆、粘帖耐碱玻纤网格布
板材安装完毕并检查验收后进行抹面砂浆抹灰，抹灰分底层和面层两次，在抹面砂浆具有良好工作性能的时间范围内，及时将耐碱玻纤网格布压入抹面砂浆中。

有加强要求的地方应再铺一道耐碱玻纤网格布加强处理。

先在板面抹底层抹面砂浆，同时将翻包耐碱玻纤网格布压入砂浆中，然后将大面积耐碱玻纤网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。

网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

在底层抹面砂浆凝结前再抹一道面层抹面砂浆，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。

面层胶浆切忌不停
揉搓，以免形成空鼓。

抹面时注意做好滴水及排水坡度。

涂料饰面时抹面砂浆厚度为3～5mm，面砖饰面和有加强要求时抹面砂浆厚度为5～7mm。

单张网格布长度不宜大于6 m。

铺贴遇有搭接时，必须满足50mm的搭接长度要求。

网格布应横向铺设，搭接相邻部位应错开。

抹面砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。

在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150 mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

网格布铺贴应平整、无褶皱、砂浆饱满度100%，严禁干搭接。

网格布不应紧贴板材，也不应裸露于抹面层表面，双层网格布之间砂浆必须饱满。

5.2.10 完工后应进行全面检查，自查合格后进行分项工程验收。

5.3 部分节点处理详图
5.3.1 门窗洞口网格布翻包(图6)
图6
5.3.2 门窗洞口网格布翻包(图7)
图7
5.3.2脚手架等锚筋处做法(图8)
图8
4.质量验收
6.1 材料的质量检验：材料进场后及时进行现场抽样做复验，各材料应复验项目如下：
6.1.1 PUB·S-I聚氨酯硬泡保温复合板：
检测项目：导热系数、密度、压缩强度。

6.1.2 粘结砂浆、抹面砂浆：
检测项目：粘接强度。

6.1.3 耐碱网布：
检测项目：耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率。

项工程验收标准
6.2 板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。

6.3 墙体节能工程应符合设计、审批后的施工方案及相关规范的规定。

5.注意事项
7.1 施工条件
7.1.1 施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度应不低于0℃，平均气温不低于5℃。

夏季应避免阳光暴晒。

在5级以上大风天气和雨天不得施工。

7.1.2 施工前应编制PUB·S-I聚氨酯硬泡保温复合板外墙外保温系统施工方案，并经监理（建设）单位审查批准。

7.1.3 施工前应对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。

7.1.4 基层应干燥、干净、坚实平整并已验收合格。

7.1.5 施工前外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。

伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出
间隙。

7.1.6 施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。

脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。

7.2 安全文明施工
7.2.1 施工前检查脚手架、上下梯道、安全护栏的适用性和牢固性，严防高空坠落。

7.2.2 戴好安全帽、安全带等安全、劳保用品。

7.2.3 电器机具应经试运转合格后方可操作，并由专人负责。

7.2.4 每天进行班前安全教育和随时安全检查。

7.2.5 施工过程中应有成品和半成品保护措施。

7.3 防火措施
7.3.1 施工现场和施工过程应按有关规定采取可靠的防火安全措施。

7.3.2 施工现场的材料和设备应堆放整齐，并做好标识，严禁烟火，做好防潮、防雨、防晒措施。

7.3.3 在保温材料堆放处及施工处附近不得进行电、气焊及明火作业。

保温各节点做法附图
屋面砼女儿墙内侧粉保温砂浆、外侧做到上部线条的阳角处，上部做C20混凝土压板。

线条均用保温砂浆粉刷
空调板保温节点施工均参照栖霞聚福里01栋
外墙在室外±0至+200mm处粉保温砂浆，再往上是托架，上部做保温板
4、成品保护
（1）塔吊在吊运物品时要避免碰撞保温层。

（2）外挂架下端与墙体接触面必须加垫木板，以免外架挤压保温层。

（3）摸完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞。

（4）严禁重物、锐器冲击墙面。

4.2.1 材料、设备进入施工现场时，检测、检查方法
保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；必要时抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。

材
料复试检测项目、检查数量及产品规格要求见下表。

附录B 保温系统常用材料主要性能指标
表B.0.1 保温材料主要性能指标
表B. 0. 2 胶粘剂、界面砂浆及抗裂砂浆主要性能指标
表B.0. 3 增强网主要性能指标
3.3.2 材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施
保温板整齐平放，置于干燥通风区域；严禁侧立受挤压而变形；严防接触石油烃类等有机溶剂；严防置于阳光下暴晒；严防白蚁侵袭；严防明火或火花接触。

网格布与锚固件存放整齐，防火和有机溶剂侵袭。

4.2屋面保温节能建筑节能分项工程
4.2屋面保温节能检验批质量验收每500m2为一个检验批，每一个检验批不小于3处，每处10m2
（1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相
关资料，保温材料的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。

屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。

挤塑聚苯板质量要求
4.1.2 施工机具准备：
主要机具：铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。

4.2.3操作工艺
施工操作执行的标准：
1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
2）《建筑节能工程施工质量验收规程》JGJ32/J19-2007
3）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
4）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
5）《节能构造图集》苏J/T16-2004
1、工艺流程
（明确本分项工程的操作流程，并制作流程图，如采暖系统施工流程。

）
2、施工准备
1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：观察、尺寸检查；核查质量证明文件；按按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。

（2）保温材料的运输、存放：应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。

严禁在雨天进行保温层施工。

板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。

3、施工操作
（1）对基层的处理要求：
基层应平整、干燥和干净；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

（2）对施工过程中质量控制的要求：
1、干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。

2、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1）基层；2）保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3 屋面热桥部位。

3、板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。

4.2.4成品保护
（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。

4.1 准备工作
4.1.1 材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法
保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；必要时抽检材料单位的重量体积与合格证标
3.3.2 材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施
物料存放在干燥、通风、阴凉区域，叠放整齐，分类存放，注意密封、防雨和防潮；保温板整齐平放，置于干燥通风区域；严禁侧立受挤压而变形；严防接触石油烃类等有机溶剂；严防置于阳光下暴晒；严防白蚁侵袭；严防明火或火花接触。

3.3.3 温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不应大于5m/s。

严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。

4、施工操作
4.1基层清理
按设计及规范要求上道工序施工完成，并做屋面蓄水或淋水试验。

检查无渗漏后方可进入下道工序施工。

将屋面基层清扫干净，应将杂物、灰尘清理干净。

4.2 管根固定
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

4.3 保温板铺设
挤塑保温板均宜按屋面形状先行试铺并裁切板材，以减少板材的浪费。

挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。

遇到屋突处将挤塑板做适
当切割后铺设。

在保温板双面喷涂界面剂后，直接将挤塑保温板与基层干铺连接，并只需按建筑物的屋顶风荷载要求而加以简单的压重固定，通常采用预制混凝土板块或卵石。

板缝宜采用50mm 宽的胶带纸封缝。

施工挤塑保温板时，一般宜铺设至女儿墙边；若遇天沟，板材宜铺至天沟边约50mm。

4.4 找平层施工
保温层施工完毕应立即施工找平层砂浆，砂浆摊铺要均匀、滚压密实平整。

若保温板施工完毕不立即做找平层，应在保温板上进行压重处理，防止保温板与防水层松滑、空脱。

5、成品保护
5.1 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

5.2 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业，以免引起火灾。

5.3 进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。

5.4 应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀屋面。

5.5 屋面施工人员必须穿软底鞋，防止刺破防水卷材和碰损保温板。

5.6 吊罐、料斗等应避免冲击保温板或防水卷材。

5.7 屋面上施工时，应采取可靠的安全防护措施。

三、地面建筑节能分项工程
设计取消
四、塑钢门窗建筑节能分项工程
4.1门窗、幕墙工程的检验批应按下列规定划分：
1 同一品种、类型、规格和厂家的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

2同一品种、类型、规格和厂家的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

3 幕墙每500~1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

4 对于异型或有特殊要求的门窗或幕墙，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理(建设)单位和施工单位协商确定。

1．2检验批质量验收的抽查数量应符合下列规定：
1 每一检验批抽检数量(标准门、窗型)不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。

2 10层及10层以上的建筑，每一检验批抽检数量(标准门、窗型)不应少于10％，并不得少于6樘，不足6樘应全数检验。

3 透明幕墙每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2。

4.2.1、材料、设备及用品进场计划
塑料型材单框、中空玻璃（5 +12A +5）、五金配件、附件、紧固件。

在分项工程施工前进场，进场时间3月下旬。

2、施工机具
常用工具为切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。

3、操作工艺
3.1 施工操作执行的标准：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)
《铝合金门窗工程技术规程》DGJ32／J07、
《塑钢门窗工程技术规程》DB32／J62
3.2 工艺流程
弹线找规矩→防腐处理→窗框就位和临时固定→窗框与墙体的固定→处理窗框与墙体缝隙→门窗附件安装→铝合金窗扇安装→清理。

3.3 准备工作
材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；必要时抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。

材料复试检测项目、检查数量及产品规格要求见下表。

按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

塑钢窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。

提前检查塑钢窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。

塑钢窗运输时应竖立排放并固定牢靠樘与樘间应用软质材料隔开防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

4、施工操作
4.1 弹线找规矩
按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

对个别不直的口边应剔凿处理。

窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

4.2 防腐处理
窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

铝合金窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

4.3 窗框就位和临时固定
根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

木契必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。

门窗装入洞口应横平竖直严禁将门窗框直接埋入墙体。

4.4 窗框与墙体的固定
窗框校正完毕后用拉接条将窗框固定在结构上，联接点位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接点。

窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。

窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。

窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。

门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞应采用弹性材料填嵌饱满表面应用密封胶密封。

4.5 处理窗框与墙体缝隙
密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。

被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。

每条缝隙直线打胶时最好一次完成。

密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。

4.6 门窗附件安装
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

4.7窗扇安装
窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。

推拉窗应先安装内侧的窗扇，后安装外侧扇。

扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩1-2mm，并使扇的立挺与框平行。

固定窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

密封条安装时应留有比门窗的装配边长20-30mm 的余量转角处应斜面断开并用胶粘剂粘贴牢固避免收缩产生缝隙。

镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层单面镀膜玻璃应朝向室内。

4.8 清理
窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将窗表面擦干净，清洗剂应为中性，型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面。

5、成品保护
5.1窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使门窗受污损。

5.2 己装窗、扇的洞口，不得再作运料通道。

5.3 严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩窗框、扇或窗撑。

5.4 应防止利器划伤窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。

5.5 立体交叉作业时，窗严禁被碰撞。