国家鼓励发展的重大环保技术装备目录版

高盐高浓度(重金属、有机）工业废水，苦咸水、劣质水(含砷、氟）净化处理。
（三）其他
20
模块化低温多效海水淡化装置
关键技术：采用“分级处理、逐级深化”的设计原理，将超滤、纳滤、反渗透等多种膜法处理工艺优化组合，将海水处理达到生产生活用纯水要求。实现蒸馏法海水淡化装置小型化，各制水单元标准化，可根据实验需要进行自由组合拼装。
城市污水厂污泥以及石化等工业废水处理产生的剩余污泥处理
25
城市污水处理厂污泥炭化技术及配套集成反应器
技术指标：热解时间≤25min、热解终温≥500℃、产污泥炭≥3吨、回用燃气≥1000m3/d、燃气热值≥6000Kcal/Nm3，尾气经过多级净化后达到安全排放标准。
市政污水处理厂污泥处理
26
油泥回转式连续低温热解装备
工业锅炉脱硫脱硝脱汞
9
烧结烟气复合污染物集成脱除装置
关键技术：建立荷电预除尘、吸收（除SO2）、加热、催化还原（协同脱除二恶英、NOx）的短工艺流程，实现烧结烟气污染物排放达标脱硫。技术指标：效率≥90%，脱硝效率≥70%，二恶英减排效率≥70%。
烧结烟气脱硫脱硝脱二恶英
（三）汽车尾气净化技术
10
重型柴油机尾气净化技术
精细化工，医药化工，农药化工，橡胶促进剂生产等行业
18
焦化废水综合处理技术与成套装备
关键技术：研发回收焦化废水中氨、有效降低COD和氨氮、使焦化废水达标排放的新工艺。用气浮强化疏水聚油工艺预脱除水中分散油滴；以焦化废水专用组合萃取剂预回收废水中酚和杂环化合物；采用自主研发的高效精馏脱氨技术回收水中大部分的氨；用A2/O2组合式生物工艺脱COD和氨氮；用高效混凝剂和电化学高级氧化技术深度净化水中微量的难生物降解物；大部分回用于冷却用水；采用反渗透工艺制备高品质回用水；废水处理各单元过程进行在线检测与工艺参数实时自动调控；将蒸氨废水的内能进行梯级优化利用，保证所有生物反应的温度始终维持在20℃～35℃。
市政污水
（二）高浓度工业废水处理设备
15
高浓度难降解有机废水关键技术设备
关键技术：研发超生耦合、生物膜法、高效菌、湿式催化氧化等技术装备。技术指标：在200℃～300℃的反应温度和5MPa～10MPa的反应压力下，COD去除率＞99%、NH3-N去除率＞99%、TN的去除率＞99%。处理后水质：其COD从3000mg/L～3500mg/L降至40mg/L～60mg/L；酚类从150mg/L～100mg/L降至0.5mg/L～0.8mg/L；NH3-N从140mg/L～200mg/L降至2mg/L～3mg/L，处理出水可达到回用要求。
国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2010年版）
序号
名称
关键技术及主要技术指标
适用范围
开发类
一、大气污染防治
（一）除尘设备
1
袋式除尘器用高压无膜脉冲阀
关键技术：研发以滑动阀片式结构替代传统的橡胶膜片结构，利用阀片的上下位移实现电磁阀的开启和关闭，阀片的位移量可以控制，能有效增加电磁阀的喷吹量。克服了膜片式电磁阀橡胶膜片在工作中反复变形挠曲，而且易受高温、腐蚀等影响缩短使用寿命的缺陷。技术指标：使用寿命≥500万次，工作压力0.2Mpa～0.6Mpa；工作电流0.9A。
焦化废水处理
19
太阳能/疏水膜蒸馏耦合技术及其成套设备
关键技术：研制开发用于高盐高浓(重金属、有机)工业废水资源化回用处理、苦咸水、劣质水净化处理以及海水淡化的以太阳能为热源、利用热泵循环技术的新型太阳能/低温疏水膜蒸馏成套工业化装置。技术指标：以太阳能热水为热源(热侧温度50℃～80℃)的太阳能/低温疏水膜蒸馏成套设备(疏水膜通量在15L/m2h～20L/m2h，膜使用寿命≥3a)，处理水量为0.1t/h～10t/h。
城市污水处理厂，造纸、印染、制药、化工、制革、石化行业污泥处置
24
城市污水厂污泥半干法处理技术
关键技术：研发以水热处理为核心的污泥处理组合工艺，先通过水热处理将难脱除的细胞水转化为自由水，难降解的大分子有机物水解为小分子；然后经重力浓缩和机械脱水；最后采用厌氧发酵法处理脱水废液产生沼气回收热能。经处理的脱水废液达标排放。技术指标：污泥总COD溶解率≥20%，SS溶解率≥30%，污泥减容率≥90%；进料污泥含水率≥90%，出料≤50%，呈半干化状态，可直接焚烧。日处理污水50000t的污水处理厂（日产80%含水率污泥30t），污泥处理设施建设投资≤20万元/吨，运行成本≤65元/吨；平均电耗≤55万kWh/a。
关键技术：研发耐硫低温高活性催化剂和高温高选择性催化剂。技术指标：催化剂的使用寿命≥80000km，尾气排放NOx含量≤3.5g/KWh，尾气排放达到国四（欧四）标准。
适用于重型柴油机尾气净化
二、水污染防治
（一）城镇污水处理设备
11
城镇污水深度脱氮除磷一体化技术及成套装备
关键技术：同步反硝化脱氮除磷技术。技术指标：处理效率：COD≥75％、TN≥55％、T-P≥90％、NH4-N≥95％。
关键技术：研发一种新型的浸没式中空纤维膜结构与连续膜过滤技术相结合而创新的一种新型膜过滤处理工艺技术设备。拟开发低能耗、高抗污染性的中空纤维膜材料；自行开发研制新型多规格、系列化的装填密度高、操作压力低的节能型高抗污染的膜元件；继续完善SMF设备的工程控制技术，包括预处理、膜清洗及过滤自控工艺等。技术指标：出水浊度≤0.1NTU，SS<1mg/L。
污染河流的生态修复
22
大型仿生式蓝藻清除设备
关键技术：仿照鲢鱼滤食藻类的科学原理，并结合水源地蓝藻灾害防御的特殊用途进行设计蓝藻清除设备。技术指标：初级过滤流量≥1000m3/s，检出肉眼可见的蓝藻颗粒（粒径>0.04mm）分离率100%，最终浓缩成鲜藻含量>50%（体积比）的藻浆；工作水深>0.3m，最大作业功率≤30kw，汲取处理1m3含藻湖水能耗≤0.03kw/h不添加任何无机或有机絮凝剂，无二次污染风险，尤其符合水源地要求。
污水处理
14
上悬式移动格栅除污机
关键技术：研发通过移动式抓斗替代固定式格栅，减少设备数量，以节省投资和节电。
技术指标：齿耙宽度≥4000㎜；栅条净距：20㎜～300㎜；齿耙提升速度：3m/min～15m/min；悬挂小车移动速度≤6.0m/min；齿耙额定载荷：≥2000kg；噪声≤60dB；总功率：0.75kw～6kw；除污效率≥95%。
电力行业脱硫脱硝
7
大型燃煤锅炉氨法烟气脱硫脱硝一体化技术装备
关键技术：具有强氧化性能、催化脱硫脱硝的添加剂的试制和筛选；不同操作温度、湿度下强氧化剂对脱硫脱硝效率的影响，对后级布袋除尘器滤料的氧化寿命；热态动态试验平台的建设，关键核心设备的优化，整机选型设计技术的开发。技术指标：脱硫效率>95%；脱硝效率>70%；实现燃煤工业锅炉污染物排放达国家标准。
转炉煤气干法除尘
（二）燃煤烟气脱硫脱硝设备
5
燃煤电厂SCR脱硝系统设备
技术指标：脱硝效率>80%，氨逃逸率＜2.5mg/m3，催化剂运行寿命＞16000h。
电力行业脱硝
6
电厂脱硫脱硝一体化Байду номын сангаас备
关键技术：在利用现有循环半干法脱硫技术的基础上，在脱硫常用的钙基吸收剂中加入一定量的经济实用的强氧化剂，提高脱硝效率，同时起到催化作用提高循环半干法的脱硫效率。具有强氧化性能、催化脱硫脱硝的添加剂的试制和筛选；不同操作温度、湿度下强氧化剂对脱硫脱硝效率的影响，对后级布袋除尘器滤料的氧化寿命；热态动态试验平台的建设，关键核心设备的优化，整机选型设计技术的开发。技术指标：脱硫效率≥90%,脱硝效率达到≥70%。实现燃煤工业锅炉污染物排放达国家标准。
蓝藻水华应急处置
三、固体废物处理
（一）污泥处理设备
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自平衡污泥焚烧工艺及系统成套设备
关键技术：通过热能平衡原理，研发污泥干化设备、循环流化床污泥焚烧炉和烟气处理设备。将含水率80%的部分污泥直接进入污泥焚烧炉，部分污泥干化处理后进入污泥焚烧炉，在850℃～950℃高温下充分燃烧；烟气经过烟气净化塔和布袋除尘器，达标排放；锅炉产生的蒸汽用来干化部分污泥，充分利用污泥中的能源，基本实现污泥能量的自平衡。全封闭的污泥流程和负压技术确保环境无臭味。技术指标：处理污泥含水率≥80%，烟气净达标排放；环境无臭味。污泥焚烧减渣量≥90%，干化污泥颗粒粒径30μm～500μm，系统粉尘排放浓度≤50mg/m3，干化系统氧气含量≤4%。污泥处理规模不受限制，项目投资≤20万元/吨，运行费用≤200元/吨。
技术指标：单模块日产水量≥1万吨。
海水淡化
21
水体修复装置
关键技术：通过高效增氧技术的研究，旨在提高氧利用率达50%以上，污染物降解效率增加1倍，不产生额外臭气，降低河流水体修复成本低于0.05元/m3。城市受污染河流水体由于污染严重而生态功能丧失，生物强化材料旨在解决自然河流缺乏微生物、藻类生长的固定载体问题。建立一项高效增氧技术和生物强化材料进行污染河流生态修复的示范工程，使得河流水质从劣五类水质提高至四类水质。形成一项具有成本低、效果显著、推广应用简易的河流生态修复工程技术，并进行进口技术的国产化。
市政污水处理
12
电渗透污泥脱水装备
关键技术：电场强化条件下的污泥脱水研究；污泥电脱水设备核心部件及配套部件的开发；污泥电脱水技术设备的集成开发；污泥电脱水设备的规模化工程示范。技术指标：处理后脱水泥饼的含水率<60%，污泥固体回收率≥95％，能耗≤100kW.h/t DS。
市政污水处理
13
浸没式膜过滤水处理设备
关键技术：研发回转窑的设计和制造、解决回转窑和连接件的密封，设计并构建高温炭填料床裂解反应器以及裂解反应器。
技术指标：处理对象：油泥、油砂等固体废物；热解产物：热解气、热解油、炭黑；反应器温度400℃～600℃；生产方式：连续生产；处理量250kg/h～5000kg/h；反应器停留时间0.5h～2h；炉内物料填充率20%；能耗：自供能；系统压力：-3mbar。
脉冲式袋除尘器
2
移动极板静电除尘设备
关键技术：研发末端电场采用移动极板的静电除尘设备。技术指标：系统捕集率达≥99.9％，排放浓度≤50mg/Nm3。
燃煤电厂、烧结机行业高比电阻、超细微、高粘度颗粒去除
3
转炉煤气净化回收技术
关键技术：开发适用于转炉煤气干法净化蒸发冷却器技术；研究开发干法防爆及防泄漏布袋除尘技术，提高除尘设备的生产制作和装配水平；自控系统及检漏设备；设计高效雾化装置，加大蒸发冷却器的容积，提高一次除尘的效率；优化喷水控制程序；设计三层气流分布板，使烟气在干法净化脉冲袋式除尘器内呈柱塞状流动，避免气体混合；加强除尘内部流场优化研究；开发模块化系统设计和气流均布优化技术；研究干湿两用滤袋除尘技术，开发透气和透水的滤袋组件；研发烟气冷却、净化回收和粉尘压块设备。
适用于有氨源的工业烟气脱硫脱硝
8
燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱汞一体化设备
关键技术：脱硫脱硝脱汞氧化吸收剂开发；一体化工艺的优化：吸收剂用量、吸收剂组成、喷水量、停留时间、循环倍率等对脱除效果的影响等；一体化设备的研制：对关键设备如反应器、分离器、给料点等的开发。技术指标：脱硫效率≥95%，脱硝效率≥70%，脱汞效率≥70%。实现燃煤工业锅炉污染物排放达国家标准，
技术指标：
处理烟气量：10×104m3/h～100×104m3/h；入口浓度：≤15g/Nm3；出口浓度<l0mg/Nm3；入口温度：<260℃；滤袋寿命：≥2a。
转炉烟气净化及煤气回收
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转炉煤气干法净化袋式除尘设备
关键技术：由烟气冷却净化回收和粉尘压块三大部分组成，其烟气经冷却烟道使烟气温度由1450℃左右降至800℃～1000℃，然后进入烟气净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却器和圆筒型电除尘器组成，烟气通过蒸发冷却器使其温度继续降至180℃～200℃，同时通过调质处理，使烟尘的比电阻降低并收集了粗粉尘，经过初步处理的烟气进入圆筒型电除尘器，经过进一步的净化，使其含尘浓度降至≤10mg/Nm³。由电除尘器和蒸发冷却器收下的粉尘经输送机送到压块站。
处理焦化、煤化工等难降解有机废水
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环保型酸性蚀刻液电解再生回用系统
技术指标：单套处理能力≥1t/d、酸性蚀刻液回用率≥99％、蚀刻铜回收率≥99％。电解处理过程产生的有害物质为零,污染物零排放。
蚀刻废水
17
高浓度难降解化工废水处理技术装备
技术指标：适用污水浓度COD=5000mg/l以上，可生化性（B/C）≤0.1，无机盐共存浓度在3％以上，废水的处理达到国家有关排放标准。