切割机操作步骤

切割机操作步骤
一检查电源，气源是否正常。

然后开电开气（注意开电先开高压在开低压即：先开总电开关在开各个机的开关，在开钥匙开关，在开电脑）。

注：空压机和气罐要经常放水最好是每天一次，保持空气的干燥。

二打开电脑，插上加密狗，开启优化排版软件进行排版。

注释：排版操作步骤
1 新建一个工作订单
2 选取材料确定玻璃厚度
3 新建原片确定原片的尺寸以及原片的修边尺寸(不修边将其尺寸设置为0)
4 新建小片尺寸方的尺寸直接在X和Y的地方输入值(有磨边位的直接在尺
寸里加入)如果是异型的话,先在异型库里找到其对应的形状将其确定这个异型的尺寸即可,如果是用CAD化的异型在新建小片的位置按F9键即可,在弹出的对话框里确定外框量及完成了.
注释: CAD图形的处理步骤
A 将化好的图形用R12/LT2.DXF的格式保存（用2004版CAD）。

B 将桌面的CAD-WAY打开,点击左上角的文件在下拉菜单里点击打开,将
寻找目录的文件格式设置为DXF格式,找到刚才的文件,在将其保存为
DRF格式并设置起外框边量即可.
5 以上完成了,如果是用电脑排版直接点最优化等结果出来就可以了,如果是
手动排版,先点手动排版图标,进入排版界面,双击小片的尺寸将小片移动到原片上来,如果要旋转直接点旋转,不需要旋转将光标移动到小片的中心按住左键不动将小片移动到原片的一个合适的位置在按住右键不动直接拉出相应的排和列,点击插入即可,在双击小片去选取下一片,方法和第一个小片一样.
6 这样图形排版就完成了,直接点击NC-WAY传送快截将排版结果传送到
NC-WAY执行软件里。

三在执行软件NC-WAY里的操作步骤：
1 先将页面由主页面切换到工作页面。

2 通过按钮将模式切换到手动模式并回零。

3 检查压力库的压力设置是否正确。

4 检查光电扫描对所切厚度的感应是否正常。

5 手动下刀并注油（下刀时在刀头底下放个小玻璃）。

6 将模式切换回自动模式，并同时开启模拟运行功能。

7 点切割启动，开始模拟如果正常开始切割。

四下班关电脑，关电关气，收好加密狗。

注释：关电顺序先关电脑；在关钥匙开关，在关总电。

严禁直接拉总闸。

五对设备做保养和每日维护。

注：维护和保养内容：
1 清理台面，轨道和齿条时间为每天至少一次。

2 给轨道和齿条上机油时间为每两天至少一次。

3 电控柜的卫生清理时间外面是每天至少一次，内部一星期至少一次（用干
燥的空气吹下在用干抹布将明显有灰尘和赃物的地方擦拭一下，清洁过程中注意力度，不要弄松或弄掉线接头）。

注：严禁带电清理。

上片机操作步骤
一检查电源，气源是否正常。

二检查玻璃摆放的位置是否合理。

注：1 玻璃与机台是否平行，误差控制在1厘米以内。

2 玻璃的倾斜角度是否合理，即一个臂上的三个吸盘，上面可以比
下面大1厘米左右，但下面一定不能比上面大。

三清理原片的包装，注意塑料纸包装的一定要清理干净，保证吸片过程中塑料纸会碰上玻璃。

四打开所要使用到得吸盘阀门。

五打开触摸屏输入用户名与密码。

注：用户名是1，密码是1111
六进入手动界面点空气阀检查气路是否正常。

吹起时注意A/B臂的切换（1工位边为A臂，2工位边为B臂）。

七进入自动界面对已取片数清零同时设置要取片数。

八选择工位并自动复位。

九可以启动吸片了。

十下班注意关电，关气（关电顺序时先关钥匙开关在关总闸）。

十一进行设备的日常保养和维护。

注：保养内容1机器的卫生清理时间为每天至少一次。

2 电控柜的卫生清理时间为每星期至少一次。

注意事项和
切割机一样。

3 给链条和各个传动部位上黄油或机油时间为每半月至
少一次。

4 给真空泵换油每三个月至少一次，最好没月一次。

每次
装油为油箱的1/3到一半左右。

操作员注意事项：
1 要经常清理和擦拭光电扫描的探头，防止上面有煤油造成扫描动作不正常而导致机器故障。

2 在每批新订单开切前检查一下光电的基准ADJ值是否合适。

3 在每块运行时注意扫描的三个点是否到玻璃边。

4 在每天刚开始时注意气源，电源以及油的情况。

5 在机器切割过程中根据切割的情况及时的调整油量和切割压力。

6 上片部分注意原片里是否有破片情况，有要及时处理掉。