工业生产过程机械加工工艺规程设计(上)模板共91页
工业生产过程机械加工工艺规程设计
工业生产过程机械加工工艺规程设计1. 引言工业生产中的机械加工工艺规程设计是保证产品质量和工艺效率的关键环节之一。
机械加工工艺规程的设计需要综合考虑材料、加工工艺、设备及工艺参数等因素，以确保产品能够按照设计要求实现加工过程中的各项指标。
本文将介绍工业生产过程中机械加工工艺规程设计的基本原则和步骤。
2. 设计原则机械加工工艺规程设计的基本原则如下：2.1 安全第一在机械加工过程中，安全是首要考虑的因素。
设计工艺规程时，需要确保操作人员的人身安全，并严格遵守相关的安全标准和规定。
在设计工艺规程时，要充分考虑到材料的机械性能和切削性能，以及设备的安全性能等因素。
2.2 合理利用资源在工艺规程设计过程中，要充分利用现有资源，实现资源的最佳利用效果。
包括机械设备的选择和配置，以及加工刀具和材料的合理运用，以提高生产效率和降低成本。
2.3 提高加工精度机械加工工艺规程设计的一个重要目标是提高产品加工精度，确保产品符合设计要求。
在设计工艺规程时，应综合考虑材料的热热膨胀性、变形性等因素，合理选择机床、刀具和加工参数。
2.4 确保工艺稳定性工艺规程设计应考虑到加工过程中的各种因素对产品加工精度的影响，保证工艺稳定性。
工艺规程设计时，应充分考虑加工载荷、切削速度、切削深度等参数的合理选择，以提高加工质量和稳定性。
3. 设计步骤3.1 确定加工工艺流程首先，需要根据产品的设计要求和加工要求，确定加工工艺流程。
工艺流程包括产品加工的各个环节，包括切削、铣削、车削、磨削等加工工序的先后顺序和加工方法。
3.2 选择适当的机床和刀具根据加工工艺流程，选择适当的机床和刀具。
机床的选择要考虑到工件的尺寸、形状和材料特性等因素，确保能够满足产品加工的要求。
刀具的选择要根据产品的材料、加工方式和加工精度要求来确定。
3.3 设计切削参数在确定了机床和刀具后，需要设计切削参数。
切削参数包括切削速度、切削深度、进给量等。
这些参数的选择要考虑到工件的材料和加工要求，以确保切削过程的稳定性和加工质量。
机械加工工艺规程设计课件
机械加工工艺规程设计课件1. 引言机械加工工艺规程是指在机械加工过程中的一系列操作步骤和要求的规范性文件。
它包含了加工工序的选择、设备的使用、工艺参数的确定、工装夹具的设计等内容，是保证产品质量和生产效率的重要因素。
本课件将介绍机械加工工艺规程设计的基本概念、步骤和设计要点，帮助学习者掌握机械加工工艺规程设计的方法和技巧。
2. 机械加工工艺规程设计的基本概念2.1 机械加工工艺规程的定义机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，根据产品的设计要求和加工设备的特点，制定出一系列的操作步骤和要求的规范性文件。
它规定了加工工序、设备使用、工艺参数、工装夹具等内容，用于保证产品的质量和生产效率。
2.2 机械加工工艺规程设计的意义机械加工工艺规程设计是机械加工的关键环节之一，它直接影响到产品的质量和生产效率。
正确设计的机械加工工艺规程能够确保产品的尺寸精度、表面质量和装配性能满足设计要求，同时减少加工时间和成本。
2.3 机械加工工艺规程设计的步骤机械加工工艺规程设计包括以下几个步骤： 1. 分析产品设计要求和加工工艺特点，确定加工工序和加工顺序。
2. 确定加工设备和工具的选择，包括机床、刀具、夹具等。
3. 确定工艺参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
4. 设计工装夹具，确保工件在加工过程中的固定和定位。
5. 确定检验工具和检验方法，用于检测产品的质量和尺寸精度。
6. 编制加工工艺文件和工艺卡，用于指导实际生产操作。
3. 机械加工工艺规程设计的要点3.1 加工顺序的确定在机械加工工艺规程设计中，确定加工顺序是非常重要的。
加工顺序应该从易到难，从粗加工到精加工，以确保加工过程的顺利进行。
同时，还需要考虑到夹持刀具的方便性和工装夹具的设计。
3.2 加工设备和工具的选择加工设备和工具的选择直接影响加工效果和成本。
在机械加工工艺规程设计中，需要根据产品的尺寸、形状和材料特性来选择合适的机床、刀具和夹具。
同时，还需要考虑加工设备的可用性和性能，以及工具的耐用性和切削性能。
机械加工工艺规程设计大纲
机械加工工艺规程设计大纲机械加工工艺规程设计大纲机械加工工艺规程：是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件第一节基本概念一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程机械产品生产过程：是指从原材料到该产品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是对机械产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程由工序组成，工序又分为：安装、工步、工位、走刀。
1.工序工序：是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程2.安装如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容。
3.工位在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置的安装内容称为工位。
1-2.jpg4.工步加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
三、生产类型与机械加工工艺规程用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。
（一）年生产纲领和生产批量企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。
生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
年生产纲领：计划期为一年的生产纲领。
N=Qn(1+ %+ %) 件/年生产批量：是指一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。
（二）生产类型根据工厂（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的不同，可将生产类型分为：大量生产，成批生产和单件生产。
（三）机械加工工艺规程的作用（四）机械加工工艺规程的格式通常，机械加工工艺规程被填写成表格（卡片）的形式。
在我国各厂使用的表格的形式不尽一致，但是其基本内容是相同的。
四、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容（一）机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则：1）必须可靠地保证零件图纸上所有的技术要求的实现。
机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程设计1. 引言机械加工工艺规程是指在特定的工艺条件下，完成机械零部件加工任务的一系列工艺过程和要求的技术文件。
机械加工工艺规程设计是指根据零部件的材料、结构和加工要求，确定合理的加工工艺，编制相应的操作工艺文件，以保证零部件的加工质量和效率。
本文将介绍机械加工工艺规程设计的主要内容和步骤。
2. 设计流程机械加工工艺规程设计的流程一般包括以下几个步骤：（1）零部件分析在设计工艺规程之前，首先需要对要加工的零部件进行全面的分析。
这包括对零部件的材料、尺寸、形状和加工要求等进行仔细研究和了解。
通过对零部件的分析，可以确定出合理的加工方法和工艺路线。
（2）加工工艺选择在零部件的分析基础上，选择合适的加工工艺是至关重要的。
根据零部件的特点和加工要求，考虑到加工质量、效率和成本等因素，确定出最佳的加工工艺。
常用的机械加工工艺包括车削、铣削、钻孔、切割、抛光等。
（3）工艺参数确定在确定了加工工艺之后，需要进一步确定具体的工艺参数，以保证零部件的加工质量和工艺效果。
这包括加工切削速度、进给速度、切削深度、切削用液和刀具的选择等。
根据不同的材料和加工情况，需要进行试验和实际加工来确定最佳的工艺参数。
（4）工艺文件编制根据上述的分析和确定，编制相应的工艺文件是必不可少的。
工艺文件包括工艺路线、加工工序、工艺参数、工装夹具和工艺设备等。
工艺文件的编制需要准确详细，以便操作人员按照文件要求进行操作和监控。
（5）工艺评定和改进在实际加工过程中，需要对工艺进行评定和改进。
通过对加工质量、效率和成本等方面的评估，发现问题并及时进行调整和改进。
这包括对工艺文件的修订和优化，以提高加工质量和效率。
3. 工艺规程设计的要求机械加工工艺规程设计需要满足以下几个要求：（1）合理性加工工艺规程需要在保证加工质量的前提下，尽量减少加工成本和时间。
设计工艺时，需要考虑到工艺的可行性、经济性和适用性等因素，以保证加工的效果和效率。
工业生产过程机械加工工艺规程设计(上)模板
案 例 导 入
要加工如图所示带键槽的轴，应选什么毛 坯；怎样选择粗、精基准；加工顺序、加 工余量、切削用量怎么确定；应该加工几 次；每次加工的工序尺寸怎么确定。
2014-10-23
机械加工工艺规程设计研讨课
研讨题 （现在先考虑）
现有一个矩形体零件需要加工：其毛 坯是铸件，要求每个面需粗、精加工 各一次，每次加工定为一个工序，共 12个工序。请拟定工艺路线并选择每 个工序的定位基准。
2014-10-23
制订机械加工工艺规程的步骤及内容
（7）确定各工序所用机床设备和工艺装备 (含刀具、夹具、量具、辅具等)，对需要改 装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任 务书。 （8）确定各工序的余量，计算工序尺寸和公 差。 （9）确定各工序的切削用量和时间定额。 （10）确定各工序的技术要求和检验方法； （11）进行方案对比和经济技术分析，确定 最佳工艺方案； （12）按要求规范填写工艺文件。
在掌握上述资料的基础上，可以开始制订机 械加工工艺规程，具体的方法和步骤如下： （1）分析零件工作图和产品装配图； （2）对零件图和装配图进行工艺审查； （3）根据产品的生产纲领确定零件的生产类 型； （4）确定毛坯的种类及其制造方法； （5）选择定位基准； （6）拟定工艺路线
工业生产过程
机械加工工艺规程设计（上）
ZZQ
2014-10-23
本节课内容：
机械加工工艺过程和工艺 规程的各相关概念和问题 各种表面的加工路线和精 密超精密加工简介
2014-10-23
今天的课程学完后，预期学习结果 ：
了解机械加工工艺过程和工艺规程的概念； 掌握工序、安装、工位、工步和走刀等概念的定 义； 了解生产纲领、生产类型和工艺特征等概念； 了解机械加工工艺规程设计中各相关问题； 熟悉零件的结构工艺性和技术要求合理性； 了解作为选择加工方法主要依据的加工经济精度 概念； 熟悉各种典型表面的加工路线； 了解加工各种典型表面的精密超精密加工手段。
机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程
工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡）
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程制定的原则
工艺规程：规定产品或零件制造过程和操 作方法等的工艺文件，称为工艺规程。 目的： ¾ （1）保证加工质量 ¾ （2）保证生产效率 ¾ （3）较低制造成本 ¾ （4）良好劳动条件
机械加工工艺规程的作用
¾ ①生产的计划、调度，工人的操作、质量检查等都
表5.6 划分生产类型的参考数据
零件的生产纲领可按下式 计算： N零=N·n(1＋α)·(1＋β) 式中:
N零—零件的生产纲领(件/年)； N—产品的生产纲领(台/年)； n—每台产品中包含该零件的数 量(件/台)； α—该零件备件的百分率； β—该零件废品的百分率。
生产类型 重型零件 单件生产 小批 成 批 生 产 中批 ＜5 5~10 100~30 0 300~10 00 ＞1000
机床设备
通用机床。或数控机床，或加 工中心。 多用标准附件，极少采用夹 具，靠划线及试切法达到 精度要求。 采用通用刀具和万能量具。
夹具
广泛采用高生产率夹具，靠夹 具及调整法达到精度要求。 广泛采用高生产率刀具和量 具，或采用统计分析法保 证质量。 对操作工人的技术要求较低， 对生产线维护人员要求有 高的素质。 有详细的工艺规程。
图5．6 铣键槽工序的安装
定位基准的选择
定位基准又分为粗定位基准、精定位基准和辅助定位基 准，分别简称为粗基准、精基准和辅助基准。 粗基准：以未加工过的表面进行定位的基准称粗基准，也 就是第一道工序所用的定位基准为粗基准。 精基准：以已加工过的表面进行定位的基准称精基准。 辅助基准：该基准在零件的装配和使用过程中无用处，只 是为了便于零件的加工而设置的基准称辅助基准。如轴加工用 的顶尖孔等。 选择定位基准主要是为了保证零件加工表面之间以及加工 表面与未加工表面之间的相互位置精度，因此定位基淮的选择 应从有相互位置精度要求的表面间去找。
机械加工工艺规程【范本模板】
机械加工工艺规程10。
1 工艺过程10。
1。
1 生产过程与工艺过程(1）生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备，如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备;②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等;③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等;④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务,如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
（2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容.10。
1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀,毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
(1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据,是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图 4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔,则钻孔和铰孔就构成一个工序.如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。
机械加工工艺规程设计PPT(上)
第二节、工艺路线的制订
工艺过程设计包括两个步骤：
零件加工的工艺路线制订和工序设计。
1）工艺路线制订主要是设计零件从毛坯到成品的整 个工艺过程；包括工艺过程的组成、定位基准的确定、 表面加工方法的选择、加工顺序的安排和组合工序等。 2）工序设计主要是设计各工序的具体内容；包括加 工余量、工序尺寸的计算、机床、刀具的选择、工时 定额等。 两者紧密联系，设计工艺路线时，应考虑有关工序 设计的问题；设计工序时反过来可能又要修改工艺路 线。一般应多提出几种方案进行分析比较。
结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下， 制造的可行性和经济性。使用性能相同而结构不同的 两个零件，其加工难易程度和生产成本可能相差很大。
3、确定毛坯；毛坯主要根据零件在产品中的作用、生 产纲领以及零件的结构和材料确定。 毛坯类型：铸件，锻件、型材、焊接件和冲压件。 熟悉毛坯特点：铸件，要了解其分型面、浇口和冒口的位 置、拔模斜度等 同种毛坯可能有多种制造方法。如铸件有砂型铸造、 离心铸造、压力铸造和精密铸造；锻造有自由锻、模锻和 精密锻造。 选择毛坯种类和制造方法时，一般希望毛坯的尺寸 形状尽量接近成品，以减少加工余量、提高材料的利用率、 缩短加工时间、降低加工成本，但是，毛坯精度越高，会 相应增加毛坯的制造成本。
见书
如：6级精度、表面粗糙度为0.8的外园表面 最终加工方法为精磨,前道工序分别选为粗车、精 车、粗磨、半精磨. 选择加工方法时应考虑如下因素: 1）应考虑加工方法的经济加工精度；同一精度有多 种方法获得,如7级外圆. 2）应考虑材料的性质. 淬火钢——磨削;有色金属— —金刚镗或高速精车（因为磨削加容易堵塞砂轮） 3）应考虑工件的形状和尺寸大小； 4）应考虑生产类型，即生产率和经济性。 5）应考虑本厂现有设备情况和技术条件，同时,应 不断改进现有加工方法，采用新设备和新技术， 另外还应考虑生产负荷的平衡。 最终选择的加工方案应是在保证零件达到图 纸要求方面是稳定可靠的、在生产率和加工成本 方面是最经济合理的。
第六章机械加工工艺规程设计
2021/9/23
35
6.2 机械加工工艺规程设计
－表面加工法的选择
的劳动条件。
在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求
的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，选择经济上最合理
的方案，并要注重减少能源和原材料消耗，符合环境保护要求，
实现绿色制造。
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6.2 机械加工工艺规程设计
－设计步骤和内容
分析研究产品的装配图和零件图
根据零件的年生产纲领确定生产类型
生产率
低
中
生产成本
2021/高9/23
中
广泛采用高效专用夹具、复合 刀具、专用刀具和自动检验装 置
技术水平一般
编制详细的工艺规程、工序卡 和各种工艺文件
高
低
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6.1 概述
－机械加工工艺规程的作用
机械加工工艺规程是连接产品设计和制造过程的桥梁， 是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。
机械加工工艺规程的作用：
粗基准
精基准
辅助基准
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6.2 机械加工工艺规程设计
－选择定位基准
精基准的选择原则：
基准重合原则
基准统一原则
自为基准原则
互为基准原则
保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则
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6.2 机械加工工艺规程设计
－选择定位基准
基准重合原则：
选择加工表面的设计基准作为定位基准称为基准 重合。为避免基准不重合而引起的误差，保证加工精 度应遵循基准重合原则。
3
6.1 概述
－生产过程与工艺过程
生产过程是指产品制造时，由原材料或半成品进厂 到转变为成品的各有关劳动过程的总和
教学课件PPT机械加工工艺规程的设计_OK
工步包括三要素
加工表面不变（可以是单个表面或组合表面） 工具不变（四角刀架，换刀） 切削用量
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③ 走刀：(工作行程) 在一个工步中，有时材料要分几次
去除，则其切去一层材料称为一次走刀。工艺规程中常
不包含走刀，但对加工量影响大的场合，应规定走刀
（余量） 。
加工方案一 小批量生产：车—铣、去毛刺
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零件选用材料的工艺审查，一般从如下几个方面考虑： 1．选用材料的机械性能 零件材料选用的首要标准就是材料的机械性能必须满足零件的功能 要求。 工艺审查零件材料选用主要是复核图纸设计选用金属材料在工厂现 有生产条件下，能否达到零件设计要求和达到整机功能要求。
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2．选用材料的工艺性 材料工艺性的可以从毛坯制造（铸造，锻造，焊接、切板，切棒
① 工序：一个或一组工人，在一个工作地对 同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分 工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。
一组（个）工人 一个工作地（指机床）
工序包括四要素 同一工件 连续地加工 （如热处理后再一次回
到同一工作地）。 四要素任何一个改变都将视为不同工序。
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② 工步：在加工表面（或装配时的连接表面） 不变、加工（或装配）工具不变和切削用量 不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
）、机械加工、热处理、以及表面处理等多个方面衡量。 一般地，铸造材料的工艺性能是指材料的液态流动性、收缩率、偏
析程度及产生缩孔的倾向性等。 锻造材料的工艺性是指材料的延展性、热脆性及冷态和热态下塑性
变形的能力等。 焊接材料的工艺性是指材料的可焊性及焊缝产生裂纹的倾向性等。
材料的热处理工艺性是指材料的可淬性、淬火变形倾向性及热处理介质 对材料的渗透能力等。