车床的危险、有害因素辨识(标准版)

( 安全管理 )
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车床的危险、有害因素辨识(标
准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
车床的危险、有害因素辨识(标准版)
车（镗）床是本项目的生产工艺工程中必须的加工设备，其主要危险、有害因素有：
（1）机械设备运行部件；
（2）旋转的主轴、进给工件；
（3）工具、工装、加工工件；
（4）机床电气部件；
（5）操作过程中的违章作业等；
（6）镗刀以及一起旋转的长螺旋形屑等。

旋转的镗刀、切削易卷住操作者的衣服、手套和头发；工件装夹不牢，在切削力的作用下，工件松动歪斜，甚至同镗刀一起旋转而伤人；切削中用手切除切屑、用手触摸镗刀、主轴等而造成伤害事故；卸下镗刀时，用力过大，镗刀落下会砸伤脚；机床技术啊状态不佳、照明不良、制动失灵等都是造成伤害事故的原因。

1、伤害方式：触电、噪声振动、物体打击、机械伤害
（1）机械旋转部位楔子、销子突出，未加装防护装置，对人体造成机械伤害；
（2）设备照明未按《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）的规定设计，未采用安全电压，而造成人员触电事故。

或由于照度不足等原因，而导致人员造成机械伤害；
（3）零、部件及镗刀装卡不牢，飞出击伤人体；
（4）设备防护保险、防护栏、保护盖、安全连锁等安全装置未按规定设置或人为拆除，未按规定对安全装置进行维修、保养，致使安全防护存在缺陷，将可能导致人员造成机械伤害；
（5）设备操作人员及进入生产现场的其他人员，违反安全生产法律、法规、规章制度和操作规程的规定，可能导致人员造成机械伤害。

2、原因分析
（1）未按规定对机械设备传动轴、轴承、齿轮、镗刀等运动易损件进行故障检测，未及时更换报损件；
（2）未按规定对机械设备进行检修、维护、保养；
（3）未对损坏的安全防护、保护装置等进行及时维修或更换；
（4）操作人员未按规定合理使用个人劳动防护用品；
（5）操作人员违反安全操作规程或相关管理规章制度，造成误操作；
（6）无安全操作规程和相关管理规章制度，操作人员无章可循；
（7）安全操作规程或相关管理规章制度存在严重缺陷等。

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