1330水仓误揭煤安全技术措施讲解

31102运输上山防止误揭、误穿突出煤层
的安全技术组织措施
一、编制的目的
因我矿井31102运输上山开门后，根据预想剖面图分析，无可采煤层，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术组织措施。

二、误揭煤层的原因
由于31102运输上山掘进，本区岩（煤）层为单斜构造，地层走向NE，倾向SE,倾角10°~65°，岩层单斜构造，岩层赋存较稳定，浅部陡深部本区岩（煤）层为单斜构造，地层走向NE，倾向SE,倾角10°~65°。

掘进区域内的地质构造及断层等地质情况随时发生变化，在加上具体掘进过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层事故。

三、概况
1、本巷道地理位置：
31102运输上山开口位于轨道暗斜井南面巷帮，开口标高+1330米，方位308°，该巷道属于穿层石门，沿10#煤层底板向12#煤层顶板掘进，坡度3‰°，全岩掘进60米。

2、相邻煤层层间关系：
待掘巷道地面相对位于柏果镇烂泥沟村荒山，地面标高为+1550--+1650米。

井下对应标高+1419~+1420米，该区域地表内无水体与构筑物等影响该项工程。

布置在岩石内，工作面将揭穿M12号煤
层，在掘进过程中必须加强探放水工作，做到“有掘必探、先探后掘”的原则。

3、巷道设计
31102运输上山采用U钢+钢筋网，断面形状为U型，净断面积8㎡,毛断面积9.4㎡。

净高：2.8m，毛高：2.95m；净宽：3.3m，毛宽：3.6m。

4、地质构造
（1）、本区地层走向NE，倾向SE,倾角10°~65°，煤层单斜构造，煤层赋存较稳定，浅部陡深部缓，中部陡两翼缓。

（2）、本掘进巷道地质构造简单。

（3）、根据矿井初步设计方案中地质资料分析该巷预计掘进前方无断层影响，由于地质勘探报告不详，在巷道掘进过程中应做好地质基础收集。

5、瓦斯及突出情况
1、瓦斯：根据贵州省煤炭管理局文件“对六盘水市煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”，冬瓜凹煤矿绝对瓦斯涌出量：11.92m3/min；相对瓦斯涌出量：29.75m3/t；二氧化碳绝对涌出量：4.57m3/min，二氧化碳相对涌出量:11.41m3/t；瓦斯等级：高瓦斯矿井。

2、煤层爆炸性、自燃性：根据贵州省煤田地质局实验室2010年8月5日及2010年10月提交的盘县柏果镇冬瓜凹煤矿19#、23#、30#煤层煤尘爆炸性及煤炭自燃倾向等级鉴定报告其结果如下：19#、
23#、30#煤层煤尘爆炸性为有爆炸性，煤的自燃倾向性为Ⅱ级，自燃。

所以在31102运输上山掘进过程中需要揭过的煤层都必须按《防治煤与瓦斯突出规定》执行。

6、水文地质
1、该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，但根据煤矿情况，在掘进过程中必须采取“物探先行、有掘必探、先探后掘”的措施。

2、本区上部10#煤层为采空区，该巷道为穿层石门巷道，沿10#煤层顶板向12#煤层方向掘进，因此在前期掘进期间应加强上部区域的探放水工作，但该段裂隙发育，可能会有裂隙水，在掘进过程中要先探后掘，做好探放水工作。

四、31102运输上山防止误揭、误穿突出煤层的组织措施：
为确保31102运输上山施工过程中，防止误揭、误穿突出煤层矿成立工作领导小组
组长：矿长
副组长：总工程师安全矿长
成员：生产矿长、机电矿长、通风副总、通防科长、技术科科长、安检科科长、机电区长、矿调度室主任、掘进区长
五、防止误揭煤技术措施
1、掘进施工过程中，必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的原则，本矿井采用长探与短探相结合的措施。

2、长探钻孔的施工
①施工目的：探明迎头前方煤层情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。

（长探钻孔设计详见附图）
②钻孔施工要求：长探钻孔每隔50m施工一组，控制区域80m，钻孔由抽采工区进行施工，钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度，并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异常及时向调度室进行汇报。

③钻孔施工顺序1#、2#、3#、4#、5#孔。

④钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0°，向上为正，向下为负。

⑤每个钻孔施工完后由当班瓦检员现场对钻孔的深度进行验孔，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为止。

⑥施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。

⑦所有钻孔施工完毕后由地测部进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。

3、短探钻孔的施工
①短探钻孔设计
短探钻孔设计参数
②短探钻孔设计要求：短探钻孔由施工单位负责施工，短探1#、2#、3#、4#、5#孔每掘进2炮施工一次；6#孔每掘进4炮施工一次。

③钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0°，向上为正，向下为负。

④短探施工过程中，瓦检员必须现场监督施工，检查施工钻孔的参数是否合格。

严格将施工情况执行双汇报制度，由当班班长与现场瓦检员分别汇报给调度室。

⑤施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。

⑥所有钻孔施工完毕后由地测部进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。

4、及时更新完善防误揭煤的技术管理，收集、整理瓦斯地质资料，切实加强瓦斯地质基础工作。

5、定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方的变化趋势。

6、根据抽采达标后测定残余瓦斯含量，并对瓦斯规律及时分析，为防误揭煤提供科学依据。

7、加强监测监控，保证监控有效。

按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。

8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。

10、施工前，对施工区队全体干部职工贯彻本措施，并签字备查。

六、安全防护措施
（1）下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器，严禁入井作业。

（2）在距工作面25～40m的位置安设压风自救，不得少于工作面最多工作人数需要，在巷道内每50m安设一组压风自救，每组压风自救应可供5～8人使用，平均每个人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

（3）加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。

打孔过程中，必须安排一名专职瓦斯检查员现场看守，密切关注打孔过程中出现的各种异常情况，随时掌握第一手资料。

特别注意打孔穿透的各个层位，并做好记录备查。

（4）加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭
煤层。

瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限是必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。

（5）巷道掘进必须按照设计断面和已定中、腰线进行施工，支护必须及时。

（6）掘进巷道过程中必须保证通风系统的正常运行；同时保证工作面的风量需求。

（7）瓦斯检查员必须认真负责地对工作面经常进行巡回检查，发现异常立即处理和向矿调度室汇报，视情况组织工作面全部人员迅速撤离到地面。

（8）每班工作前必须先进行顶板检查和有毒有害气体的检查，在确认无安全隐患后方可进行作业。

（9）掘进巷道时，必须严格使用好前探梁临时支护，严禁空顶作业。

（10）掘进工作面放炮严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。

（11）施工过程中，必须随时观察迎头煤岩变化情况，若打眼过程中有顶钻、夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小、片帮掉渣等突出预兆时，必须立即停止作业，切断闭锁电源，撤出人员，向调度室汇报。

未经处理不得恢复作业。

（12）严格执行敲帮问顶制度，锚杆支护紧跟迎头，开工前，放炮前、后组长必须进行敲帮问顶。

（13）加强通风管理，风筒出口距迎头不大于5m，保证当头风
量充足。

进班时如局扇停风应先开启局扇排除当头炮烟和瓦斯。

局扇停风时应立即将人员撤出当头及时送风，严禁微风、无风作业。

（14）局扇应保持经常运转，并确定专人负责管理，其他人不得随意停开局扇。

（15）局扇必须上架，离地面高度不少于0.3m，局扇前后5m内无杂物堆积。

风筒吊挂要平直、无破口、拐急弯、接头不严等现象。

（16）加强综合防尘。

坚持湿式打眼，放炮后必须洒水防尘，实行装岩洒水，并落实个体防护措施。

（17）严禁使用失效变质的炸药，炸药受潮水分含量超过0.5%或硬化到不能用手揉松时严禁使用。

（18）装药时不得用炮棍捣实炸药。

炮眼封泥应充足，封泥长度不少于0.5m。

（19）实行正向装药，严禁反向装药放炮。

（20）放炮后如出现瞎炮应按《规程》规定及时处理完毕。

（21）放炮母线严禁有明接头，出现明接头必须用黑胶布包扎好。

（22）雷管和炸药必须分箱存放，分箱运送。

火药箱必须放在顶板完整、支架牢固，且避开电气设备的安全地点。

（23）装药及装填炮泥、瞎炮处理等应严格遵守放炮操作规程。

（24）打锚杆、喷浆支护时，工作平台的下方严禁站人和进行其他作业，以防止料石滚落伤人。

（25）加强巷道测量工作，技术人员应及时标定、延伸中、腰线，
施工人员严格按中、腰线施工，不得擅自更改方位、坡度；掘进过程中测量人员应及时测设上图，及时纠正掘进偏差。

（26）生产技术部必须经常派人到现场了解进度及岩性，并与预计平、剖面图进行对比，确切掌握迎头煤层的法向距离；严格执行好超前钻孔的探钻工作，在掘进工作面前方和两侧钻孔及时掌握掘进巷道前方的地质构造以防误穿煤层。

（27）为了防止岩巷误穿煤层，施工人员每班进尺前，必须在巷道顶部、中部、底部各打一超前探测孔（5m），保证岩柱厚度不小于5m；严格执行“先探后掘，边探边掘”制度；钻孔方位角与巷道方位角相同，防止误穿煤层。

（28）掘进施工时，利用煤层底板标志层稳定的规律，严格沿标志层进行掘进，防止巷道掘进拐入煤层顶板附近地层。

矿技术人员及时查清地质变化，掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。

（29）对底（顶）板巷道前方预测的地质构造，必须根据其预测的影响程度，采取针对性超前探测措施。

所有前探钻孔应能控制突出煤层层位及构造；如果探到煤，及时汇报并严格按照石门揭煤措施执行。

（30）监控措施：T1瓦斯传感器安设在距工作面岩壁≤5m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当T1≥0.8%时报警、断电，当T1≥0.8%时切断巷道内所有非本质安全型电气设备，当T1<0.8%时复电；T2瓦斯传感器安设在开门点10～15m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T2≥0.8%时报警、断电，切断风平硐掘进巷道内所有非
本质安全型电气设备，当T2<0.8%时复电。

（31）其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行，并按《掘进作业规程》施工。

七、突出预案
1）一旦发生突出事故调度室要及时命令机电工区变电所值班人员立即切断井下所有动力电源。

2）调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人，把人员全部撤到地面。

3）调度室及时通知救护队下井及相关领导部室，进行侦察抢险救灾。

4）监控中心要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室。

八、煤与瓦斯突出预兆
1）有声征兆
（1）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；
（2）煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出；
（3）顶板来压，出现裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。

2）无声征兆
（1）紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹
钎、喷孔，装药顶炮。

（2）煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。

（3）地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。

（4）人在工作面感到头昏发冷。

3）瓦斯预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，打钻喷瓦斯、喷煤以及出现哨声、蜂鸣声等。

统计表明，瓦斯浓度忽大忽小预兆，常常发生在大强度的突出前，在各种预兆中，瓦斯忽大忽小预兆，平均突出强度最大。

4)煤层结构预兆：如层理紊乱，煤体干燥、煤体变软、色泽变暗而无光泽、产状急剧变化，波状隆起以及层理逆转等，尤其应引起注意的是煤层软分层变厚，在各种煤结构变化中，平均突出强度最大。

5)矿压显现预兆：支架来压、煤壁开裂、掉碴、片帮、工作面煤壁外臌、巷道底臌、打钻时钻孔严重顶钻、夹钻、喷孔、钻孔变形垮孔以及炮眼装不进炸药等等。