设备检修工艺规程(输煤)

第一章皮带输送机检修工艺规程
1.设备概况及参数
1.1设备概况
带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，胶带绕经主传动滚筒和各改向滚筒形成一个无极的环形带，胶带上、下分支部分分别支承在托辊上，由拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力，工作时传动滚筒通过它和胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤在胶带上段和胶带一起运动，在头部卸煤，从而完成胶带输送机的任务,带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。

我公司输煤系统使用的是DTII型皮带输送机，带式输送机系统规格为B＝1200mm, V=2.5m/s, Q=1100t/h。

输煤系统采用程序控制。

1.2设备构造
皮带输送机主要由下列部分组: a.输送带 b.驱动装置 c.滚筒（传动滚筒、改向滚筒）d.托辊(槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊) e.拉紧装置 f.卸料装置 g.清扫装置 h.机架导料槽,头部漏斗,护罩等 i.落煤筒
1.2.1滚筒：滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，滚筒均为包胶面滚筒，用以增加滚筒和输送带之间的摩擦力。

筒体长1400mm，有直径1000mm、630mm、800mm等规格，筒体用键连接在轴上，轴两端采用整体滚动轴承座固定在支架上，轴承座内装有一盘2224、2222、2220等双列向心球面滚子轴承。

1.2.2托辊：在输送机上槽形托辊倾斜角为30°，间距为1.2米，下部每隔3米装一平行托辊,每隔10组装一组槽形摩擦上调心托辊和摩擦下调心托辊，受料处设有缓冲托辊，托辊是由轴承座、305单列向心球轴承、轴、径向迷宫塑料密封圈、垫片、轴用挡圈等组成。

1.2.3拉紧装置：拉紧装置采用三种形式：a.车式拉紧装置；b.垂直拉紧装置；c.螺旋拉紧装置。

1.2.4卸料装置：为将输送机上的煤送至任意一个原煤仓、贮煤罐或皮带上，在输送机中段卸料时，采用了双侧犁式卸料器（又称犁煤器），横在输送机上面与输送机轴线成60°的八字形钢板，工作时压在输送带上，实现了控制室集中程序控制。

1.2.5清扫装置：在输送机头部驱动滚筒处，安装聚缘脂头部清扫器和二道清扫器，清扫器是利用弹簧压紧装置，使高分子块与胶带工作面紧密结合，清除工作面上的粘煤。

清扫器共分为H型、P型、O型三种形式。

H型和P型清扫器一般安装在头部驱动滚筒的下方，用于清扫胶带工作面上的粘煤；O型清扫器一般安装在尾部改向滚筒前二层皮带非工作面上，主要用于清扫二层皮带非工作面的粘煤。

1.2.6落煤筒：落煤筒分为两通与三通两种，在头部漏斗下面用螺栓连接落煤筒，落煤筒的工作面需加装耐磨衬板，以延长落煤筒的使用寿命，为将同一带式输煤机运来的煤能任意分配到两台皮带输送机或筛煤机上，其给煤方向的切换由装在三通内的挡板控制，挡板是由焊接在轴上的两块钢板和支承轴的滚动轴承组成，为实现远方集中控制，驱动装置采用TC型电动推杆驱动。

1.3设备规范
皮带输送机设备规范带式输送机设备技术规范见表1-1
表1-1带式输送机设备技术规范
1-2各带驱动装置型号规格
2.检修类别及检修周期
3.检修项目
3.1 A级检修项目
3.1.1减速机解体A级检修。

3.1.2各滚筒清理检查，轴承清洗检查、加油，并测量轴承轴向间隙、径向间隙。

3.1.3机架校正或更换，托辊检查更换。

3.1.4胶带接口检查，胶带修补或换段。

3.1.5拉紧装置检查修理。

3.1.6制动器检修或更换。

3.1.7落煤筒、导料槽、挡板修补或更换。

3.1.8挡板电动推杆检修或更换。

3.1.9清扫器、导料槽挡皮调整或更换。

3.1.10护罩、护栏、护网检查，设备标牌补充，转向标志完善。

3.1.11构架打磨防腐。

3.2 C级检修项目
3.2.1减速机的检查、换油及渗漏点消除。

3.2.2胶带的检查、调整及修补。

3.2.3损坏托辊更换。

3.2.4各滚筒轴承清理检查，必要时进行换油。

3.2.5落煤筒、导料槽检查、补焊。

3.2.6拉紧装置的检查，滑轮、滚轮的清洗、加油。

4.主要备品备件
5.检修工艺步骤及质量标准
6、修后设备运行参数及标准
碎煤机检修工艺规程
1. 设备概况及参数
1.1设备概况
HCSC8型环式碎煤机是火力发电厂输煤系统中重要的辅机设备，它能高效经济奖燃煤在进锅炉前进行破碎规定粒度，供锅炉使用，与其他类型的碎煤机相比，具有噪音小、粉尘小、功耗比低、使用煤种广等优点。

1.2设备构造
碎煤机主要由下列部分组成: 后机盖、中间机体、转子部件、液压系统、前机盖、
下机体、筛板托架组件、调节结构等组成。

2. 检修类别及检修周期
3.检修项目
3.1 A级检修项目
3.1.1环锤、环轴、圆盘、摇臂检查更换。

3.1.2检查转子轴承。

3.1.3筛板检查更换及间隙调整。

3.1.4更换防磨衬板。

3.1.5检查更换上、下拨料器。

3.1.6破碎板检查更换。

3.1.7液力耦合器对轮梅花弹性块检查更换。

3.1.8落煤筒检查及陶瓷衬板更换
3.1.9检查孔密封
3.1.10壳体防腐
3.2 C级检修项目
3.2.1检查环锤及环轴。

3.2.2修补或更换碎煤板、筛板。

3.2.3清洗检查轴承。

3.2.4消除机壳和煤筒漏煤。

4.主要备品备件
5.检修工艺步骤及质量标准
6、修后设备运行参数及标准
滚轴筛检修工艺规程1.设备概况及参数
1.1设备概况
我厂采用XGS-1810型倾斜式滚轴筛煤机，该机对煤的适应性广，不易堵塞。

它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。

若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需把筛轴上的筛片的距离及大小适当更换就可以了。

滚轴筛型式为变倾角倾斜式滚轴筛(带旁路)，筛面宽度1800 mm，轴数：10轴装配型式为左右各装1台，出力额定1100 t/h（最大1200t/h），筛下物粒度 30 mm，筛分效率：95 %。

1.2设备构造
滚轴筛主要由传动机构和筛机本体组成。

传动机构由主电机、齿轮减速箱组成，筛机本体由筛框、筛轴和筛片组成。

其工作原理为：滚轴筛通过一排排筛轴按同一方向旋转，使物料沿筛面向前运动，同时搅拌物料，小于筛孔尺寸的颗粒受自重及筛轴旋转力的作用沿筛孔落下，大于筛孔尺寸的颗粒留在筛面上继续向前运动并落入碎煤机。

原理结构与特点
滚轴筛是利用多轴旋转推移物料前移，并同时进行筛分的一种机械。

它由电动机经减速机减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴的转数为102r/min。

1、每根筛轴上均装有数片耐磨性筛片，相距两筛轴上的筛片位置交错排列形成滚动筛面。

2、筛轴与组合变速器用过载联轴器联接，即起过载保护作用又便于维修。

3、前5根筛轴的下端设有清理筛孔的装置，不论筛分含有多大的水份和粉量的煤料，筛分中均不产生堵煤现象。

4、筛箱侧均用活动插板连联接，当更换筛片时，只需拆下筛轴两端的活动插板就可以顺利的抽出筛轴，便于维护和检修。

5、组合变速器由铸铁外壳及传动部分组成，我厂筛煤机为10轴。

6、电机与减速器同轴转动，安装在同一个底座上，整体刚性好、占地面积小、便于运输及安装。

7、在滚动筛的入口端装设有电动挡板，煤流即可以经筛面筛分，又可经旁路通过。

2. 检修类别及检修周期
3.检修项目
3.1 A级检修项目
3.1.1滚轴筛筛片检修；
3.1.2筛轴检修；
3.1.3斜齿轮减速机检修；
3.1.4筛轴清扫片更换；
3.1.5滚轴筛内部防护板检查更换；
3.1.6滚轴筛筛轴对轮检修；
3.1.7滚轴筛旁路落煤筒检修；
3.1.8滚轴筛旁路挡板检修。

3.2 C级检修项目
3.2.1检查筛轴轴承。

3.2.2检查减速机密封、油质。

3.2.3检查滚轴筛内部防护板磨损程度并更换。

3.2.4对轮尼龙轴销检查更换。

3.2.5筛轴、筛片检查清理。

4.主要备品备件
5.检修工艺步骤及质量标准
6、修后设备运行参数及标准
除铁器检修工艺规程
1.设备概况及参数
1.1设备概况
输煤系统设置3级除铁，安装带式除铁器2台，盘式电磁除铁器5台。

带式电磁除铁器适用带宽B= 1400 mm，（2台安装于2号甲乙带式输送机头部），盘式电磁除铁器：适用带宽B= 1200 mm，（1 台安装于3号甲乙带式输送机中部，其余分别安装在#4、#6甲乙头部），其主要作用是除去燃煤中各种不同形状、大小的金属物件。

这些金属杂物若进入输煤系统的破碎机或制粉系统，都将会造成设备的严重损坏事故。

1.2设备构造
带式除铁器随对应的带式输送机运行，延时停机。

带式除铁器自卸皮带运行无跑偏现象，卸铁可靠。

其电机采用Y系列，防护等级不低于IP54,绝缘等级为F级，电机有过流和断电保护。

除铁器运行时绕组的极限允许温升不大于115 C，输入电源电压：380VAC±10%,频率50HZ±5％，暂态变化±5％。

盘式电磁除铁器配电动单轨小车，其运行速度不大于11m/min。

盘式除铁器配套不锈钢防磁托辊。

除铁率为：90～95%。

带式除铁器主要由电磁铁、机架、驱动电机、减速机、主（从）动滚筒、弃铁皮带、支撑托辊、冷却风机等组成。

有着低温升、绝缘性能好，对气候及环境适应性强、磁透深度大、产品配套性能好等优点。

盘式除铁器由电磁线圈、外壳、悬挂支架、行走装置及控制柜组成。

1.3设备规范
2. 检修类别及检修周期
3.检修项目
3.1 A级检修项目
3.1.1带式除铁器弃铁胶带更换。

3.1.2带式除铁器传动链条、链轮检查。

3.1.3带式除铁器滚筒轴承清洗检查。

3.1.4磁盘吊行走机构检修
3.1.5设备防腐。

3.2 C级检修项目
3.2.1轴承检查加油。

3.2.2传动链条检查。

3.2.3弃铁胶带检查。

3.2.4磁盘吊行走机构加油。

4.主要备品备件
5.检修工艺步骤及质量标准
犁煤器检修工艺规程
1.设备概况及参数
1.1设备概况
我公司输煤系统使用电动犁式卸料器采用了电动双侧可变槽角犁式卸料器及其漏斗锁气挡板共36台，刮水器（采用电动双侧可变槽角犁式卸料器，不带漏斗锁气挡板）2台。

并以电动推杆为动力，克服了推杆易烧坏电机、卡死等现象，驱动部分采用电动推杆，能满足电动双侧可变槽角犁式卸料器的技术性能，防尘、防水、动作灵活可靠并有手动、电动两用功能，使卸料器使用更加完善可靠。

用电程控箱接受就地或远距离集控，通过电机的正反转来实现犁头的起落，犁头部分分为前部犁头和后部犁头，卸料器的犁头为圆弧形，它具有节能显著、卸料干净、维护量小、犁头自锁双保险动能，使工作可靠、平稳、灵活。

减少皮带非工作面的磨损，从而延长胶带的使用寿命。

1.2设备构造
犁煤器主要由主犁、副犁、门架、托辊组及电动推杆组成。

1.3设备规范
名称参数名称单位参数值
电动双侧犁式卸料
器
型号DSXQ1200 皮带宽度mm 1200
皮带速度m/s ≥2.5 驱动装置功率kw 0.18
执行传动装置型号М20-4000/63-0.25 型号KDSL-II 皮带宽度mm 1400
皮带速度m/s 2.0 推杆电机功率kw 1.1 推杆型号DT-Ⅱ1000-50型
2. 检修类别及检修周期
检修类别检修周期备注
A级检修3年
C级检修1年
3.检修项目
3.1 A级检修项目
3.1.1犁煤器电动推杆解体检修，推杆支座检查。

3.1.2犁头护板更换、调整。

3.1.3检查副犁挡皮磨损情况，并进行更换。

3.1.4检查犁煤器各组成部分紧固螺栓连接情况，并全部拧紧。

3.1.5犁煤器门架铰座及轴承座清洗、加油。

3.1.6设备防腐。

3.2 C级检修项目
3.2.1犁煤器门架铰座及轴承座清洗、加油。

3.2.2检查犁煤器各部分轴承座，动作灵活无犯卡现象。

3.2.3检查电动推杆油量及其脏污程度，彻底清洗更换新润滑脂。

3.2.4犁下托辊检查更换。

3.2.5检查副犁挡皮磨损情况，并进行更换。

3.2.6检查犁煤器各组成部分紧固螺栓连接情况，并全部拧紧。

4.主要备品备件
入炉煤采样机检修工艺规程
1. 设备概况及参数
1.1设备概况
入炉煤采样采用高流量型采样装置。

采样系统的工作原理如下：
初级采样机按照设定的时间间隔旋转一周，从运动的带式输送机中部取得一个完整的横截面的样品。

样品通过不锈钢溜槽落入初级皮带给煤机。

初级给煤机将样品连续均匀地送入破碎机,破碎机将物料破碎到所要求的粒度,且不损失物料,并将水份损失保持在预定范围。

样品经破碎后送入二级给煤机，安装在二级给煤机上的二级采样机（缩分器）按设定的周期对样品进行缩分，最终样品被收集到防水、防尘的容器中。

采样系统中的余料通过斗式提升机及螺旋输送机返回到7号甲乙带式输送机上。

装置由两台初级采样机、一套破碎缩分单元、一套余煤收集系统、一套电气控制系统组成。

破碎缩分单元由初级皮带给料机、样品破碎机、二级给煤机、二级采样机（缩分器）、样品收集器及金属结构件组成。

初级采样机采用刮板式采样头。

初级皮带给煤机用于保证均匀的流量，防止堵塞。

为了防尘,采用全封闭结构。

样品破碎机用于把物料颗粒破碎到所要求的粒度。

样品收集器用于存放样品,并具有防尘、防潮性能。

2011年由於采样头多次对#7甲乙胶带损伤及采样机采样量数据不准等缺陷，并对采样头、缩分皮带机改装并在破碎机下部安装物料混匀装置。

1.2设备构造
国华准电公司为满足现场炉前煤种采样的要求，安装了江苏赛摩拉姆齐技术有限公司生产的SCSU型刮板式采样系统，由刮板式初级采样机、初级皮带给料机、锤式破碎机、二级皮带给料机、缩分器、样品收集器、疏通器、螺旋输送机等部分组成。

2. 检修类别及检修周期
3.检修项目
3.1A级检修项目
3.1.1采样头检查检修。

3.1.2给料机胶带更换、驱动油冷滚筒检修。

3.1.3缩分给料机胶带更换、驱动油冷滚筒检修。

3.1.4破碎机检修。

3.1.5斗提机减速机解体检修。

3.1.6收集器检修。

3.1.7设备防腐。

3.2C级检修项目
3.2.1刮板式采样机切割头检查更换、减速机油位检查、轴承座检查加油、清扫器调整。

3.2.2一次给料机主动滚筒及从动滚筒轴承检查加油。

3.2.3二次给料机主动滚筒及从动滚筒轴承检查加油。

3.2.4缩分器切割头检查更换。

3.2.5四位样品收集器轴承座检查加油。

3.2.6螺旋输送机连接部位检查、轴承检查更换。

4.主要备品备件
5.检修工艺步骤及质量标准
6、修后设备运行参数及标准
油区设备检修工艺规程
1、设备概况及参数
1.1 设备概况：
国华准电公司燃油系统主要有供油系统、卸油系统、污油处理系统、吹扫及伴热系统、消防系统等五部分组成。

主系统主要有三台卸油泵，三台离心式供油泵及两台油罐及相互连接的管路组成，卸油设施有铁路卸油栈台及简易汽车卸油栈台等组成。

负责全厂燃料用油的接卸及输送任务，燃油主要由铁路罐车供应，运输依靠公路汽车运输。

油罐区内装有两座1500M3拱顶钢制油罐,地上布置罐区四周设置围堤,进出罐区的管道为跨越式,堤外设置有油罐管道母管区,管线置于低支墩上,便于管理及维护,罐区的油、蒸汽等介质均设有双道阀门,分置于围堤内外.用于与事故处理及隔离操作,各油管道均设有吹扫及残污油收集管线,系统停运或检修隔离系统均可对管线进行吹扫。

厂区系统采用架空管道敷设，在锅炉房外部形成油母管，分接至各个锅炉的供回游管道，污油处理系统可以进行污油收集及分离。

同时把分离出的净回油输回油罐、污水排主含油下水道，加热及吹扫系统可对系统进行加热及吹扫作业。

3、检修项目
3.1、A级检修项目：
3.1.1储油罐A级检修项目：
3.1.1.1油罐底部杂质清理。

3.1.1.2罐体保温整修。

3.1.1.3呼吸阀、安全阀检修。

3.1.1.4消防喷淋系统检修。

3.1. 2供油泵 A级标准项目：
3.1.2.1解体检查各零件磨损,腐蚀和冲蚀程度,必要时进行修理和更换。

3.1.2.2检查和调整轴的弯曲度和任一断面的椭圆度,校正轴与填料箱的中心度,检查平衡板和平衡盘的磨损情况,进行研磨和更换，测瓢偏度。

3.1.2.3校核转子晃度,必要时测定转子静平衡。

3.1.2.4检查轴承(轴瓦),测量间隙,紧力及轴承(轴瓦)端盖密封情况。

3.1.2.5检查轴套,压盖,叶轮密封环,泵体密封环,隔板,衬套等,各部间隙,必要时更换。

3.1.2.6可随主设备同时检修,冷却水,逆止门,排空门,过滤器,做好各部清洗工作,外部刷漆。

3.2、C级检修标准项目：
3.2.1供油泵轴承检查。

3.2.2供油泵联轴器检查。

3.2.3供油泵冷却水管的疏通。

含煤废水设备检修工艺规程
1、设备概况及参数
1.1 设备概况：
我公司煤水处理系统处理水量为2×15m3/h，设计最大过水能力为2×20m3/h。

系统内应包括：
1、原水提升泵、中间水泵、煤泥提升泵、清水回用水泵；
2、煤水综合处理设备；
3、中间水箱；
4、过滤罐；
5、排泥泵；
6、中间水泵；
7、加药装置；
8、刮泥机；
9、支架、系统连接管道、阀门；
10、全套仪表、就地控制柜；
工艺流程：
煤水处理系统主要工艺
↓加药
煤水调节池→综合处理设备→中间水箱→过滤装置→清水池→清水泵
↓
煤泥—→排泥泵—→排至煤场
煤水处理设备主要处理工艺为澄清和沉淀，整套工艺包括：煤水提升泵、含煤废水处理设备、中间水箱及中间水泵、过滤器、加药设备、煤泥提升泵、清水泵、刮泥机和排泥泵，进水调节池及处理后废水清水池
3、检修项目
3.1、A级检修项目：
3.1.1清水泵泵解体检修。

3.1.2煤水提升泵解体检修。

3.1.3过滤水箱检修。

3.2、C级检修标准项目：3.2.1隔膜罐检修。

皮带给煤机检修工艺规程
1、设备概况及参数
1.1 设备概况：
设备概述：
国华准电公司燃料专业皮带系统在#0事故皮带尾部安装两台皮带给煤机，其工作原理类同与皮带机的工作原理，驱动采用变频调速装置，给煤机出力在300-650t/h。

3、检修项目
3.1、A级检修项目：
3.1.1减速机的解体检修。

3.1.2胶带更换。

3.1.3托辊检修。

3.1.4滚筒及轴承座检修。

3.1.5导料槽补焊。

3.1.6清扫器调整及更换。

3.1.7张紧装置丝杠检修，构架除锈、防腐。

3.1.8皮带机构架锈蚀情况检查。

3.2、C级检修标准项目：
3.2.1滚筒轴承检查。

3.2.2皮带接口修补。

3.2.3托辊检修。