大直径浅圆仓仓壁滑模施工工艺分析
浅析大直径预应力矿井筒仓滑模施工技术
建材发展导向2018年第03期2561 工程简介文章选取山西省大同煤矿集团有限责任公司旗下的同忻矿井煤仓为研究对象，其煤仓是当前我国直径最大，高度最高的筒仓之一。
采用了筒中筒结构的设计形式，简体为漏斗以下三层，而漏斗以上的部分为单筒。
单仓内径达到34米，内壁厚4.5米，储煤量达3.5万吨。
2 施工工艺简介2.1 柔性滑膜施工工艺通常，大直径筒仓仓顶采用的是钢结构，筒仓仓壁施工时选择柔性平台进行滑膜工艺，仓顶钢结构在地面进行拼装后直接采用大吨位的起重机吊装到筒仓顶部安置即可。
但是文本涉及的工程其筒仓仓顶采取的是钢筋混凝土结构，因其自身重力较大，不能采取吊装方案。
因此，在滑膜施工后，需要搭建满堂筒脚手架对锥壳进行支撑，才能完成仓顶的施工工作。
但是采用该种工艺施工周期长，进度慢，周转材料投入增加，大大加剧了其生产成本，同时施工期间的安全性得不到有效的保证。
2.2 刚性滑膜—内外筒同时升滑工艺内外筒同时升滑采用钢桁架平台，利用钢材质的承重柱，搭建中心筒脚手架进行支撑作用是刚性滑膜工艺的核心技术内容。
通过对这种结构进行科学化的分析，发现此方案具有较强的实用性，简单便捷，且安全可靠。
能够有效解决后期施工过程中筒仓仓顶结构的支撑问题。
而且该种工艺施工周期短，进度快。
中心筒脚手架的采用对于降低滑膜平台挠度有很好的促进作用，同时也能够减少施工过程中单榀桁架的跨度。
即便筒仓仓顶平台封闭，筒仓内漏斗也可以与锥壳进行有效地配合，交叉作业。
2.3 大直径筒仓滑膜施工方法煤矿行业在开展大直径筒仓滑膜施工过程中，一般采取的工艺方法有两种：其一，筒仓筒璧部分采取定型组合钢模板，然后搭建中心筒脚手架进行滑膜施工，当筒璧施工完毕后，就在筒仓内搭建满堂脚手架、操作平台，在平台上对筒仓仓顶钢结构部分进行施工。
其二，筒仓筒璧部分采取液压滑动模板进行施工，与此同时，在地面进行仓顶钢结构的组装工作，然后采用大吨位的起重机吊装到筒仓顶部进行安装。
浅圆仓滑模专项施工方案
浅圆仓滑模专项施工方案
一、施工前准备工作
1.1 场地准备
•确定施工区域，清理施工现场，确保场地整洁。
•对场地进行测量和勘察，确保施工符合规划要求。
1.2 材料准备
•准备滑模相关的施工材料，包括模板、支撑架等。
1.3 设备调试
•对施工所需设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
二、滑模搭设
2.1 模板搭建
•根据设计要求，搭建滑模的模板结构，确保结构稳固，符合设计要求。
2.2 支撑架安装
•安装支撑架，调整支撑架的高度和位置，确保模板的支撑稳定。
2.3 模板调整
•对搭建好的模板进行调整，确保滑模的平整度和垂直度达到要求。
三、混凝土浇筑
3.1 浇筑前准备
•准备混凝土原材料，对混凝土进行配比和搅拌。
3.2 浇筑施工
•按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑均匀顺畅。
3.3 表面处理
•在混凝土初凝后，进行表面的养护和处理，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
四、滑模拆除
4.1 模板拆除
•在混凝土充分凝固后，拆除滑模的模板结构，注意避免对混凝土造成损坏。
4.2 支撑架拆除
•拆除支撑架，清理施工现场，恢复场地原状。
五、施工验收
5.1 质量检查
•对施工完成的滑模结构进行质量检查，确保滑模的质量符合要求。
5.2 安全检查
•进行施工安全检查，确保施工过程中的安全措施到位。
结语
以上是关于浅圆仓滑模专项施工方案的详细内容，通过严格按照施工流程进行，可以确保施工质量和安全性。
希望该方案能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
30m直径浅圆仓滑模设计与施工技术
30m直径浅圆仓滑模设计与施工技术[摘要]介绍北京粮食中心库扩建工程中30m直径浅圆仓滑模设计的2种方案,并对方案的实施效果作了比较。
[关键词]滑动模板;筒仓;滑动模板施工;设计;施工方法;比较北京粮食中心库二期工程中有14个浅圆仓,单仓内径30m,檐高15.6m,总高23.98m,仓壁厚270mm,仓壁顶部设600mm×600mm大环梁,仓顶为预制钢筋混凝土板拼装锥面壳体结构,预制板分3层共96块,板与板之间设400mm×240mm后浇肋梁,预制板顶部设450mm×450mm小环梁及400mm进粮口。
本工程1998年10月开工,实际有效施工工期为6个月,工期紧。
1 滑模施工方案设计思路直径30m的仓壁滑模施工为本工程重点,而大直径浅圆仓采用预制混凝土板拼装锥面壳顶,总重量达500t 的施工为本工程难点。
且仓顶施工是制约总工期的控制工序,为此,在施工方案设计上便形成2种思路:①仓壁滑升与仓顶施工各自独立,即仓壁滑模施工完成后,拆除滑模系统,搭设满堂红支撑系统,进行仓顶施工。
据此思路,可确定施工方案设计一:要求滑模系统轻便灵巧,安装方便,且当滑模滑升至顶后,便于空中解体。
因此要对滑模系统,尤其是滑模平台结构进行设计,并对满堂红支撑结构进行荷载及稳定性验算,之后制定具体施工方法。
②仓壁滑升与仓顶施工统一考虑,在滑模设计时,同时考虑仓顶施工,即在仓壁滑模施工完成后,拆除模板系统,保留滑模平台作为仓顶施工支撑结构的下拉杆群,同时兼作支撑结构的施工平台,在此平台上拼装顶支撑钢结构,进行仓顶施工。
据此思路可确定施工方案设计二:滑模平台要在满足施工要求前提下,尽可能节省材料,简化加工程序,便于安装。
2 滑模系统及仓顶支撑系统设计滑模体系均由主体结构、液压提升系统和附属设备3大部分组成。
其中差别最大的是主体结构中的滑模平台,而仓顶支撑系统由于方案不同而存在根本性差异。
2.1 施工方案设计一2.1.1 滑模系统设计滑模平台采用八边形桁架承插结构形式,以连系撑架组合成多边体环形平台,主要承重结构为主、副桁架和主、副次梁等。
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工管理要点
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工管理要点1. 引言本文档旨在介绍浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工管理要点。
滑模施工是一种常用于混凝土结构建设中的施工工艺，通过滑模模板来实现浅圆仓筒体的施工。
2. 滑模施工工艺要点2.1 材料准备在进行滑模施工之前，需要准备好施工所需的材料，包括滑模模板、混凝土、钢筋等。
确保材料质量符合相关标准要求，并进行必要的检测和验收。
2.2 滑模模板安装将滑模模板按照设计要求进行安装，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
在安装过程中，要注意模板的固定和支撑，以确保施工过程中的稳定性。
2.3 浇筑混凝土在滑模模板安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，要对混凝土进行配比和搅拌，确保混凝土的质量和均匀性。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，以保证施工质量。
2.4 模板拆除待混凝土达到设计强度后，可以进行滑模模板的拆除工作。
在拆除过程中，要注意保护混凝土表面，避免损坏结构。
3. 监理施工管理要点3.1 施工质量监控监理人员应对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
包括材料质量的检查、施工工艺的控制、施工过程的记录等。
3.2 安全管理监理人员应重视施工安全管理，确保施工过程中的安全性。
包括施工现场的安全防护、施工人员的安全培训和监督等。
3.3 进度管理监理人员应对施工进度进行管理，确保施工按时完成。
包括施工计划的编制、施工进度的跟踪和控制等。
3.4 质量验收监理人员应对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
包括施工成果的检查、试验和验收等。
4. 结论本文档简要介绍了浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工管理要点。
在施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，并进行全程监控和管理，以确保施工质量和安全。
浅圆筒仓滑模施工工艺及控制要点
179智能施工NO.01 2020智能城市 INTELLIGENT CITY 浅圆筒仓滑模施工工艺及控制要点张 龙（山东港通工程管理咨询有限公司，山东 烟台 264000）摘 要：近年来，随着国家对粮食安全的重视，国有粮油集团及跨国粮油集团在沿海腹地纷纷建设粮食储存筒仓，目前筒仓的类型主要有立筒仓、浅圆仓、平房仓和钢板仓四种。
而又以浅圆仓为最多，浅圆仓工程由于滑模工艺的复杂性，在施工过程中，有较多的控制要点，因此文章在深入介绍滑模施工工艺的基础上，提出了相应的质量控制要点，以便促进滑模施工的有效开展。
文章以烟台港粮食筒仓为例介绍。
关键词：滑模工艺；平台设计；控制要点1 工艺流程本工程由基础顶面开始滑模，先完成支撑筒体滑模，然后滑空施工库底板，在库底板施工完成后，先进行仓壁滑模，然后在库底板上面进行钢结构安装，采用电动葫芦提升到位，进行库顶结构施工，完成后，利用库顶的养护时间，进行库底板找坡施工，库顶结构养护，砼结构强度达到100%后，拆除仓顶钢结构支撑。
工程结构滑模主要分支撑筒体滑模、库顶板翻模、上部仓体滑模以及仓顶板翻模等四个主要施工工序，其施工工艺流程为：滑模组装→仓底板以下滑模→仓底板施工→仓底板以上滑模→仓顶支撑钢结构安装→仓顶支撑钢结构就位、加固、验收→库顶结构→养护→支撑系统拆除。
2 滑模施工工艺介绍滑模施工成败的关键就是滑模系统设计，因此对滑模系统设计主要从平台系统设计、提升系统设计、模板系统设计、电气、油路系统设计、运输体系设计、测量、监视体系设计进行控制。
2.1 平台系统设计平台系统主要分为操作平台、堆料平台和下部粉刷平台三个主要部分。
（1） 操作平台：采用独库平台，平台与相邻筒仓滑模平台完全断开，空隙间距100~200 mm沿浅圆仓圆周方向在提升架立柱上支出内、外悬挑平台（操作平台），平台采用钢管搭设格构式桁架，上铺5 cm脚手板，用弧形钢管在三脚架外侧连接成围圈。
环形平台用于绑扎钢筋、浇筑砼，为保证安全内外平台设1.2 m高栏杆，栏杆外挂安全网。
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制要点
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制要点近年来，随着我国高层建筑、仓储筒体、新型结构及特种工程日益增多，滑模工艺在工程中得到了不少的应用，使滑模这项技术日趋成熟。
采用滑模施工，有效的节约成本，缩短工期，保证工程质量，产生了良好的经济效益。
一、工程概况浙江省舟山储备中转粮库第三期工程建设15座浅圆仓，分为a、b、c三组，呈3x5排列，单仓仓容1万吨，总仓容15万吨。
每组浅圆仓独立配置提升塔，高空设栈桥连接。
结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，抗震设防烈度7度；±0.00相当于绝对标高2.90m，室内外高差100mm。
4.0m标高平面为浅圆仓出料平台，设有出料口及通风槽，32.5m标高平面为进粮平台。
浅圆仓为钢筋砼结构，基础采用预应力混凝土管桩，仓壁下为环形承台，柱下为两桩或三桩承台，承台顶标高分别有-1.300m、-0.50m。
浅圆仓仓体内径为28m，仓壁厚度250mm；仓内3.40m标高以下设砼仓底板，板厚600mm，底板以下为下通廊，有16根独立柱支撑；标高3.40m至27.5m为仓身层，仓锥顶板底标高为27.50m，锥顶板顶标高为32.5m，板厚150～200mm；标高27.5m至32.5m为空气夹层，外墙壁厚为250mm，屋面上部设有层高5米的上通廊；标高32.5m至34.0m仓壁周边为女儿墙，壁厚150mm。
本工程15座浅圆仓仓壁采用滑模施工，该工艺由于第一次接触，通过学习考察，根据现场监理情况学到的知识，对滑模施工工艺及监理在施工中需要控制要点进行简单阐述。
二、滑模施工工艺特点滑模施工：滑模也称滑动模板，是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称。
最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工优化要点
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工优化要点1. 概述浅圆仓筒体滑模施工是一种高效、高精度的施工方法，广泛应用于建筑工程中。
本文档旨在详细阐述浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工优化要点，以指导施工现场的操作和监督。
2. 浅圆仓筒体滑模施工工艺2.1 施工准备- 材料准备：根据设计要求，准备足够的钢筋、模板、滑模设备等材料。
- 场地准备：确保施工现场平整、坚实，具备施工条件。
- 技术培训：对施工人员进行技术培训，确保其掌握滑模施工的技能和注意事项。
2.2 模板制作与安装- 根据设计图纸，制作符合要求的模板，并进行验收。
- 模板安装：按照设计要求，进行模板的安装，确保模板的稳定性和密封性。
2.3 滑模设备安装- 滑模设备包括滑模台车、滑模杆、滑模座等，根据设计要求进行设备安装，确保设备正常运行。
2.4 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应进行试配，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
- 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，避免产生裂缝和蜂窝等质量问题。
2.5 施工质量控制- 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
- 对施工过程中的问题进行及时处理，确保工程质量。
3. 监理施工优化要点3.1 施工现场监督- 监理人员应全程驻守施工现场，对施工过程进行监督和管理。
- 定期对施工现场进行检查，确保施工进度和质量符合要求。
3.2 施工质量控制- 监理人员应按照设计要求和施工规范，对施工质量进行控制。
- 对施工过程中的问题进行及时指出，并监督施工单位进行整改。
3.3 施工进度管理- 监理人员应根据施工计划，对施工进度进行管理和控制。
- 对施工进度进行定期汇报，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
3.4 施工安全管理- 监理人员应关注施工现场的安全管理，确保施工现场的安全。
- 对施工现场的安全隐患进行及时指出，并监督施工单位进行整改。
4. 总结浅圆仓筒体滑模施工是一种高效、高精度的施工方法，通过合理的施工工艺和严格的监理施工，可以确保工程质量、进度和安全。
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工管理要点
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工管理要点1. 概述本文档旨在介绍浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工管理要点。
滑模施工是一种常用的浇筑技术，广泛应用于浅圆仓筒体的建设中。
2. 工艺流程下面是浅圆仓筒体滑模施工的工艺流程：1. 准备工作: 施工前需要进行场地勘察、测量标高和基础开挖等准备工作。
2. 模板搭设: 根据设计要求和施工方案，按照正确的尺寸和布置方式搭设滑模模板。
3. 钢筋安装: 按照设计图纸要求，在滑模模板内布置钢筋，并进行连接和固定。
4. 混凝土浇筑: 准备好混凝土材料，按照施工计划进行浇筑，并使用振捣器加固。
5. 滑模施工: 在混凝土还未完全凝固之前，使用滑模机械将模板向上滑动，实现滑模施工。
6. 后续处理: 施工完成后，对浇筑面进行平整和修整，确保达到设计要求。
3. 监理施工管理要点为确保浅圆仓筒体滑模施工质量，以下是监理施工管理的要点：- 确保施工前的准备工作充分，包括场地勘察和基础开挖的质量控制。
- 按照设计要求和施工方案进行滑模模板的搭设，确保模板的尺寸准确、布置合理。
- 监督和检查钢筋的安装工作，包括钢筋的数量、布置和连接等。
- 在混凝土浇筑过程中进行现场监测，确保浇筑质量和施工进度符合要求。
- 监督滑模施工过程中的机械操作，确保滑模的顺利进行和施工安全。
- 对施工结束后的浇筑面进行验收，确保平整度和表面质量符合设计要求。
4. 总结通过合理的浅圆仓筒体滑模施工工艺和有效的监理施工管理，可以确保施工质量和工期的达标。
施工方应严格按照相关要求进行操作，并与监理工程师密切合作，共同推动工程的顺利进行。
在项目完成后，应进行验收，并对施工工艺和管理经验进行总结和分享，以促进行业的发展和进步。
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工管理要点
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工管理要点1. 概述浅圆仓筒体滑模施工是一种广泛应用于仓储建筑领域的施工方法，其特点是通过滑模装置实现仓筒壁的连续浇筑，具有施工速度快、质量易保证等优点。
2. 滑模施工工艺2.1 滑模装置滑模装置主要由滑模台、滑模杆、滑模靴等组成。
滑模台为整体钢结构，通过滑模杆与仓筒壁连接，滑模靴用于固定模板并实现模板的滑升。
2.2 施工流程1. 仓筒基础施工：按设计要求完成仓筒基础施工，保证基础表面平整、坚实。
2. 滑模装置安装：将滑模装置安装于仓筒基础上方，确保滑模装置的稳定性。
3. 模板安装：在滑模靴上安装模板，模板应平整、无损坏。
4. 浇筑混凝土：利用泵送将混凝土输送至仓筒壁施工现场，通过滑模装置进行连续浇筑。
5. 滑模提升：在混凝土初凝前，将滑模装置按照设计要求进行提升，继续浇筑下一段仓筒壁。
6. 施工缝处理：滑模提升后，对施工缝进行处理，确保连接牢固。
7. 重复以上步骤，直至仓筒壁施工完成。
3. 监理施工管理要点3.1 滑模装置的质量控制监理单位应检查滑模装置的结构稳定性、安装质量等，确保滑模装置满足施工要求。
3.2 模板的质量控制监理单位应检查模板的平整度、损坏情况等，确保模板质量符合规范要求。
3.3 混凝土浇筑质量控制监理单位应检查混凝土的配合比、浇筑速度等，确保混凝土质量。
3.4 滑模提升控制监理单位应检查滑模提升速度、提升稳定性等，确保滑模提升安全。
3.5 施工缝处理监理单位应检查施工缝的处理方法、处理质量等，确保施工缝满足连接要求。
4. 结语浅圆仓筒体滑模施工工艺具有施工速度快、质量易保证等优点，通过加强监理施工管理，可以确保施工过程安全、高效。
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制策略
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制策略1. 概述浅圆仓筒体滑模施工是一种高效、优质的施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。
本文档主要介绍了浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制策略，以保证施工质量和进度。
2. 浅圆仓筒体滑模施工工艺2.1 施工准备- 施工前应充分了解设计图纸和施工方案，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要求。
- 准备必要的施工设备和材料，如滑模台车、模板、混凝土输送泵等。
2.2 滑模安装- 根据设计要求和现场条件，合理布置滑模台车，确保其稳定性和安全性。
- 安装模板应平整、垂直，接缝严密，防止混凝土漏浆。
2.3 混凝土浇筑- 混凝土应按照设计配合比拌制，确保混凝土强度和耐久性。
- 采用混凝土输送泵将混凝土输送至仓筒体内，注意控制混凝土浇筑速度，防止离析。
2.4 滑模提升- 滑模提升前应检查模板和混凝土表面是否符合要求，确认无误后方可进行提升。
- 控制滑模提升速度和稳定性，防止模板变形和混凝土开裂。
2.5 施工缝处理- 施工缝应按照设计要求进行处理，确保缝隙合理、平整。
- 施工缝处理完成后，进行下一层混凝土浇筑。
3. 监理施工控制策略为确保浅圆仓筒体滑模施工质量，应采取以下监理施工控制策略：3.1 施工过程控制- 监理人员应全程监控施工过程，确保施工按照设计和规范要求进行。
- 对施工过程中的关键环节进行验收，如滑模安装、混凝土浇筑等。
3.2 质量检测- 监理人员应定期对施工质量进行检测，包括模板垂直度、混凝土强度等。
- 对检测结果不符合要求的部位，要求施工方及时整改。
3.3 安全控制- 监理人员应加强对施工现场的安全监管，确保施工人员遵守安全规定。
- 对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
3.4 进度控制- 监理人员应根据施工计划，对施工进度进行监控，确保工程按时完成。
- 对施工方提出的进度调整，进行合理评估，确保工程质量不受影响。
4. 总结浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制策略是保证施工质量和进度的重要手段。
大直径浅圆仓仓壁滑模施工工艺浅探
大直径浅圆仓仓壁滑模施工工艺浅探【摘要】以厦门东渡港中央直属储备粮库为例，介绍了大直径浅圆仓仓壁滑模设计及其施工操作。
【关键词】大直径浅圆仓；滑模设计；滑模施工一、前言厦门东渡港中央直属储备粮库位于东渡港区2#泊位后方，储仓群由12个钢筋混凝土浅圆仓组成，设计总仓容3亿斤。
单个浅圆仓直径30m，壁厚300mm，檐口高度21m，仓盖为现浇钢筋混凝土锥形薄壳板，锥顶高度6.5m。
本工程仓壁施工采用滑模工艺，由于浅圆仓直径大，且工期要求紧，经工艺比选后滑模操作平台选用“下沉辐射式柔性平台”，以减少滑升系统自重。
滑模平台不考虑作为仓盖模板支撑用，仓盖施工采用满堂钢管脚手架支撑，随滑随搭，滑模施工到顶后，既可利用满堂脚手架进行滑模系统的拆除，加快滑模装置周转，又可同时开展仓盖施工，加快施工进度。
二、滑模设计（一）模板系统模板系统由内外模板、围圈桁架及提升架组成。
内外模板采用高1.2m，宽0. 3m，厚55mm的P3012定型组合钢模，按竖向排列而成，钢模板间连接采用“U”型卡。
围圈桁架采用[8槽钢作上下弦，φ48mm×δ3.5mm钢管作腹杆，高度为600mm，围圈连接采用等加劲板焊接。
提升架采用“开”字架，用30mm×30mm ×2.5mm方钢管制作而成，上下横梁均为2[10，方柱与横梁的连接采用螺栓连接，提升架与围圈连接采用专用卡具。
（二）操作平台系统本工程选用下沉辐射式柔性滑模操作平台（见图1、图2），操作平台系统由内外操作平台及内外吊架组成。
图1：操作平台平面示意图图2：滑模剖面示意图1．内操作平台：在每榀提升架内侧设置挑架，挑出1.8m，在挑架上设置一道环形水平钢桁架，用∠75×5型钢制作，由螺栓与挑架连接。
该环形水平水平桁架主要起保证滑模系统稳定性作用。
内操作平台设置在水平桁架上，平台檩条采用50mm×100mm方木，间距50cm，上铺2.5cm厚木板，平台下面采用φ14mm圆钢对拉，在提升架处间隔设置一道，受力选在提升架接长脚上，用花篮螺栓调节松紧程度。
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制流程
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制流程一、概述浅圆仓筒体滑模施工是一种先进的建筑工程施工技术，广泛应用于各种圆形仓筒体的施工中。
本文档旨在详细阐述浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制流程，以保证施工质量、进度和安全。
二、浅圆仓筒体滑模施工工艺2.1 施工准备1. 根据设计图纸，制作滑模装置，包括滑模台、滑模架、滑模杆等。
2. 准备施工所需的各种材料、设备和工具，如混凝土、模板、钢筋等。
3. 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2.2 施工流程1. 基础施工：进行仓筒体基础施工，确保基础平整、坚实。
2. 钢筋施工：按照设计要求布设钢筋，并进行焊接固定。
3. 模板施工：安装筒体模板，确保模板垂直、平整、牢固。
4. 滑模装置安装：将滑模装置安装在筒体顶部，确保滑模装置稳定、垂直。
5. 混凝土施工：采用泵送或人工浇筑方式进行混凝土浇筑，注意控制混凝土坍落度。
6. 滑模施工：利用滑模装置进行筒体混凝土的滑升施工，注意控制滑升速度和稳定性。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
三、监理施工控制流程3.1 监理准备工作1. 审查施工图纸和施工方案，了解施工工艺和施工要求。
2. 熟悉相关法律法规和标准规范，确保施工合法合规。
3. 组织监理团队，进行监理培训和分工。
3.2 监理流程1. 施工准备阶段：检查施工准备工作是否到位，包括人员、材料、设备等。
2. 施工过程中：对施工过程进行现场监督，检查施工质量、进度和安全。
3. 施工完成后：对施工成果进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
4. 资料管理：对施工过程中的各项资料进行归档和管理。
四、质量控制与安全管理4.1 质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决问题。
3. 对施工完成后进行质量验收，确保施工质量符合要求。
4.2 安全管理1. 加强施工现场的安全管理，制定并落实安全措施。
2. 对施工现场进行定期安全检查，及时发现和消除安全隐患。
25m浅圆仓滑模施工技术
25m浅圆仓滑模施工技术-6DOC25m浅圆仓滑模施工技术大同中央直属粮库结构为钢筋混凝土筒仓结构,单仓直径为25 m,壁厚250 mm,檐口标高17.8 m,±0.00以下设置卸粮地道及通风道,仓与仓之间由钢栈桥相连,进粮口为倒锥形,屋面为锥形,标高为23.4 m,筒壁采用液压滑模方案施工。
1施工难点1•1钢操作平台设置大直径浅圆仓滑模施工时如采用柔性平台,则整体性差、圆整度不易控制,施工时稍有不慎,将使库体失圆。
如筒体中部全部采用刚性操作平台,则重量大、费用高、操作困难。
1•2单体筒仓混凝土要求连续浇灌一次完成,不能出现施工缝。
当时滑升高峰期正值六、七月份炎热季节,混凝土凝结硬化快,而地道、门洞口扶壁柱及连梁会影响混凝土浇灌的连续性。
2施工方案2•1滑模装置设计筒壁内外模板采用1 200 mm×300 mm定型组合钢模板;围檩采用桁架式弧形;提升架采用“门”型架;控制台采用HY-56型,设置于地面,上通两条三级并联油路;千斤顶采用CQYD-60型滚楔混合式千斤顶,Ф48 mm×3.5 mm支承杆;操作平台由内外挑架及内外吊架组成。
2•2滑模钢结构理论设计滑模施工前根据钢结构理论对滑模进行理论计算和验算,同时对滑升期间的施工荷载、风荷载等不利因素荷载组合进行综合考虑,对支承杆在允许荷载下的最大自由脱空高度下进行稳定性验算,使刚度变形值控制在规范允许范围内。
2•2•1内外挑架下部用钢管联成水平桁架(见图1)和三角形桁架,两种桁架沿筒壁环向组成多边形拱式立体空间桁架联系圈,达到增加平台整体刚度及稳定性的目的。
经结构受力验算,在各种客观因素最不利荷载组合受力下,仅产生规范允许内的微变形。
2•2•2筒仓直径联系圈内采用(单层)鼓圈悬索拉条组成柔性平台。
2•2•3液压提升系统布置。
每榀提升架布置一台千斤顶,环向筒壁在适当位置间隔布置双千斤顶,同时在较大洞口两侧及荷载集中部位设置双千斤顶。
浅圆仓滑模施工技术方案
浅圆仓滑模施工技术方案一、浅圆仓滑模施工策划1、浅圆仓概况浅圆仓共8座，2*4排列，内直径20.0m、壁厚260，檐口标高28.5m，排间距6.0m、列间距3.0m，单仓仓容6250吨。
落地仓、地槽环形风道，锥顶，锥顶平台标高31.5m。
仓顶设钢栈桥至现有工作塔，仓间设钢通廊。
浅圆仓基础顶标高-1.50m，檐口环梁500*800、顶标高28.50m，滑模施工从基础顶面-1.50m开始、至檐口环梁底即27.70m结束。
2、浅圆仓滑模分区工程浅圆仓计8只，拟分2组进行滑模施工，每组4只，分区示意图：两组筒仓拟先施工第一组4只仓，4只仓同时组装、同时滑模；第二组仓与第一组仓错开流水作业，两组仓的滑模施工基本连续进行。
3、浅圆仓施工流程筒仓基础→组装滑模平台→仓壁滑模，并托带仓顶钢结构模板支撑体系→仓顶锥壳→仓顶钢栈桥→通风槽、地坪、装修→交安→配合安装了尾、附属。
4、滑模组装流程5、滑模组装图滑模组装平面图：滑模组装剖面：滑模施工油路系统平面示意图：6、滑模施工示意项目具体内容提升架组装：滑模平台组装滑模模板、钢管围圈桁架组装：项目具体内容平台板、千斤顶、液压控制台等滑模设备安装到位：仓壁采用滑模施工，并利用滑模平台托带仓顶钢结构模板支撑体系；托带仓顶钢桁架结构支撑平台体系示意图：仓壁滑模，并托带仓顶钢支架体系锥壳形仓顶仓顶锥壳采用钢桁架结构模板支撑体系作为施工平台进行翻模施工；板施工特殊部位门柱、门头梁、外雨棚采用预留洞口后施工，并留设搭接钢筋。
二、浅圆仓滑模组装1、模板系统内外模板均使用定型钢滑模板，螺栓拼接（每条拼缝不少于4个）。
在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～0.5%。
按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。
模板采用新出厂模板，拼缝严密，表面平整。
2、液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。
浅圆仓筒体滑模施工工艺与监理施工控制要点
浅圆仓筒体滑模施工工艺与监理施工控制要点一、前言浅圆仓作为一种常见的仓储结构形式，具有仓容大、占地面积小、结构简单等优点。
筒体滑模施工工艺是一种高效的施工方法，广泛应用于浅圆仓的建设中。
为了确保施工质量和进度，本文将对浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制要点进行详细阐述。
二、浅圆仓筒体滑模施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸，制作滑模装置，包括滑模台、滑模杆、滑模布等。
（2）准备施工所需的各种材料、设备和人员。
（3）对施工场地进行平整、夯实，设置排水系统。
（4）搭建临时支架和操作平台。
2. 滑模施工（1）安装滑模装置：将滑模台、滑模杆、滑模布等组装成整体，安装在临时支架上。
（2）浇筑基础混凝土：在滑模装置下浇筑基础混凝土，厚度约为10cm。
（3）开始滑升：待基础混凝土达到一定强度后，启动滑模装置，开始滑升。
（4）浇筑筒体混凝土：随着滑模装置的滑升，不断地浇筑筒体混凝土。
（5）施工缝处理：当筒体高度达到一定值时，需要设置施工缝。
在施工缝处，需加强振捣，确保连接牢固。
（6）重复以上步骤，直至仓筒施工完成。
三、监理施工控制要点1. 施工准备阶段（1）审查施工方案：检查施工方提交的施工方案是否符合设计和规范要求。
（2）检查施工设备：确认施工设备完好，满足施工需求。
（3）检查施工材料：验收施工材料，确保质量合格。
（4）审查施工人员：核实施工人员资质，确保施工安全。
2. 施工过程中（1）监测滑模装置：定期检查滑模装置的运行状态，确保其安全可靠。
（2）控制浇筑质量：检查浇筑混凝土的配合比、坍落度等，确保浇筑质量。
（3）检查施工缝处理：验收施工缝处理质量，确保连接牢固。
（4）监测筒体垂直度：使用测量仪器监测筒体的垂直度，控制在允许范围内。
（5）施工安全监理：加强对施工现场的安全巡查，及时发现并整改安全隐患。
四、结语浅圆仓筒体滑模施工工艺具有施工速度快、质量易控制等优点。
通过严格把控施工准备和施工过程中的各个环节，可以确保浅圆仓筒体施工质量。
浅谈浅圆仓滑模施工工艺及技术要点
2020.04
Doors &Windows
摘以云南省安宁市粮食仓储物流中心工程项目为例）。
2浅圆仓壁水平钢筋绑扎高度宜为滑模组装前首先按滑模平台结构设计要求将结构加工完后（Φ本工程拟采用三级分组并联油路布置）；
施工技术
67
Doors&Windows
内外模组装好
）；3
根据滑模施工的要求
项目内容
模板结构轴线与相应结构轴线位置
围圈位置偏差
提升架垂直偏差水平方向
安放千斤顶的提升架横梁相对标高考虑倾斜度后模板宽度的偏差千斤顶安装位置的偏差
模板边长的偏差
相邻两块模板平面平整度偏差
允许偏差（mm）
3
水平方向3垂直方向3
平面内3
平面外2
5
上口-1
下口+2
提升架平面内5提升架平面外5
5
2
32
（
浅圆仓的钢筋均采用绑扎接头
）。
本文以实际工程为背景
参考文献
施工技术
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2020.04。
浅谈大直径筒仓滑模施工方法的应用
户
｛
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－，ｑ ：
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统 、操作 平 台系统 、液压 提升 系统 三大 部分 组成 。 ３．１ 模 板 系统 设计 及操 作要 点
１）模 板 选 型 。模 板 采 用 钢模 ，模 板 宽 度 筒 仓
１一 花管螺丝 Ｍ２０；２一直径 ２２ ｍｍ拉束 ： ３一 直径 ５００ｍｍ和 １００ｍｍ 的 焊接 钢板
计算模板用量 。选择时需考虑到模板的 自重与摩阻 意 图
力 ，并考虑其他外部 因素 ，如门字架 自重 、围圈 自
扣 件
重 、吊脚手架 内外单层布置、内单层 自重 、集中荷 载 、操作平台 自重 、活载 、综合因素 ，计算 “开” 字形 提升 架承 受 的荷 载 ，选择合 适 的模 板 系统 。
图 １ 滑 升 系 统 组 装 剖 面 图
普 遍 采 用 ２００ ｍｍ 和 １５０ ｍｍ 两种 规 格 ，可 适 用 于
２） 为适 应 不 同半 径 的 圆 筒 仓 施 工 ，辐 条 、剪
转 角 与 洞 口挡 板 ，模 板 的形 状 尺寸 进 行 特 殊 加 工 。 刀撑 、系杆设计时采用螺栓联 系的可伸缩体系 ，形
批 次 ，防止 外 观抹 灰 施 工 完 成 后 ，表 面 出 现 色 差 。
外部 抹 灰人 员 同 时要 注意 水 泥配合 比 ，防止 抹 灰后 流到下部筒身上 ，出现流坠情况。
图 ３ 内架 、剪 刀撑 、 系杆 连 接 形 式 示 意 图
３．３ 液压 提 升系 统设 计及 操作 要点
操作平 台系统为整体环型结构。沿仓壁 内外侧
一 周设 环 形操 作 平 台 。 内平 台采用 悬 三脚 架 ，主要
深入理解圆仓筒体滑模施工技术及其监理施工关键
深入理解圆仓筒体滑模施工技术及其监理施工关键1. 概述圆仓筒体滑模施工技术是一种高效、优质的施工方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍圆仓筒体滑模施工技术及其监理施工关键，以帮助读者深入了解该技术。
2. 圆仓筒体滑模施工技术2.1 滑模施工原理滑模施工是一种采用滑模装置进行连续浇筑的施工方法。
滑模装置由模板、滑升机构、控制系统等组成。
在施工过程中，滑模装置随着混凝土的浇筑逐渐向上滑升，实现连续、高效的施工。
2.2 圆仓筒体滑模施工特点（1）施工速度快：滑模施工可以实现连续浇筑，提高了施工效率。
（2）质量稳定：滑模施工过程中，混凝土浇筑均匀，减少了施工缝，提高了结构质量。
（3）节省材料：滑模施工减少了模板的用量，降低了工程成本。
（4）机械化程度高：滑模施工采用机械化设备，降低了人工劳动强度。
2.3 圆仓筒体滑模施工工艺（1）施工准备：包括模板制作、滑升机构安装、控制系统调试等。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，保证混凝土供应充足。
（3）滑升施工：根据混凝土浇筑进度，控制滑升速度，确保滑模装置平稳滑升。
（4）施工缝处理：在滑模施工过程中，合理设置施工缝，以满足结构受力要求。
（5）质量检测：施工过程中，加强对混凝土强度、模板安装、滑升速度等项目的检测，确保施工质量。
3. 监理施工关键3.1 监理目标确保圆仓筒体滑模施工过程符合设计要求，施工质量满足规范标准。
3.2 监理内容（1）施工准备：检查模板制作、滑升机构安装、控制系统调试等情况，确保符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：监督混凝土原材料、配合比、泵送过程等，保证混凝土质量。
（3）滑升施工：检查滑升速度、施工缝处理等，确保滑模装置平稳滑升。
（4）质量检测：定期对混凝土强度、模板安装、滑升速度等进行检测，不符合要求应及时整改。
（5）安全文明施工：监督施工现场安全、环保、消防等措施落实情况，确保施工顺利进行。
3.3 监理方法（1）现场巡查：监理工程师现场巡查，掌握施工进度、质量、安全等情况。
圆筒仓滑模施工技术探究
圆筒仓滑模施工技术探究摘要：文章对工业建筑中钢筋混凝土筒仓结构滑模施工作了较为详细的介绍，并且对滑模系统的构成，滑模施工要点作了重点阐述。
关键词：大直径筒仓；滑模施工1.工程基本简介山西蒲县宏源煤业集团500万，年重介选煤厂四个内直径18m钢筋砼原煤筒仓，一个内直径18m钢筋砼中煤筒仓，三个内直径18m钢筋砼精煤筒仓。
八个仓壁厚都是300mm，筒体高47m，仓顶采用锥壳型顶，锥壳高3m；仓上建筑为5.5m高门式轻型钢结构，彩色压型钢板维护的皮带机房。
2.总体施工方案的确定根据工程结构特点，基础部分采用常规竹胶板模施工，筒壁部分主要为圆形竖向型结构，非常适合滑模施工，根据公司滑模机具情况，采用单平台液压滑模系统。
锥壳施工采用降滑模平台作为支模操作平台进行封顶；仓上门式轻型钢结构采用现场制作常规施工方法。
3.滑模施工过程及质量监控3.1钢筋的绑扎钢筋的绑扎速度应与混凝土的浇筑速度相匹配，钢筋的接头应错开，在同一截面不得超过钢筋接头总数的25%。
对绑扎完了的钢筋随时检查，以防漏绑。
注意控制竖向钢筋位置和环向钢筋形状，以保证钢筋保护层厚度。
3.2混凝土的施工3.2.1混凝土的搅拌混凝土采用集中搅拌，在搅拌时要严格控制混凝土配合比、塌落度和和易性，掺外加剂时应保证足够的搅拌时间，保证混凝土能满足设计规定的强度和滑模施工的工艺要求。
对混凝土进行见证取样制作试块，每一工作班不少于一组。
3.2.2混凝土的运输混凝土水平运输采用混凝土罐车和翻斗车；用塔吊进行混凝土的垂直运输。
在运输过程中要控制塌落度的损失，保证混凝土的和易性。
3.2.3混凝土的浇筑混凝土灌注分三个阶段，即初浇初升阶段、随浇随升阶段和末浇末升阶段。
砼浇筑前应将模内杂物清理干净，并将原砼面用水冲洗，然后浇2em厚水泥砂浆。
砼初浇阶段的灌注高度为700mm，分三层灌注，必须在砼初凝前完成。
（1）正常滑升r浇筑砼的区段划分：每浇筑1.0m高为一区段，每一区段由一个工作班完成，每一工作班固定工人班组负责施工。
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大直径浅圆仓仓壁滑模施工工艺分析双击自动滚屏发布者：建筑180 发布时间：2007-10-14 16:30:13【摘要】文章以厦门东渡港中央直属储备粮库为例，介绍了大直径浅圆仓仓壁滑模设计及其施工操作。
【关键词】大直径浅圆仓；滑模设计；滑模施工一、前言厦门东渡港中央直属储备粮库位于东渡港区2#泊位后方，储仓群由12个钢筋混凝土浅园仓组成，设计总仓容3亿斤。
单个浅圆仓直径30m，壁厚300mm，檐口高度21m，仓盖为现浇钢筋混凝土锥形薄壳板，锥顶高度6.5m。
本工程仓壁施工采用滑模工艺，由于浅圆仓直径大，且工期要求紧，经工艺比选后滑模操作平台选用“下沉辐射式柔性平台”，以减少滑升系统自重。
滑模平台不考虑作为仓盖模板支撑用，仓盖施工采用满堂钢管脚手架支撑，随滑随搭，滑模施工到顶后，既可利用满堂脚手架进行滑模系统的拆除，加快滑模装置周转，又可同时开展仓盖施工，加快施工进度。
二、滑模设计（一）模板系统模板系统由内外模板、围圈桁架及提升架组成。
内外模板采用高1.2m，宽0.3m，厚度55mm的P3012定型组合钢模，按竖向排列而成，钢模板间连接采用“U”型卡。
围圈桁架采用8#槽钢作上下弦，ф48×3.5钢管作腹杆，高度为600mm，围圈连接采用等加劲板焊接。
提升架采用“开”字架，用30×30×2.5方钢管制作而成，上下横梁均为2[10，方柱与横梁的连接采用螺栓连接，提升架与围圈连接采用专用卡具。
（二）操作平台系统本工程选用下沉辐射式柔性滑模操作平台（见图1、图2），操作平台系统由内外操作平台及内外吊架组成。
图1：操作平台平面示意图图2：滑模剖面示意图1．内操作平台：在每榀提升架内侧设置挑架，挑出1.8m，在挑架上设置一道环形水平钢桁架，用∠75×5型钢制作，由螺栓与挑架连接。
该环形水平水平桁架主要起保证滑模系统稳定性作用。
内操作平台设置在水平桁架上，平台檩条采用50×100方木，间距50cm，上铺2.5cm厚木板，平台下面采用ф14圆钢对拉，在提升架处间隔设置一道，受力选在提升架接长脚上，用花篮螺栓调节松紧程度。
2．外操作平台：挑出1.0m，连接在提升架外侧立柱上，挑架用钢管搭设，外挑架间用环形钢管及扣件连接两道，檩条采用50×100方木，上铺2.5cm厚木板。
3．内外吊架：吊杆采用ф16圆钢制作，横梁采用2∠50×4角钢制作，螺栓连接，内外吊架宽度800mm，圆周方向铺3根50×100方木，上铺2.5cm厚木板，侧面作扶手栏杆，安全网封闭。
（三）液压提升系统液压提升系统由控制台、千斤顶、支承杆、油路等组成。
控制台选用YHJ-100型一台，该设备可一次控制350台千斤顶。
控制台设在筒仓中心，随滑模高度沿仓内钢管脚手架爬升。
千斤顶采用HQ-35型，额定起重能力35KN，根据计算最少需要80台千斤顶，考虑到圆筒仓仓壁滑模千斤顶的对称布置，实际使用数量为84台，单双间隔布置，每台千斤顶上均设有针型阀及限位装置，以保证每台千斤顶能同步行进。
支承杆通过承载力验算校合后采用ф25冷拉调直圆钢，接头用螺纹连接，支承杆标准长度4.0m。
第一批支承杆为错开接头位置，分别用2.5m、3m、3.5m、4m四种规格依次顺序排列，垂直地插入千斤顶并牢固地支撑在混凝土地面上。
油路采用二级并联油路，主管采用ф19高压油管，分为四路，每路均可单独控制，若发生滑模偏（扭），可通过控制不同主管的出油量来控制千斤顶的行程，达到纠偏（扭）的目的。
支油管采用ф8高压油管，用分油器连接，每条支管控制一组（共6台）千斤顶。
滑模油路平面示意见图3：三、滑模施工操作（一）滑模组装滑模系统组装程序如下：准备工作（放线、建立测量控制点等）→提升架就位→内外围圈→内外挑架→内环水平桁架及水平拉杆→千斤顶及液压系统→试压、插支承杆、提升一个行程、内环水平桁架及水平拉杆初步受力→调整提升架垂直度→提升架最后连接→安装内模板及操作平台板→水平钢筋绑扎至提升架下横梁以下→安装外模板及铺设平台板→其它水电管线及测量系统→组装验收合格→滑升2m后安装吊架及挂设安全网。
（二）模板滑升模板滑升分初滑、正常滑升、末滑三个阶段进行。
1．初滑：当混凝土分层交圈连续浇灌高度大于900mm（模板高度的2/3）时，先进行试探性提升，即将模板提升1～2个千斤顶行程，观察液压系统和模板系统的工作状况及混凝土的出模强度（控制在0.2～0.4Mpa，用指压法判断，即指印清晰面不致下陷），如各系统工作正常，每浇灌一层混凝土，再提升3～5个行程，浇灌到距模板上口50mm处转入正常滑升。
2．正常滑升：（1）在滑升过程中保持操作平台水平，各千斤顶的相对高差控制在40mm以内，相邻两个提升架上千斤顶的升差控制在20mm以内。
（2）提升时随时检查千斤顶是否充分进、回油，提升过程中若发现油压增至正常滑升油压值的1.2倍尚不能使全部千斤顶升起时，则可判断系统出现故障，必须马上组织检查并及时进行处理。
（3）正常滑升时两次提升的时间间隔控制在1.5小时以内，一般情况每隔1小时提升1～2个行程以减少混凝土与模板面的摩阻力。
（4）在提升前派专人检查钢筋、预埋件等是否阻碍模板滑升，并随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态。
3．末滑：当模板滑升至筒仓下环梁底1m左右时，滑模进入末滑阶段，此时放慢滑模速度并进行准确的找平工作，使最后一层混凝土均匀交圈，滑模停滑后再对混凝土进行一次快速浅点振，保证拆模后的混凝土面整齐平顺。
（三）钢筋绑扎1．钢筋加工：横向钢筋采用8m通长钢筋，竖向钢筋考虑过长弯饶不易固定，长度不宜大于6m。
2．钢筋堆放：预先加工好的钢筋按滑模施工顺序运至现场进行分类存放，根据滑模施工速度利用塔吊吊至操作平台上均匀堆放，一次吊运数量不宜过多，以免增加滑模本身重量。
3．钢筋绑扎：（1）滑模施工的钢筋在提升架下横梁与模板上口之间进行绑扎，滑模装置上设竖向定位钢筋，以保证钢筋绑扎位置准确；（2）每层混凝土浇筑完成后，在混凝土表面上至少留有一道绑扎好的横向钢筋，弯钩背向模板；（3）在模板上口每2m焊ф12钢筋，保证钢筋有足够的保护层。
（四）预留洞口及预埋件滑模施工中预留洞口和预埋件由专人负责，滑模施工前绘制预留洞口和预埋件平面图，详细注明其标高、位置、型号及数量，预埋件的固定用短钢筋与结构钢筋焊接牢固，滑模滑过预埋件后立即清除表面混凝土使其外露。
门洞模板先预制好后直接安装，两侧短钢筋焊接在结构钢筋上顶撑牢固，预留插筋，差筋先向上弯折150mm紧靠外模，待滑模滑升过门洞后再将表层混凝土凿除与门柱主筋焊接，门柱施工待滑模结束后进行。
（五）浇灌混凝土滑模施工过程中每小时混凝土供应量在5～6m3左右，而混凝土量又必须连续供应，采用泵送混凝土成本大，故采用非泵送C35混凝土用塔吊垂直运输。
混凝土早期强度增长根据滑模滑升速度的要求由商品混凝土公司进行配比计算，根据本工程的混凝土量和塔吊的运输能力，混凝土在5～6小时即可出模，出模强度控制在0.2～0.4Mpa，塌落度以入模时为准，控制在4～6cm。
混凝土分层均匀浇筑，每一层浇筑的混凝土表面在同一水平面上，并有计划地变换浇筑方向；分层浇筑的厚度控制在30cm，各层浇筑的时间间隔控制在1.5小时以内，以免由于间隔时间过长，混凝土表面初凝导致施工冷缝。
混凝土振捣时避免触及支承杆、钢筋及模板，振捣用普通插入式振动器，振捣时插入下层混凝土的深度不超过5cm，在滑模滑升过程中停止振捣。
预留洞口处混凝土对称均衡下料，避免引起预留洞模板倾斜。
（六）混凝土的养护筒壁滑模混凝土采用背包式喷雾器人工手压喷DY混凝土养护剂养护。
该养护剂喷洒在混凝土表面能形成一层致密的薄膜，防止混凝土内部自由水过早蒸发以达到自养目的。
使用养护剂养护的混凝土较之水管淋水养护的混凝土强度稍有提高，但收缩减小一半左右，表面耐磨性能提高40%左右，养护费用减少一半左右，而且施工操作简便，现场整洁。
四、滑模施工质量预控措施（一）垂直度预控措施每个仓布置5个7.5kg线锤，分别位于仓中心位置和在横、纵轴线对称位置上，每滑升300mm观测一次，发现问题及时处理。
（二）滑模平台水平预控措施将水平控制标高直接引测在每根支承杆上，随操作平台上升，由专人沿支承杆每300mm～600mm向上标，每个工作班或滑升3m用水平仪抄平一次，做好记录。
（三）预防扭转措施滑升前检查平台刚度，滑升时控制好油压，使千斤顶同步爬升，混凝土浇筑应顺时针、逆时针交替进行。
（四）预防支承杆失稳措施1．保证操作平台施工荷载控制在150kg/m2以内，平台上的支承杆和钢筋应随用随放，不得超载。
2．材料堆放要均匀，不得集中堆载。
3．每次提升300mm左右，严禁超高提升。
（五）预防仓壁混凝土拉裂措施1．模扳安装应上口小，下口大，斜度宜为模板高度的0.2%～0.5%。
2．滑模提升过程应控制好操作平台水平。
3．混凝土浇筑速度应满足滑模工艺要求，严格按滑模施工技术要求提升模板，即每两次提升的时间间隔不得超过1.5小时，在气温较高时还必须增加1～2次中间提升。
每提升一个浇筑层高度，应全面检查出模混凝土的质量，发现有裂缝等不正常现象应及时分析原因，采取相应的措施及时处理。
（六）预防混凝土出现蜂窝麻面措施1．根据天气情况控制好混凝土塌落度，满足混凝土流动性要求。
2．严格振捣，每300mm距离一个插点，振至密实浮浆为止，不得欠振也不得漏振。
3．混凝土滑模出面后及时修补刮粘浆，并修补砂眼气泡。
五、结语滑模施工是一个动态的施工过程，任何一道工序的闪失都将影响滑模施工进度和质量，必须提前作好滑升过程质量预控。
本工程12个浅圆仓共投入5套滑模周转，由于质量预控措施到位，平均5～6天一个浅圆仓滑升到顶。
滑模施工共历时53天，较预定工期提前完成滑模施工任务。
仓壁表面平整，未发现混凝土拉裂和蜂窝麻面等缺陷，筒仓垂直度偏移实测最大15mm，最小8mm，小于规范规定的允许值（规范允许值为滑高度的1‰即21mm）。