八年级英语me-and-my-class课件1

TPM咨询公司 /
搭建TPM全员改善平台KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：所谓TPM全员改善"，即在生产性的观念指导下，协调劳工关系，今天胜过明天,明天更胜今天，不断加以努力，不断进步，从而提高整个素质。 下面我们就全员改善应该如何进行做一个讨论和分析。 全员改善1、明确责任，层层落实为加强TPM全员改善活动的监管。 推进力度。 分公司坚决推行改善活动第一责任人负责制，成立了由分公司经理牵头。 各部门领导分片负责的活动领导委员会，井制定了活动方案，各部门、生产线依活动方案计划，在设立了公司级推进专干的基础上，各单无推荐责任心强。 头脑灵活的职工担任兼职活动推进员，负责工作的开展，形成了有效的四级管理机构。 同时，将效能监察工作导入其中，对重点项目进行有针对性的专项监察，确保项目实施过程科学、严谨、真实。 可拉。 2、程序严谨，环环相扣本着宁缺毋滥的原则，推行4+1审核流程。 既在坚持单元、专干、部门、公司的四级审核机制的基础上(即单元初审、去除不符合要求的提案、专干筛选、挑选具有推广性的提案、部门审核、对挑选出的提案进行可行性论证、公司审议、根据实效性确定嘉奖额度的工作流程)，将效能监察工作导入到日常改善活动的监管中，对与分公司重点 评议结束后分公司TPM全员改善专干在将获奖提案进行归档保存的同，时，利用内部平台进行公示，方便职工予以借鉴，使提案的潜在价值得到最大的发挥，至此形成改善。 金点子合理化建议活动的良性闭环。 同时，随着效能监察重点项目的融合、介入。 3、渠道通畅，种豆得瓜为了使改善、金点子合理化建议活动"能够更加贴近生产需求，职工能够清晰地理解TPM全员改善活动的实际意义，公司改善工作委员会将改善、金点子合理化建议活动与精益管理的QCPC活动进行有机的结合，提出种子与果子推进理念，即：QCPC是改善活动的种子，注 合理化建议是收获的果子，注重实施归档及推广。 在这种遍地撒网，重点捕鱼的方式推动下。 两者相辅相成，在各有侧重的同时，互有促进共同发展。
TPM品质保全知识总结越来越多的企业开始引进TPM管理来改善企业的外部形象和内部工作标准，现在TPM对企业的重要性已然不言而喻。 作为TPM管理八大支柱的品质保全，在TPM管理中起着举足轻重的作用。 下面TPM培训公司为大家总结品质保全相关的知识点。 品质保全步骤一、TPM品质保全的含义品质保全是指保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动。 二、TPM品质保全的发展历程1.日本品质保全的历程最早开始于84年TPM管理者课程 – 10 STEP(93年)日产汽车的TPM书刊发行 - 7STEP(93年)：阿紫击工厂88年 PM奖，91年 PM特别奖8字展开法(JIPM)- 7 STEP：日本轻工业 中田工厂2.韩国品质保全的历程B社，H社等品质保全活动三星电管 品质保全(QM)- 制造阶段里制造工程原因系的条件管理，将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换。 四、推进TPM品质保全的前提排除强制劣化(先复原后改善)培养强于设备、制造工艺的作业者推进设备故障的0化新制品新设备的MP设计与初期管理五、推进品质保全的步骤1.现象把握2.理解设备(作业)和复原3.追求原因4.对策实施5.100%良品率的条件设定6.100%良品率的条件管理7.维持管理效率 2.改善不能仅靠技术员，应以现场全员为中心来组织开展。 3.要明确设备结构与部件的机能。 4.先明确原理原则，后找出良品生产条件。 5.设备基本条件和加工条件的整备是基本活动。 6.品质改善的基本方法是复原，应首先改善减少大的不良。 7.要重视并优先推行长期行之有效的经验、方法。 8.任何分析方法都不是万能的，不到万不得已就不要用。 9.为避免人员过失，要建立人员最少化的FOOL PROOF傻瓜系统。 10.瞬间不良0化是谁都可以实现的，要构筑长期维持不良0管理的再现性保证系统(不良的 )。 七、品质保全在TPM中的位置TPM八大支柱分别是TPM基石-5S活动、培训支柱-始于教育、终于教育的教育训练、生产支柱-制造部门的自主管理活动、效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动、设备支柱-设备部门的专业保全活动、事务支柱-管理间接部门的事务革新活动、技术支柱-开发技术部门 品质保全放在TPM活动的最后一个支柱来叙述，并不是它不重要，而是它的推进难度相对比较高，如果前面几个支柱做好的话，品质保全的目标也基本上可以实现了，因此TPM前面几个支柱是推进品质保全的前提条件。
TPM现场设备故障管理KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备在运作过程中难免会发生一些故障，这就需要加强对设备故障的诊断与预防对策工作，使全体员工重视并参与其中，这样才能减少直至防止设备发生故障，而TPM管理对现场设备的故障管理有着丰富的经验。 TPM设备故障管理1、正确认识设备的故障管理（1）设备与人一样有状态的好坏，也有使用寿命，因此设备的维护是必要的。 （2）要抱有此想法：与其在发生故障后付维修费，还不如在日常工作中进行保养、点检，同时预防故障。 （3）设备的管理必须预先使操作顺序标准化。 2、设备故障发生的原因设备故障发生的原因如下所示。 （1）设计、制作上的缺陷。 （2）设备的老化。 （3）人为使用所导致的，包括操作的失误、润滑管理不良、超负荷运行等。 3、故障故障的诊断设备故障诊断是指诊断设备现在的状态。 设备故障诊断实施方法主要有以下几种。 （1）观察表面的涂布状态。 （2）机械的刺激。 （3）拆解检查。 （4）利用超音波、光学法、放射线等方法。 （5）用手触摸各部位。 4、设备故障的预防措施设备的预防主要包括使用之前、实际运作和点检时的预防。 （1）设备使用之前所需的准备①向制造厂商索要设备的使用说明，掌握一般的使用方法。 ②从制造厂商处听取关于保养、点检的措施以及发生故障时的处置说明。 ③明确发现设备不良时，通知制造厂商的方法。 ④准备保养所需的材料、部品（如有必要，库存一定数量）。 ⑤在设备操作按钮、仪表盘边注明其名称。 （2）日常运转时的预防措施①遵守操作要求，通过清扫来发现微小的缺陷。 ②根据日常点检检查表每天进行点检，发现异常后根据操作手册来处理。 ③知道自己修理不了时，立即通知制造厂商。 ④设备运转时的异常现象全部要告知直接上司。 （3）进行定期点检①检。 ③制作定期点检表。 ④根据定期点检表来点检。 ⑤即使在点检时发现的故障对设备的运转无障碍也要进行维修。 ⑥日常点检、定期点检都要进行记录。 ⑦对出现异常或者故障的原因进行分析，这样有利于预防和保养。 ⑧?根据具体情况，把点检时发现的问题通报给制造厂商。 在进行设备的故障管理时，可以考虑让技术人员就近维护检修，也可以设置故障挂牌看板进行提示。 5、加强设备日常维护设备维护的主要目的是使设备经常保持清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能和延长修理间隔期，其重点是润滑、防腐与防泄漏。 （1）加强包装设备不用时可以包装起来，防止进入灰尘。 （2）润滑管理要认真执行润滑五定（定点、定质、定量、定期、定人），这样能有效地减小摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。 （3）防泄漏防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。 认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴水、漏油是一切设备的共同要求。 （4）防腐蚀设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的降低，影响安全运行，甚至会造成设备事故，特别是对石化行业的生产装置来说，防腐、防泄漏更加重要。