水电培训钢筋

2 安装前的准备工作 2.1 熟悉施工图纸，核对钢筋加工配料单和料牌 安装钢筋前应首先熟悉图纸，在熟悉图纸的过程 中，核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工 成型的成品钢筋的规格、形态、数量、间距是否
符合图纸要求，有没有错配和遗漏的地方。 2.2 编制钢筋安装顺序 钢筋绑扎与安装的主要工作顺序为：放样划线， 排筋绑扎，垫撑铁和预留保护层，检查校正钢筋 位置、尺寸以及固定预埋件等。 对于结构比较复杂的钢筋安装工程，如尾水管、 蜗壳等部位的钢筋，必须预先编制好钢筋安装顺 序。
±10mm ±5mm ±20mm ±30mm 3°
3
钢筋弯起点位置的偏差
大体积砼
4
钢筋转角的偏差
五 钢筋运输与现场安装 1 钢筋运输 加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，
钢筋长度小于3m时可用自卸车运输，运输 时按配料规格分类装车，按直筋在下、弯 折筋在上，粗筋在下、细筋在上的原则装 车，不宜过多，严防受压变形。卸车时仍 按不同规格分类吊卸，使用自卸车运钢筋 时严禁用自卸方式倾倒钢筋。
钢筋弯曲 角度 钢筋弯曲 调整值
钢筋弯曲调整值
30° 45° 60° 90° 135°
0.35d 0.5d
0.85d 2d
2.5d
注：d为钢筋直径
3.2 钢筋的量度方法如图1

量度尺寸
下料尺寸
量度尺寸
d
4 弯钩增加长度 4.1 钢筋的量度方法如图1钢筋的弯钩形式友半圆弯钩、直
弯钩及斜弯钩见图2 （a）半圆弯钩; （b）直弯钩； （c）斜弯钩
4.1.4 钢筋直径在25mm以下的钢筋接头，可
采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件 和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采 用绑扎接头。 4.1.5 受力钢筋接头的位置应相互错开。当 采用绑扎接头时在任一搭接长度的区域内或 采用焊接接头时在35倍钢筋直径且不小于 500mm的区段呃逆，有接头的钢筋截面面积 占钢筋总截面面积的百分率，应遵守表7的规 定。
4.1.2 在加工厂中，钢筋的接头应采用闪光对接焊 焊接，当不能进行闪光对接焊时，宜采用电弧焊 （搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。钢筋有交叉连接， 宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。
4.1.3 现场竖向或斜向（倾斜度在1：0.5的范围内） 钢筋的焊接，宜用手工电弧焊（搭接）；直径在
28mm以上时，宜采用熔槽焊或帮条焊。
2 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的


两根钢筋，分别作为一个拉力试件和一个冷弯试件。 在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸 长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即作为 拉力试验项目不合格。冷弯试验弯曲后，不得有裂 纹、剥落或断裂。 2.1 钢筋取样时，钢筋端部要先截取50cm，再取试 样，每组试样要分别标记，不得混淆。 2.2 不合格的钢筋严禁用于锦屏一级右岸大坝工程。 3 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分 批验收、分批堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。 钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高。 4 在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。已加工成 型的钢筋运输时应避免堆压变形。钢筋进入现场后 应尽快进仓。
d
3d
2.
6.25d
2.25d
3d
5d
3d
90
45°
2.5d d
°
4.9d
3.5d
2.25d
(a)
(b)
(c)
4.2 钢筋的量度方法如图1，
钢筋弯钩增加长度的经验值见表2
钢筋直径（mm）
≤6
8～10
12～18
20～28
32～36
一个弯钩长度（mm）
40
6d
5.5d
5d
4.5d
5 弯起钢筋斜长计算简图见图3，斜长系数见表3。
0.575h0 0.575h0
增加长度s-1 0.268h0
6 箍筋调整值
箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或行，根据箍
筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（如图4和表4）。 图4 箍筋量度方法 （a）量外包尺寸; （b）量内皮尺寸；
h
b
h
b
(a)
(b)
表4 箍筋调整值
箍筋调整值（mm） 箍筋量度方法 箍筋φ＝4～ 5mm
一 钢筋制安总工艺流程 钢筋施工总的工艺流程为：钢筋下料及加
工→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋接头连接 →钢筋质量检查和验收。
二 钢筋加工及技术要求
钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料→钢
筋长度放线→钢筋切断→钢筋弯曲放样→钢 筋弯曲→钢筋接头加工→钢筋验收和分类堆 存
三 钢筋检验及贮存 1 钢筋每一批号都应有出厂证明书或试验
3 钢筋的弯曲成型 3.1 当Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧





弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分 长度不应小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料砼结 构时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。 3.2 当Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90°时，其最 小弯曲直径应符合下列要求： 3.2.1 钢筋直径小于16mm时，最小弯曲直径为 5倍钢筋直径。 3.2.2 钢筋直径大于16mm时，最小弯曲直径为 7倍钢筋直径。 3.2.3 弯曲钢筋弯转处圆弧内半径应大于12.5倍 钢筋直径。 3.2.4 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩， 弯钩长度应符合表5中的规定。
表5
圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
弯钩长度（mm）
箍筋直径（mm）
受力筋φ≤25mm
5～10 12 75 90
受力筋φ＝28～40mm
90 105
4 加工后的钢筋允许偏差不得超过表6规定的数值。
表6
加工后钢筋的允许偏差
项次 1 2
偏差名称
允许偏差值
受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 厂房构件

图3 弯起钢筋斜长计算简图
（a）弯起角度30°;（b）弯起角度45°（c）弯起角度60°。
h0
h0
l
l
l
(a)
(b)
(c)
h0
° 60
S
S
S
30°
45°
表3
弯起钢筋斜长系数表
α＝30° α＝45° α＝60°
弯起角度 斜边长度
2h0
1.41h0
1.15h0
底边长度
1.732h0
h0 0.41h0
表7
受力钢筋接头面积达允许百分率
接头面积允许百分率（％） 项次 接头形式 受拉区 1 焊接骨架和绑扎网中的钢筋搭接接头 25 受压区 50
2 3 4
焊接骨架和焊接网的搭接接头 受力钢筋的焊接接头 预应力筋的对焊接头
50 50 25
50 不限制 不限制
注：1 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
7.4配料时应根据钢筋连接形式增加接头长度，并 考虑钢筋接头的位置及与弯折点的关系，在配料
单上注明接头连接形式。
8 配料单于料牌 8.1 钢筋配料计算完毕，填写配料单。钢筋配料工作应根据施工
进度提前一周将配料单送钢筋加工厂，钢筋较多或复杂的仓位提 前一个月将配料单送钢筋加工厂。 8.2 列入加工计划的配料单，对每一编号的钢筋都应制作一块木 料牌（如图5），作为钢筋加工的依据和质量追溯的标志。
施工部位名称 钢筋生产厂家 批号 正面
175
265
②号φ 22共10根 L＝1221
反面
30 0
481
9 钢筋代换使用时，应遵守以下规定： 9.1 以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢



号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算， 并对钢筋截面积作相应的改变，经监理工程师批准后 实施。 9.2 某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时， 其直径变更范围最好不超过4mm；变更后的钢筋总截 面积不得小于设计规定的截面，也不得大于设计规定 的截面积达103％。 9.3 钢筋等级的变换不能超过一级，用高一级钢筋代替 低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径方法而不宜采用 改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件应 校核裂缝和变形。 9.4 钢筋代换后，应满足钢筋的构造要求。如钢筋的根 数、间距、直径和锚固长度等。 9.5以较粗的钢筋代替较细钢筋时，部分构件应校核握 裹力
报告单。使用前，应做拉力、冷弯试验。 需要焊接的钢筋还应做好焊接工艺试验。 1.1 钢筋应分批取样试验，以同一炉（批） 号，同一规格尺寸的钢筋未一批，每批重 不大于60t。 1.2根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试 验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂 缝、结疤、麻坑、气泡、砸伤及锈蚀情况 等），并测量每批钢筋的代表直径。
四 钢筋加工
1 在钢筋加工之前，依据施工单位所提供的钢筋 加工表合理安排下料，使钢筋的规格长度能够得
以充分利用。 2 钢筋的切断应在调直后进行。在切断配料过程 中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切 除。切断后的钢筋应分类堆放，并应防止生锈和 弯折。切断后的钢筋长度应准确，其允许偏差为： 受力钢筋全长偏差±10mm，箍筋各部分长度的 偏差±5mm。
2.3 做好机具、材料的准备 在钢筋安装、绑扎前，应准备好常用的绑
扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺、 麻线、长钢尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁 丝、垫保护层用水泥砂浆垫块、撬杆、绑 扎架等。 2.4 钢筋安装和有关工种的配合 钢筋工程施工时与各工种如模板工、架子 工、砼工等应事先协调施工顺序，以免t，直径≥25mm的 钢筋采用直螺纹机械连接，直径＜25mm的 钢筋采用手工电弧焊搭接焊接。本作业指导 书根据锦屏一级水电站右岸大坝钢筋施工进 行编写，适用于锦屏一级工程右岸大坝的钢 筋加工、运输、安装及质量检查、验收，主 要的指导对象为钢筋加工人员和砼队钢筋工。
四 钢筋配料和代换 1 钢筋配料应根据构件配料图，先绘出各种形
状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后 分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单， 申请加工。 2 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料 中不能直接根据图纸尺寸下料；必须了解混 凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，在根 据图纸尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料 长度计算如下：
在仓面砼浇筑期内，钢筋网架上不能集中人群或 放置施工重物，防止钢筋变形而造成质量事故或 安全事故。如果出现钢筋位置移动或绑扎点松动， 都必须及时纠正和修理复原。
4 钢筋的连接 4.1 钢筋接头的技术要求 4.1.1 钢筋的接头应按设计要求施工，钢筋焊接处 的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。
箍筋φ＝6mm
箍筋φ＝8mm
箍筋φ＝10～12mm
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150～170
7 配料计算的注意事项
7.1在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明 时，一般可按构造要求处理。
7.2配料计算时，应考虑钢筋的形状和尺寸，在满 足设计要求的前提下应有利于加工安装。一般情 况下，竖向钢筋配筋长度不宜小于3m。 7.3配料时，应考虑施工需要的附加钢筋。
2.1 直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚
度+弯钩增加长度 2.2 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段 长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 2.3 箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值 2.4 以上钢筋如需要搭接，还应增加钢筋 搭接长度
3 钢筋弯曲后长度调整值
3.1弯曲调整值见表1。 表1
3 钢筋现场安装
3.1 清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现 场清理点数。然后交负责运输和安装的人员，送
到工作面。担负运输工作的人员要按先后次序运 铁，现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、 数量、规格及尺寸，做好安装准备工作。 3.2 放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出 钢筋实际位置线和高程，定出纵向后水平钢筋的 位置，放线可利用已有钢筋或模板划线，也可在 砼面上划线。
3.3 按照放线结果，选择合适的几组钢筋作
为样架钢筋，先把样架筋绑扎好并校对无误 后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变 形和稳定性要求。 3.4 对于洞内或狭窄开挖断面空间工作面的 钢筋安装，应做专项安装设计。
3.5 钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认 真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正 确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查 钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定， 钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无 铁锈、油污等。钢筋安装的偏差施工在规范规定 的允许范围之内。在检查中如发现有任何不符合 要求的，必须立即纠正。