火力发电厂金相检验作业指导书

火力发电厂金相检验作业指导书
公司名中国华电
厂名哈尔滨热电有限责任公司部门金属组
检验方法金相
2011年9 月 1 日建立
金相检验作业指导书
１.适用范畴
本工作程序适用于电力系统火力发电厂的安装、检修和制作过程中所进行的金相检验工作。

其它工程项目的金相检验工作也可参照本作业指导书进行。

2.要紧依据
2.1 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
2.2 DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》
2.3 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
2.4 DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
2.5 DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》
2.6 DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》
2.7 DL/T787-2001《火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》
2.8 DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》
3.检验人员
凡从事金相检验工件人员必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得相应资格证书后，方可从事该项工作。

4.金相检验工作程序
4.1金相检验预备
4.1.1同意试验委任单，了解被检试件的钢号、规格、热处理状态及焊接件的焊接部位和焊接工艺，明确试验目的。

4.1.2明确金相检验的执行标准和规范。

4.1.3检验前，应依照检验目的，被检材料及试验条件。

确定试验方案，对外界一些阻碍试验结果的因素，采取相应的措施，经保证分析的准确性。

4.1.4主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道直管段截取镶嵌试样，试样编号必须与安装时管道布置编号相对应。

4.2金相检验
4.2.1预备好的试样先分别在粗、细砂纸上磨制，依照试验要求决定是否打磨棱角。

4.2.2依次由粗到细的各号砂纸上磨制。

每换砂纸新旧磨痕成垂直方向，宏观一样磨到０１＃金相砂纸，微观一样至０４＃金相砂纸即可。

4.2.3试样磨制后即可进行抛光，抛光方法有机械抛光，电解抛光和化学抛光等。

可视具体情形选用。

机械抛光可用Cr
2O
3
、Al
2
O
3
、金钢砂磨膏抛光，若为粉状使用前需经水选，用其
悬浮液。

电解抛光、化学抛光是应用电解化学和化学溶解原理得到光亮的抛光面。

4.2.4４现场检验中，当被检部位不承诺截取试样时，可先用锉刀或手提砂轮机打磨，各号砂纸依次紧贴锉刀面，单向研磨或用专用夹具进行磨制。

4.2.5依照不同检验目的及不同钢种配制不同的浸蚀剂。

4.2.6经精磨或精抛合格的试样，浸入盛于玻璃器皿中的腐蚀剂进行腐蚀（现场则用棉球沾浸蚀剂擦蚀）。

4.2.7浸蚀时刻视金属材料的性质、浸蚀剂的浓度、温度、检验目的及放大倍数而定。

4.2.8浸蚀完毕后，赶忙取出，并迅速用水冲洗，再用无水酒精洒洗，热风吹干，若有污染可视情形选择再次浸蚀或重新磨制，抛光后再浸蚀的方法。

4.2.9宏观检验用肉眼或１０倍以下的放大镜观看浸蚀后的试样，鉴别缺陷性质和缺陷大小。

4.2.10微观检验通过金相显微镜，依照不同试样，不同部位鉴别试样和显微组织及缺陷。

并依照规程、规范及托付检验的要求进行金相摄影。

4.3暗室处理（详见暗室工作程序）
4.3.1检查暗室是否漏光、安全灯是否可靠，底片显像一样在全黑下进行，但可用深绿色安全灯作短时观看，印相能够在红灯下进行，并把各种药液按工作顺序摆好。

4.3.2显影：显影液的温度及显影时刻应符合胶片说明书20℃的规定，一样温度在2０℃左右。

4.3.3停显：显影完毕后即移入清水或停显液（１５％醋酸水溶液）中停。

4.3.4定影：定影液温度一样在２０℃左右。

时刻许多于２０～３０ｍｉｎ。

4.3.5水洗：定影后底片需用流淌清水冲洗，时刻许多于３０ｍｉｎ。

4.3.6干燥：放在无尘的室内晾干。

整个过程忌用手指或夹子触摸底片摄影部位。

显影、定影过程中均须药膜面向上。

4.3.7印相应视印相底片情形选择适宜相纸、曝光时刻及灯光强度，曝光后相纸的冲洗处理与底片冲洗过程差不多相同，最后漂洗烘干上光。

5.出具报告
5.1金相检验报告应按规定的格式填写，要依据试件检验的执行标准或规范正确评判金相组织和质量情形。

5.2报告必须由具有金相检验资质的人员出具，并按检验报告签发审核制度进行审核、签名、盖章后方可发送托付单位及有关各方。