B4B座高层商住楼地下防空样体裂缝处理方案

B4（B座）高层商住楼
地下防水墙体裂缝处理方案
一、设计要求
外墙设计强度等级：C50P8, 标高-2.500m以下外墙采用抗硫硅酸盐水泥，水灰比≤0.45。

水泥用量＞370㎏/m3。

铝酸三钙C3A＜5%,混凝土中掺加10%的WC-CMA高性能抗裂防水剂。

二、施工情况：
○10~○14线地下二层施工时间4月10号支模钢筋绑扎。

4月17号浇筑混凝土，浇筑时外墙分层浇筑,实测坍落度150㎜。

拆模时间4月23 日。

拆模后浇水养护14天。

○14~○22线地下二层施工时间4月10号,支模钢筋绑扎。

4月20日浇筑混凝土。

浇筑时外墙分层浇筑。

实测坍落度160㎜，拆模时间4月25 日，拆模后浇水养护14天。

○22~○24线地下二层施工时间4月10号支模钢筋绑扎。

4月23日浇筑混凝土，外墙分层浇筑。

实测坍落度160㎜。

拆模4月26日，拆模后浇水养护14天。

三、裂缝情况：
经检查：F轴○11~○24线共8道内外通缝；
B轴○11~○24线共14道内外通缝。

经5月26号—6月2日贴石膏饼检查。

裂缝未开展。

裂缝基本稳定，宽度为0.2—1.0mm左右。

四、裂缝原因分析：
温度裂缝：由于施工未及时拆模养护,呈现表面宽、向内部逐渐变窄的裂缝，裂缝深及结构内部，为通透裂缝。

形成此种裂缝的原因是混凝土在散热过程中引起的冷缩，在相邻部分的限制下产生背向变形所致。

五、裂缝的处理：
采用二层三涂环氧玻璃钢法处理：
（一）原材料：原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。

对树脂应根据出厂说明确定是否在有效期内，如无说明或黏度过大时应进行检查，合格后才能使用。

原材料和配好的复合材料均需加盖贮存于阴凉干燥的库房内，并表明材料名称、性能等有关参数。

涤纶、棉纤维材料须进行防缩水处理。

(二)、对裂缝的表面处理确保环氧玻璃钢的质量。

裂缝宽向300mm内要清洁、干燥、面层坚实。

处理方法：（1）去除油渍污垢，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，再用钢丝刷擦除。

（2）待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3-5min一次，涂层厚度达1mm左右为止。

1.环氧树脂浆液（底料配合比）参考配合比如下：（施工配合比根据材料现场试配后确定）
（配合比中环氧树脂是以g为单位，而其他是以100g环氧树脂应加的固化剂、稀释剂（增塑剂）的ML数。

）
2.参考配合比：（施工配合比根据材料现场试配后确定）
粘贴玻璃布环氧料配合比
（配合比中环氧树脂是以g为单位，而其他是以100g环氧树脂应加的固化剂、稀释剂（增塑剂）的ML数）。

（三），配制要求；将稀释剂及预热到约40℃左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后冷却至室温待用。

使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制面环氧树脂胶料。

配制环氧玻璃钢封底料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂。

树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为30—45min）内用完。

固体固化剂要逐渐倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，
可将配料桶放入冷水器中冷却，防止局部过热固化。

（四），玻璃丝布要求；不得使用石蜡型丝布。

手糊成型用的玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿、不沾不染油污。

玻璃纤维布的经纬向强度不同，应注意使玻璃纤维布纵横交替铺放。

剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸、性能要求和操作难易决定。

为使剪裁玻璃纤维布准而快，可先在玻璃纤维布剪裁位置剪出一个V形口，挑出1根纱抽去，然后沿空格剪裁。

玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。

为便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，逐步把布放出。

（五），手糊成型工艺各工序要点：
A、封底。

也就是打腻子料，必须撑握好固化时间，24h 以上。

用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24h以上。

封底厚底不应超过0.4mm，不得有流淌气泡等。

B、粘贴玻璃布。

不得使用石蜡型丝布。

玻璃布的粘贴顺序：一般应从上至下。

其搭接应顺物料流动方向，铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。

粘贴宽度为裂缝处第一层200mm宽、第二层300宽，沿裂缝高度通长粘贴。

C、粘贴方法采用间断法。

贴好后再在布上涂刷胶料一层，
待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h），再铺贴第
二层，二布固化后大于24h，依此类推，直至完成所需层数和厚度。

在铺贴每层时都需进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等的缺陷并修理平整。

裂缝处理期间用塑料薄膜覆盖做好防水、防雨。

地下室外墙（SBS）防水，接缝若采用热接时，必须避开裂缝环氧处500以外。

六、文明施工及安全:
1、树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。

操作人员应在施工前进行体格检查。

操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应并冲沅、淋洗。

2、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇冲洗。

采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。

施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。

3、在配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材。

还要有适当的通风。

4、处理的人员要有一定的施工经验。

八冶二公司二一二工程处
2007年7月14日。