0#块施工方案

0#块施⼯⽅案
通吕运河⼤桥主桥0#块施⼯⽅案
⼀、⼯程概况：
通吕运河⼤桥主桥采⽤悬浇挂篮施⼯，跨径布置为：
51m+85m+51m，总长187m，全宽26m分双幅布置，每幅12.5m，分隔带宽1m，箱梁采⽤变截⾯设置，根部⾼5m，合拢处梁⾼2.5m，0#块全长10m，砼总体积210m3，0#块在墩顶处设厚1m的隔墙。

⼆、施⼯⽅案
0#块⽀架采⽤混凝⼟墩柱作⽀架，⽀架钢筋预埋在承台内，按照如下顺序施⼯：
预埋钢管钢绞线等锚固件浇筑混凝⼟墩柱⽀架铺设0#块底模⽀架预压架⽴0#块侧模绑扎底板隔墙钢筋并布置精轧螺纹粗钢筋及通⽓孔架⽴芯模绑扎⾯层钢筋及纵横向波纹管束道布置预埋件预留孔全⾯检查、浇筑准备浇筑砼养⽣张拉、压浆完成。

<⼀>、现浇⽀架
1个0#块⽀架采⽤4个混凝⼟墩柱作⽀撑，墩柱钢筋预埋在承台内。

墩柱上部⽤40#重型对焊加劲双⼯字钢作盖梁，钢柱之间⽤10#槽钢作剪⼑撑，在底板下承台前沿钢柱内部分别布置36根
Ф15.24钢绞线作悬浇“T”构锚固⽤。

在钢柱与40#⼯字钢之间设置40×40cm 钢楔块作卸架⽤。

<⼆>、底板与边模施⼯
0#块底板采⽤⽅式为：在40#⼯字钢上部铺设纵桥向10#槽钢，间距30cm，腹板下⽅适当加密，在10#槽钢上部设置2cm⽵胶板作模板。

（见附图3）
侧模采⽤⽅式为：⽤10#槽钢焊接组合桁架，在其上焊接f=6mm 的钢板。

两边侧模采⽤直径25mm的精轧螺纹钢作紧固。

为保证施⼯安全，在底、侧模施⼯时，0#块周围应设置钢管围拦、安全⽹等，并设置全封闭扶梯供施⼯⼈员上下。

<三>、⽀架预压
底板边模施⼯完毕，即对⽀架进⾏预压，消除⽀架各节点的⾮弹性变形，并实际测量弹性变形，0#块⽀架基础⽀承在承台上，且各关键⽀承部位皆为钢结构，弹性变形及⾮弹性变形⽐较⼩。

在施⼯过程中，我部仍将按砼浇筑顺序进⾏加载，即从根部开始依次放置加载总量达310T的沙袋进⾏等载预压。

并在⽀架上如腹板及底板中，标注若⼲沉降观测点，测量加载前、加载后、卸载后的标⾼，从⽽计算出弹性和⾮弹性变形量。

底模标⾼为设计标⾼加上实测弹性变形值，预压卸载后进⾏调整，具体的⽅法是在⼯字钢上放置挂带，以⼆台YCD-240千⽄顶置于挂带上，顶起底模。

再准备⼀些1-5mm⼩薄钢⽚塞于40#⼯字钢与钢锲块之间进⾏调整。

<四>、底腹板钢筋及精轧螺纹的施⼯
底腹板钢筋先在加⼯⼚制作成型，然后按如下顺序施⼯：
绑扎底板底层钢筋⽹→绑扎腹板钢筋→布置精轧螺纹粗钢筋→绑扎隔墙钢筋→绑扎底板上层钢筋→埋设通⽓孔等。

钢筋保护层采⽤⼯⼚加⼯的混凝⼟垫块，施⼯时严格按图纸及规范进⾏绑扎与焊接，做到⽀撑牢固，线条顺直，保护层准确。

<五>、架⽴芯模
芯模采⽤钢⽊组合模板，内部⽀撑采⽤⽊桁架及钢桁架，⾯板⽤5cm厚的⽊板或组合钢模板，先在地⾯将模板整体拼装好，待底腹板钢筋扎好后整体安装，芯模⽀承在⽔泥垫块上。

（芯模结构见附图4）
<六>、顶板钢筋及纵横向预应⼒束道施⼯。

⾯层钢筋先在⼯⼚加⼯成型，待芯模安装就位验收合格后，即绑扎⾯层底部钢筋，然后布置纵向、横向波纹管束道，再绑扎顶板上部钢筋⽹⽚。

<七>、预埋件、预留孔埋设与检查
按图纸要求对漏⽔孔、通⽓孔、护栏钢筋，挂篮施⼯⽤的预埋件、预留孔的位置、数量，逐⼀检查，发现偏差及遗漏及时纠正。

<⼋>、砼施⼯
砼拌和采⽤强制式拌和机集中拌和，搅拌运输车送料，⽤混凝⼟运输车配合拖泵浇筑砼，采⽤⼈⼯插⼊式振捣器振捣密实，浇筑顺序采⽤⽔平循环往复浇筑，先浇底板，腹板，隔墙再顶板，⼀次浇筑成型。

泵送砼设计配合⽐应满⾜强度要求，砼的初凝时间不⼩于10h，塌落度控制17cm-20cm。

浇筑时应有专⼈值班观察模板⽀架的变形情况。

养⽣采⽤洒⽔养⽣，并⽤⼟⼯布覆盖。

应注意多制作两组试块与
成品砼同条件养护，作为张拉施⼯的依据。

<九>、张拉与压浆
后张预应⼒施⼯以安全第⼀，确保质量为原则。

按照相应招标⽂件、设计图纸提供的标准进⾏钢绞线、Ф32精轧螺纹钢材、⾮预应⼒筋和锚具的质量检查、试验，合格后⽅可使⽤。

按图纸规定先张拉纵向预应⼒，再张拉横向预应⼒，最后张拉竖向预应⼒筋。

1．钢绞线下料及油泵油顶准备
1.1钢绞线下料长度应采⽤砂轮锯切割，砂轮锯的锯⽚应采⽤增强型，以防锯⽚碎裂飞出伤⼈。

并保证切⼝⾄夹⽚夹持部位之间的距离不少于20cm。

1.2.钢绞线张拉端部应清除浮锈，防⽌张拉时出现滑丝现象。

如果钢绞线表⾯已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使⽤，以防⽌张拉时产⽣脆断飞出伤⼈，或者张拉锚固后，降低钢绞线的强度储备.
1.3.油泵宜配⽤1.5级精度，0～60MPa，表⾯直径为15～20cm的油压表。

张拉油压应为油表压⼒满⾏程的1/3～2/3。

2.钢绞线张拉
2.1.当砼强度达到设计强度90%后，即可进⾏张拉。

张拉采⽤双控，以应⼒控制为主。

钢绞线的张拉采⽤两端同时对称张拉。

按设计图纸锚下控制应⼒0.75R b y，并注意不得出现断丝、滑丝现象，否则应采⽤松张后重新换束再张拉的⽅法。

临时⽀撑预应⼒钢束的张拉吨位按图纸所述控制为59T，不需达0.75R b y。

2.2.安装千⽄顶注意不要推拉油管和接头，油管不宜扭曲，预应⼒钢绞线在千⽄顶穿⼼孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。

2.3.张拉操作⼈员必须经过培训，合格后上岗，张拉前应准备好张拉记录，检查张拉设备校验记录是否完整、正确、有⽆异常、理论油压是否正确。

油路不得漏油，各阀门⼯作正常，电路绝缘良好，马达运转良好，千⽄顶、锚具、夹具、顶压器对准良好。

千⽄顶后⽅危险区⽆⼈员停留或穿⾏。

2.4.张拉时油泵操作⼯序如下：
a、初始状态，马达不动，各阀门打开。

b、张拉状态，启⽤油泵马达。

关闭张拉油路持荷阀门，调解该路调压阀，使张拉油缸进油，回程和顶楔油缸回油（注意打开回程油路持荷阀和调压阀，使该路油压为零）注意控制锚具、顶压器、千⽄顶和夹具对中情况，有问题应及时纠正。

不得超过千⽄顶的允许⾏程，否则会损坏内部零件。

达到张拉油压后，按设计规定持荷，打开张拉油路调压阀。

c、持荷状态：关闭顶压回程油路卸压阀，拧紧顶压阀⼿柄，将压⼒保持⼀段时间。

d、回程状态：松开顶压阀⼿柄，继续对顶压回程油路供油，使千⽄顶回程。

此时注意张拉油路油压为零，回程油压不得超过20MPa。

2.5.张拉伸长量测量，为消除钢绞线受⼒不均匀伸长量⾮线性变化，应在15%张拉⼒时测量初读数L1，达到张拉⼒100%时测量终读数L2，取L=（L2-L1）/0.85即为0-100%时钢绞线伸长量。

2.6.张拉数据的处理：钢绞线张拉前应根据千⽄顶标定回归⽅程计算出其15%σκ、100%σκ应⼒时油表读数。

操作时，严格按计算值张拉，并如实记录，如发现实际伸长值超过理论伸长值的±6%，则应停⽌张拉查明原因后再进⾏。

3、压浆
压浆⼀般在钢束张拉结束后14天内完成，⽔泥浆根据试验确定，满⾜稠度，泌⽔率，膨胀率指标，确保压浆的密实饱满。

压浆以⼀端压浆另⼀端流出相同稠度的⽔泥浆后为⽌，并关闭两端的控制阀门。

压浆泵应采⽤活塞式压浆泵，压浆的最⼤压⼒应控制在0.5～0.7Mpa 为宜。

压浆过程中及压浆48⼩时内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应⽤取蒸汽保温措施，当⽓温⾼于35℃时，压浆宜在夜间进⾏。

三、施⼯进度计划
四、质量管理和质量控制的组织保证措施
（⼀）质量管理
遵循全⾯质量管理的基本观点和⽅法，开展全员全过程的质量管理活动，建⽴施⼯质量保证体系，并在体系的运⾏过程中不断完善。

（⼆）质量控制
控制质量的具体措施如下：
（1）推⾏全⾯质量管理，⼴泛开展群众性的质量⼩组活动。

重点部位和关键⼯序均设质量管理点。

（2）实⾏逐级技术交底制度。

（3）做好⽣产班组⾃检、互检和交接检以及专检⼯作。

施⼯前对⼯程所采⽤的原材料进⾏严格检验，并报请监理⼯程师审批后⽅可使⽤，施⼯中实⾏⼯序交接单制度，上道⼯序完成后经检验合格⽅可交接，进⾏下道⼯序的施⼯。

（4）加强质量教育，提⾼全体职⼯的职⼯意识。

（5）完善经济责任制，⼯程质量的优劣与奖⾦挂钩，严格奖惩制度。

五、安全组织保证措施
（⼀）建⽴安全保证体系
项⽬部设⽴安全管理机构，由主管⽣产的项⽬经理任组长，⼯地设专职安全员，负责全桥的安全管理⼯作，各⽣产组设兼职安全员，协调班组长作好本班组的各项安全管理活动。

（⼆）安全教育和训练
1、对新进场的⼯⼈进⾏安全⽣产的教育和培训，经考核合
格后，⽅准许其进⼊操作岗位。

2、对起重、焊接和车辆驾驶等到特殊⼯种的⼯⼈，进⾏专
门的安全操作训练。

３、在采⽤新⼯艺新⽅法、新设备或调换⼯作岗位时，对⼯⼈进⾏新操作⽅法和新⼯作岗位的安全教育。

４、设⽴每周⼀次的安全活动⽇，在班前班后会上检查安全⽣产的活动情况，并对职⼯进⾏经常性的安全教育和安全宣传活动。

六、环保及⽂明施⼯措施
本⼯程严格按照不环境保护的有关法令、法规和本⼯程技术规范及图纸要求进⾏施⼯，同时，我们本着保护环境和美化环境的原则，对本⼯程的环保措施实⾏如下：
1、建⽴环境保护机构
成⽴以项⽬经理为核⼼的环境保护领导⼩组，主动与地⽅环保部门联系，严格执⾏国家环境保护法律、法规和条例。

组织全体施⼯⼈员认真学习环保知识，提⾼环境保护意识。

2、设置施⼯铭牌
在施⼯现场设置150cm×75cm的正规标牌（合同段名称、业主、监理和承包单位名称、经理部负责⼈姓名、总⼯程师姓名、监
理负责⼈姓名）。

3、佩证上岗
驻地管理⼈员、施⼯现场管理⼈员⼀律佩证上岗，上岗期间⼀律穿戴整齐的⼯作服，并及时接待前来现场了解、检查、视察的所有⼈员，介绍有关问题和情况。

4、挂牌标识
所有办公室、仓库、⼯作室均有悬挂统⼀标准的牌⼦，以⽰标识。

5、医疗保障
设有良好的具备急救的医疗室，并制定有关规定，保护全体职⼯的健康。

6、场地硬化
材料堆放场地四周必须设围，地⾯适当硬化。

材料应按类型、规格出不同的材料堆放区域，并按规格设⽴标牌，以免相互混淆，对于怕⾬、易损的材料要进⾏遮盖。

7、保持现场整洁
施⼯期间，应随时保持现场整洁，施⼯装备和材料、设备应妥善存放和贮存，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除，拆除并运⾛。