机械工业冲压工程术语标准

冲压
1 冲压工艺
1.1 冲压sheet metal forming
靠压力机和模具对板材、带材、管材及型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件成形加工方法。

1.2 冲压件 stamping
采用冲压方法制成的工件或毛坯。

1.3 金属压力加工 mechanical working of metals
利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，以获得型材、棒材、板材、线材、锻件、冲压件的加工方法。

1.4 板料成形 sheet forming
用板料、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的冲压方法。

1.5 冲压工艺路线 process chart of press
按产品或零部件的冲压工艺编制的说明产品、零部件的工序、工序名称、工序内容、工艺参数、采用的设备和工艺装备等的工艺文件。

1.6 冲裁 blanking
利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压方法。

1.7 落料 blanking
利用冲裁取得一定外形制件或坯料的加工方法。

1.8 冲孔punching
将坯料内的材料以封闭曲线和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。

1.9 切断 cut-off
将坯料或工件切成两段或数段的冲压方法。

1.10 切口 notch
将材料沿不封闭的曲线部分地分离开，其分离部分和材料发生形状变化的冲压方法。

1.11 切边 side scrap
将拉深或成型后的半成品边缘部分多余材料切掉的冲压方法。

1.12 精密冲裁 fine blanking
用压边圈使板料冲裁区处于静压作用下，抑制剪裂纹的发生，实现塑性变形分离的冲裁方法。

1.13 负间隙冲裁 negative clearance blanking
在凸模直径大于凹模直径的模具内进行的冲裁方法。

1.14 对向凹模冲裁 opposed die blanking
利用一个平端面凹模和一个带凸台的凹模使材料实现分离与整修的冲裁方法。

1.15 整修 shaving
整修模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和剪断面光洁度的加工方法。

1.16 排样 blank layout
冲裁件在板料或带料上的布置和开切方法。

1.17 冲裁间隙 blanking clearance
冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。

1.18弯曲 bending
用模具使材料弯曲成一定形状的冲压方法。

1.19 修边余量 trimming allowance
对拉深等冲压工序，在进行毛坯计算时要加上一定的余量，成形后切边时修去这部分，以得到尺寸准确的制件的这一余量。

1.20 折边 folding
将工件边缘压弯成一定几何形状的冲压方法。

1.21 拉弯 stretch bending
把金属板材、管材、型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压方法。

1.22 辊形 roll forming
带料通过数组带有型槽的辊轮，依次进行弯曲成形，以得到所需形状制品的冲压方法。

1.23 圈圆 edge rolling
把板料端部弯曲成接近封闭圆筒的成形方法。

1.24 外缘翻边 outer flanging
将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘的冲压方法。

1.25 相对弯曲半径 relative bending radius
弯曲件内表面圆角半径与板料厚度的比值。

1.26 最小弯曲半径 minimum bending radius
材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值。

1.27 回弹 spring back
材料在力的作用下产生塑性变形和弹性变形，当力释放时所产生还原或近还原的状态的形状和尺寸发生的变化。

1.28 拉深 drawing
在一拉一压的应力状态作用下，使浅的空心坯板料成形为空心件而厚度基本不变的冲压方法。

1.29 反拉深 reverse drawing
凸模从拉深件的底部反向加压，使毛坯内表面翻转为外表面，从而形成更深的零件的拉深方法。

1.30 变薄拉深 ironing
利用材料的塑性变形，使制件底部材料的厚度不变，直壁部分的材料厚度显著地变薄的冲压方法。

1.31 压边力 blank holder force
拉深时为了防止变形区起皱，通过压边圈作用于坯料周边的压力。

1.32 起皱 wrinkles
拉深变形区的毛坯相对厚度较小时，在切向应力作用下，引起毛坯失稳而形成折皱的现象。

1.33 缩口 necking
将管件或空心制件的端部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。

1.34 扩口 flaring
将管件或空心制件的端部径向尺寸扩大的冲压方法。

1.35 压印 coining
模具端面挤入板料，使板料沿厚度方向产生变形而充满模腔，形成花纹或字样的成形方法。

1.36 起伏 raising
在板坯或制品表面上通过局部变薄获得各种形状的凸起与凹陷的成形方法。

1.37 翻边 flanging
将板件边缘、管件或空心件的口部进行折边或翻扩的加工方法。

1.38 翻孔 hole flanging
在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出竖直边缘的成形方法。

1.39 卷边 flanging
将空心件的边缘卷成一定的形状的成形方法。

1.40 胀形bulging
板料或空心坯料在双向拉应力作用下，使其产生塑性变形取得所需制件的成形方法。

1.41 整形 forming to size
将已成形的制件校正成准确的形状和尺寸的加工方法。

1.42 校平 flattening
消除板材或平板制件的翘曲、局部凸凹不平的加工方法。

1.43激光成形 laser forming
利用激光作为热源使金属板料发生热塑性变形的成形方法。

1.44 爆炸成形 explosive forming
利用炸药爆炸时所产生的高能冲击波，通过不同介质使坯料产生塑性变形的一种成形方法。

1.45 液压成形 hydraulic forming
用液体作为传压介质，而使板材按模具形状产生塑性变形的一种成
形方法。

1.46 气压成形 pneumatic forming
利用某些材料在特定条件下的高塑性和低流动应力的特性，以
用气体作为传力介质，使板材按模具形状成形的加工方法。

1.47 拉张─拉深成形 stretch-draw forming
在压机两侧设置拉张装置，使板料拉伸到屈服点以上，并在这状态下进行拉深成形的加工方法。

1.48 缩口系数 necking coefficient
表示管口缩径的变形程度，其值为管口缩径后与缩径前直径之比。

1.49 拉深系数drawing coefficient
拉深变形后制件的直径与毛坯直径之比。

1.50 胀形系数 bulge coefficient
表示胀形时板料的变形程度，其值为最大变形处胀形前后尺寸之比。

1.51 扩口系数 expanding coefficient
表示管口扩径的变形程度，其值为管子扩口后的最大直径与管子的原始直径之比。

1.52 旋压 metal spinning
板料与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板料紧贴芯模逐点局部变形的冲压方法。

1.53 正旋 forward spinning
旋压成形中变形金属流动方向与旋压轮纵向进给方向相同的变薄旋压方法。

1.54 反旋 backward spinning
旋压成形中变形金属流动方向与旋压轮纵向进给方向相反的变薄旋压方法。

1.55 内旋压 internal rolling
旋压空心回转体毛坯时，芯模在毛坯之外，旋压轮在毛坯之内的旋压方法。

1.56 热冲压成型 hot stamping/press hardening
是将坯料加热至一定温度，采用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法。

1.57 直接热成形 Direct hot forming
将钢板置于加热炉内保温一段时间，然后迅速转移到模具中完成冲压成型和保压淬火的过程。

1.58 间接热成形 Indirect hot forming
采用冷成型的方式将板料预成型，然后再将预成型件加热到奥氏体温度以上，保温后转移到模具内进行热成型并淬火。

1.59 热冲压模具Hot stamping die
在热状态下使钢板坯进行成型的同时并淬火，从而得到超高强度且成型精度能够满足结构件要求的热冲压成形件的一种特殊工艺装备。

2冲压设备
2.1 公称压力 nominal pressure
压力机曲柄旋转到离下止点前某一特定角度时，滑块上所容许的最大工作力。

2.2 最大行程 maximum stroke
滑块行程调节装置的偏心距被调到最大值时,滑块由上死点至下死点的位移量。

2.3 滑块行程次数 slide stroke per minute
压力机滑块每分钟行程次数。

2.4 装模高度 die set height
滑块处于下死点时，滑块底面到工作台垫板上平面之间的距离。

2.5 装模高度调节量 die set height regulating quantity
压机行程调节装置的调整范围。

2.6 回程 return stroke
工作缸排液，回程缸进高压液，活动横梁提升的过程。

2.7 回程速度 opening speed
活动横梁回程时单位时间内运动的距离。

2.8 拉深垫压紧力 blankholding force of cushion
为防止拉深过程中工件起皱，利用拉深垫将工件边缘压紧的压紧力。

2.9 制动力距 brake torque
压力机停车时，刹住从动部分运动所需要的力距。

2.10 机械压力机 mechanical press
采用机械传动作为工作机构的压力机。

2.11 开式压力机 c-frame press
具有开式机身，工作台的三个方向是敝开的机械压力机。

2.12 闭式压力机 straight side press
工作台仅前后敝开，左右有立柱的机械压力机。

2.13 曲柄压力机 crank press
采用曲柄连杆作为工作机构的压力机。

2.14 单动压力机 single action press
通过传动系统仅带动一个滑块运动的压力机。

2.15 双动压力机 double action press
通过传动系统带动内、外两个滑块运动的压力机。

2.16 三动压力机 triple action press
具有三个独立、平行移动滑块的压力机，两个滑块在模具空间上方，一个滑块在其下方的压力机。

2.17 多工位自动压力机 multi-station transfer press
在滑块一次行程中,可使工件的各道工序分别在各个工位同时完成的压力机。

2.18 闭式侧滑块压力机 straight-side press with side slide
机身内安装有曲柄连杆机构，带动主滑块，机身外通过曲柄连杆机构带动侧滑块，主滑块与侧滑块由同一曲柄带动的压力机。

2.19 修模压力机 reparation die of press
试验新的模具以及配合修整凸模与凹模用的压力机。

2.20 伺服压力机 servo press
带伺服驱动的压力机。

2.21 精冲压力机 precision press
完成精冲工艺的专用压力机。

2.22 多连杆压力机 multiple rods press
用联轴节连接单元化的驱动机构的副曲轴和压力机的曲轴，以不相等的速度转动曲轴的多组连杆驱动的压力机。

2.23 液动压力机 hydraulic press
以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现冲压工艺的压力机。

2.24 摩擦压力机 friction press
利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动带动滑块运动的压力机。

2.25 剪板机 plane shear
用剪切的方法使板料分离的机器。

2.26 折弯机 bending machine
利用所配备的通用或专用模具模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的钣金成型机器。

2.27 切割机 cutting machine
利用切割工具对工件进行切割分离的机器。

2.28 火焰切割机 cutting machine
利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割分离的机器。

2.29 等离子切割机 plasma cutting machine
利用等离子切割技术对金属材料进行切割分离的机器。

2.30 激光切割机 laser cutting machine
是利用激光切割技术对金属材料进行切割分离的机器。

2.31数控激光切割机CNC Laser Cutting Machine
利用激光束使工件达到熔点或沸点，同时采用数控控制技术，对金属材料进行切割分离的机器。

2.32 热切割 thermal cutting
利用热能使材料分离的方法。

2.33 卷板机 rolling machine
利用工作辊使板料弯曲成形的机器。

2.34 滚剪机 plate rotary shear
以滚轮为上下剪刀的切入板料并将其分离的剪切设备。

2.35 振动剪 nibbling shear
利用高速往复运动的冲头对被加工的板料进行逐步冲切以获得所需要的轮廓形状的剪切设备。

2.36 开卷机 decoiling machine
将卷料展开使之获得板料的专用机械。

2.37 旋压机 spinning machine
用于旋压加工的机器。

2.38 矫平机 straightener
将卷料或板料的绕曲和凹凸不平通过辊轮加压力，进行矫直或矫平的设备。

2.39 开卷落料线 decoiling& blanking line
用于卷材的开卷、清洗涂油、校平、落料、码垛的板材加工生产线。

2.40 开卷校平剪切线 decoiling leveling& shearing line
用于将不同规格的金属卷料，经过开卷、校平、定尺、剪切、码垛获得所需长度和宽度平整板材的加工生产线。

2.41 板料翻转机 sheet overturn machine
用于大型薄板堆垛料的翻转机器。

2.42 冲压自动线 automatic press line
若干台压力机和辅机用传送装置按照冲压工艺流程连接起来无需人工操作的一种冲压生产线。

2.43 拆垛装置 pile-disassembling machine
将来料自动拆垛并单片依次送入压力机的装备。

2.44 料片清洗机 sheet washing machine
能清除污渍和沉积物，而且能施涂一定量的润滑剂的清洁装备。

2.45 上料对中台 precision orientation device
实现对料片进行自动检测、调整、对中定位的装置。

2.46 弯板机 plate bender
对长板料进行直线弯曲的具有细长台面和滑块的压力机。

2.47 弯管机 pipe bender
将管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度制件的专用设备。

2.48 真空吸料装置 vacuum suction device
利用真空泵或压缩空气使橡胶皮或软质塑料皮与板料间形成真空而吸住板料，以便提升和输送的一种装置。

2.49 送料节距 feeding pitch
在送料过程中，坯料每次送进的距离。

2.50 夹持式送料装置 gripper feeder
利用送料夹持器将条料或卷料夹紧向前送进，到位后由定位夹持器夹紧定位，送料夹持器松开，退回原位的装置。

2.51 钩式送料装置 hook feeder
利用作往复运动的送料钩将冲裁后的坯料搭边钩住，通过压力机驱动送料钩将坯料牵引送进的装置。

2.52 辊式送料装置 roller feeder
利用一对或两对辊子将条料或卷料夹住，当辊子转动时，借助二者之间的摩擦力将材料送进的装置。

2.53 回转式送料装置 rotary feeder
利用带有等距离分布的孔或槽的圆盘，在回转中将工件逐个送入工作位置的一种装置。

2.54 出件装置 output device
将冲压完成的工件或半成品从模具中自动排出的装置。

2.55 接件装置 receptor
利用各种杆件机构或气动、液压机构，使接件器进入上下模之间，将模具中排出的工件接住的装置。

2.56 理件装置 workpiece arrangement device
利用滑槽依靠自重或采用其它机构将冲压后的工件进行整理和堆集，以及用连续模冲压时将工件和废料分离与整理的一种装置。

2.57 废料处理装置 waste treatment device
将冲压后的废料，经切断、压块或重新卷绕的装置。

2.58 废料输送线 waste conveyor
以连续的方式沿着一定的线路从废料装货点到废料卸货点均匀输送的机械生产线。

2.59 喷涂润滑剂装置 lubricant sprayer
为改善冲压加工过程零件与模具间的润滑，根据需要，向待加工坯料或半成品表面喷洒润滑剂的系统。

2.60 换模装置 die change device
生产中，为使换模工作能快速完成常采用移动工作台，预先在机外装好模具，或采用更换模具台板以及采用气动或液压自动夹紧机构等的装置。

2.61 模具清洗机 die washer
用于清洗模具表面污物的清洗设备。

2.62 热成型加热炉 Thermoforming Heating Furnac
将钢材板料加热，并达到奥氏体化状态进行热成型的加热装置。

主要分为两大类：辊底式加热炉和箱式加热炉。

2.63 辊底炉 roller hearth furnace
炉内采用沿炉子长度方向每隔一定距离安装的耐热辊输送需要加热工件的热处理炉。

2.64 箱式炉 box-type oven/furnace
炉膛为箱形，类似于抽屉结构的加热炉。

根据箱体结构可以分为单层箱式炉和多层箱式炉。

2.65 热成型自动化系统 Thermoforming Automation Syste
集高强钢板板料输送、加热、成型、冷却淬火及整形处理等工艺于一体的自动化生产系统。

2.66热冲压高速液压机 Hot stamping high speed hydraulic pres
用于高强度钢板的快速成型、快速冷却专用生产的高速液压机。