红梅味精厂实习报告

第一章文献综述
1．红梅企业集团发展情况
1．1企业概况
XX红梅企业集团XX公司成立于1998年10月9日，由原XX味精厂整体转制而成。

日前集团下属七家子公司：XX红梅味精股份XX、XX红梅调味品XX、XX天蔚来饲料XX公司、XX红梅鑫源XX公司、XX红梅新技术中心、XX红梅商贸公司、XX红梅生物科技XX等。

公司占地15万平方米，厂房12万平方米，公司为国有独资企业，注册资本8,879万元（RMB）。

截止04年底，资产总额6.12亿元。

在职员工1500人，其中各类专业技术人员325人，高级工程技术人员36人科研人员占总人数的21%；主导产品红梅味精生产能力为年产5万吨，2004年实现销售收入51596万元，上缴利税1700万元。

目前企业已成为东北地区最大的氨基酸和调味品生产基地，是中国发酵工业协会味精分会理事长单位，氨基酸技术委员会主任单位。

红梅集团主导产品：红梅味精、红梅鸡精、红梅鸡粉、膳源牌酱油、红梅营养盐、饲料蛋白、红梅米醋、红梅陈醋、红梅鲜骨汤、生物防腐剂、焦糖色素、酵母、塑料彩印制品及白酒等产品。

红梅味精以其色泽白亮、晶粒均匀、不易吸潮等特点曾三次获国家质量金奖。

多年来，红梅集团本着“创造生活高品位”的企业宗旨，以生物发酵制品技术为主线，坚持市场、纵向、相关技术三个一体化发展，为广大消费者奉献“更鲜、更美、更健康”的产品。

1．2企业研发制造水平
早在上世纪60年代中期，XX味精厂就率先采用微生物发酵法、以淀粉为主要原料生产味精，开创了味精生产发展的新纪元。

为将XX味精厂建成国内味精行业的样板厂，1988年国家投资进行了有史以来国内最大的氨基酸项目技术改造工程。

从1994年起，"连续液化"新工艺、新建200M3、300M3发酵罐、等电点---离交工艺及等电中和等技改项目相续投入运行，使味精生产规模不断扩大，取得了良好的经济和社会效益，为国家和地方的经济发展做出了应有的贡献。

企业拥有自己的研发中心---红梅生物工程高新技术孵化基地，为集团的发展调研并规划新的项目和新产品调研与开发设计，下设：菌种保藏中心；生物发酵技术研究室：主要从事生物发酵和反应物提取技术的研究。

主要设备为多参数自控发酵系统、超滤和纳滤膜设备、树脂提纯系统等；食品加工技术研究室：主要从事复合调味料、功能食品、生物防腐技术的研究，解决企业相关部门的技术难题。

分析化验室：主要从事开发中心、实验室样品和产品的分析化验工作。

1．3企业主要产品
1．3．1红梅味精
红梅味精是选用纯粮加工精制而成的高级调味品，含谷氨酸纳99%以上，是家庭、餐馆、食品加工的旅游不可缺少的调味珍品。

1．3．2红梅特鲜酱油
红梅特鲜酱油系精选脱脂大豆，采用独特工艺酿造。

酱香浓郁，色泽光亮，口感醇厚，鲜味十足。

1．3．3红梅牌米醋、陈醋
红梅牌米醋、陈醋，含有各种氨基酸及人体必需的18种微量元素。

它不仅是调味品，也是必不可少的保健品。

1．3．4红梅营养盐
红梅营养盐具有全新的营养保健概念，将人体每日必需和如锌、钙、钾、镁、核黄素等营养元素科学、合理地配入食用碘盐中。

经过专家们严谨、系统的产品功效检验，证明能有效地满足人体健康的需求，使饮食营养更加平衡和科学。

1．3．5红梅鸡精调味料
红梅鸡精调味料含有营养风味物质鸡肉粉、辛香料、肉香料调料等营养成分。

红梅鸡精的特点是口味鲜香，风味醇厚，汤色清醇，肉味足、口感香、咸淡适口。

是家庭、餐馆、食品加工等不可缺少的调味剂。

1．3．6红梅系列鲜骨汤
红梅系列鲜骨汤精选新鲜、优质、安全的(猪、牛、鸡)骨，经过特殊工艺，熬制而成。

能最大限度地溶解和保存鲜骨中的骨胶原和矿物质等营养成份。

本品不任何防腐剂，使用方便、快捷，可用于骨汤面、炖菜、炒菜，吊汤、火锅、拌馅等，多方面食用。

味道鲜、香、浓郁。

1．3．7饲用菌体蛋白
饲用菌体蛋白是XX红梅企业集团下属XX天蔚饲料XX公司，利用味精生产菌体株产出蛋白质饲料新产品--饲用菌全蛋白粉。

1．3．8尼鲜宝（NisiNoble）牌乳酸链球菌素（Nisin）
尼鲜宝（NisiNoble）牌乳酸链球菌素（Nisin）是XX红梅企业集团与某科研院所共同研发的高科技产品。

产品系利用植物蛋白为原料，采用先进的工艺技术生产的高纯度的产品。

1．3．9包装制品
包装制品可生产聚乙稀复合袋、聚脂复合袋、铝箱复合袋、镀铝复合袋以及消光袋、珠光袋、蒸煮袋等。

产品制用精美、色泽鲜艳、美观耐用适用于各类食品。

调味品、洗涤用品、饮料和酒袋外包装。

1．4企业发展规划
红梅企业集团将以生物发酵技术为主线，坚持市场、纵向、相关技术"三个一体化"的发展原则，尽快实现以红梅味精为龙头，以调味品和包装制品为两翼，以食品和粮食加工为发展后劲，以氨基酸等高新技术产品为储备的综合性企业集团。

基本思路是重点向味精、淀粉及深加工产品和复合调味料三个方向发展，构筑基础平台，实现新的产业链和产业源。

利用现有的技术、品牌、营销网络和项目优势，吸引战略投资者。

以土地、红梅品牌和技术、市场作为资产投入，建设新红梅。

未来五年红梅企业集团发展目标是：实现年产红梅味精15万吨，10万吨谷氨酸，年产10万吨饲料氨基酸（赖氨酸、苏氨酸、色氨酸），年产5万吨系列复合调味料，以及生物防腐剂。

5万吨聚氨基酸（包括聚乳酸）、4000吨呈味核苷酸等，总产值30亿元的目标。

2．味精概况
味精作为一种食品添加剂，一般俗称调味剂。

最主要的功能是在烹调食物时产生鲜味。

常温下呈白色晶体或白色晶体性粉末状，溶于水和乙醇，有强烈的鲜味。

2．1味精的化学成分
味精是以粮食为原料经过发酵提纯的，其主要成分为谷氨酸钠，化学名称为L-谷氨酸单钠一水化合物，简称MSG。

分子式为C5H8NO4Na·H2O
结构式为HOOC—CH2—CH2—CH—COONa·H2O
|
NH2
2．2味精的功能及营养价值
2．2．1用于提高菜肴及各种食物的食用鲜味增强人们的食欲
味精作为食物的可溶性成分溶于食物溶液或人的唾液中，从而刺激舌头的味蕾，使人产生菜肴味道鲜美的味觉。

2．2．2具有一定的营养价值
味精进入胃肠以后，很快分解出谷氨酸。

谷氨酸是氨基酸的一种，是蛋白质的最后分解产物，能被人体直接吸收利用。

它参与人体蛋白质和糖的代谢，促进氧化过程，有改善和保持大脑机能的作用。

谷氨酸经消化道吸收构成蛋白质，人脑在工作时，所需的能量主要依靠氨基酸来提供，所消耗的氨基酸中，谷氨酸昕占比例最大。

在参与人体脱氨基、转氨基、解氨脱羧反应中起着重要作用。

所以，谷氨酸钠在人体内具有重要的生理功能。

2．2．3具有一定的药用价值
在临床上常应用于治疗某些神经性疾患，增强记忆，安定情绪，临床实验证明对神经衰弱等有明显的医疗效果和辅助治疗精神分裂症以及癫痫症等。

2．2．4用在食品加工中
可以加强食品的天然风味，抑制异味。

3．味精生产工艺及原理介绍
3．1味精的发现及生产发展历史
味精的生产是由左旋谷氨酸与含钠的碱类物质反应制得的。

最早发现并制取味精的人，足日本东京帝国大学教授池田菊苗1908年的一天他在吃饭时，发现海带和黄瓜片煮汤的味道特别鲜美，于是就对海带进行了大量的化学分析，半年后从l0 g海带中提取出了约2 g左旋谷氨酸一钠，发现就是这种物质提高了菜肴的鲜味，并把它叫做味精。

此后，他又发明用小麦提取味精、以脱脂大豆为原料
制造味精等方法。

l923年，我国XX天厨味精厂最早用水解法生产出味精。

主要工艺为：用34％的盐酸加压水解面筋中的蛋白质，再用活性碳脱色，真空浓缩，调至pH=3．2时结晶，就得到白色晶体状左旋谷氨酸，再将其与氢氧化钠中和后，经蒸发、浓缩、烘干即得到味精。

不过，这种方法要40 t小麦才能生产1 t味精，而且生产时间长，耗费劳力大，成本较高，后来逐渐被淘汰。

1956年，日本一位微生物学家发明了以糖和氮肥(如硫酸氨、尿素等)作原料，利用细菌发酵制造味精的发酵生产法?他发现用一种叫短杆菌的微生物能使淀粉或糖发酵生成味精。

因此，用糖、养分和尿素等制成培养液，然后用高温蒸气杀灭杂菌，再把培养好的短杆菌接种进去，不断搅拌菌体内的酶，最后就形成左旋谷氨酸，再用氢氧化钠中和即得到味精，这种方法与用小麦提取制造相比，既卫生又经济，成本低，质地好，操作简便，制取1 t味精只需2．4 t淀粉。

原来只能制取1 t味精的40 t小麦约含淀粉28 t，能制取味精l0 t多。

目前，国内外均以淀粉或糖蜜为原料，通过发酵生产形成谷氨酸，再用纯碱或强离子交换膜处理的液碱中和生产味精。

国内大多数厂家采用纯碱中和生产味精。

3．2味精生产工艺介绍及设备
味精生产全过程可划分为四个工艺阶段：(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备；(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵；(3)谷氨酸的提取；(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。

与这四个工艺阶段相对应，味精生产厂家一般都设置了糖化车问、发酵车间、
提取车间和精制车间作为主要生产车间。

另外，为保障生产过程中对蒸气的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸气，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。

为保障全厂生产用水，还要设置供水站。

所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。

味精发酵法生产的总工艺流程见后图。

3．2．1原料预处理及淀粉水解糖制备
（1）原料的预处理
此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料的利甩塞，同时去除固体杂质，防止机器磨损。

用于除杂的设备为筛选机。

常用的是振动筛和转筒筛，其中振动筛结构较为简单，使用方便。

用于原料粉碎的设备除盘磨机外，还有锤式粉碎机和辊式粉碎机。

盘癌机广泛用于磨碎大米、玉米、豆类等物料，而锤式粉碎机应用于薯干等脆性原料的中碎和细碎作喟。

辊式粉碎机主要用于粒状物料的中碎和细碎。

（2）淀粉水解糖制备
在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖的过程称为淀粉的糖化，所制得的糖液称为淀粉水解糖。

由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，因而必须将淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵使用。

目前，国内许多味精厂采用双酶法制糖工艺，其主要过程及使用的设备见表1：
三、种子扩大培养及谷氨酸发酵
1．种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，
3．2．2种子扩大培养及谷氨酸发酵
（1）种子扩大培养
为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种的扩大培养任务。

从试管斜面出发，经活化培养，一级摇瓶培养，扩大至二级乃至三级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。

（2）谷氨酸发酵
发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作高温短时灭菌处理。

用于灭菌的工艺除采用连消塔一维持罐一喷淋冷却系统外，还可采用喷射加热器一维持管一真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。

但由于糖液粘度较大，流动性差，容易将维持管堵塞，同时真空冷却器及薄板加热器的加工制造成本较高，因而应用较少。

发酵设备，国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体大小在50m。

到200m。

之间。

对于发酵过程采用人工控制，检测仪表不能及时反映罐
内参数变化，因而发酵进程表现出波动性，产酸率不稳定。

由于谷氨酸发酵为通风发酵过程．需供给无菌空气，所以发酵车间还有一套空气过滤除菌及供给系统。

首先由高空采气塔采集高空洁净空气，经空气压缩机压缩后导入冷凝器、油水分离器两级处理，再送入贮气罐，进而经焦炭、瓷环填充的主过滤器和纤维分过滤器除菌后，送至发酵罐使用。

在北方地区由于空气湿度小、温度低，还可采用空气压缩、冷却过滤流程，省去一级冷却设备。

谷氨酸发酵的工艺使用设备表2：
3.2.3谷氨酸的提取
谷氨酸的提取一般采用等电点一离子交换法，其工艺过程及设备见表3。

国内有些味精厂还采用等电点一锌盐法、盐酸水解一等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。

但存在废水污染大，生产成本高，技术难度大等问题，应用上受到限制。

3．2．4谷氨酸制取味精及味精成品加工
精制车问加工的谷氮酸产品为谷氨酸单钠，即味精。

粗品经过继续提纯、加工、包装，得到成品，其主要生产工艺及设备见表4：
味精中和液的脱色过程．除使用炭柱外，还可使用离子交换柱，利用离子交
换树脂的吸附色素。

味精的干燥过程，国内许多厂家还采用箱式烘房干燥，设备简单．投资低，但操作条件差，生产效率低．不适应大规模生产的要求。

也有的厂家使用气流干燥技术，生产量大，干燥速度快，干燥时问短，但干燥过程对味精光泽和外形有影响，同时厂房建筑要求较高。

这样均不如振动式干燥床应用效果好。

近十几年来，由于国内市场需求不断增加．从而刺激味精行业不断改进生产工艺和设备，提高产量，降低成本，以适应市场竞争的需求。

目前日本在味精生产方面处于世界领先地位。

日本用于谷氯酸发酵的菌种有十多个不同种属的上千个菌株，生产中轮换使用，有效地防止了噬菌体的污染，而且产酸能力比国内菌种高一倍。

在工艺方面，日本对发酵过程的H、溶氧、温度、搅拌、消泡等采用计算机控制，使糖酸转化率达到55％，比我国高lO%。

此外发酵过程采用带升式发酵罐，罐体容积人多在500m。

左右，采用高糖发酵及流加糖工艺，同时提高罐压，保证溶氧供给，从而有效地提高了产酸水平及设备利用率。

在提取过程中．日本采用浓缩一等电点工艺．不仅谷氨酸回收率高，而且废渣均得到综合利用．技术较为先进。

与发达国家相比，我国的味精生产行业差距较大，有待于生产和科研部门大力协作开发、改进技术，争取国家政策扶持，从而在较短时间内缩小差距，迎接复关后国际同行的竞争。

3．3味精废水的利用
味精生产是我国发酵工业的主要行业之一。

味精生产分为水解法和发酵法两大类，我国味精基本上以淀粉质和糖质原料(如大米、淀粉、糖蜜)通过发酵法生产，味精生产废水主要来源于提取味精后的发酵废液，浓缩结晶遗弃的结晶母液，以及各种洗涤、消毒废水，一般每生产l t味精约有25 t发酵废液排出⋯，废液中含有2％-5％的湿菌体及蛋白质等固形物(菌体富含蛋白质、脂肪、核酸等营养物质)，含有K、Na 、NH4~、Mg 、Ca 、Fe2+、Cl一、SO42-、P043一等无机
盐，消泡剂，色素，尿素，各种有机酸，小于l％的其它氨基酸，0．6％-0．8％
的NH4+，残糖(小于l％)，以及l％-1．5％的味精，此外还含有0．05％-0．1％左右的核苷酸类降解产物。

一般情况下，废液COD高达60-80 g／L，BOD5高达3l-50 g／L，谷氨酸l％-1．5％，悬浮物17-18 g／L。

味精废水作为一种难处理的高浓度有机废水，含有大量有机物和多种营养盐，直接排放严重污染环境，一直是困扰我国味精生产企业的一大难题，废水资源化是味精企业可持续发展的最佳战略。

味精生产浓废水污染物浓度很高，很难治理，如直接治理，不管用什么方法都不经济。

味精废水的综合利用有以下途径：
1．通过离心、絮凝或超滤等物化方法提取谷氨酸茵体蛋白。

2．以味精废水或其浓缩液发酵生产酵母蛋白：高浓度有机废水先培养酵母，再作絮凝处理，然后将酵母和谷氨酸菌体一同取出，废水除硫酸根，脱氨，同时吸收氨并利用，配入相关车间污水进行好氧处理，达标排放。

3．加入氨水、钾、磷等经浓缩结晶制硫氨复XX。

先将高浓度有机废水絮凝提取出菌体，然后将废水浓缩，喷雾干燥制成复XX料；相关车间污水进入厌氧，好氧生化处理达标排放。

用味精废水生产的茵体蛋白和酵母蛋白是优质的饲料添加剂，而且还可用于提取核糖、核酸、辅酶、Y一氨基丁酸等制药化工原料。

第二章生产实习报告
1．味精生产的具体流程淀粉
糖化发酵提取精制
糖化工艺的目的在于以淀粉为原料植被葡萄糖，整个过程采用双酶法。

糖化车间的主要工艺流程是：淀粉首先在调浆罐中调浆，然后加入液化酶，通过喷射液化，维持罐维持和闪冷处理进入层流罐液化，之后冷却，加入糖化酶进行糖化，过滤后糖液的浓度可达30g/dl，其中的一部分使用四效蒸发器浓缩至45g/dl 为下一工段使用。

具体的步骤如下：
①调浆：一般原料中淀粉和淀粉乳的比例为1:1，在调浆罐中干淀粉加水（1:2.1-2.5）调成淀粉乳，水温在38 o C左右，车间里共有15m3调浆罐4个，用搅拌使其均匀，淀粉乳用泵打入液化罐。

②喷射液化：用蒸汽将淀粉乳加热至105-107o C,闪蒸至95-98 o C，压力为
0.4-0.8MPa,再降温至60 o C，加入液化酶，维持1.5-2小时，调节pH在6左右，使酶活比较大，再进入糖化罐。

③糖化：打入糖化罐后，降温至60 o C后，加入糖化酶，调pH到4.2-4.8，经过36-38小时，升温至80o C灭糖化酶，维持0.5-1小时，降温至60o C，此时糖液含量大概为30-33g/dl。

④过滤：淀粉乳中含有蛋白质、油，因此糖液经过滤后才能用于发酵，用板框过滤机过滤，滤液到贮罐贮存。

⑤贮存：糖液部分经连消后到低糖贮罐，部分经四效蒸发器浓缩后到高糖贮罐。

图1 糖化工段工艺流程
1．2．1菌种和培养基
发酵菌种使用的是产谷氨酸基因工程菌，是一种兼性厌氧的细菌，它的主要特征如下：
①产谷氨酸菌生长过程中有CO2固定反应，氧气量过大时CO2
被过量氧气带走，代谢停止在柠檬酸阶段，因此需要提供适
当的氧源。

②产谷氨酸菌在PH6.8-8.0生长，生产过程中一般控制在
PH7.0-7.2，调PH靠液氨控制。

③温度在34-38℃代谢比较活跃。

发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其做高温短时灭菌处理。

用于灭菌的工艺采用连消塔——维持罐——喷淋冷却系统。

培养基的组成要满足菌体生长的要求，包括一定的碳源、氮源、无机盐和维生素等等。

具体而言，碳源由上一工段制成的糖液，糖蜜和玉米浆提供；氮源由液氨提供，并且液氨还能祈祷调节PH的作用；除此之外发酵液的成分还包括一些无机盐，生物素，尿素和消泡剂等。

不同的种子罐和发酵罐中，配料情况如表5所示：
培养基中的生物素即维生素H，是微生物中脂肪酶合成酶的重要辅酶。

菌体正常生长的情况下，生物素的存在帮助细菌合成脂肪酶，脂肪酶催化生成细胞膜的重要成分——磷脂；当生物素不足时，细菌无法合成充足的磷脂，菌体生长缓慢，细胞膜上出现很多空洞，通透性大幅度上升，这样就利于使得细胞中所需要的谷氨酸释放出来。

因此，生物素含量是整个发酵过程的重要指标。

在具体发酵过程中，采取生物素亚适量添加策略。

即保证发酵前期生物素含量充足，菌体大量生长，中后期降低生物素含量，降低菌体生长速度，使之大量释放发酵产物。

在发酵液中，生物素主要来自三种成分：糖蜜，玉米浆和生物素纯品。

通过调整他们各自的添加量来控制整个发酵过程的运作。

1．2．2种子扩大培养
为保证谷氨酸发酵过程中所需要的大量种子，发酵车间内设置有种子罐，完成生产菌种的扩大培养任务。

从试管斜面出发，经活化培养，以及摇瓶培养，扩
大至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。

红梅味精厂共有两个20m3种子罐和两个14m3种子罐。

1．2．3谷氨酸发酵
采用机械搅拌和通风通用式发酵罐，200m3发酵罐四个，300m3发酵罐两个。

由于谷氨酸发酵为通风发酵过程，需供给无菌空气，所以发酵车间有一套空气过滤除菌及供给系统。

首先由高压空气塔采集高空洁净空气，经空气压缩机（2MPa），送入ND片过滤器，再通过两个串联的金属膜过滤器，送至发酵罐使用。

发酵流程如下：
图2 发酵工段工艺流程图
1.3提取: 等电----离交
1.3.1等电分离
谷氨酸PI=3.2,此时谷氨酸溶解度最低.提取过程中,首先将发酵液导入3.2中和罐中和结晶。

体过程是当发酵液进入3.2罐后,降温至25℃,开始流加酸化液至PH4.3,投入晶种。

入晶种的目的一是诱导处于临界状态的溶液产生新晶核,二是由于谷氨酸晶体有两种构型:α-型和β型,我们加入α-型就能保证新洁净出来的晶核也都是α-型。

加入晶核后,溶液处于过饱和状态,育晶两小时,此时罐中料液体积大约为100m3。

始第二次中和,同时给料液降温并加入酸化液,梯度控制到PH3.0,温度18℃.酸度不够则加入硫酸调PH,这个过程大概要经历7个小时,结束时罐中料液大约为180m3。

后降温搅拌至温度8-9℃,这个过程需要14个小时。

沉降,料液大概分三层。

上层清液直接进入母液贮罐，中间悬浮着小颗粒的料液通过卧式沉降分离机分离为母液和夫酸，下层大颗粒的晶体直接作为夫酸。

夫酸通过锥兰分离机分离之后，液体作为母液，固体直接溶解后进入5.6中和步骤。

5.6中和过程的温度58～62℃，PH6．0～
6.2之间,比重在1.188 ～1.193，中和三小时之后交精制工段。

等电分工段流程图如下：
图3 等电分工段工艺流程图
1.3.2母液离子交换
离子交换：直接结晶的收率只有80%左右，通过离子交换可达97%。

过程中产生的母液需要通过离子交换柱吸附，高流分作为酸化液回收，这一工艺可以大幅度提高整体提取过程的收率。

母液中加入硫酸调pH在1.5—1.8，上柱吸附，压出母液，用pH在10—11的氨水洗脱，收前流分，其pH<2.0，再收高流分，其pH>2.0，收低流分，正洗柱，反洗柱，即可供下一次离交使用。

离交分工段流程图如下:
图4 离交分工段工艺流程图
1.4精制
精制工段分三个步骤:脱色,精制和干燥。

1．4．1脱色
通过活性炭吸附出去味精醋品种的色素等杂质。

首先要用活性炭过滤，经过搅拌，板框过滤，透光率可以达到780%，经二次过滤可去除菌体和蛋白，滤液中再加活性炭，透光率可达到75-80%。

然后上颗粒碳柱，最后透光率可达到90%，为防止引入铁离子，用的是衬胶铁罐。

流程图如下：
图5 脱色分工段工艺流程图
1．4．2精制（减压蒸发）及干燥。