11烟气脱硫工艺及其环境影响分析

11烟气脱硫工艺及其环境影响分析
南通观音山环保热电有限公司二期扩建工程
环境影响报告书简本
1总论
1.1项目由来
根据南通市规划，观音山镇规划定为南通市主城区的东城区，区内开发将以市区的工业为依托，观音山镇原有的工业为基础，发展成轻纺、染织工业基地。

观音山热电有限公司即为规划的为该区域集中供热单位。

观音山热电一期工程共投资人民币22000万元，建有3台75t/h循环流化床锅炉和两台15MW供热发电机组及供热管网，已于2005年12月正式投产，目前供热范围为观音山镇、观音山印染工业园区和精细化工园区，以及镇东侧的先锋镇部分热用户。

由于供热范围内的热用户和热负荷的快速增加，以及先锋镇印染工业园区的建设，一期工程供热能力已不能满足需求。

因此观音山热电公司拟投资9870万元，进行二期工程扩建。

根据省经贸委的批复，项目建设规模暂定为扩建一台130t/h次高温、次高压循环流化床锅炉，配套建设一台12MW背压式发电机组，以及相应供热规模的热网等配套设施。

项目投产后，将大大提高观音山地区供热的可靠性和稳定性，同时可新增年上网电量17.28万Kwh，可在一定程度上改善南通地区电网供电情况。

根据国务院《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法律法规，建设项目必须在可行性研究阶段进行环境影响评价，从环保角度论证建设项目的可行性。

为此南通观音山环保热电有限公司委托中国环境科学研究院环境影响评价中心进行该项目的环境影响评价工作。

我们在接受委托后，经征求环保管理部门的意见，在实地勘察和初步工程分析的基础上，根据国家、省、市的有关环保法规及江苏省建设项目环境影响评价技术要点，编制了本项目的环境影响评价报告书，敬请有关专家、领导审查。

1.2项目性质与规模
项目性质：扩建
项目规模：本期单机容量及台数：12MW；总容量：12MW。

1.3 委托单位、评价单位
委托单位：南通观音山环保热电有限公司二期扩建工程
评价单位：中国环境科学研究院
评价证书：国环评证甲字第1001号
环评专职机构：中国环境科学研究院环境影响评价中心
协作单位：南通市环境科学研究院和南通市环境监测站
1.4评价指导思想
本次评价的指导思想是：根据工作性质、排污特点和区域环境特征，在掌握评价区环境质量现状和深入分析工程污染源的基础上，预测工程投产后电厂排放的污染物对环境的影响程度和范围，提出相应的污染防治措施，从环保角度论证工程项目的可行性并优化治理方案。

2 编制依据
2.1 项目名称、规模及基本构成
项目名称、规模及基本构成见表2-1。

2.2环境敏感区域和保护目标
本项目评价范围内无风景名胜古迹和特殊环境敏感区域。

南通观音山热电厂位于项目选址位于南通市观音山镇镇区北面约2km处，距离南通市城区约4.5km。

主要环境保护对象及目标主要为电厂和灰场所在地附近的村庄、河流等，环境保护对象和敏感目标见表2-2和图2-1。

表2-2 环境保护对象及环境功能
灰场经煤堆场北侧道路、老化水车间西侧厂门出去，总长度约244m。

厂外运输道路为太平路、外环北路、204国道、天生港镇上的一条小公路，最终至天生港电厂灰场。

2.3评价重点和评价工作等级
评价重点
在对项目所在区域环境特征进行调查、对工程概况及工程污染物排放情况进行分析的基础上，确定评价重点为工程分析、污染防治措施论证、清洁生产评述、环境空气影响评价和灰场环境影响分析、总量控制分析。

同时对粉尘、噪声环境影响给予充分重视。

工程分析中重点阐述一期工程排污情况，二期工程建成后全厂排污情况，并针对一期工程中存在的环境问题，提出相应的以新带老措施，重新核定扩建后全厂的污染物排放总量。

评价工作等级
（1）环境空气评价工作等级
二期工程SO2、PM10和NO2最大小时排放量分别为：0.04515t/h、0.00894/h 和0.0828t/h。

污染物排放等标排放量计算结果见表2-3。

取最大的NO2等标排放量3.45×108与评价等级标准比较，2.5×109＞3.45×109＞2.5×108。

该工程所在地为平原地区，根据计算污染物等标准排放量，本评价环境空气评价等级应为三级。

（2）水评价等级
本工程地表水环境影响评价工作等级为三级。

灰场地下水作环境影响分析。

（3）声评价等级
噪声评价工作等级为二级。

2.4评价范围、评价因子及评价标准
本项目的评价范围见表2-4。

表2-4 各环境要素评价范围
环境要素评价范围
环境空气以厂址为中心，以ESE主导风向为主轴, 边长14
公里的方形范围。

（见图2-2），煤场评价范围为
煤场边界外500m
地表水兴石河
地下水贮灰场周围1.0km范围内
噪声厂界噪声评价范围为厂界外1m，周围村庄噪声敏
感点
2.4.2评价因子
表2-5 各环境要素评价因子
2.4.3评价标准
（1）环境质量标准
①环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，如表2-6。

②兴石河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，如表2-7。

表2-6 环境空气质量评价标准 单位：mg/m 3
污染物名
称 取值时间 浓度限值 标准来源
SO 2
年平均 0.06
GB3095-1996及 修改通知单
日平均 0.15 小时平均 0.50 NO 2 年平均 0.08 日平均 0.12 小时平均 0.24 TSP 年平均 0.20 日平均 0.30 PM 10
年平均 0.10 日平均
0.15
项目 pH 水温
DO COD SS BOD 5 NH 3-N 石油类 Ⅲ类标准
6～9 温降≤2
5 20 ≤100
5 1.0 0.05
单位： pH 为无量纲，水温为℃，其余mg/l 。

SS 按《农田灌溉标准》(GB5084-92)。

③地下水按《地下水质量标准》（GB/T14848-93）分类，参照Ⅳ类标准评价，见表2-8。

如表2-9。

表2-9 声环境评价标准[LeqdB(A)]
（2）排放标准
①污水排放标准
本项目化水处理废水、生活污水经厂内现有废水处理设施处理后达标排入市政污水管网，执行《污水综合排放标准》(GB8978-96)三级标准。

详见表2-10。

表2-10 污水综合排放标准限值(单位：除pH外为mg/L)
原有锅炉执行《火电厂污染物排放标准》(GB13223-1996)中第3时段标准，新建锅炉执行《火电厂污染物排放标准》(GB13223-2003)中第3时段标准。

详见表2-11。

厂界噪声执行《工业企业厂界噪声》(GB12348-90)中的Ⅲ类工业区标准，即昼间65dB(A),夜间55dB(A)。

表2-12 施工场界噪声评价标准（单位：Leq[dB(A)]）
3 电厂概况及工程分析
3.1 项目名称、规模及基本构成
项目名称：南通观音山环保热电有限公司二期扩建工程
建设性质：扩建工程
建设规模：12MW机组。

工程项目计划总投资：8735万元，其中静态投资7130万元
项目的基本构成见表3.1-1。

表3.1-1（1）项目基本组成表
配套工程输煤系统
利用一期工程已建水路专用线及厂内卸煤系统（依托一期工
程）。

供
排
水
系
统
二期工程取水仍为兴石河，取水量约220t/h。

循环冷却水系统：本期循环水系统（含一期）拟结合三期工程设置一套DA-XL2000型旁滤设施，并配有锈垢净加药
罐及加药装置，以提高水的重复使用率。

补给水系统：一期工程已在河边建一座补给水泵站。

原有取
水泵能够满足二期补水量要求，无需扩建。

一期工程补给水系统设有净水站，本期无需扩建；
本期工程原水预处理部分需增加一座200 m3/h反应沉淀池及一座200 m3/h快滤池（因机械加速澄清池已作废）。

增
加一台120 m3/h的化学补水泵，冷却塔补水改由滤池出水直
供，不再由泵提升供给。

原有的另一台冷却塔补水泵改为快
滤池反洗泵。

本期工程利用原有混凝剂加药间及二氧化氯发生间。

排水系统：排水采用雨污分流，生活污水排入厂区污水干管入城市污水处理厂，雨水排入厂区雨水干管入河道。

化水车间排水，经中和池处理后，排至雨水管网。

工业冷却水及水工自用水排水，接至厂区雨水管道。

栈桥冲洗水及煤场附近雨水经沉煤池处理后，就近排入雨
水管道。

（依托一期工程）。

除灰系统
除灰系统：括飞灰输送、贮存和卸料三个部分。

（依托一期
工程）
除渣系统
除渣系统：锅炉底渣采用机械除渣的方式，由汽车运至综合
利用场所。

（依托一期工程）
3.2 电厂建设计划
3.2.1 厂址地理位置
观音山热电一期工程已于2005年12月正式投产，目前供热范围为观音山镇、观音山印染工业园区和精细化工园区，以及镇东侧的先锋镇部分热用户。

由于供热范围内的热用户和热负荷的快速增加，以及先锋镇印染工业园区的建设，一期工程供热能力已不能满足需求。

因此观音山热电公司拟投资9870万元，扩建一台130t/h次高温、次高压循环流化床锅炉，配套建设一台12MW背压式发电机组。

项目选址位于南通市观音山镇镇区北面约2km处，距离南通市城区约4.5km。

厂址东侧为兴石河，隔河为新胜村居民，南侧为新胜路，隔路为新胜村居民，西侧为新太平路，隔路为埭五桥村居民，北侧为农田，北侧约200m处有埭五桥村居民居住。

观音山热电总占地面积约10万m2，一期工程已建成投产，本次扩建的锅炉和发电机组处于一期工程主厂房东侧空地上，占地面积约2091m2。

详见图3-1。

一期有3台75t/h循环流化床锅炉和两台15MW供热发电机组及供热管网，电厂为2×15MW燃煤发电机组，目前已运行。

二期工程为一期工程的扩建项目，位于一期工程的东侧空地上。

建设规模为12MW背压式发电机组，并留有再扩建的可能。

3.2.2 厂址选择的理由
南通观音山环保热电有限公司处于南通市崇川区东部的观音山镇新胜村1组地块内，地理坐标约为东经120º61´，北纬31º62´。

厂址现状见照片图2-1，厂址地理位置见图3-2。

项目经国家发改委核准，观音山镇是南通市轻纺工业重镇。

一期工程建成后已通过热网向该镇5km以内的工厂、企事业单位实施了集中供热。

本期扩建工程充分利用一期建成后的条件。

从环境保护的角度分析，选择该厂址的主要理由有：
（1）避开南通城市主导风向。

据南通市气象站近五年的气象资料统计，评价区全年及四季的主导风向为东南（SE）风，厂址方位为南通市东北，且相距较近。

大气污染物的输送对城市相对有一定影响。

（2）供排水位置适中：工程需要取水后河流仍可保持一定的流量，满足下游功能用水及生态用水。

生活用水接自市政自来水管网，工业用水及循环水取自电厂附近的兴石河水。

一期工程热电公司的循环水系统采用闭式循环，设有一座双曲线型自然通风冷却塔。

设有循环水泵房一座。

本期工程增加循环水量为220 m3／h。

本工程取兴石河水，根据江苏省水文水资源勘测局《南通市观音山环保热电有限公司扩建改造工程水资源论证报告》，该项目能满足本工程供水要求。

位置适中（详见图4.1-1）。

（3）位置、占地：厂址位于南通市轻纺工业重镇，在城市发展规划的工业用地范围内，目前周围均有城市居民区，无名胜古迹、文物及自然保护区，无压矿现象，附近无机场及军事设施。

厂区范围为平原，土地耕作性差，无拆迁。

二期工程为一期工程的扩建项目，位于一期工程的东侧预留空地上。

基本符合城市发展规划要求。

二期工程利用一期工程已建成的粉煤灰筒仓做临时储存地，若粉煤灰未能及时处置时，将灰运至南通天生港电厂在天生港电厂西侧设置的储灰场储存。

该灰场位于天生港电厂西侧约500m的长江边，库容约35000m3。

作为本期工程的贮灰场，灰场距厂址直线距离约6km。

场地内无居民点，不存在拆迁问题。

（4）厂区内地势：厂址区域地貌为平原，厂区竖向布置及标高的确定均与一期工程一致。

厂区高程系统采用85国家高程，主厂房等建筑物的室内地坪设计标高为4.70米，室外场地设计标高为4.40米。

厂址工程地质条件均较好，主要建筑物和一般建筑物均可采用天然地基，位于一期工程的东侧已平整的预留空地上，避免场地填、挖方失衡。

（5）燃料运输方便：南通市交通优势明显，热电建在这一区域内，北靠四季通航且直通长江的通吕河，为建设区域提供了良好的水运河水源条件。

随着宁启铁路的全线贯通，该铁路纵贯观音山地区，南通火车站东站近在咫尺。

观音山镇东端是宁通启公路，南侧有通启公路，西部为204国道，北临外环北路。

本期工程所需燃煤为徐州混煤，全部采用水路运输进厂，不考虑采用其它运输方式。

可降低交通运输过程环境污染。

3.2.3 电厂一期工程概况
1占地概要和平面布置
一期工程占地概要见表3.2-1。

表3.2-1 一期工程厂址占地概要（单位：hm2）
2平面布置
厂区高程系统采用85国家高程，主厂房等建筑物的室内地坪设计标高为4.70米，室外场地设计标高为4.40米。

厂区设有两个厂门，人流和物流分门进出，减少了物料运输过程中车辆及其产生的粉尘、噪音对人员的影响。

根据地形特点，总平面分为主生产区、码头区、室外变电系统、生活办公区、水处理区、燃料辅助区和循环水处理区。

建（构）筑物布置以主生产区为中心，辅助生产区和生活办公区布置在主生产区周围，功能分区明显。

主厂房和燃料辅助区具有火灾爆炸危险，四周形成环形通道，利于消防救援。

变电系统在厂区南侧，凉水塔布置在其东北方向，距离较远；地区冬季主导风向为西北风，因此冬季凉水塔水雾对变电系统的不利影响较小。

新增建（构）筑物有：接长主厂房、新建化水车间、除尘器、引风机、反应沉淀池、快滤池等，火灾危险性均不属于甲、乙类，与周边建筑物的安全间距符合《建筑设计防火规范》要求。

厂区总平面布置体现了以主厂房为中心，以工艺流程合理为原则的火力发电厂总体布置设计体系，并且充分利用地形、地质条件，因地制宜，节约用地，做到平面布置合理紧凑，充分利用厂区占地。

主厂房布置适应电厂生产工艺流程要求，设备布局和空间利用合理，厂房内部设施布置紧凑、恰当；巡回检查通道畅通，为发电厂的安全运行、检修、维护制造了良好的条件。

设计中应考虑空气质量、通风、采光、照明、噪声等标准要求，在防火、防爆、防毒方面考虑安全卫生方面的基本要求，符合《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》要求，贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

a)主厂房区：包括主控楼、主厂房(锅炉间、汽机间等)及干煤棚、干灰库、临时渣场等贮运设施，自西向东布置，其中干煤棚、临时渣场等贮运设施均近河布置，以利于物料转运。

b)化水车间、综合泵房：布置在厂区西面，靠近主厂房位置，供水方便。

c)循环水区：包括循环水泵房、自然冷却塔，布置在主厂房的东北面，靠近兴石河位置，便于取水。

d)其他设施：点火油库等布置在主厂房北面、干煤棚的西面，推煤机库、风机房等布置在主厂房北面、点火油库西面。

e)办公生活区：包括办公楼、食堂等，均布置在主厂房的西面。

2设备概况
观音山电厂一期工程建设2×15MW燃煤发电机组并配套建设烟气除尘设施，一期工程的主设备情况：
锅炉采用南通锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，型号为75-5.29-M。

汽机采用南京汽轮电机厂生产的15MW次高压抽凝式汽轮发发电机组。

一期工程的主要环保设施为高效静电除尘器，每炉采用一台三电场静电除尘器，除尘效率达99.4％，脱硫采用炉内喷钙工艺，结合循环流化床的固硫效率，总脱硫效率达85％以上。

一期工程3台锅炉合用一座93.5m高钢精混凝土烟筒，烟筒出口直径3m。

一期工程主要设备及环保设施列于表3.2-2。

表3.2-2 一期工程主要设备及环保设施概况
3燃料
观音山热电厂按满负荷运行时耗煤量约175835吨。

2005年部分月份观音山热电未正常运行，年实际耗煤约14.9万吨，目前燃用的煤主要为徐州混煤。

根据煤质指标及进炉煤的化验资料，现有煤质如下：燃料消耗量（年耗煤量按5500小时计）见表3.2-3。

表3.2-3 一期工程耗煤量
2005
年部分月份观音山热电未正常运行，年实际耗煤约14.9万吨，目前燃用的煤主要为徐州混煤。

根据煤质指标及进炉煤的化验资料，现有煤质见表3.2-4。

表3.2-4 煤质资料分析表
4供排水水量平衡
供水：目前热电厂冷却水日耗量约为2000吨；化水处理站日耗水量约为2090吨；生活用水日耗量约为22吨。

排水：一期工程排水系统包括生活污水、煤泥水、雨水三部分，采用分流制。

全厂设独立的生活污水管网，生活污水经化粪池处理后，排往观音山污水处理厂处理。

煤场的煤泥水通过沉煤池、煤水处理设备处理后回用，含尘废水经沉淀处
理后回用。

一期工程供排水量详见表3.2-5。

表3.2-5 一期工程供排水量
5电厂一期工程工艺与环保概况
将原煤磨成煤粉后，送入锅炉中燃烧，产生热能，把水加热成高温、高压蒸汽，送入发电机组发电，发电后的蒸汽再经降温器后送至热用户。

锅炉产生的烟气经除尘、脱硫后经95m排气筒排放。

生产中生产的灰渣全部综合利用。

生产过程中产生的废水分别采取相应的措施处理，回收重复利用。

燃煤机组生产工艺流程见图3-3。

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6、一期工程热负荷
根据南通观音山热电厂的统计数据，至2005年底，公司热用户已达54家，日供汽量达到2200t左右，2005年累计供热量35万吨。

现将公司2005年2月-12月的供汽情况列于表3.2-6。

表3.2-6 观音山热电厂2005年2月-12月供热情况汇总表
表3.2-7 一期工程主要热用户和蒸汽平衡
7电厂一期工程的三废排放情况和当前的环境问题一期工程污染物排放情况详见表3.2-8。

表3.2-8 电厂一期工程污染物排放情况*
8一期工程存在的环保问题
一期工程3台循环流化床锅炉均采用炉内喷钙脱硫、三电场电除尘器除尘等措施，正常运行时，除尘效率可达99.82%以上，脱硫效率达80.24%以上，处理后烟气能达标排放，污染物排放总量均控制在环评批复要求内，其中烟尘总量有较大富余。

一期工程存在的环境问题主要是噪声问题：受主厂房、冷却塔噪声影响，部分厂界和敏感点噪声超标，建设方应进一步加强噪声防治措施，确保声环境达标。

干煤棚未采取降尘措施，本次建设时，应增设喷水设施，减少粉尘排放量。

3.2.4本期工程基本情况
1厂址地理位置
观音山热电一期工程已于2005年12月正式投产，目前供热范围为观音山镇、观音山印染工业园区和精细化工园区，以及镇东侧的先锋镇部分热用户。

由于供热范围内的热用户和热负荷的快速增加，以及先锋镇印染工业园区的建设，一期工程供热能力已不能满足需求。

因此观音山热电公司拟投资9870万元，扩建一台130t/h次高温、次高压循环流化床锅炉，配套建设一台12MW背压式发电机组
南通观音山环保热电有限公司处于南通市崇川区东部的观音山镇新胜村1组地块内，地理坐标约为东经120º61´，北纬31º62´。

厂址现状见照片图2-1，厂址地理位置见图2-2。

2灰场概况
二期工程灰渣仍出售给南通港闸区华港物资贸易中心，转售给建材厂、水泥厂等用作生产原料。

3占地概要和平面布置
项目选址位于南通市观音山镇镇区北面约2km处，距离南通市城区约4.5km。

厂址东侧为兴石河，隔河为新胜村居民，南侧为新胜路，隔路为新胜村居民，西侧为新太平路，隔路为埭五桥村居民，北侧为农田，北侧约200m 处有埭五桥村居民居住。

观音山热电总占地面积约10万m2，一期工程已建成投产，本次扩建的锅炉和发电机组处于一期工程主厂房东侧空地上，占地面积约2091m2。

详见表3.2-9。

表3.2-9 本期工程占地概要表
南通观音山热电一期已征地，厂内土地平整等工作均已完成，二期工程建设时，无需征地，二期工程仅建一主体车间、化水车间，土建工程量较小，无大规模的开挖作业，土建施工涉及的土方量很小。

二期工程建设地为观音山热电厂内，不涉及新征地，表3.2-9中所有的占地均在厂内。

本工程总平面布置：
（1）燃料运输，本期将利用一期的输煤水运专用线，并扩建厂内铁路卸煤线与翻车机室。

（2）电气出线，采用110kV电压等级接入系统，向东出线。

（3）出灰、渣，采用干除灰系统。

二期工程利用一期工程已建成的粉煤灰筒仓做临时储存地，若粉煤灰未能及时处置时，将灰运至南通天生港电厂在天生港电厂西侧设置的储灰场储存。

该灰场位于天生港电厂西侧约500m的长江边，库容约35000m3，可供全厂（一期＋二期）储灰188小时。

二期工程建设时，拆除原临时储渣场，在原址东侧新建一座储渣罐，预计可供全厂储渣96小时。

二期工程灰渣仍出售给南通港闸区华港物资贸易中心，转售给建材厂、水泥厂等用作生产原料。

（4）水源及循环冷却水。

二期工程取水仍为兴石河，取水量约220t/h。

（5）厂区总平面布置方案
二期工程新建的构筑物及设施有：汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、袋式除尘器、脱硫设备、引风机、烟道（在原有的基础上加长）、点火油泵房、点火油罐、反应沉淀池、快滤池、化学水处理车间和变压器等。

需移位的建（构）筑物有贮渣罐和运渣转运间。

厂内其余的建（构）筑物等设施均利用一期工程已建成的设施。

二期工程的建（构）筑物用地面积增加了约2091m2。

厂区主要经济技术指标见表3.2-10，总平布置见图2-3。

表3.2-10 主要技术经济指标
4、电厂系统组成和主要设备及设施概况
（1）耗煤量
一期及二期工程耗煤量分析见表3.2-11，表中数据按日燃煤24h计算，年燃煤365d（合8760h）。

表3.2-11 一期及二期工程满负荷耗煤量
（2）输煤系统
二期工程燃煤输送系统按规划系统耗煤量的300%设计卸煤能力，按系统耗煤量的200%规划碎煤及输煤设施。

电厂一期工程已建有完整的卸煤系统：来煤经通吕运河运抵热电厂码头后，由码头吊（共3台，2用1备）将煤卸入码头落煤斗后，由皮带机转运至干煤棚内。

该煤棚为半封闭结构，长110m，宽42.5m，堆煤高10m，最大贮煤量达30000t，可满足热电厂扩建后锅炉最大负荷下约24天的耗煤量。

二期工程的上煤系统共用一期工程已建设施，将一期工程皮带机延长接至二期工程锅炉原煤仓处，并增加2台卸料器。

干煤棚贮煤经皮带机输送到碎煤楼，经筛分破碎后由皮带机送至主厂房煤仓间，卸入原煤仓。

经核算，现有上煤系统出力满足扩建后锅炉最大负荷下耗煤量的需求。

（3）燃烧系统
粒度合格的燃煤经输送皮带送入主厂房除氧煤仓间的炉前煤仓，通过落煤管送入燃烧室燃烧。

锅炉冷态启动时，采用油枪床下点火方式，点火油采用轻柴油，油压3.0Mpa，油量350-500kg/h。

锅炉正常燃烧所需空气分为一次风和二次风，一、二次风量之比为55:45。

一次风由炉底水冷风室两侧进入，控制燃料流化状态并提供部分燃烧所需空气；二次风在布风板上方送入，以补充燃烧所需空气，并可控制炉内燃烧空气，减少NOx的产生量。

燃煤烟气依次通过对流管束、低温过热器、省煤器和空气预热器，然后进入锅炉出口烟道，经袋式除尘器除尘后，通过引风机送入烟囱排入大气。

（4）热力系统
①主蒸汽系统。