气体保护焊操作规程

气体保护焊操作规程
1、目的
增强员工对气体保护焊的了解，确保焊接流程的顺利进行。

2、适用范围
适用于厂区所有气体保护焊。

3、职责
3.1焊工负责焊机的使用以及焊接组合的完成。

3.2机修工负责对焊机的维护修理。

4、作业规程
4.1安全焊接规范
4.1.1 检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。

4.1.2检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2-4m之间），确保送丝无阻。

4.1.3检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

4.1.4检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

4.1.5清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

4.1.6引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2-3mm 的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

4.1.7施焊中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4.1.8熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

4.1.9对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

4.1.10焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

4.2安全作业规程
4.2.1焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。

4.2.2气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。

4.2.3电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。

4.2.4电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好，工具附件齐全、完好，工作环境应符合要求。

4.2.5检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

4.2.6班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。

绿灯亮表示焊机正常。

4.2.7检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。

严禁在没有冷却的情况下使用设备。

4.2.8接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10至20升/分。

4.2.9接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。

4.2.10接通主焊电路进行试焊。

根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。

对其修
正，调节到较佳位置。

4.2.11工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。

4.2.12离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。

4.2.13关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。

4.2.14按维护规程做好焊机的保养工作，做好交接班工作。

5、相关文件和记录
5.1《焊机维修记录》
焊接设备例行保养内容及要求
焊接设备一级保养内容及要求
设备巡回检查记录
部门：日期：年月日
注：设备正常打“√”，设备异常打“×”
巡视人：
设备操作保养记录
名称年月
注：1.表中序号与图对应严格按照要求对指定位置进行规范保养，保养正常打“√”。

2.在保养过程中如发现异常情况打“×”，并通知机修班进行检查。

3.每班保养的不定时检查，每月保养的记录每月检查一次。

4.每月保养记录完成后交到车间主任处，再领取下月操作保养记录册。

厂区起重设备周检表
注：1、认真检查各起重设备，正常打√，不正常打×。

2、如不正常请在检查结果栏填写原因，并注明是否修复。

设备交接记录
部门：日期：年月日
注：设备正常打“√”，设备异常打“×”
交班人：接班人：
设备大修单
设备名称: 大修序号:
制表人：大修人：审核人：
设备维修记录
单位：年月日。