无极灯制作工艺分析

无极灯制作工艺分析
无极灯，灯管内没有传统的灯丝和电极，应用专用集成电路的高频镇流器，发射出高频电波能量，通过电磁感应措施，采用绕有线圈的磁环套在灯管外将该高频电波能量耦合进充有混合惰性气体和特制汞合金的放电灯管内，由于高频达到210KHz，灯管内的电子运动使汞合金分子发生电离和激发，产生
253.7nm 紫外光子，这些光子打击到涂有稀土荧光粉的玻壳内壁上，产生可见光。

传统有灯丝和电级的光源在点燃过程中，电子发射物质不断从电极飞溅出来，启动过程飞溅尤其激烈。

发射出的光通量逐渐下降。

最初100 小时光通量下降极快，当电极上的电子发射物质耗尽，或者电极上剩余涂层不能继续发射电子，灯就无法继续燃点。

传统光源在启动时，电子发射物质损失很大，故启动越频繁,寿命越短。

电源电压升高时,灯的电流增大，因电极过热而加速电子发射物质蒸发，寿命缩短。

电源电压降低时，电流减小，电极温度不足，启动困难，促使电子发射物质溅散，使光衰提高，寿命也将缩短。

无极灯的光衰机理：
对于无极灯管，如果采用传统的有机涂液粉时，光衰的主要原因是预成形的玻管涂粉后粉层中的硝化纤维粘结剂在烤管阶段不能彻底烤尽，这将导致在荧光粉层的内表面上形成碳和氧化汞的黑色吸光薄膜，使粉层着色(黑色);光衰的第二个原因是我国生产的玻管的含钠量较高，且光致劣化厉害，在灯管的寿命期内汞将渗透进玻璃，而玻璃中的钠扩散到粉层处，和汞化合后形成黑色的钠汞齐，使荧光粉颗粒污染;第三个原因是荧光粉本身的质量不高，表面有杂相，易于吸附氧化汞和汞。