CIP设备清洗操作规程

1 目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。

2 范围
本操作规程适用于CIP 岗位的操作工。

3 操作规程
3.1 CIP 清洗操作
3.1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP 人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP 主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。

如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。

3.1.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP 间出并向CIP 间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。

3.1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序, 参照3.2 程序选用。

3.1.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。

3.1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。

3.1.6 清洗时，CIP 操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。

3.1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP 操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。

．
3.1.8 当配电柜断电时，一切CIP 操作立即停止。

3.1.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：
奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。

清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。

同时关闭所使用的泵。

3.2 程序选用
3.2.1 清洗鲜奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。

3.2.2 清洗花色奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S 如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。

3.2.3 清洗可可奶或酸奶
必须选用碱加酸清洗程序；
3.2.4 生奶管线、罐（包括奶仓）、设备要每10 天至少走一遍碱加酸清洗。

3.2.5 中贮罐每7 天至少走一次酸碱清洗。

3.2.6 配料间的罐、管线及设备每10 天至少走一次酸碱清洗。

3.3 清洗液要求
331 水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为
60-80MS且无肉眼可见杂质，无污浊。

3.3.2 碱液浓度为80-100MS且无肉眼可见杂质，无污浊。

3.3.3 要求每7天对酸罐、碱罐排污。

清洗液出口压力3.3.4
清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP
出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力。

3.4 各罐、管线、设备清洗时间列表
4 记录表格
4.1 《CIP清洗记录》
清洗时间、温度列表
文件名CI清洗操作规_版_2_
发放_
—编写_ 编写部生产一_
文件编WY002审核__
—批准生效日_
杀频_98_0C_> _85_0C_
降80_0C_
10_0C_
92_0C_75_0C_
时
12h
400-6300s_900-1300-4_ 中贮_400-6400-5900s_
00s 0s 0s 0s 0s
12h
400-6900-1400-6_ 奶_300-4300s_400-5900s_
00s_ 0s_ 0s_
0s_ 0s_
每次400-60300s_ 300-40_ 发酵罐2400-2400-60900s_ 400-50900-1200s_ 0s_ 700s 0s_ 0s_ 0s_
每次400-50_ 900s_ 400-60300-40300s_ _ 无抗罐400-60900-1200s_ 0s_ 0s_ 0s_ 0s_
每次900-12400-50_ 配料罐400-60400-60300s_ 300-40900s_ _
00s_ 0s_ 0s_ 0s_ 0s_
400-60300s_ 400-602400-2300-40 每次400-50_ 酸奶缓冲罐900-12900s_
00s_ 0s_ 0s_ 0s_ 700s
0s_
3600s_ 罐5T400-60400-50400-60300-40_ 900-12 每次900s_ 300s_
0s_
0s_ 0s_ 0s_ 00s_
每次400-60900-12900s_
300s_
果料罐_
400-60300-40400-502400-20s_
600s_ 00s_
0s_
0s_
0s_ .
可可罐_ _ 300-40400-60400-60400-50900s_ 300s_ 900-1212h
00s_0s_0s_0s_0s_
12h
400-6900s_400-5_
400-6_
300-4300s_900-1 泡胶00s_0s_0s_0s_0s_
24h
500-6300s_500-6400-6400-6900-1900-1 大巴杀分离__
00s_0s_0s_0s_00s_0s_
24h
300s_400-6400-6_500-6 剪切_500-6900-1900-100s_0s_0s_0s_00s_0s_
24h
900-1 预混_500-6500-6400-6_300s_400-6900-100s_0s_0s_0s_0s_00s_
24h
200-4900-1300-4300-4300s_600-9300-4 剪切阀__
00s_0s_0s_0s_0s_0s_
24h
300-4900-1300s_ 可可阀_200-4300-4300-4600-900s_0s_0s_0s_0s_0s_
24h
900-1300-4300-4300s_ 泡胶阀__300-4200-4600-900s_0s_0s_0s_0s_0s_
24h
300s_900-1300-4300-4600-9200-4 预混阀阵—中_300-400s_0s__ 0s_0s_0s_0s_
每_小配料900-1600-8300s__600-9400s_200-3800-100s_0s_0s_0s_00s_ 48h
900-1300-4200-4300-4_
600-9300-4_
奶仓阀300s_
00s_0s_0s_0s_0s_0s_
每300-4200-4_UHT_900-1600-9300-4300s_300-4 中贮阀阵
00s_0s_0s_0s_0s_0s_
每600-9300-4300-4300-4200-4_
发酵罐出料2400-900-1300s_
00s_600s_
0s_0s_0s_0s_0s_
每1200-300s_
800-11000-600-85003600-IP_ 罐4051000-_0s_800s_200s_500s_200s_00s.
300s_500-7500600-81200-每400-63600s
700-9 发酵罐出料管_0s_0s_0s_0s_IP_500s_3600-_
400-6700-95001200-500-7300s_ 每700-9 中亚连800s_0s_0s_500s_0s_0s_ 缓冲罐—果料200-30每
50-10200-3900-11200-50-10200-3200-3s_800s_s0s_0s_s00s_0s__
每1200-600-160-80200-360-80_200-3900-1200-30 果料罐—中s_800s_0s__0s__00s_00s_
每300-4奶仓—配
900-1300-4300-4__300-4200-30600-9s_0s_0s_0s_0s_0s_00s_
每300-4900-1300-4200-30300-4300-4 无抗—配600-9__ s_00s_0s_0s_0s_0s_0s_
24h
300-4600-9_
900-1300-4300-4300-4 净乳200-30s_
00s_
0s_
0s_
0s_
0s_
0s
每24h
1 目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。

2 范围
本操作规程适用于CIP 岗位的操作工。

3 操作规程
3.1 各罐、管线、设备清洗时间列表
3.2 清洗液要求
3.2.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为
60-80MS且无肉眼可见杂质，无污浊。

322 碱液浓度为80-100MS且无肉眼可见杂质，无污浊。

3.3.3 要求每天早7：30 对酸罐、碱罐排污。

3.3.4 清洗液出口压力
清洗灌装机IP 、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP 出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力。

3.3 程序选用
3.3.1 清洗鲜奶
如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。

3.3.2 清洗花色奶
+100S
如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间．
如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。

3.3.3 清洗可可奶或酸奶必须选用碱加酸清洗程序；
3.3.4 生奶管线、罐、设备要定期用碱加酸清洗。

3.4 CIP 清洗操作
3.4.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP 人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP 主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。

如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。

3.4.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP 间出并向CIP 间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。

3.4.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序。

3.4.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。

3.4.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。

3.4.6 清洗时，CIP 操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。

3.4.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP 操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。

操作立即停止。

CIP 当配电柜断电时，一切3.4.8
349 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：
奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。

清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。

同时关闭所使用
的泵。