2022年二建【机电】-冲关宝典

2022年二级建造师《机电工程管理与实务》冲关宝典
2H310000 机电工程施工技术
2H311000 机电工程常用材料及工程设备
2H311010 机电工程常用材料
潮湿环境
中压以下空调系统
★塑料及复合材料水管（P10）：
1）硬聚氯乙烯管：内壁光滑阻力小、不结垢，无毒、无污染，耐腐蚀。

主要用于给水管道（非饮用水）、排水管道、雨水管道。

2）氯化聚氯乙烯管：高温机械强度高，适于受压的场合。

主要应用于冷热水管、消防水管系统、工业管道系统。

3）无规共聚聚丙烯管：适合采用嵌墙和地坪面层内的直埋暗敷方式，水流阻力小。

主要应用于饮用水管、冷热水管。

4）丁烯管：应用于饮用水、冷热水管。

特别适用于薄壁、小口径压力管道。

5）交联聚乙烯管：主要用于地板辐射供暖系统的盘管。

6）铝塑复合管：应用于饮用水，冷、热水管。

7）塑复铜管：主要用作工业及生活饮用水，冷、热水输送管道。

★钢芯铝绞线用于各种电压等级的长距离输电线路，抗拉强度大。

铝绞线一般用于短距离电力线路。

（P11）
无卤低烟电缆，燃烧时产生的烟尘较少，且不会发出有毒烟雾，燃烧时的腐蚀性较低，对环境产生危害很小。

（P13）
★耐火电缆不能当作耐高温电缆使用。

（P13）
★订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总有效长度；各分支电缆的型号、规格及各段有效长度；各分支接头在主电缆上的位置（尺寸）；安装方式（垂直沿墙敷设、水平架空敷设等）；所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。

【案例知识点】（P14）
★母线槽按绝缘方式可分为空气型母线槽、紧密型母线槽和高强度母线槽三种；按导电材料分为铜母线槽和铝母线槽；按防火能力可分为普通型母线槽和耐火型母线槽。

空气型母线槽不能用于垂直安装，因存在烟囱效应。

紧密型母线槽采用插接式连接，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便等优点，可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。

（P15）★母线槽选用，高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，可防止烟囱效应，其导体应选用长期工作温度不低于130℃的阻燃材料包覆。

楼层之间应设阻火隔断，阻火隔断应采用防火堵料。

应急电源应选用耐火型母线槽，且不准释放出危及人身安全的有毒气体。

（P16）
2H311020 机电工程常用工程设备
★泵的性能参数有：流量、扬程、功率、效率、转速等。

（P17）
★风机的性能参数有：流量（又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速等。

（P17）
★塔式太阳能光热发电设备分为：镜场设备（包括反射镜和跟踪设备）、集热塔(吸热塔）、热储存设备、热交换设备和发电常规岛设备。

（P19）
★水泥设备主要是“一窑三磨”，包括：回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨。

（P19）
★电动机的分类，按结构及工作原理分有同步电动机、异步电动机、直流电动机。

交流同步电动机可分为电磁同步电动机、永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。

直流电动机可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。

（P20）
★变压器的分类：
按冷却方式分为自然风冷却、强迫油循环风冷却、强迫油循环水冷却、强迫导向油循环冷却。

按变压器的冷却介质分类分为：油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器等。

按变压器的用途不同分为电力变压器、电炉变压器、整流变压器、电焊变压器、船用变压器、量测变压器等。

（P20）
★变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、短路损耗、空载损耗、短路阻抗、连接组别等。

（P20）
★高压电器是指交流电压1000V、直流电压1500V以上的电器。

主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。

（P20～21）
★电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定。

（P21）
2H312000 机电工程专业技术
2H312010 机电工程测量技术
★水准测量原理是利用水准仪提供的水平视线，并借助水准尺来测定地面上两点间的高差，然后推算高程的一种测量方法（利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差）。

安装基准线的设置，平面安装基准线不少于纵、横两条；
安装标高基准点的设置，相邻安装基准点高差应在0.5mm以内；
沉降观测点的设置，沉降观测采用二等水准测量方法。

对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。

★工程测量的程序：设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。

【口诀】纵横天（标高）下（沉降）（P22）
★高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法，常用水准测量法。

（P23）★放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。

设备安装平面基准线不少于纵、横两条。

（P23）
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。

例如：简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。

（P23）
★管道工程测量的主要内容包括中线测量，纵、横断面测量及施工测量。

（P23）
★管道中线测量，主要工作内容是测设管道的主点（起点、终点和转折点）、标定里程桩和加桩等。

（P23）
★管道纵断面测量的内容是根据管道中心线所测的桩点高程和桩号绘制成纵断面图。

纵断面图反映了沿管道中心线的地面高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深、坡度和土方量计算的依据。

横断面测量是测量中线两侧一定范围内的地形变化点至管道中线的水平距离和高差，以中线上的里程桩或加桩为坐标原点，以水平距离为横坐标，高差为纵坐标，按1:100比例尺绘制横断面图。

（P24）
★平衡轴腰桩法：当现场条件不便采用坡度板时，对精度要求较低的管道，可采用平行轴腰桩法来测设坡度控制桩。

包括：①测设平行轴线桩；②钉腰桩；③引测腰桩高程（P26）
★长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。

中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定。

（P26）
★大跨越档距测量。

在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

（P27）
★电磁波测距仪，按其所采用的载波可分为：用微波段的无线电波作为载波的微波测距仪；用激光作为载波的激光测距仪；用红外光作为载波的红外测距仪。

后两者又统称为光电测距仪。

（P29）
2H312020 机电工程起重技术
★轻小型起重设备可分为：千斤顶、滑车（分吊钩型、链环型、吊环型）、起重葫芦、卷扬机四大类。

起重机可分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。

（P30）
★桅杆起重机：
桅杆起重机（以下简称桅杆）由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。

动力-起升系统主要由卷扬机、钢丝绳（跑绳）、起重滑车组、导向滑车等组成。

稳定系统主要包括缆风绳、地锚等。

缆风绳与地面的夹角应在30°～45°之间，且应与供电线路、建筑物、树木保持安全距离。

（P31）
梁式吊具。

按梁截面分为箱式截面吊具、单腹板截面吊具和圆环截面吊具。

（P31）
★起重滑车的使用要求（P32）：
2）滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于1.5m；跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。

3）滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。

当滑车的轮数超过5个时，跑绳应采用双抽头方式。

若采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。

★卷扬机的使用要求（P32）：
1）起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。

选用卷扬机的主要参数有额定载荷、容绳量和额定速度。

2）由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的25倍，且该导向滑车应设在卷筒的中垂线上，以保证卷筒的入绳角小于2°。

3）卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。

★手拉葫芦的使用要求（P32～33）：
3)手拉葫芦放松时，起重链条不得放尽，且不得少于3个扣环。

4)使用手拉葫芦起重作业时，应逐渐拉紧，经检查确认无问题后再进行起重作业。

5)手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷。

6)采用多台葫芦起重同一工件时，操作应同步且单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的
70%。

7)手拉葫芦在垂直、水平或倾斜状态使用时，手拉葫芦的施力方向应与链轮方向一致，以防卡链或掉链。

8)一般情况下起重量3t以下的手拉葫芦应由1人施力拉动葫芦，再大者由2人施力；如遇拉不动时，应查找原因，切不可增加拉链人数。

9)为了使手拉链非施力边能顺利进出链轮槽中，必要时可用1人以手导正方向，避免卡滞。

10）如承受负荷的手拉葫芦需停留较长时间，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装置失灵。

12）已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注润滑油，对于存在缺件、结构损坏或机件严重磨损等情况必须经修复或更换后，方可使用。

★流动式起重机使用的一般要求（P33）
1）使用超起工况作业时，应满足超起系统改变工作半径（伸缩、旋转）必备的场地和空间需要。

2）吊臂与设备外部附件的安全距离不应小于500mm。

3）起重机、设备与周围设施的安全距离不应小于500mm。

4）起重机提升的最小高度应使设备底部与基础或地脚螺栓顶部至少保持200mm的安全距离。

5）两台起重机作主吊吊装时，吊重应分配合理，单台起重机的载荷不宜超过相关起重规范规定的额定载荷比例。

（重点关注P34:表格2H312021序号6）
★桅杆起重机的使用要求（P35）
1）桅杆使用应具备质量和安全合格的文件：制造质量证明书；制造图、使用说明书；载荷试验报告；安全检验合格证书。

2）桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。

桅杆的直线度偏差不应大于长度的1/1000，总长偏差不应大于20mm。

3）连接螺栓拧紧后，螺杆应露出螺母3～5个螺距。

拧紧螺栓时应对称逐次交叉进行。

★地锚的结构形式、使用范围及要求（P36～37）
1）全埋式地锚适用于有开挖条件的场地。

全埋式地锚可以承受较大的拉力，多在大型吊装中使用。

2）压重式活动地锚适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。

小型压重式活动地锚承受的力不大，多在中小型吊装作业中使用。

7）当选择建筑物或构筑物作地锚时，必须进行许用拉力的核算，并应征得有关单位的同意。

★起重吊装及起重机械安装拆卸工程划分范围（P39）
★（4）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

（5）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。

实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。

专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

（P39）
★专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数不得少于5名。

与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。

（P39）
★流动式起重机基本参数：最大额定起重量、最大工作半径（幅度）和最大起升高度。

在特殊情况下，还需要知道起重机的最大起重力矩、支腿最大压力、轮胎最大载荷、履带接地比压和抗风能力。

（P40）
★流动式起重机的选用步骤（P40）
1）收集吊装技术参数；
2）选择起重机；
3）制定吊装工艺；
4）安全性验算；
5）确定起重机工况参数。

2H312030 机电工程焊接技术
★焊接参数。

焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等）的总称（P42）
★决定焊接线能量的主要参数就是焊接速度、焊接电流和电弧电压，
★例如，非合金钢管道壁厚大于19mm时，应进行焊后消除应力热处理。

（P44）
★焊接工艺评定规范要求
钢结构：施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。

（P46）
★各种焊接方法的专用评定规则（P47）
2）当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。

3）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。

4）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。

★焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。

（P50）
★无损检测：表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测；
内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。

（P50）
★热处理，对于局部加热热处理的焊缝，应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。

（P51）
★强度试验，焊缝的强度试验及严密性试验，应在射线检测或超声波检测及热处理后进行。

（P51）
★要求无损检测和焊缝热处理的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。

不要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识。

（P51）
2H313000 工业机电工程安装技术
2H313010 机械设备安装工程施工技术
★机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

（P51）
★设备开箱检查：
机械设备开箱时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加（P52）
★设定基准线和基准点，应遵循的原则：
1）安装检测使用方便；2）有利于保持而不被毁损；3）刻划清晰容易辨识。

（P52）
★基准线和基准点的设置要求（P52～53）
1）机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。

2）对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±20mm，与安装基准点的允许偏差为－10～＋20mm。

3）对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm。

★永久基准线和基准点的设置要求（P53）
1）永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，【例如】涂漆或镀锌。

2）永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位
3）对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。

【例如】汽轮发电机组、透平压缩机组。

★设备基础混凝土强度检查验收（P53）
1）由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。

2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。

3）设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录。

★设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收（P53）
1）设备安装前，按照规范允许偏差对设备基础位置、标高和几何尺寸进行复检。

2）基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础立面的铅垂度，预留孔洞的中心位置、深度和孔壁铅垂度，预埋板或其他预埋件的位置、标高等。

★预埋地脚螺栓检查验收（P54）
1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求；
2）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa。

★设备基础常见质量通病（P54）
1）基础上平面标高超差；
2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差；
3）预留地脚螺栓孔深度超差，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。

★垫铁设置的要求（P54）
1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；2）相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm；
3）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；
4）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；
5）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10〜30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；
6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

★设备找平、找正、找标高的测点：
一般选择在下列部位：设计或设备技术文件指定的部位；设备的主要工作面；部件上加工精度较高的表面；零部件间的主要结合面；支承滑动部件的导向面；轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。

（P56）
★设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。

二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。

（P56）
★有预紧力的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

（P56）
★过盈配合件的装配方法：一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。

（P57）
★轴承间隙的检测及调整（P57）
顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍；
侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3；
轴向间隙：对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙，检查时，将轴推至极端位置，然后用塞尺或千分表测量。

★设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。

（P57）★机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。

（P58）
★影响设备安装精度的因素（P58～59）
★必要时为抵消过大的装配或安装累积误差，在适当位置利用补偿件进行调节或修配。

P59）★例如：汽轮机、干燥机在运行中通蒸汽，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。

调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。

（P60）
2H313020 电气安装工程施工技术
★电气安装工程的一般施工程序：埋管、埋件→设备安装→电线、电缆敷设→回路接通→检查、试验、调试→通电试运行→交付使用。

（P60）
★油浸式电力变压器的施工程序：开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→交接试验→验收。

（P60）
★真空断路器的安装程序：真空断路器检查→操作机构检查→真空断路器就位→机械及电气性能试验。

（P60）
★绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。

（P61）
★电气设备交接试验：测量绝缘电阻、测量直流电阻、交流耐压试验、直流耐压试验、泄漏电流测量、绝缘油试验、线路相位检查等。

（P62）
1）油浸电力变压器的交接试验内容：绝缘油试验，测量绕组连同套管的直流电阻，测量变压器绕组的绝缘电阻和吸收比，测量铁芯及夹件的绝缘电阻，检查所有分接的变比，检查三相变压器组别，非纯瓷套管试验，测量绕组连同套管的介质损耗因数，绕组连同套管交流耐压试验等。

（P62）
2）电力电缆的交接试验内容：测量绝缘电阻、测量直流电阻、交流耐压试验、直流耐压试验及泄漏电流测量、线路相位检查等。

★交接试验注意事项（P63）
1）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。

电压等级6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。

2）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min 以上。

3）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。

4）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。

★受电步骤：按已批准的受电作业指导书，组织电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电柜按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。

（P63）
★电杆线路由基础、电杆、导线、绝缘子、金具、避雷线及接地装置等组成。

（P64）
★按电杆用途和受力情况分为6种杆（P64）
★高压架空线大都采用钢芯铝绞线或铝包钢芯铝绞线，避雷线采用钢绞线或铝包钢绞线，低压架空线的导线一般采用塑料铜芯线。

（P65）
★电杆、横担、绝缘子、拉线等的固定连接需用的一些金属附件称为金具，常用的有M字形抱铁、U形抱箍、拉线抱箍、挂板、线夹、心形环等。

（P65）
★基坑定位：直线杆的顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%；10kV 及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。

（高1低3定位移）（P65～66）
★瓷横担（全瓷式、胶装式）安装（P66）
1）直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；
2）水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°；
3）全瓷式瓷横担的固定处应加软垫。

★导线连接要求（P67）
1）导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。

2）导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的95%。

3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。

当跨越铁路、高速公路、通行河流等区域时，不得有接头）
4）不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。

5）导线压接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。

★导线在绝缘子上的固定方法有：顶绑法、侧绑法、终端绑扎法、耐张线夹固定导线法等。

（P67）
★电力架空线路试验（P67）
1）测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定；
2）检查架空线各相的两侧相位应一致；
3）在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次；
4）杆塔防雷接地线与接地装置焊接，测量杆塔的接地电阻值应符合设计的规定；
5）用红外线测温仪，测量导线接头的温度，来检验接头的连接质量。

★导线选择及连接，导线必须采用绝缘导线。

导线截面选择如下（P68）
1）三相四线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50%,单相线路截面相同。

2）铜线截面不小于10mm2，铝线截面不小于16mm2。

★电缆保护管的设置及要求
1）电缆保护管内径大于电缆外径的1.5倍。

（P69）
2）电缆保护管宜敷设于热力管的下方。

（P70）
★电缆排管施工（P70）
1）敷设电力电缆的排管孔径一般为150mm。

2）埋入地下的排管顶部至地面的距离应不小于以下数值：人行道为500mm；—般地区为700mm。

3）在电缆排管直线距离超过50m处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。

排管通向电缆井应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。

★电缆桥架安装（P71）
2）金属桥架安装，在水平段时每1.5～3m设置一个支、吊架；垂直段时每1～1.5m设置一个支架；距三通、四通、弯头时1m处应设置支、吊架。

3）电缆桥架和支架应接地可靠。

桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开100～150mm间距，间距两端应进行接地跨接。

4）金属桥架直线段超过30m、铝制桥架直线段超过15m时，应留有伸缩缝并用伸缩片连接。

★电缆沟开挖及土方回填，电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、红砖或警示带，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，覆土分层夯实。

（P70）
★电缆敷设及接头防护的要求（P71）
1）直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。

2）开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m；在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施；如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。

3）直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，平行距离不小于100mm,交叉距离不小于500mm。

4）直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。

★电缆标桩埋设，直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。

（P72）。