水环真空泵厂家使用安装与维护
系列水环式真空泵安全操作及保养规程
系列水环式真空泵安全操作及保养规程水环式真空泵是广泛应用于各种行业的一种设备，因为其结构简单，使用方便，可控性强，一般被认为是一种安全的设备。
但在使用过程中，如果不注意安全操作，就有可能会引起一些危险，甚至导致设备损坏或人员伤亡。
因此，为了确保水环式真空泵的正常使用和安全可靠，本文提出以下安全操作及保养规程。
安全操作规程安全警示标识水环式真空泵有许多重要的警示标识，这些标识是为了确保用户和操作者的安全而设计的。
在使用水环式真空泵前，应该清楚了解这些标识的含义和作用，以便在操作设备时获得最大限度的保护。
操作前的准备工作在使用水环式真空泵前，需要进行以下准备工作：1.仔细检查设备的电源和电缆是否符合要求，确定完全无损坏，无松动，无爆炸危险。
2.检查泵的密封性和真空吸附效果是否满足要求。
3.检查设备下面的支撑脚是否完整和稳定。
4.确保设备周围没有任何金属和其他导电材料，以免发生意外事故。
5.确认泵道和真空泵附件安装正确并且密封完好。
操作步骤1.开启水环式真空泵时要按照正确的步骤进行操作，确定磁力开关设置正确，并检查电源开关的状态。
2.在开启水环式真空泵前，要仔细检查控制开关是否处于停止状态，并且确定控制仪表是处于关闭状态。
3.开启水环式真空泵后，观察仪器是否正常显示，并检查是否存在任何异常声音或过度摩擦的问题。
4.在使用真空泵的过程中，要时刻注意设备的工作状态，如是否出现噪音，震动，过热等问题，及时处理异常情况。
5.使用完毕后，需关闭空气调节阀和真空泵总开关，逐步释放压力。
6.检查电核穿孔是否正常，及空气调节阀是否离合，确认仪器关断，插头拔掉，泵机便已可移动。
常规检查定期对水环式真空泵进行常规检测和维护是必不可少的。
主要检查内容包括：1.检查空气过滤器和吸附器吸附效果是否合格，是否存在任何异常。
2.检查密封情况是否正常，并检查各个部件的紧固程度是否符合要求，如是否存在松动现象。
3.定期对电器部分进行检查，检查接线是否正常，电缆是否有损坏，是否存在漏电等问题。
系列水循环真空泵安全操作及保养规程
系列水循环真空泵安全操作及保养规程前言水循环真空泵是一种常见的真空泵，其主要原理是通过水的循环流动来产生真空。
然而，虽然其工作原理简单，但水循环真空泵的安全操作及保养却十分重要。
本规程将向大家介绍一些系列水循环真空泵的安全操作及保养规程，以确保泵的正常运转及使用安全。
一、安全操作1.1 前期准备1.在使用前，必须确认电源插头已插到电源插座上，电源已连接正常，且地线连接稳固可靠。
2.事先准备好必要的工具和配件，例如工艺管路、三通接头、配套软管等。
1.2 启动前检查1.检查泵头螺丝是否松动。
2.开始前确认工艺管路是否畅通。
3.检查循环水压力表指针是否处于正常范围内。
4.注水后，确认水泵输出是否正常。
5.确认泵体及管路是否漏水。
1.3 操作注意事项1.操作时应注意保持泵体清洁，尤其是泵头的出口应避免污物、杂物进入。
2.在处理易燃、易爆等危险性物质时，必须附加安全设施。
3.全程操作必须有专业人员负责， non-professionals 禁止操作。
4.在使用中发现设备异常情况时，应及时停机检修或与售后服务联系。
5.在泵的运行中，不得向泵体中注入外来液体。
6.不要在高海拔地区长时间使用。
7.当不使用真空泵时，确保泵是在关闭状态。
二、保养规程2.1 常规维护1.定期清洁泵体周围环境，避免杂物进入泵内。
2.定期检查并清洁泵头、进口、出口处。
3.定期检查管线、水路连接处是否正常。
2.2 设备维护1.每隔一段时间对泵进行彻底清洗，检查泵内水垢是否严重。
2.定期检查泵体螺栓是否松动，并及时拧紧。
3.定期清洁水路及水循环系统。
4.每季度或定期更换水箱中的水。
2.3 紧急情况处理1.当发现泵磨损或损坏时，需要停机维修或更换配套零件。
2.当发现泵体或管路漏水时，需立即停机检修并处理。
3.当发现进出口处出现水渍时，可能是轴封气体泄漏导致的问题，需检修或更换轴封。
总结以上就是系列水循环真空泵的安全操作及保养规程，我们在日常使用泵的时候一定要注意安全操作，并注意保养，这样可以提高泵的使用寿命以及保障使用安全。
水环真空泵工作原理及运行维护
无误。 • 2.机组注水：向泵内注水直到侧盖自动排水阀自动排水，则说明注
水达到启动要求。 • 3.启动：按动启动按钮，机组投入运行，打开断流阀真空装置即为
系统工作。 • 4.停机：按动停机按钮水环泵停止转动，关闭阀门，排光水，并做
常见故障和检修方法（二）
电机超 负荷
1、调整阀门的流量
1、密封水过量 2、电路故障 。 3、电子仪器不准确。 4、转动件损坏或失灵。 5、真空泵排出侧有背
压。
2、检查是否由于电压下降 而造成电流过量。 3、检查伏特计或安培计 4、拆卸并检查滑动面是否 接触，轴承是否损坏。 必要时，进行修理和更换 5、检查阀门开度比以及管路
1. 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 2. 结构紧凑，占地面积也小。 3. 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 4. 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。
转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 5. 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
2.
单 泵 的 结 构 剖 面 图
单泵爆炸图
成套机组图
约1／8的水经过喷淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸 入的蒸汽冷凝70％以上。提高了泵的抽气能力。
气、水混合物分离后，气体排入大气，而 水进入换热器。冷却后的水靠真空泵的自 吸力分两路再重新进入到泵内，实现了工 作水自动循环。
N8.0 压缩空气(0.4~0.7MPa abs)
壳体 过热
1、密封水不充分 2、密封水温度高
1、注入规定用量的密封 水（还应检查密封水的 压力、以及管道是否堵塞） 2、把密封水温度降为正 确值。（检查冷却器是 否堵塞，并检查冷却水 的温度）。
水环真空泵标准操作及维护保养规程
文件标题水环真空泵标准操作及维护保养规程第 1 页共 2 页起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期颁发部门GMP办等级生效日期分发部门1.目的：建立一个水环真空泵的标准操作及维护保养规程，保证设备的正常运行。
2.范围：适用于水环真空泵的操作。
3.责任：操作人员负责本规程的执行。
4.操作规程：1启动时，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。
2启动按以下顺序：2.1关闭进气管上的闸阀。
2.2如果排气管上装有闸阀也应将其关闭。
3向填料口和气水分离器内注水。
4当气水分离器往外溢水时，开动电机。
5打开由气水分离器向泵给水管路上的球形阀。
6打开排气管上的闸阀。
7打开进气管上的闸阀。
8用球形阀调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下运转使功率消耗最小。
9调整由进水管向气水分离器的送水量，以便用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术范围。
10注意调整向填料口的送水量。
11停车按以下顺序。
11.1关闭进气管上的闸阀。
11.2关闭排气管上的闸阀。
11.3关闭电动机。
11.4停止向填料口和气水分离器内注水。
11.5当气水分离器内溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。
11.6上紧球形阀。
11.7如泵停车时，必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。
12维护保养12.1定期压紧填料，如填料团磨损的不能保证所需要的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多应用油浸的石棉绳做填料。
12.2经常检查滚珠轴承的工作和润滑情况12.3正常工作的滚珠轴承，其温度比周围温度高15～20℃。
最高不允许超过55～60℃，正常工作的轴承每年应装油3～4次。
12.4泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗和完全拆卸修理及换零件，在拆卸前应将泵中的水从放水孔中放出。
12.5功率消耗泵内产生大的爆炸声，表示泵发生了毛病，此时泵应停车。
12.6每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全面更换。
水环式真空泵安全操作和保养规程
水环式真空泵安全操作和保养规程水环式真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化工、制药、电子、食品等行业。
为了确保水环式真空泵的安全运行和延长其使用寿命，我们需要遵循一定的操作和保养规程。
下面将详细介绍水环式真空泵的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程：1.操作前需检查水环式真空泵的安全阀是否完整、灵活。
安全阀是重要的安全装置，一旦真空泵出现异常压力，安全阀及时发挥作用，保证设备和人员的安全。
2.检查进水管道和出水管道是否正常，确保泵体周围的管道没有漏水现象。
3.首次使用或停用较长时间后重新使用真空泵，应检查传动装置的润滑情况，如需加油，则应选用合适的润滑油。
4.检查真空泵的冷却水是否正常供应，冷却水温度一般不得超过35℃，过高的温度会影响泵的性能和寿命。
如果是用其他介质冷却，应按照设备说明书的要求进行操作。
5.启动真空泵前，应检查电气设备是否接地良好，电源线是否有磨损、老化等现象，确保电气安全。
6.真空泵启动时应逐步加速，不可突然启动或急停，以防泵体受到冲击损坏。
7.在运行过程中，不得随意触摸泵的旋钮、指示灯等部件，以防触电或其他危险。
8.如真空泵发生异常情况，如噪音异常、油温过高、运行不稳定等，应及时关闭设备，并找专业技术人员进行检修和维护。
9.停机前应关闭进水和出水阀门，排空管道中的水和气体，避免可能的意外伤害。
二、保养规程：1.泵体内的腐蚀性介质通过泵转移时，不能长时间停泵，以防腐蚀泵体和关键部件。
使用腐蚀性介质时，应根据实际情况定期检查泵体和零部件。
2.泵的轴承和机械密封零件应定期加油和维护，确保其正常工作。
轴承过热、噪音异常等情况应及时检修。
3.定期检查真空泵的冷却系统，清洗冷却塔中的杂质和沉积物，保持冷却水流畅。
4.定期检查真空泵的过滤器，清洗或更换过滤器，以保证进入泵体的气体和液体不带有固体颗粒。
5.定期检查真空泵的密封性能，特别是机械密封，如有泄漏现象应及时更换。
6.真空泵运行一段时间后，应定期更换润滑油，润滑油更换周期可根据泵的使用频率和工作环境确定。
水环真空泵维护保养标准操作规程
文件编号/Document #SOP-EP-1010 版 本 号/Version01设 备 维 护 保 养 标 准 操 作 规 程M a i n t e n a n c e s ta n d a r d o p e r a t i o n p r o c e d u r e s f o r E q u i p m e n t题目： Title:水环真空泵维护保养标准操作规程Maintenance Standard Operation Procedures for Water ring vacuum pump张家港市华昌药业有限公司 Zhangjiagang Huachang Pharmaceutical Co., Ltd .起草人： Initiator 起草日期： Drafting Date 审核人： Reviewer 审核日期： Review Date 批准人： Approver批准日期： Approval Date文件修改历史/Document History【目的】：建立水环真空泵维护保养标准操作规程，保证水环真空泵正常运行。
【范围】：适用于所有的水环真空泵。
【责任者】：操作工、机修工【内容】：1、初次使用应向泵两端油杯中加满黄油。
2、每使用24小时应旋转油杯半圈，向轴承内压入黄油。
3、调节泵两端填料密封压盖螺栓，使漏水量≤1滴/秒。
4、当填料压盖压到底后，应停车更换填料。
5、每次使用前尤其在调节填料压盖和更换填料后，都必须盘车，在确认泵转动灵活、无轻重后方可启动。
6、应定期检查泵内积垢情况，及时清洗。
7、当发现抽气量和极限真空变低时，应检查排气压力，保证排气畅通。
8、每次检修后须检查电机转向是否正确。
9、注意：所有检修必须在停车和系统完全卸压之后进行。
水环真空泵维护规程
水环真空泵维护规程1、开车前应检查所有连接螺丝是否松动，检查联轴器或皮带罩罩子是否完好，安装牢固，对轴承位置加注润滑油或润滑脂。
2、如果泵内液体中积有杂质，可暂时打开排水管道，使之随液体排出，如果运行在有严重积灰的环境中，那么就要在停车后用水冲洗泵。
3、定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内部情况。
4、运转期间要随时观察填料的松紧程度。
5、使用新填料是，由于会遇水膨胀，安装是应稍放松填料压盖。
运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖，对于泵外供水的填料函，则应通过调节；密水压力来控制温升或泄露量。
6、尽管填料压盖是松的，水温仍上升时，应暂时增加密封水压力或停机，直到填料函能正常冷却为止。
7、如果填料长期运行之后不能进行调整，则应完全更换，再上新填料之前要清洗填料腔，装填料。
轴承润滑1、泵机组由供货到试车，如果在有利条件下（干燥、无尘、无振动的房间里保管）超过一年，或在不利条件下超过半年是，轴承必须重新润滑必须严格遵守以下规定：a、不同牌号的润滑剂不能混合使用，否则会降低甘油质量。
b、特殊情况下应偏移标准润滑参数。
如果泵在以原始为依据的高温下运行或环境脏时，应缩短润滑间隔。
c、润滑剂采用锂基润滑ZL-3。
一般来说，对于2BEA10-2BEA15的水环真空泵，第一次加油应在运行2000小时后进行，以后每隔5000小时后在添加润滑油，其加油量应占油腔1/3左右，根据经验其加油量的数值（g）正好与轴承内径（mm）数字相一致。
对于2BEA20-2BEA70的水环真空泵，第一次加油应在运行1000小时后进行，以后每隔4000运转小时后加油。
加油时要清洗两个加油嘴，每个轴承的加油量对于2BEA20-2BEA25的水环真空泵为20g，2BEA30-2BEA70的水环真空泵的加油量见下表：。
水环真空泵安装操作及性能
水环真空泵安装操作及性能文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-水环真空泵安装操作及性能一、水环真空泵维护：1.经常检查轴承的工作和润滑情况。
2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。
填料不能压得过紧。
正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。
拆卸及装配拆卸：泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。
在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。
泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下：1 《松开并取下两连通管(-1.5/3无连通管);2 松开并取下后轴承压盖;3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖;4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓;6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;7 取下泵体。
泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。
完全拆卸，应按下列顺序继续进行;8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头;9 取下联轴器10 从轴上取下联轴器的键11 取下前轴承压盖;12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承;13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖;14 将轴和叶一同从端盖中取出;15 从轴上取下轴套;16 从轴上取叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。
装配:①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：③装配顺序与拆卸顺序相反。
2BV型水环真空泵操作及维护保养规程
水环真空泵操作及维护保养规程（2BV型）1.目的：建立水环真空泵操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司水环真空泵操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对水环真空泵进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对水环真空泵进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认设备电源线连接正常。
4.1.2.确认降温水供应正常。
4.1.3.确认各个阀门状态正常。
4.1.4.确认设备地脚固定牢固无松动。
4.1.5.确认真空表完好已效验且在有效期。
4.2.操作4.2.1.关闭进气管路上的真空总阀后启动设备（不是必须的要求，建议这样操作）。
4.2.2.先按下真空泵启动按钮，待真空泵运转平稳后打开供水阀，阀门开度以保证排水口少量稳定的出水为准。
4.2.3.当泵达到极限真空时，打开进气管路上的总阀，泵开始正常工作。
4.2.4.设备运行中不断巡视，确保降温水供应正常，严禁设备缺水运转。
同时观察真空度是否正常，如真空度异常，震动或噪音很大及时通知维修人员检查处理。
4.2.5.停机时先关闭进气管路上的总阀。
再关闭供水阀，停水后不应立即停泵，应使泵继续转动1-2分钟，排出部分工作液后关闭电源。
4.3.维护保养4.3.1.长期停机的泵开机前必须用手转动联轴器数转（可转动电机风扇）确认转子能自由转动后方可按要求开机。
4.3.2.起动前应先启泵体后开水，以免启动时负荷过大损坏电机。
4.3.3.如果需长时间停车，须将泵体底部的螺塞打开，将水放净。
4.3.4.每天设备在运行过程中要检查设备是否有泄漏、有无异常震动或声响、关注循环水和电机温度。
4.3.5.每周（停机状态下）对联轴器减震垫进行检查，磨损严重时及时更换。
4.3.6.每季度对电机轴承等润滑部位进行润滑。
4.3.7.每年检查一次设备的叶轮及前后端盖的磨损腐蚀情况，必要时进行更换。
水环真空泵维护及保养
水环真空泵维护及保养一、水环真空泵维护：1.经常检查轴承的工作和润滑情况。
2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。
填料不能压得过紧。
正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。
拆卸及装配拆卸：泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。
在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。
泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下：1 《松开并取下两连通管3无连通管);2 松开并取下后轴承压盖;3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖;4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓;6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;7 取下泵体。
泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。
完全拆卸，应按下列顺序继续进行;8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头;9 取下联轴器10 从轴上取下联轴器的键11 取下前轴承压盖;12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承;13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖;14 将轴和叶一同从端盖中取出;15 从轴上取下轴套;16 从轴上取叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。
装配:①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：③装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。
水环真空泵维修流程
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水环真空泵的维护与检修
1. 水环真空泵的维护1.1 经常检查轴承的工作和润滑状况1.2 轴承在正常工作状部下比周围温度高15℃~20℃，最高不允许超过55℃~60℃，轴承每年应装油3-4次，并至少清洗一次，更换润滑油。
1.3 如是填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证密封性能时，应更换填料。
填料不能压得过紧，正常状态下的填料，允许水成滴滴出，从而保证冷却和密封效果。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否损坏，或是密封圈已老化，否则应更换机械密封。
2. 水环真空泵的故障及维修故障原因解决方法抽气量不够1、间隙过大2、填料处漏气3、水环温度高4、管道系统漏气1、调整间隙2、压紧或更换填料3、增加供水量4、拧紧法兰螺检，更换垫片或补焊裂纹等真空度降低1、法兰连接处漏气2、管道有裂纹3、填料漏气4、叶轮与侧盖间隙过大5、水环发热6、水量不足7、零件摩擦发热，造成水环温度升高1、拧紧法兰螺栓或更换垫片2、焊补或更换3、压紧产更换新填料4、更换垫片调整间隙5、降低供水温度6、增加供水量7、调整或重新安装振动或有响声1、地脚螺栓松动2、泵内有异物3、叶片断裂4、汽蚀1、拧紧地脚螺栓2、停泵检查取出异物3、更换叶轮4、打开吸入管道阀门轴承发热1、润滑油不足2、填料压的过紧3、没有填料密封水或不足4、轴承、轴或轴承架配合过紧，使滚球与内外圈间隙过小，发生摩擦1、检查润滑油情况，加油2、适当松开填料压盖3、供给填料密封水或增加水量。
循环水真空泵安全操作及保养规程
循环水真空泵安全操作及保养规程循环水真空泵是一种常用于实验室、工厂等场所的泵型。
其主要作用是通过水的循环运动实现真空的吸附，能够有效减少真空泵的排放，降低环境污染。
在使用循环水真空泵时，为确保安全以及延长设备寿命，需要遵循相关的操作和保养规程。
1. 安全操作规程1.1 设备检查在使用循环水真空泵前，必须首先对设备进行检查，以保证设备完好无损。
具体包括以下事项：1.确认泵内无异物，如管件、玻璃器皿等；2.确认泵体端盖密封良好，反复旋紧；3.确认管路连接牢固，无漏气情况。
1.2 开启设备设备检查无误后，方可启动循环水真空泵。
具体操作步骤为：1.打开冷却水进口阀门和出口阀门；2.打开泵体上的开关。
1.3 关闭设备在使用完毕后，必须完成以下步骤以关闭循环水真空泵：1.关闭泵体上的开关；2.关闭冷却水进口阀门和出口阀门。
1.4 注意事项1.在使用过程中，不要长时间运行设备，以免影响设备寿命；2.避免循环水温度过高，应经常检查并及时更换循环水。
2. 保养规程2.1 定期清洗循环水真空泵在长期使用中会积累一定量的污垢，影响设备正常工作，因此需要定期清洗。
清洗的方法如下：1.将泵内水放空；2.拆卸泵体内部构件，并用洁净的软布擦拭干净；3.可以使用专业清洁剂进行清洗，但需按照说明书操作。
2.2 更换零部件循环水真空泵在使用过程中，其内部的零部件会因磨损或老化需要更换。
具体步骤如下：1.选择合适的零部件；2.拆除已经老化的零部件，并将新零部件安装好。
2.3 注意事项1.在使用过程中，不要超负荷工作，以免影响设备寿命；2.定期检查各部件的紧固程度；3.经典使用后，需要将泵体的内部水放空以免出现内部腐蚀。
3. 总结循环水真空泵作为一种重要的实验设备，在使用过程中要遵循相关的操作和保养规程，以确保设备的安全和稳定性，延长设备的寿命。
同时，在使用过程中还需注意保养细节，根据使用情况定期清洗和更换零部件。
水环式真空泵使用说明
水环式真空泵使用说明水环式真空泵是一种常用的真空设备，其工作原理是利用水的旋转力将气体抽入真空泵内，并通过排水口将抽入的气体排出。
水环式真空泵通常用于工业领域，如化工、制药、食品加工等，以及实验室和医院等环境。
以下是水环式真空泵的使用说明：1.安装首先，将真空泵放置在平坦的地面上，确保其周围空间足够，以便于检修和维护。
接下来，将真空泵与所需的管道连接，并紧固好连接螺丝。
确保连接处的密封性以防漏气。
2.连接水源将供水管连接到真空泵的进水口上，并确保水源稳定。
在水泵正常工作期间，需要不断有清水进入以保持循环。
3.启动在启动前，需要检查电源是否正常连接且电压稳定。
接通电源后，打开控制面板上的电源开关，并设定所需的真空度。
然后，按下启动按钮，等待真空泵进入正常工作状态。
4.停止当需要停止真空泵时，首先需要关闭进水口的阀门，停止供水。
然后，按下停止按钮，真空泵会停止工作。
注意，在停止前确保真空泵排出的气体完全排除，以免气体后流损坏泵。
5.维护保养水环式真空泵需要定期进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
首先，每天使用后需要清洗外壳和内部，确保无杂质和废物堵塞。
其次，定期检查密封件和管道连接处是否松动或破损，及时修理或更换。
此外，需要定期更换水泵内的水，以防止水质变质和细菌滋生，通常每1-2个月更换一次。
6.注意事项在操作水环式真空泵时，需要注意以下几点：-不得在无水状态下运行，以防止泵的损坏。
-在启动前，确保水环式真空泵的进水口有足够的水压和流量。
-注意安全，定期检查电源线和电气设备是否安全可靠。
-注意环境温度，避免高温环境下的操作。
-当气体含有潮气、酸性、腐蚀性或有毒等特殊要求时，请选择相应的耐腐蚀型水环式真空泵，并采取相应的安全措施。
总结：。
水环真空泵维护保养规程
水环式真空泵维护保养规程1. 设备维护1。
1 日常维护1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录，做到齐全、准确、及时。
1.1。
2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
1.1.3 检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，必要时予以更换.1.1.4 检查供水状况，保持足够的水量.1。
1。
5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有异常声响或振动，发现问题及时处理。
1。
1.6 保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合要求。
1.1.7 维修人员定时上岗,检查设备并及时处理所发现的问题。
1。
1.8 环境温度较低的情况下，泵停用时,排尽剩液,以防冻裂机壳及零件。
1。
2 定期检查内容遇有下列情况之一者,应紧急停车处理:a。
泵内发出异常的声响；b. 泵突然发生剧烈振动；c. 循环水突然中断.2。
试车与验收2。
1 试车前的准备工作2。
1。
1 清除泵座机周围一切杂物，清理干净现场。
2。
1。
2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。
2.1.3 检查密封是否符合要求,冷却系统是否畅通。
2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象.2。
2 试车2。
2。
1 试车时间不少于2小时，应达到：a。
运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；b. 轴承温度正常；c. 轴承部位壳体的振动不超过规定；d。
真空度达到铭牌数值；电机电流不超过额定值;e。
密封符合要求；2。
3 验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确,试车正常，可按规定办理验收。
3. 维护安全注意事项3。
1 维护安全注意事项3。
1.1 泵座上不准放置维修工具和任何杂物.3.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦拭设备。
3。
1。
3 保持电机接地线完好,清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
3.2 试车安全注意事项3。
2.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
3.2.2 开停车由专人操作，操作者必须持有本岗位的“安全作业证"。
水环式真空泵操作规范及维护介绍
水环式真空泵操作规范及维护介绍水环式真空泵是一种常见的真空设备，广泛应用于化工、制药、食品、电子等领域。
为了保护设备、确保生产效率和安全性，正确的操作方法和维护是至关重要的。
下面将对水环式真空泵的操作规范和维护方法进行介绍。
操作规范1. 真空泵启动前的准备工作在启动真空泵前，需要做一些准备工作：•检查各连接部位的紧固情况，确认接口系统阀门已关闭。
•检查进气口和排气口处的过滤器，清除污垢。
•检查水环泵是否有足够水量，水管是否连接牢固。
•检查电源插头是否接好、电缆是否磨损或损坏。
•检查真空泵的机械部件是否处于正常状态，消除异响和振动。
2. 启动真空泵•将真空泵电源插头插入电源插座，打开电源开关。
•打开进气口处的阀门，使空气排出；然后打开排气口处的阀门，排放水环泵中的水，直至水泵分离器中的水全部排空，同时关闭排气口。
•开启水环泵的水流。
注：水流量大小应根据真空泵的进口管口规格来决定。
•带水运行一段时间，直至机械部件磨合，水循环正常。
此时进气口可以打开。
3. 关闭真空泵•首先关闭进气口处的阀门。
•关闭排气口处的阀门并切断电源。
4. 注意事项•操作时应佩戴防护手套和口罩。
•真空泵应稳定运行，避免非正常关机。
•在运行中不要触碰泵壳和管路。
•在操作时避免使用尖锐物品接触泵体。
维护介绍1. 日常维护•经常检查电缆、插头的接触是否良好。
•每天检查水环泵的进口压力、出口压力、电流及水流量。
•每周清除真空泵周边灰尘。
2. 定期维护•定期更换水环等易损件，每个月或运行时间500小时后更换。
•定期检查泵轮、叶轮磨损情况。
•定期检查电机及其他零部件的运行情况。
3. 故障排除•真空泵出现异响，需要立即停机检修泵轴和轴套，并重新装油。
•如果水环泵泄漏，需要检查密封圈并更换。
•如果水管堵塞，需要及时清理水管。
•如果电机烧毁，需要检查电缆、插头、电机和控制器。
小结水环式真空泵操作规范和维护方法的正确性和规范性，直接影响设备的正常运行和寿命。
水环式真空泵管路安装注意事项 真空泵如何做好保养
水环式真空泵管路安装注意事项真空泵如何做好保养1.选择合理的管路方案（1）真空系统出口与泵的入口之间距离越短越好；（2）管路拐弯越少越好；（3）进口管路应高于泵的入口中心线，出口管应避开有引起较大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐弯等；（4）配接进出口管直径应与产品的进出口直径一致，如真空系统较小，进出口配接管直径可以小，但不得小于产品进出口直径的70％，且出口直径应大于或等于入口管直径；（5）管路的拐弯处应圆滑过渡；（6）真空泵的进水管路要安装阀门,用来调整进水量的多少,进水量的多少对真空度有影响,调整进水量时通过察看真空表的指针来掌控阀门,SK—0.8的极限真空能达到—0.087,在工作状态下,由于管路不是完全密封的状态,真空度在—0.06左右就能充分工作需求。
2.安装或维护和修理管路时，防止掉进异物。
3.管路的接头要加密封垫，不得有漏气、漏水现象。
4.真空系统的吸气口处安装真空表，以便把握真空的变化情况。
5.吸气口的管路上安装阀门当真空度达到极限时会产生很大的噪音,叫气蚀声,通过阀门来调整真空度,真空度高时,试压爆破检测仪,打开阀门放掉适量的气体,气蚀声立刻消失.真空度下降时关闭阀门。
6.循环水循环水的其中一个紧要作用还是用来冷却真空泵工作时产生的温度,打压泵,当循环水的水温超过40度,真空度会降低,适时补充或更换冷水来降低循环水的温度,围栏设备上的真空泵多用铁油桶来装循环水,水桶的水要多一些。
循环水真空泵又叫水环式真空泵是一种抽真空泵。
它所能获得的极限真空为2000—4000帕，串联大气喷射器可达270—670帕。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1—2X105帕表压力。
它是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。
气体在排出泵腔前被压缩。
这种泵分为往复式及旋转式两种。
利用泵腔内活塞往复运动，将气体吸入、压缩并排出。
又称为活塞式线、旋转式真空泵利用泵腔内转子部件的旋转运动将气体吸入、压缩并排出。
水环真空泵厂家维护及保养
水环真空泵厂家维护及保养一、水环真空泵维护：1.经常检查轴承的工作和润滑情况。
2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。
填料不能压得过紧。
正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。
拆卸及装配拆卸：泵的拆卸分为部分拆卸检和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。
在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。
泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下：1 《松开并取下两连通管(-1.5/3无连通管);2 松开并取下后轴承压盖;3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖;4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓;6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;7 取下泵体。
泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。
完全拆卸，应按下列顺序继续进行;8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头;9 取下联轴器10 从轴上取下联轴器的键11 取下前轴承压盖;12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承;13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖;14 将轴和叶一同从端盖中取出;15 从轴上取下轴套;16 从轴上取叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。
装配:①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：③装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。
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水环真空泵厂家使用安装与维护
一、水环真空泵维护：
1.经常检查轴承的工作和润滑情况。
2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。
填料不能压得过紧。
正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。
拆卸及装配
拆卸：
泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。
在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。
泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下：
1 《松开并取下两连通管(-1.5/3无连通管);
2 松开并取下后轴承压盖;
3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖;
4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:
5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓;
6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;
7 取下泵体。
泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。
完全拆卸，应按下列顺序继续进行;
8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头;
9 取下联轴器
10 从轴上取下联轴器的键
11 取下前轴承压盖;
12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承;
13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖;
14 将轴和叶一同从端盖中取出;
15 从轴上取下轴套;
16 从轴上取叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。
装配:
①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：
②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：
③装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。
二、水环真空泵设备说明：
系列水环真空泵及压缩机系统由真空泵压机、联轴器、电动机、气水分离器及竹路组成。
真空泵及压缩机与气水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气巧管排入气水分离器中，经气水分离器排气管排出,当作为压机用时, 经压?机排出的气水混合物在水分离器屮。
气体经阆门输送到要压气体的系统上去，而水则留在气水分离器中。
为使气水分离器的水位保持一定而装有自动溢水开关, 当水位高于所要求水位时，溢水开关打开.水从溢水符溢出：当水位低于要求水位时，溢水开关关闭，气水分离器中水位上升，达到所要求水位，真空泵或压?机内的工作水是由气水分离器供给(也可用自来水)的，供水盘的大小直接影响真空泵的性能，因此由供水管上的阀门气体抽吸和压送系统的区别仅在于气水分离器的内部结构有所不问。
抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，气水分离器只有溢水管:压送气体时吸气口为常压(也可为真空状态)，排气口压力于一个大气压，为保证输送气体压力，气水分离器的水位通过溢水丌关来控制。
三、水环真空泵设备安装
1.泵和电机的安装：
真空泵和压缩机在安装前，先用手转动一下联轴器，以证实泵内是否有卡信及其它损坏现象。
整套设备运抵安装地点时，包装己损坏或在存放时受潮湿，以及泵在出厂后六个月再行安装使用时，应在安装前全部拆开检修理。
如果真空泵或压缩机运转正常，将泵安装在泵座上。
电动机固定在泵座上以前，应校正电动机轴与泵轴的同心度，因为电动机与泵轴即使是极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。
将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置都与联轴器圆周密合没有间隙，且联轴器的轴向间隙都相等时，则达到了所要求的同心度(如图)。
2.气水分离器的安装：
气水分离器根据外形图安装在地基上。
若有必要改变安装位置时，应注意分离器与泵的连接管路不得过长，转弯不得过急，否则气水混合物在管路中流动损失必将增加，增大了排气阻力，会因此降低流量和真空度，增加功率消耗。
气水分离器的进气口法兰与泵排气口法兰之间由弯管连接，气水分离器底部，有一管路与泵相连，由此供给泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的阀门调节，气水分离器另有一管路，管路上装阀门，消耗的工作水由此补充。