仓库管理及物料管理的作业流程(ppt 62页)

成品入库单 生产月报
成品入库单
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材料退库作业程序
生产
退料
品质
仓 储 物料控制
财务
退料缴库单 核对检验
退料缴库单
退料缴库单
退料缴库单 退料缴库单 退料缴库单
收料
材料库存卡
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仓库5S与目视管理
（要用的）
第2个S 整顿
第1个S 整理
将要用的东西 定出位置置放
第4个S 清洁 第5个S 素养
区分“要用”与“不要用”的东西
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ABC三类物品的管理方法
B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法；其中销售
金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混 合方式。
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ABC三类物品的管理方法
C类：采用简单管理方式 ①可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大； ②减少这类物品的库存管理人员和设施； ③库存检查、盘点时间可长些。
• 对顾客提供的任何财产，如发生丢失、 损坏或不适用的情况，应予以记录并报 告顾客。
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7.5.5 产品防护
• 确保在内部处理和产品交付至预定目的 地期间产品符合顾客的要求。
• 包括标识、搬运、包装、贮存和防护。
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谢 谢!
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生产
供应
仓库
销售
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物料及仓库人员须知
• 主生产计划（生产什么、何时生产） • 规格或物料清单（怎样生产） • 库存的有效性（库存什么） • 未到货的订单（订购什么） • 确定生产周期（获得各种配件所需时间）
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物料管理的目标
正确计划用料 适当存量管理 发挥盘点功效 保证产品品质 合理处理呆废料
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危险化学品的名称 危险标记 涉及的危险情况及需采取的安全措施
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四、呆废料的管理与预防
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呆料与废料之区别
• 呆料
未经使用的材料， 而失去其价值者
• 废料
经发挥过效能后， 所剩存之材料
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呆料与废料之害
积压资金 增加成本 损失
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呆料是怎样形的？
账务不准 规格设计变更 保管欠周 定单变更 剩余 超量购买 安全库存量不合理
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物料的分类与编号
• 目的 （电脑化、效率、保密） • 物料分类原则 （重要性 、经常性、功能性 ）
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物料功能之区分
• 主要材料 是产品组成的主要部分，如原料、零件、组 合件、包装材料等。
• 辅助材料 通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗 性材料。
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物料准备方法区分
• 常备料 指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或 配合生产之需使用的存量管制方法，有计划 的购买 。
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ABC三类物品的管理方法
A类：实行重点管理 ① 采取定期订货的方式，进行严格的检查、 盘点，减少不必要的库存； ② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质；
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ABC三类物品的管理方法
③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保 证不拖延交货期； ④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量 和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作， 加快库存周转率。
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呆料的预防
加强部门联系 标准化 变更前，先检讨存量 避免机械性采购
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呆料的处理
与其他厂换料； 退还供应商； 再加工其他材料； 报废等。
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废料是怎样形的？
拆解 剪裁 剩余 零头
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呆废料管理的九个问题？
是否统计贵司有多少呆废料？ 多久统计一次？ 占总库存量的多少？ 会造成多少损失？ 同行业的呆料率是多少？
危险化学品：是指易燃、易爆、有毒、有害及有 腐蚀性、会对人、设施、环境造成损害的化学品。
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危险品储存的七注意
①储存地选址； ②专柜专人管理；
③警告标志；
④明确标识；
⑤分区分类储存； ⑥堆放高度要求；
⑦应急措施等。
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危险化学品管理要点
①MSDS；
②温度；
③闪点；
④处理；
⑤泄漏。
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危险化学品标签资料
仓库管理之目标
妥为保管储存 追求合理成本 配合生产达成经营目标 追求仓储效率
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仓库管理的作业内容
• 入库：进料检验后，验收；分配仓库位置 • 保管：库存条件、划分区域、维持质量 • 出库：先进先出、 储量限度 • 料帐一致
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仓库布置
• 仓位规划 • 仓储布置考虑因素：
七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬 运、盘点） • 空间之调配
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盘点的作业流程
盘点计划
订定目标
执行盘点
盘点报告
比较分析
调整、处理和改
善
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盘点作业流程及说明
初点 复点 财务抽点
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盘点后之处理
• 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩 • 料、帐、管制卡帐面纠正 • 不足物料迅速办理订购 • 呆、废料做迅速处理 • 加强5S工作
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盘点常见之缺失
• 无盘点计划 • 未举办盘点协调会 • 存货堆放零乱，无明显标识 • 物品分置不同区域，而用一张卡 • 盘点时仍出货或生产，无基准日控制 • 计量单位与帐列不一 • 未双向核对（实物←→帐表） • 盘点后追踪工作不确实
• 非常备料 量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需 求来购买，也就是订单订购的方法。
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收料作业程序
请购单 材料
收料单据
待收料
核 对
合格
点收
取样 送 样
检 查
会计 样品
材料检 验报告 不合格
整理
退
付款
货
扣 款 特
公
正
索
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生产控制
生产排程
领料作业程序
生产
依生产排程填 写领料单
领料单
仓储
领料单
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物料的储存和防护
物料变质与防护
氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在
干燥、通风、散热和低温的地方）；
锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、
通风的地方）；
霉虫害防护）。
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危险化学品管理
什么是危险化学品？
所谓化学品是指各种元素（也称化学元素）、 由元素组成的化合物和混合物，无论是天然的还是 人造的，都属于化学品。
物料控制
物料通知
核对物料
财务
领回材 料开始
领料单
领料单 发料 材料库存 库存月 报表
领料单 库存月 报表
领料单
库存月 报表
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成品入库作业程序
生产
生产完 成品
质量管理
生产完 成品
通过QC 加贴QC卡
仓储
PMC
财务
成品入库单
成品入库单
核对数量QC卡 包装/入库
成品入库单 生产控制表
成品入库单 成品库存卡
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ABC分类法的概念
ABC分类法是将库存物品按品种和占用资 金的多少分为三类：
① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。
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ABC三种类型的特点
① A类：品种少、占用资金多、采购较难； ② B类：品种较多、占用资金一般； ③ C类：品种多、占用资金少、采购容易。
（不要用的）
第3个S 清扫
将不要用 的东西清 扫干净
时刻保持美观、干净
使员工养成好习惯
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仓库5S与目视管理
用实物来表示 以灯号的方式来显示 颜色 记号、标记、挂图 看板管理 图画、漫画、照片
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物料的储存和防护
物料储存的六条原则
面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； 先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发
仓库与物料管理
主讲：贺鹏举
1
我们共同的课堂约定
-请将手机调到静音或关机状态 -请勿任意走动、交谈、接听电话 -保持教室宁静并按照座位就坐 -请准时到课，不要随便走出 -感谢您的配合
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课程内容
第一部分：物料管理的定义； 第二部分：物料与仓库管理人员的职责与态度 ；
第三部分：仓库与物料运作管理
第四部分：呆废料的管理与预防； 第五部分：库存管理 （ABC分类法的应用）； 第六部分：如何做好仓库的盘点作业； 第七部分：物料管理与ISO9001标准要求
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三类物品管控方法比较
A类 物品
控制程度 严控精管
库存量计算 详细计算
进出库记录 详细记录
检查频率
密集
安全库存量
低
B类 物品 C类 物品
一般控制 简单控制
一般计算 简单或不计
一般记录 简单记录
一般
很低
较大
大量
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六、如何做好仓库 的盘点作业
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思考：
为什么要盘点？
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盘点前准备工作
• 确定盘点程序与方法 • 盘点基准日 • 初盘、复盘人员之选取 • 各项报表或表格应事先准备 • 仓库之环境清理 • 原料卡之确实结帐
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七、物料管理与 ISO9001标准要求
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7.5.3 标识和可追溯性
• 必要时，组织应在整个产品和服务运作 过程中，以适当形式标识产品。
• 组织应根据测量和监控要求标识产品状 态。
• 当有可追溯性要求时，组织应对产品的 唯一性标识进行控制和记录。
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7.5.4 客户的财产
• 应确保对顾客提供使用或装配到产品上 的财产进行标识、验证、保护、维持。
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一、物料管理的定义
支持整个物料流程循环 从生产原物料的购买 和内部控制到过程中 工作的规划与控制， 直到完成产品之仓储 出货和分销的整体 管理功能。
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二、物料与仓库管理 人员的职责与态度
• 不断料、不呆料、不囤料 • 减少浪费，减低成本 • 适时供料，以确保生产稳定 • 适量备料，以减少资金积压
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ABC分类法与巴雷特曲线
任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的 多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重 ；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库 存量及资金占绝大部分等——少数事物具有决定性的 影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性 的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。
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呆废料管理的九个问题？
哪一类呆废料最多？ 有无分析产生的原因？ 该如何处理呆废料？ 有无具体的管理防治对策？
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五、库存管理
（ABC分类法的应用）
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库存管理的目标
在确保仓储安全的前提下，使库存费用、 订货费用、缺货损失的总和降至最低。
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ABC分类法的产生
仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大 的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多 的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作 起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以 有必要对库存物品进行重点管理。
生变质和损耗等；
周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来
确定货物的存放位置。
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物料的储存和防护
物料储存的六条原则
同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或
相近的位置，便于分拣和查找；
重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、
五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制。
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二、物料与仓库管理 人员的职责与态度
• 适质、适价购料，以降低生产成本 • 核实发、收料，以维持料帐正确及正常
使用 • 妥为保管材料，确保材料安全
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二、物料与仓库管理 人员的职责与态度
• 工作认真、细心、负责 • 原则性强 • 做事积极主动 • 充分自信、办事果断
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三、仓库与物料运作管理
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仓库是不是很重要？