竣工验收管理及保证措施

竣工验收阶段当工程项目按设计文件的规定内容和施工图纸的要求全部建完后，便可组织验收。

竣工验收是工程建设过程的最后一环，是投资成果转入生产或者使用的标志，也是全面考核基本建设成果、检验设计和工程质量的重要步骤。

竣工验收对促进建设项目及时投产，发挥投资效益及总结建设经验，都有重要作用。

通过竣工验收，可以检查建设项目实际形成生产能力或者效益，也可避免项目建成后继续消耗建设费用。

1.1 竣工验收的范围和标准
按照国家现行规定，所有基本建设项目和更新改造项目，按批准的设计文件所规定的内容建成，符合验收标准。

1.2 竣工验收的准备工作
认真做好工程竣工验收的准备工作，主要包括：
(1)整理技术资料。

技术资料主要包括土建施工、设备安装方面及各种有关的文件、合同和试生产情况报告等。

(2)绘制竣工图。

工程建设项目竣工图是真实记录各种地下、地上建造物等详细情况的技术文件，是对工程进行交工验收、维护、扩建、改建的依据，同时也是使用单位长期保存的技术资料。

关于绘制竣工图的规定如下：
1)凡按图施工没有变动的，由施工承包单位(包括总包单位和分包单位)在原施工图上加盖“竣工图”标志后即作为竣工图。

2)凡在施工中，虽有普通性设计变更，但能将原施工图加以修改补充作为竣工图的，可不重新绘制，由施工承包单位负责在原施工图(必须新蓝图)上注明修改部份，并附以设计变更通知单和施工说明，加盖“竣工图”标志后，即作为竣工图。

3)不宜再在原施工图上修改补充者，应重新绘制改变后的竣工图。

由于设计原因造成的，由设计单位负责重新绘图；由于施工原因造成的，由施工承包单位负责重新绘图；由于其他原因造成的，由业主自行绘图或者委托设计单位绘图，施工承包单位负责在新图上加盖“竣工图”标志，并附以有关记录和说明，作为竣工图。

竣工图必须准确、完整，符合归档要求，方能交工验收。

4)编制竣工决算。

建设单位必须及时清理所有财产、物资和未花完或者应收回的资金，编制工程竣工决算，分析概(预)算执行情况，考核投资效益，报请主管部门审查。

1.3 竣工验收的程序和组织
根据国家现行规定，规模较大、较复杂的工程建设项目应先进行初验，然后进行正式验收。

规模较小、较简单的工程项目，可以一次进行全部项目的竣工验收工程项目全部建完，经过各单位工程的验收，符合设计要求，并具竣工图、竣工决算、工程总结等必要文件资料，由项目主管部门或者建设单位向负责验收的单位提出竣工验收申请报告。

2.1 主要工作有工程的保修、回访、相关后期服务、项目后评价等。

项目后评价是指对已经完成的项目的目的、执行过程、效益、作用和影响所进行的系统的、客观的分析，普通在项目竣工验收后 2~3 年内进行。

它通过对项目实施过程、结果及其影响进行调查研究和全面系统回顾，与项目决策时确定的预期目标以及技术、经济、环境、社会等相关指标进行对照，找出差别和变化，分析原因，总结经验，吸收教训，得到启示，提出对策建议，通过信息反馈，改善投资管理和决策，达到提高投资效益的且的。

2.2 在总承包项目的试运行阶段，业主组织、指挥、供应试运行资源，由EPC 总承包商进行指导， PMC/监理、政府质量监督站等参预试运行，并对 EPC 总承包商的试运行工作进行监督管理协调。

在总承包项目的竣工验收阶段，业主负责项目的竣工验收工作， EPC 总承包商先进行预验收，并积极配合业主的各项验收工作，PMC ／监理和政府质量监督站等也参预其中。

2.3 试运行和验收合格后，进行项目的最后移交。

2.4 试运行实施控制点
(1)项目部应按合同约定和试运行目标要求，向业主方提供项目试运行的指导和服务。

(2)项目试运行管理由试运行经理负责，在试运行实施过程中，接受项目经理和试运行管理部门的双重领导。

(3)根据合同约定，试运行管理内容包括试运行准备、试运行计划、有合同约
定的人员培训、试运行过程指导和服务等。

(4)试运行经理应负责组织试运行与项目设计、采购、施工等阶段的相互配合及协调工作。

(5)试运行计划应根据合同和项目计划，在项目试运行阶段前由试运行经理组织编制。

试运行计划应经业主方确认或者批准后实施。

(6)根据合同约定和建设项目的特点及要求，编制培训计划。

培训计划应经业主方批准后实施。

(7)依据合同，试运行经理应负责组织编制试运行方案。

H 项目部应检查试运行前的准备工作，确保已按设计文件及相关标准完成项目范围内的生产系统、配套系统和辅助系统的施工安装及调试工作，并达到竣工验收标准。

(8)试运行经理应组织或者协助业主方落实试运行的技术、人员、物质等安排情况。

(9)试运行经理应组织检查影响合同的考核指标达标，尚存在的关键问题及其解决措施是否落实。

(10) 合同目标考核工作应由业主方负责组织实施，试运行经理及试运行服务人员参加并承担技术指导和服务。

(11) 合同目标考核时间和周期按合同约定或者商定，在考核期内全部保证值达标时，合同双方或者相关方代表应按规定签署考核合格证书。

(12) 建立工程交接后的工程保修制度，工程保修应按合同约定或者国家有关规定执行。

(13) 在保修期内发生质量问题，项目部应根据公司制定的工程保修制度和业主方提交的“工程质量缺陷通知书”提供缺陷修补服务。

(14)保修期限从竣工验收合格之日起计算，执行按合同约定。

(15)保修的经济责任和费用应由缺陷责任方承担或者按合同约定处理。

(16) 公司应与业主方建立售后服务联系网络，采集和接受业主方意见，及时获取工程建设项目的生产运行信息，做好回访工作。

(17) 工程回访工作应按照公司有关回访工作管理规定进行，填写回访记录，编写回访报告，反馈项目信息，持续改进。

本工程为了确保机电各系统的正常运行，特编制了详细全面的调试方案，主要包括通风空调、给排水、电气三部份，确保能够在建设单位、监理、相关单位及厂家的协助下顺利地完成调试工作，保证工程的设计、施工成果能够得到完美体现。

对于非我公司施工安装的设备，我公司将积极协调、配合其他单位完成调试工作。

3.1 调试组织及系统调试
联合调试是检验安装工程各分部设计、安装等环节质量的一个重要工序，是保证工程产品质量优良的一个重要依据。

本工程有很大程度区别于普通民用工程，针对本工程的特点以及项目功能，联合调试的重点是空调系统、消防火灾自动报警及联动系统、智能建造系统。

为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，我公司将组织专业责任工程师、各专业承包单位、厂家等经验丰富的专业工程师成立调试组。

调试组负责调试过程中的各项配合、检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整，并配合建设单位、土建总承包进行相关验收。

3.2 调试组织机构
本工程我公司组织各专业人员成立机电调试小组，并协调组织各相关专业、厂家联合编制调试施工方案及进行机电系统调试工作。

3.3 组织框架图详见下图：
3.4 调试组织机构人员职责
(1)调试组长：对整个调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作发展，与建设单位、设计及其他施工队伍进行协调。

(2)专业工程师：了解相关专业图纸，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中浮现的各种技术问题，配合调试组长完成调试方案、计划的编制，并协调好与各专业的配合。

(3)专业调试技术人员：主要负责现场测试工作的安排。

要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。

(4)专业调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。

要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。

3.5 调试工作流程
本工程由专业施工队伍完成的系统调试内容，由我单位进行统一部署和安排，确
保各系统的调试循序渐进， 过程中浮现的问题及时与相关方进行综合协调， 将问 题落实到点落实到责任人， 以最快速度处理一切系统调试中浮现的问题， 及早达 到竣工交安条件。

3.6 测试仪器准备
机电系统调试需要各种调试仪器及器具， 我公司将充分准备以保障调试工作的顺 利进行。

3.7 技术准备
为保证机电系统调试的顺利进行， 调试小组将采集各方相关技术资料进行核对及 时发现问题，提出解决方案。

采集的相关资料详见下表
3.8 现场准备
机电各专业在施工过程中检查出的问题应及时解决， 以避免影响到今后调试。

系 统调试前各专业要对施工完成的项目进行系统检查。

3.9 各专业检查的项目
(1)给排水系统检查项目详见下表
检查内容
检 查 项 序号
序号
1
2
3
4 5
6
采集内容
建设单位提供的设计文件
机电系统设计说明及技术规程、 设计图纸
设备选型资料、 进入现场的设备 铭牌参数、设备随机资料 自动控制系统控制原理说明 设计变更单
深化设计图纸
目的
了解建设单位对建造物使用功能的需
求
审核系统
用于查找图纸设备明细表中没有给出 的参数 专业配合 及时了解现场变化
对无法满足施工的结点部位进行深化
设计，有利于施工的顺利进行
确定设备的最终参数， 以满足使用要求 7 设备选型核定单 节能环保要求
目
管 道 安 1
装
管 道 阀
2
部件
设 备 安 3
装
系 统 试 4
验
(2)通风空调系统检查项目详见下表
检查内容
弯头制作及弯头处的导流叶片固定
风管、管件制作及加固情况是否合理 风管接缝处的密封
管件安装位置是否合理
风管安装
风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格 阀部件安装位置及手柄操作空间情况
阀部件有无损坏、使用功能是否正常 风阀开启及关闭是否灵便
设备与风管之间的连接情况
4 设备安装检查 设备减振及进出口与管道连接情况
末端设备进出口与风管连接情况
5 风口安装 风口与风管连接密封情况
热水、给排水、水平管道的坡度，立管的垂直度 管道支吊架间距
阀安装的位置、顺序
阀施工情况 温度计及压力表安装情况
设备的减振措施
设备进出口阀部件安装位置
系统冲洗及试压情况
阀部件安装 检查项目
风管制作 序号 2
3
1
(3)电气系统检查项目详见下表
3.10 给排水系统调试方案
给排水专业调试内容包括水源测试、水泵性能调试、系统压力调试等。

检查内容
金属导管、金属线槽桥架的接地或者接零
柔性导管的长度、连接和接地
导管和线槽桥架在建造物变形缝处的处理
芯线与电器设备的连接
电线、电缆回路标记、编号
接地线连接可靠
镀锌钢管专用接地卡跨接接地线、 JDG 钢管涂抹电力复 合酯
配电箱柜内的导线罗列
电线、电缆与端子排的压接
金属框架的接地或者接零
检查项目
电线管及线槽
桥架
电气接线
电气接地
配电箱、柜安 装
序号
1
2
3
4
风口与软连接处是否固定好
软连接长度及弯曲是否合理
凝结水管道的坡度
空调机组凝结水管存水弯是否满足要求
立管与水平管的接管是否正确
管道变径处的施工情况
阀门安装的位置、顺序
阀门施工情况
温度计及压力表安装情况
系统冲洗及试压情况
水管道
水管道阀部件
系统试验 6
7
8
具体详见下表
序号
1 2 3 4 5 调试项目
水源测试
水箱、泵性能调
试
系统压力调试
潜水泵性能调
试
排水系统调试
调试内容
1、用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力
和流量。

2、测算水箱的容积和保证用水储量的技术措施。

3、水质的检测。

1、自动和手动启动变频供水设备，应在规定时间内开
始工作，并迅速达到设计流量和扬程。

2、系统超压后安全阀自动泄压。

3、水箱浮球阀运行正常，进水控制灵敏。

4、水箱溢流管安装正确，排水正常。

按照试压分区或者分段的划分范围，按照试验压力的
标
准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计
流量后，各区域用水点水压正常，给水阀门及附件无
渗漏。

测试每组潜水泵的先后启动选择和自动交替装置，并
到达四个水位运行正常。

并且将液面低、高、超高水
位信号正确反馈到控制屏及楼宇控制系统。

排水系统中设备、管道及附件排水通畅，排水通畅，
达到设计规范要求；压力排水系统运行正常，集水井
内积水排水通畅。

(1)给排水系统通水
1)室内给水、中水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统应分系统(区、段)进行通水试验。

2)室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。

3)室内排水系统，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

(2)生活水系统消毒
1)生活给水、热水、饮用水管道系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

2)管道及水箱的消毒应用每升水中含 20-30mg 的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置 24h，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。

(3)潜水泵的试运转及调试
1)运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵。

2)再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短期运行，运
行时间不超过 1min。

子细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象。

3)水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵机电的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。

将水泵投入自动运行状态，放水到集水坑内，分别检查各限位控制的灵敏度及正确性。

(4)给水泵的试运转及调试
水泵调试步骤如下：
1)泵起动前，入口阀门全部开启，出口阀门全闭。

2)点动水泵，检查设备的转动方向，是否与要求一致，水泵启动有无异常。

3)启动水泵进行单机试运转，启动水泵时，设专人开启泵出口的阀门，当压力表指示压力达到 0.1MPa 时，逐渐徐徐地打开阀门，直至阀门全部开启，不得快速打开，也不得在水泵中浮现驼峰运行。

4)试车过程中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，每隔半小时测量并记录一次机电运行的启动电流、功率值、机电转速、运行电流、压力、泵体的振动效果、设备温升、润滑情况、泵体的内部杂音，并按照要求作好试运转记录。

测量结果符合设备技术文件的规定，试运行合格。

5)如不符合，要分析原因，进行整改，直至合格。

6)水泵试运行时间 2h，连续运转 2h 后，轴承温升不超过40℃，滑动轴承外壳最高温度不超过70℃；滚动轴承不超过80℃。

7)水泵试运行时不应有异常振动和声响；壳体密封处不得渗漏；紧固连接件部位不应松动。

8)轴封的温升应正常；普通填料泄漏量不应大于 60ml/h，机械密封的不应大于50ml/h。

试运转浮现异常时应住手试运转，检查并排除故障后重新试运转。

3.11 空调系统调试方案
(1)通风空调工程调试工作工艺流程
通风空调系统温湿度精度要求非常严格，通风空调系统安全节能地运行显得尤其重要，对于火灾的防范是本建造的另一个重要要求，安全防范及其它智能建造系统的调试也是一个相当重要的部份。

(2)测试仪器准备
通风系统调试需多种仪器及器具，本工程调试需用仪器、仪表具体详见下表
测试仪器表
序测试仪器名称
号
1 毕托管(L=1000mm)
2 毕托管(L=1500mm)
3 毕托管(L=2000mm)
4 机械式微压计
5 电子式微压计
6 钳形电流表(含万用表)
7 智能光电转速表
8 频闪仪
9 风量捕捉罩
10 噪声仪
11 噪声分析仪仪器数量
3
3
4
7
2
4
2
2
6
3
2
单位备注
风压
风压
风压
风压
风压
电流及电压
转速
转速
风口风量
噪声
噪声分析
个
个
个
套
套
个
个
个
套
套
套
12 温湿度计10 套温度、湿度
13 风速仪 5 套风速
14 超声波流量计 2 套流量
15 平衡阀测量仪 2 套压差
(3)测试范围的划分
1)根据规定：通风空调施工完毕系统使用前必须进行系统的测定和调整它包括：
A.设备的单机试运转及调试
B.无生产负荷下的联合试运转及调试。

C.系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。

D.同时根据规定对于空调系统无负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参预配合。

带生产负荷的综合效能实验的测定和调整由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。

2)次空调系统测定和调整范围主要为机房及末端部份，送回风系统的项目如下：
A.通风机的风量、风压及转数的测定。

B.系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于 10%。

C.制冷系统的运行温度、压力流量等各项技术参数的测定。

D.防排烟系统正压送风前室静压的检测。

E.空调系统带冷源的正常试运转应大于 8 小时。

(4)按国家标准施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和感官质量的检验，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位。

的规定，施工单位对通风空调系统做无负荷联合试运转合格后，建设单位即应检查验收，并执行通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，设计，施工单位配合。

并根据工艺和设计的要求确定下列项目：
1)室内空气温度、相对湿度的测定和调整。

2)室内气流组织的测定。

3)室内洁净度和正压测定。

4)室内噪声的测定。

(5)自动调节系统应作参数整定和联运试调。

1)空调系统试运行的准备
A.系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

B.系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

C.通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。

空调系统带冷 (热) 源的正常联合试运转不应少于 8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。

通风、除尘系统的连续试运转不应少于 2h。

D.通风空调系统的设备、管道、电气依据设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。

特殊注意风管道连接处无明显漏风；各阀门调节装置安装正确，启动灵便，设备管道内脏物清除干净。

E.水系统管道试压冲洗完毕，阀门安装方向和位置正确，阀门启闭灵便，机房内排水设施及补水、供水设备安装验收达到使用条件
F.气系统的高低压配电系统施工安装调校完毕，达到送电条件，送电前核查设备的实际容量与设计规定的容量与配电箱开关的容量是否相符，电气继电保护装置的整定是否正确；机电盘柜内各路线接线是否正确。

符和要求后从变电所开始到设备逐段按空调电气系统图进行摹拟动作试验和调整。

G.通电前应将机电和所带的设备脱开，用正式电源对风机、补水泵、循环泵等转动设备的机电进行单机试运。

试运的过程是：先点起动，之后即停车观察机电是否和设备要求的转向一致有无磨擦声和其它不正常情况，如无异常持续运转不少于两小时，并做单机试运记录。

H.此外试运转所需的外部水、电、煤气等能源由建设单位及时稳定地保障供给。

I.房操作间，所需调试的房间，土建施工装修完毕，场地打扫、清理干净各设备机房加门、加锁。

J.系统的关键部份及关键设备功能满足设计要求，设计参数整体协调可靠，并且再无较大修改。

2)设备的单机试运
A.设备单机试运转及调试应符合下列规定：
a.通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声
响，其机电运行功率应符合设备技术文件的规定。

在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。

b.水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其机电运行功率值符合设备技术文件的规定。

水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。

c.电控防火、防排烟风阀 (口) 的手动、电动操作应灵便、可靠，信号输出正确。

B.通风机的单机试运
a.通风机的试运步骤
调试前核对风机的型号、安装方向应正确无误，并应检查风机和调节阀的启闭灵活性、定位装置的可靠性及风机进出口处软接头是否严密。

同时干支管上的多叶阀、防火阀应放在开启位应置，风管上的三通调节阀应放在中间位置上，送回(排) 风口的调节阀全部开启。

手动盘车叶轮应无卡碰现象。

点动实验后即将检查风机转向与机壳箭头所示方向一致，有无其他异常响声，之后再次启动，启动时用钳行电流表测量电动机的启动电流，当启动电流开始回落时，风机达到正常运转时测量风机的运转电流，如运转电流超过电动机的额定电流，应将送风调节阀逐渐关小，直到运转电流等于额定电流。

在风机无特殊情况下连续运行时间不小于两小时。

b.通风机运行检查
在通风机运转过程中，应用长柄螺丝刀子细监听轴承内和风机内有无杂音。

检测运转的轴承温度，所测得温度不应超过设备说明的规定，如无规定按滚动轴承不超过 80°C，滑动轴承不超过60°C，有的风机轴承运转温度运转时无法测量，可关掉风机后再即将进行测量。

通过以上运转填写《通风机试运转记录表》，经有关方签字确认单机试运合格。

C.水泵单机试运
a.运行前的检查
试运前应检查水泵及附属系统的部件是否安装齐全，水泵紧固连接部位不得松动，同时用手盘动叶轮应轻便灵便、正常不得有卡碰现象。

和水泵连接的管路是否清洗干净，水泵出入口的阀门是否全部关闭，确认机电的所有连线符合接线图，且点机转向正确，关闭仪表旋塞阀和排水阀。