电镀件工艺标准技术规范标准

电镀件工艺技术规范
主题内容与适用范围
本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。

本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。

引用标准
GB1238-76 JB/288-75
电镀层的主要目的
装饰零件外表，使外表美观。

提高零件的工作性能。

如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、 钎焊性、反光
能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零 件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。

4决定电镀层种类和厚度的因素
a.零件的工作环境;
b.被镀零件的种类、材料和性质; C.电镀层的性质和用途；
d.零件的结构、形状和尺寸的公差;
e.镀层与其互相接触金属的材料、性质;
f.零件的要求使用期限。

5镀层使用条件的分类
从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发，必须根据零件在使用时的工作环境 来选择镀层的种类和厚度。

镀层的使用条件，按照气候环境的严重程度分为以下三类。

第一类腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、 灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。

例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区 等。

或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。

第二类 腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘
3.1 保护金属零件表面，防止腐蚀。

3.2 3.3
和盐分以及相对湿度中等的地区。

例如离海较远的一般城市和一般室内环境。

第三类 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含 量很少，而且气候比较干燥。

例如干热带地区、密封良好的设备的内部。

从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。

在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使 用。

从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑:
a.贵金属（金、铂）、含铬18%以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜
合金等，一般不需再加防护层。

b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。

工作
条件的限制不能采用保护层时， 应采用油封防锈。

在油中工作的零件, 防护层。

C.铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、
或涂漆保护等。

用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。

d.铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。

不适于阳极氧化的
小零件，可采用化学氧化处理。

铸造铝合金可采用涂漆防护。

用作通信机箱的铝合金 须进行导电氧化。

e.锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。

6电镀层的选择
6.1 各类电镀层的特性及用途
镀层按其用途可分下列三类:
a •防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀，不规定对产品的装饰
要求。

b •防护-装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件表面美观。

C •工作保护镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如:
提高零件表面硬度和耐磨性，提高导电性和钎焊性，稳定接触电阻，防止表面渗碳以 及其它特殊要求。

各类电镀层的特性及用途列于表1中。

表1各类镀层的特性及应用
由于 可以不加
/.
镀层
系列
镀层类别特性和用途
铜、镍、铬及铜―镍― 铬复合镀层
镀铜层结构细密，结合力好，性质柔软，容易拋光。

在
大气中易受腐蚀介质的侵蚀。

镀镍层外观好，机械性能和耐蚀性能均优良。

但镀层多
孔，容易产生针孔腐蚀。

不同含硫量的双层镍、三层镍能有效
地提高防护性能。

在铜—镍底层上镀一层0.5卩m （超过此厚度易产生
裂纹）的铬，可获得美丽的装饰外观。

采用微裂纹镀铬或微孔
镀铬工艺，可提高整个组合镀层的
防护性。

铜：
在广州和海南岛地区室外
大气腐蚀试验表明：铜—
镍—铬组合镀层达45卩
m以上，m/镍
a.用作铜-镍-铬组合镀层的底层
b.镀铜防止钢铁局部渗碳和渗氮
c.镀覆电器灭弧栅片，印刷电路和电铸模等
常用作铜一镍一铬组合镀层中的中间层；也
即钢/铜20卩
25 卩m/铬0.5
或钢/铜30卩
15 卩m/铬0.5
m,
m/镍
1 m,
防护I 装饰
性镀层铜-锡合金
镀层
锌—铜合金
镀层
锌—铁—镍
合金及锌-
铁合金镀层
镍：
可单独用作防护-装饰性镀层，其厚度要足以防止有针孔
铜-镍-铬复合镀层常用作机械、电器、医疗器
械和日用五金的防护一装饰
含锡10%〜15%的低锡青铜，具有良好的抛光性能，镀层孔隙
少，耐蚀性好。

低锡青铜在大气中容易氧化变色，必须套铬。

合锡40%〜50%的高锡青铜，外观呈银白色，硬度介于镍与铬
之间，经抛光后，其反射率仅次于银，在大气中不易失去光
泽，能耐弱酸，弱碱和食品中有机酸的腐蚀，同时具有良好的导
电性和钎焊性。

但是镀层性脆，不能承受敲打或变形。

低锡青铜套铬后，可作机械、轻工业和日用五金的防护—装
饰性镀层。

高锡青铜可用来代银、铬，作为反光镜、仪器仪表、日用五
金、餐具、乐器等防护—装饰性镀层。

含铜25%左右的合金，有银白色光泽，成本低，保护性好。

对钢铁来说，属阳极性镀层。

在潮湿环境下，外观不如镍稳定，
容易产生白色腐蚀点。

套铬后作轻工业产品，一般用作户内产品
的防护一装饰镀层。

这两种合金有银白色外观，其电极电位同锌铜合金，在潮湿
环境下容易产生白色腐蚀点。

套铬后，用来代替锌-铜合金镀层，作一般户内产品防护一装
饰用
可保持三年而基体金
属不产生锈蚀
目前我公司内没有此项
生产工艺
目前我公司内没有此
项生产工艺
目前我公司内没有此
项生产工艺
金、金合金
镀层
镀金层，或含金75%—80%的合金镀层（其余为银、镍或
铜等），色泽美观、持久作首饰等贵重产品装饰用
镀金不宜用银作底层
6.2电镀层的推荐厚度
镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度见表2。

防护-装饰性镀层的推荐厚度见表3。

表2镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度
①使用条件：I 腐蚀性比较严重的工作环境腐蚀性中等的工作环境；川一腐蚀性轻微的工作环境。

②带螺纹的结构零件，按照零件的具体要求选择镀层厚度。

③细弹簧建议用不锈钢制造，不进行电镀。

表3防护-装饰性镀层的推荐厚度
基体 金属 零件类别 镀层类别
镀后 处理
使用条件①
最小厚度/卩m
铜和 弹性零件③ 镍
6 铜合 电联接件④
锡
i 、n 、川
9 金
银
钝化+电子油
6
① 使用条件I 、n 、川分类见表 2注①；
② 带螺纹的结构件，按照零件的具体要求选择镀层厚度； ③ 手表用游丝、吊丝、波纹管等弹性零件，可不处理； ④ 受摩擦或工作能断开的导电零件，镀层厚度依工作条件而定。

7金属镀层及化学处理表示方法
本条适用于金属和非金属制件上的电镀、化学镀、热浸镀、热喷镀、真空蒸发
镀和表面化学处理。

若对金属镀层及化学处理有特殊要求， 而本条又未予规定时，允 许在有关的技术文件中用文字说明。

7.1 金属镀层的表示方法由三部分组成，每部分之间以圆点“• ”相连接。

排列顺序
如下:
7.2 化学与电化学处理的表示方法由三部分组成， 每部分之间以圆点“ •”相连接。

排列顺序如
下：
镀覆方法
后处理 镀层厚度 镀层名称 镀层特征 后处理 处理名称 处理特征 处理方法
7.3镀覆方法、处理方法、镀层特征、处理特征、处理名称及后处理均用汉语拼音字母表示（见表4〜表7）,镀层名称用元素符号表示。

表4镀覆方法、处理方法的符号
表5镀层特征、处理特征的符号
表6处理名称的符号
表7
后
处
理
的
符
号
②镀层厚度不便表示时，可不标注。

示例: 电镀硬金
注：①必要时，可以标注镀层厚度范围。

7.4
-Y Au7
7.5 颜色表示方法:
表8常用颜色的符号
电镀暗镍 7〜10卩m （需标注厚度范围时） -Ni7 〜10 化学镀镍
-Ni 3 无光缎面电化学氧化 U1Y 化学导电氧化
电化学氧化后铬酸盐封闭 热浸锡 热喷锌 真空蒸发铝
阴极电泳灰漆15〜20卩m
DY
DY
丫・GF
Sn Zn Al
-H115
电镀后钝化和氧化常用颜色用汉语拼音字母表示
（见表
8）。

当前处理工序作为独立的完工处理时，按表 9规定的符号表示。

表9前处理工序的符号
名称 采用的汉字及汉语拼音 采用符号
汉字
汉语拼音
有机溶剂除油 溶除 Rong Chu RC 化学除油 化除 Hua Chu HC 化学酸洗 化酸 Hua Sua n HS 化学碱洗 化碱 Hua Jia n HJ 电化学抛光 电抛 Dia n Pao DP 化学抛光 化抛 Hua Pao
HP 机械抛光 机抛 Ji Pao JP 喷砂 喷砂 Pen Sha PS 喷丸 喷丸 Pen Wan PW 滚光 滚光 Gun Guang GG 刷光 刷光 Shua Guang SG 磨光
磨光 Mo Gua ng MG 振动擦光
振光
Zhen Guang
ZG
7.6 合金镀层的表示方法：镀层名称以组成该合金的各元素符号和含量表示。

含量
为上限值，用数字表示，列在相应的元素符号之前。

含量多的成分排在前面。

二元合 金标出一种成分的含量，三元合金标出两种成分的含量，以此类推。

示例:
电镀含锡60%的锡铅合金15〜20卩m D - 60SnPb15 电镀镍钻磷合金3〜5卩m
-80Ni20CoP4 5
7.7 多层镀层的表示方法：镀层名称应按镀覆顺序标出每层的名称与厚度，层间用
以铜镍为中间层多层全光亮镀铬 20〜30卩m D • L3Cu15/Ni10/Cr0.3
7.8 表9中所列的前处理工序，一般不应在表示方法中出现。

若必须表示出时，以
“/”将准备工序符号与镀覆、处理方法符号隔开。

示例: 喷砂后电镀锌7〜10卩m
PS /D- Zn7
示例：有机溶剂除油
RC
D • Zn15 • DC
注：在紧固件的标记中允许省略“
C'。

示例：电镀锌15〜20卩m 后钝化成彩虹色
/.
7.9 光亮度等级和缎面等级，见表10和表11。

表10光亮度等级参考表
注：在无仪器测量光亮度时，以表中列举的工艺方法来表示光亮度概念；这些工艺方法并非是唯一的方法。

表11缎面等级参考表。