建设项目工程分析

建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）
根据项目特点，其对环境的影响因素可分为两个阶段，即工程建设施工期和生产运营期。

项目施工期不涉及土建工程，施工期包括生产线安装、设备调试、试生产、验收等过程。

一、施工期生产工艺流程简述
本项目属改建，主要是生产线安装，不存在基础工程和主体工程的建设，不会产生建筑废渣、建筑噪声、扬尘、施工人员的生活污水以及泥土的取用回填、对植被的破坏、水土流失等环境问题。

主要存在设备在安装过程中所产生的废水、废气、噪声、固废。

施工期产生的污染是暂时性的，待施工结束后基本上可以得到消除。

工艺流程及产污情况见下图。

设备噪声喷涂废气安装噪声
装饰工程------------- 设备安装---------------------- ►工程验收-------------- ►投入使用装饰固废装饰废水建筑固废
图5-1施工期工艺流程及产污流程图
二、运营期工艺流程简介
（一）工艺流程简述
生产工艺主要为将浓缩液主剂及其他原料配比后灌装到不同形式的容器中，包装成品出售。

主要分为制瓶、纯水制备、糖浆调配和灌装包装等4大工段。

（二）制瓶生产工艺流程
本项目生产550ml瓶坯，采用瓶坯注塑机自行生产，瓶盖及易拉罐外购。

1、制瓶塑料：采用PET切片作为原料生产塑料瓶。

PET为聚对苯二甲酸乙二（醇）酯的简称，俗称涤纶。

2、干燥：PET切片具有一定的吸水性，当温度高于PET熔点（约250C）时，水会很快地引起PET聚合物降解。

所以注坯前需将PET切片输入干燥机热风干燥。

将PET切片输入干燥机使用干热空气干燥后，再进行升温至100C,使PET料达到后备工序所需温度。

干热风干燥过程中将产生极少量VOCs。

3、注坯：将升温后的PET料输入注塑机（180C ）进行注坯，即成瓶坯。

注坯加热过程中将产生极少量的VOCs。

PET瓶坯送厂内原料车间贮存；生产时采用叉车转送至吹瓶车间。

4、吹瓶：PET瓶坯经全自动吹瓶机制瓶。

PET瓶坯经过加热后放进模具中, 经吹瓶机吹瓶后即形成所需的形状和大小。

加热过程中将产生少量VOCs
PET瓶的加热采用清洁能源电能，注胚、吹瓶加热温度低于200C,低于PET 熔点（约250C）。

5、冲瓶：在灌装间（十万级净化车间）进行，瓶体先在0.4〜0.8mg/L的NaCIO溶液中浸泡消毒杀菌，再经高压水冲洗后，输送至灌装机灌注。

检查不合格的瓶体则送回冲瓶线重新冲洗。

项目PET瓶主要用于饮料生产线灌注，不出
售。

该工序产生清洗废水。

6、瓶盖消毒：外购后存于盖暂存间的HDPE瓶盖，使用时用叉车送至盖清洗杀菌间（十万级净化车间），瓶盖通过自动输送系统送入瓶盖消毒系统消毒（使用浓度为0.4〜0.8mg/L的NaCIO溶液浸泡消毒）、高压水冲洗后，通过自动输送系统送至灌装机，用于灌装饮料。

其工艺流程和产污位置见下图图5-2-1注坯过程』
坯
瓶
模具』
PET 瓶坯
冷却
项目生产用水水源取自广汉市城市供水管网， 自来水经反渗透处理系统的砂 滤、活性碳吸附预处理（保护反渗透膜使用时间）、反渗透膜过滤等工艺生产纯 净水。

反渗透简称RO ,原水在高压力的作用下透过反渗透膜制备纯净水，水中 的溶质不能透过而浓缩，从而达到分离、提纯、浓缩的目的，反渗透可以去除水 中的细菌、病毒、胶体、有机物和 98%以上的溶解性盐类。

RO 水处理会产生反 渗透浓水，反渗透浓水为清洁下水，可作为车间地面和设备清洗用水，剩余水可 直排。

生产一定时间，自来水中的大颗粒物质会沉积和吸附在砂滤池、 活性碳吸 附柱内，溶质等会沉积有反渗透膜上，用水（回用反渗透浓水）反冲洗后才能再 次使用（反冲洗废水排入污水站）。

纯净水制备工艺流程及产污位置见下图。

自来水一H 砂滤 一＞ 活性炭过滤 一► 反渗透 一► 纯净水
til
清洗废水 清洗废水、废活性炭 RO 浓水
图5-2-4 纯净水工艺流程与产污位置图
（四）糖浆调配工序
糖浆调配采用无菌工艺，首先用纯水在溶糖罐溶解白砂糖，形成白砂糖溶液， 待溶液澄清后，经活性炭过滤后的滤液，与冰水进行间接换热冷却后，再与 XX 可乐专用主剂按比例混合调制糖浆。

i
1
1
H
检测合格后进入灌装线
图5-2-3 塑料瓶生产工艺流程与产污位置图
冲瓶（瓶体、瓶盖清洗、消毒） 灌装间 废水
（三）、纯净水制备工
序
瓶胚车间 PET 切片
干燥
VOCs
吹瓶间 加热塑化
100 C 辛 注坯
一 VOCs
加热温度.180-220 "C 吹瓶
-—VOCs
（五）灌装工序
调制好的糖浆与净化后的CO 2、纯水一起混合冷冻后进行灌装，然后视包装 物的材质，塑料瓶旋盖，易拉罐封盖，密封完成后，送入暖瓶线，蒸汽加热，恢 复常温后吹干瓶身液体，套上热缩膜，完成套标工序包装入库。

糖浆 CO 2 纯水
图5-2-6 PET 瓶饮料灌装、包装工序及产污位置图
设备内部清洗废水：生产车间设CIP 清洗站，针对糖浆混合、灌装线所有设
备内部
天府可乐主剂、纯水
白砂糖、纯水 糖浆
废活性炭
图5-2-5糖浆调配生产工艺流程与产污位置图
进行清洗。

CIP清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净，对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

清洗一般24〜48小时会清洗一次，设备内部除垢, 一般先酸洗再碱洗(酸碱浓度各约1-3%),再用热水清洗。

三、水量平衡
全厂总用水量5809.53m3/d，其中，新鲜水用量为989.53m3/d ;循环水量3
4820m /d，循环利用率83%;项目用水量见下表。

图5-3 项目水平衡图[单位：m/d (m /a)]。