负二层地下车库疏水板施工工程设计方案

负二层地下车库疏水板施工工程设计方案
第二章工程概况及编制依据
2.1工程概况
该工程位于成都市金牛区北星干道与三环路交界的东南侧，其一、二、三期由18栋高层住宅楼和1栋多层商业楼及与住宅楼地下室连通的2层地下车库组成。

一期总建筑面积为173361.53㎡，地下室建筑面积为54218㎡，二期总建筑面积为150015.237㎡，地下室建筑面积为45402.17㎡;三期总建筑面积为111329.8㎡，地下室建筑面积为28453.76㎡。

目前一、二期住户已经入住，三期主体已完工。

2.2加固处理原因
该工程相关人员在2015年发现其地下室抗水板出现渗漏现象，随后进行了修补处理，但处理后抗水板仍存在渗漏现象。

为查明该工程地下车库抗水板渗漏产生的原因并就其对结构安全性的影响进行评估，四川省建筑科学研究院受建设单位委托对该工程地下室抗水板渗漏原因进行技术鉴定，并出具了相应的技术鉴定报告（编号：SIBR/R/E2016-038-01）,现建设单位委托我院根据其鉴定报告、原设计施工图纸以及现场实际情况出具该工程三期抗水板的渗漏处理方案。

我公司依据设计方案编制此施工方案，本次处理后使用年限不改变原设计使用年限。

2.3加固处理范围及方法
本次处理范围：绿地世纪城三期项目抗水板；对地下室抗水板的渗漏问题进行加固处理。

方法：地下室抗水板渗漏处理方法：待裂缝按要求修补完成后，在三
期地下室抗水板板面铺设疏水板解决抗水板的渗漏问题。

2.4加固施工主要依据
1.设计施工图纸
2.《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
3.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
4.《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)
5.《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)
6.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
7.《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》(GB 50728-2011)
8.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB 50550-2010)
第三章. 施工部署
3.1工程施工目标
3.2项目管理组织机构
成立项目经理部，负责该工程的施工组织管理领导工作，实行项目经理责任制。

全面负责本项目的工期、质量、安全、成本的管理工作，统一指挥安排生产、劳动力、及物资供应，有计划地做好各方面的人、财、物协调和管理工作。

第四章．施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸
加固施工图等由建设单位提供。

在施工前施工单位应对该图纸进行详细审阅及熟悉，了解并掌握相关规范及设计意图。

如图纸中存在问题应及时通知建设单位及设计单位共同商议解决。

4.1.2规范、规程、图集
项目技术人员提供本工程施工过程需使用的相关规范、规程、图集清单，项目部统一采购，在施工前发放至项目部。

4.1.3技术交底
施工前编制分项工程技术交底记录，由工长对各施工班组长进行交底，对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进行详细说明。

4.2现场准备
4.2.1临时供电准备
临时用电系统主要为生产用电，在我施工单位进场后立即与总包单位衔接，落实电源接口，规范配电箱设置。

配电箱安装电表便于计数，并配置电工进行日常用电管理。

4.2.2临时用水准备
本加固工程临时用水主要较少，就近接口取水。

4.2.3现场运输
现场材料由货车运往项目施工区域后，采用人工卸载，并集中堆放在施工区域内，在运输及搬运过程中应注意自我保护及防止伤害他人。

混凝土由商混车两运输至三期汽车坡道入口，再由小型翻斗车转运至地下室浇筑。

4.2.4施工工作面准备
1．由总包单位将现场坑洼不平的地方剔除填平，将抗水板表面多余混凝土剔除干净，影响疏水板施工的其他构件及材料搬运。

现场建渣清理出工作面。

2.我公司在铺设疏水板前应将现场再清理一次，保证疏水板下无明显建渣，保证疏水板底畅通。

4.3资源配置计划
4.3.1劳动力计划
4.3.2机械设备供应计划
4.3.2材料需用量计划
第五章．施工方法及工艺要求
施工工艺流程：现场清理→止水钢板制安及灌胶→疏水板铺设及安装→钢筋制安工程→模板工程→混凝土浇筑、收面、养护→水沟雨篦子安装
5.1疏水板施工
5.1.1疏水板工艺特点
1.1节省工期，防水工程可在结构施工后任意时间内完成，省去了底板外防水施工工序，节省了施工时间。

1.2该施工工艺施工过程便于控制，施工简单，无毒无味，施工安全度高，相对卵石疏水层可节约资源和劳动力。

1.3地下室底板的部分渗漏通过排水沟排至集水井内，对底板面层无影响，面层干燥无湿迹，可达到一级防水的面层效果。

1.4塑料疏水板是采用符合环保且耐久的特殊聚合乙烯类原料制成，持久耐用，能有效使用50年以上，达到了和建筑物同等的使用年限。

5.1.2工艺原理
2.1其凹凸台的板面设计，利用带支点的塑料疏水板所支出的永久中空层防潮及疏排水，即疏水层，可将地下室底板任何渗水导入排水沟，再经排水沟导入集水井，最终由潜水泵抽出，确保地下室干爽。

利用凹台内浇筑的砼保证底板面层的抗压强度，其抗压强度经过力学设计和试验，满足地下室使用要求。

5.1.3施工工艺流程及操作要点
3.1将基层表面的杂物、模板屑等清除干净，如有渗漏裂缝，应先根据设计要求将裂缝修复完成。

3.2疏水板铺设时圆凸台向下，疏水板短边采用搭接连接（搭接支点不小于2个），并采用胶带粘贴；长边采用热熔连接，并对熔点进行仔细检查以确保有效连接。

3.3如因整个面不规整最后出现不规整接缝，可剪相应形状的夹层
塑料成型板对碰铺设并单独固定，土工布封缝。

3.4疏水板铺设完成后应注意保护，避免任意踩踏和破坏。

3.5疏水板面层混凝土浇筑前，应采取措施对钢筋进行支撑固定，避免钢筋下沉。

3.6细石混凝土垫层：在浇捣混凝土过程中，使用木板架设施工通道，以避免手推车及其它重型工具直接在疏水板上作业。

3.5绑扎Ø8@150单层双向钢筋网，用间距50厚垫块垫高，浇筑细石混凝土，用平板振动器仔细振捣，使砼充满疏水板凸头。

3.6切割分仓缝：分格缝原则上按地库柱网轴线布置，如果地下室柱网不规则则按6~8m设置。

3.7混凝土面层若分块施工，施工缝处需留有500mm宽的疏水板和钢筋网不浇筑，施工缝处凿毛处理后方可进行下一次浇筑。

3.8积水沿地下室找坡方向通过疏水板板支出的空隙自然汇流到排水沟，通过排水沟汇流到地下室设置的集水井内，再通过井内设置的排水泵排出。

施工流程图
5.2钢筋工程
5.2.1材料准备
1.钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场；每盘钢筋均要有挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

2.钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。

3.钢筋外观检查：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

4.铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑
扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

5.2.2钢筋放样
1.技术员及放样工必须详细阅读结构总说明及设计变更，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。

2.对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于钢筋焊接连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。

3.所有放样料单均须符合设计（后附节点详图）及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101）为准。

4.钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。

5.钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

5.2.3钢筋加工
1.钢筋调直：用6-14型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模
的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于35m。

调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。

钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。

2.钢筋除锈：钢筋表面应洁净。

油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

3.钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径小于
20mm的钢筋留5mm左右。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。

项目工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

5.2.4钢筋连接
本工程钢筋搭接部位采用绑扎搭接方式进行连接,搭接长度应满足相关规范。

5.3混凝土工程
根据本工程的工程特点此次混凝土采用商品混凝土,浇注方式采用小型翻斗车人工浇注,浇筑施工时应合理安排浇注时间及劳动人,保证混凝土的顺利浇注.
5.3.1混凝土浇筑
1.施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正，接缝处混凝土应认真振捣，以求密实。

待后再抹压收光，浇筑后应避免振动和冲击，强度等级应符合设计要求C30纤维混凝土，后浇带混凝土初凝后应进行养护，养护期间要保持混凝土表面湿润。

2.商品混凝土、浇筑工艺、养护和施工缝处理必须符合设计与规范要求。

3.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝-孔洞-露筋-缝隙-夹渣等缺陷。

4.砼浇筑时应在钢筋面上铺设走道板才准车辆行走，并应及时检查钢筋是否被压弯，若有被压弯现象应及时恢复。

.5.禁止砼初凝前在上面行走或堆放重物。

.6.由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。

7.浇筑时应有木工及电工值班检查模板及电器安全。

5.3.2混凝土的养护
所有的混凝土养护时间不少于7天。

养护应保证混凝土处于湿润状态为准，当日平均气温低于5℃时不得浇水。

5.3.3安全注意事项
1不能光脚施工。

2振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋。

3浇筑前先检查模板是否牢固，钢筋是否绑扎完成，建筑面若有垃圾应及时清理干净。

4振动电机必须由两个人配合使用。

5夜间施工必须有足够的照明条件。

6禁止喧哗、酒后作业。

第六章．施工管理措施
6.1工期保证措施
本工程将对各工序的工作质量严格把关；全面实行计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。

根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法；并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。

6.2提前进行各项工作准备
组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成施工用临水、临电等设施。

在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买建筑施工材料。

6.3制定合理的方案
制定出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，要针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。

本工程要按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。

6.4资源保证措施
安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。

加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。

最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。

确保各种机械和人员到位。

加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。

6.5加强各部门协调
施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。

各阶段的现场平面布置图与物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。

第七章．质量保证措施
7.1技术、质量管理措施
1.认真执行政府相关法则、规范、标准，严格按照图纸施工。

贯彻执行公司《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。

2.以优质工程为目标，加强技术管理，优化技术方案。

技术交底应详细、清楚、准确、及时。

执行三级交底制，即项目开工前由项目主任工程师对项目管理人员及分包单位主要负责人进行施工组织设计交底；分项工程施工前，专业工长、质检员对外包队班组长联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；由有专业工长、质检员参加的各施工班组长对施工人员的施工交底。

3.严格质量管理，树立不返工即是最大的节约、不返工即可以加快施工进度的思想。

工长、质检员应对过程施工随时检查，对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并纠正。

严格执行“三检”制度，保证合格率。

4.积极接受监理工程师和建设单位代表的监督和检查，对提出的质量问题必须进行整改或返工，直至认可后方可进入下道工序，并贯彻执行公司《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》中的相关文件要求。

5.做好各阶段的质量控制
（1）事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。

施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。

所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制
施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。

每一施工准备计划的编制均包括：技术准备工作、物资准备工作、劳动力准备工作、施工现场准备工作。

（2）事中质量控制
本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。

对各施工工序之间的交接检查均由专职质检员参加监督。

使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。

重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。

任何单项工程施工前或施工当中均由工长负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。

隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。

任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过设计、监理的认可，并按三合一体系要求进行处置。

各成品的保护均制定专项的方案，专业工长负责定期检查成品保护措施的实施情况。

由监理、建设方及专职质检员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、
擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目主任工程师签署返工令，进行返工。

各种质量文件（包括：材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。

工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。

（3）事后质量控制
每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。

自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由建设方组织施工、监理、设计等单位进行质量检查与核定。

对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。

6.所有进场材料、设备必须保证资料齐全、有效。

进场材料应与样品相符。

建筑材料必须经符合资质要求的试验室复试合格后方可使用。

7.加强分包队伍的选择与管理，加强质量意识，开展质量、劳动竞赛，质量不能满足要求的分包单位必须果断清退。

8.做好试验、计量、测量和技术资料的管理工作，满足《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）的要求。

第八章．安全管理措施
8.1安全管理目标
实现“五无”——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故。

施工人员轻伤率控制在1‰以内。

8.2设立安全管理小组
本项目设立安全管理小组。

由项目经理总负责，负责审议、监督安全措施，并设立1名专职安全员，负责日常安全防护，监督检查工作。

成立项目经理领导负责的安全生产领导小组。

项目经理任安全生产组长，生产经理任副组长，项目部全体成员均为组员，实行安全全员管理。

8.3建立安全管理制度
1.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需按要求亲自逐级进行书面交底。

实行班前安全例会和逐级安全交底制度，安全交底要具有针对性，被交底人员要在安全交底上签字，明确安全责任。

2.班前检查制：专职安全员必须督促、监督作业班组对安全防护措施进行安全检查。

3.验收制：大中型机械设备安装及临电工程实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。

4.定期检查与隐患整改制：项目经理部每周组织相关管理人员进行系统性安全检查，对安全方面存在的问题进行总结、整改，对安全重点和注意事项作必要的重复性交底。

每周组织一次安全生产例会，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改记录。

5.管理人员和特种作业人员实行培训制：由项目部统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

6.实行安全生产奖罚制与事故报告制。

7.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产的安全险情，要立即停工，同时即刻上报，及时采取措施排除险情。

8.持证上岗制：对电工、电焊工及其他特殊工种必需持证上岗，严禁无证操作。

9.紧急预案制：按公司三合一体系文件及公司《生产安全事故应急救援综合预案》和五个专项预案的要求编制紧急预案，发生重大伤害事故即刻启动预案。

10.安全资料签认制：为使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查，所有各级安全交底、验收手续、协议及各类文件发放的签认手续必须齐全。

11.安全生产负责制：设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和指导工作，并坚持安全生产谁主管谁安排谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。

12.安全生产培训制：抓好进场工作人员和外包队人员的进场安全
教育工作，提高外包队人员安全防护意识，让每一个人都能认真执行安全生产管理制度。

对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁布的安全生产法令，使施工人员懂得“安全第一，预防为主”的方针。

8.4基本安全防护管理措施
1.安全防护用品：对安全生产设施进行必要的、合理的投入。

重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

进入现场的施工作业人员必须带好安全帽，高处作业必须系好安全带，并做到三宝（安全帽、安全带、安全网）用品齐备。

2.认真执行市建委颁发的《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》及有关的规定和制度。

做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，减少五大伤害事故的发生。

3.各类脚手架规范管理，并用绿色密目安全网封闭防护到位，并设足够的保险绳具，在施工期间加强检查。

保持防护设施完好，使安全施工处于受控状态。

脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。

4.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。

5.新开洞口水钻切割施工时，设专人监护防止岩芯掉落伤人。