空压机清洗方式的改进

空压机清洗方式的改进
发布时间：2022-11-01T07:01:45.404Z 来源：《科学与技术》2022年7月13期作者：楚湘军李元均[导读] 随着我国经济的不断发展，大型机组的生产和运用也越来越广泛，由于机组大型化自动化的特点，需要对整个机组的运转和清洗有更强大的效果清洗不仅会与机组自身的特性有关，而且能够加深系统内部的清洁程度。

空压机在运行的过程中冷却器很容易产生污垢堵塞影响换热效果，因此需要对空压机进行严格的
楚湘军李元均
红塔烟草（集团）有限责任公司昭通卷烟厂
摘要：随着我国经济的不断发展，大型机组的生产和运用也越来越广泛，由于机组大型化自动化的特点，需要对整个机组的运转和清洗有更强大的效果清洗不仅会与机组自身的特性有关，而且能够加深系统内部的清洁程度。

空压机在运行的过程中冷却器很容易产生污垢堵塞影响换热效果，因此需要对空压机进行严格的清扫，机组内部的各支路要经过反复的冲洗，从而确保整个系统达到合格的清洁程度，同时空压机主要由动电机和离心式压缩机组成，因此在清洗的过程中必须要形成循环的冲洗回路，这样子才能够将粘附在管路中的污垢，铁锈及其它杂质完整冲洗。

基于此本文需要从空压机出发，探索空压机循环冲洗的方法，有效的指导整个创新的流程，从而使空压机达到内部的清洁状态。

关键词：空压机；循环；清洗工作前言
由于空压机冷却塔为开放式，安装在离地面约40米高的厂房楼顶，而昭通风沙较大，冷却水在对空压机进行循环换热时，灰尘随冷却水进入空压机内部，致使空压机中冷、后冷及高低压转子冷却水管结垢。

动力车间现在使用的空压机冷却塔，于2005年安装投入使用，至今已运行15年，开放式冷却塔，冷却量约200?/h，空压设备布置在地面，冷却塔安装在距离地面约40米高的厂房楼顶，利用高度落差约（0.3-0.4）MPa的压力供空压机冷却换热。

虽每年均对空压机进行2-3次清洗，但随运行时间增加，空压机内部冷却水管结垢情况逐年严重，空压机换热效果逐年恶化，近年因该问题而影响空压机正常运行情况时有发生。

因此需要完善空压机小循环清洗方式。

一、大循环方式与小循环的不同
每次对空压机清洗采用的是大循环清洗，大循环清洗时是对整个空压系统清洗它包括五台空压机及整个总进水和出水管道，线路长清洗效果低下，不彻底。

由此可见，大清洗模式是将清洗药水一次性倒入循环水箱，开启循环水泵对5台空压机同时进行清洗，由于入口压力较低（仅0.28Mpa），而水路走完循环回到水箱后，出口水压仅0.11Mpa，管路中压损大，清洗效果不佳，日积月累致使空压机中冷、后冷及高低压转子积垢，导致空压机换热效果差。

因此需要对空压机进行小清洗模式。

二、空压机小型化清洗方式详细技术内容（一）解决方法
为改善空压机换热效果，基于小改动、易入手原则，经前期调研，小组决定以空压机清洗方式为突破口，将清洗方式由“大循环”变为“小循环”即独立循环清洗。

小组成员通过实际调研，每台空压机冷却水进出口水管均安装有球阀，只需在空压机冷却水进出口球阀（后、前端）焊接安装1寸内街，再加装DN25球阀和1寸的塔接，然后将加压泵软管与塔接连接即可实现空压机小循环清洗。

（二）维修过程
1.绘制零件图。

根据实际数量绘制零件图，并报加工计划请外协单位加工。

2.现场改造。

根据现场设备情况，确定改造位置，并进行设备改造。

3.清洗过程
“小循环”清洗将图7中所示可移动的单相不锈钢喷射式电泵用软管一端与空压机入口端相连接，一端置于加药水桶内，启动泵对空压机进行清洗，同时在空压机出口端对清洗后水进行收集即可。

图1改造前后清洗泵对比
通过上文的分析我们能够得知，小清洗模式相较于大清洗模式有很多的优势，小循环清洗就是把每台机器通过阀门把机器和主进水管道网断开既（不影响其它机器运转，还能单独加入专用清洗剂用一台抽水泵在这台机器内部循环清洗，着重点是把粘符在每台机器的中间冷器和后冷却器芯子上的杂质泡软冲洗掉。

4.改造后效果
“小循环”清洗具备以下优势：
（1）压损小。

经现场实测，保证入口压力相同的情况下，小循环过程入口与出口压差在0.05Mpa以内，可保证足够水压对管道内污垢进行清理；
（2）清洗便捷。

“大循环”清洗由于是对空压机系统整体清洗，因此必须要待工厂生产结束，长时间无用气需求之后，才能进行，同时前期准备工作较多，需要外协参与，清洗用时久。

而“小循环”清洗则只需要单台空压机处于停运状态下即可进行，操作简单，2个人修理人员即可操作，据统计单台空压机机清洗用时为系统清洗用时的1/7，同时因只需车间内部沟通，让一项需全厂协调的事件变为车间自维保事情，简化工作流程，有效提升工作效率；
（3）清洗效果良好。

三、空压机小循环清洗方式改进的效果
将空压机清洗方式由“大循环”改为“小循环”后，经过数月持续跟踪发现空压机冷却水管、中冷及后冷清洗更彻底，积垢现象明显改善，空压机运行中，因设备温度高故障报警次数大幅降低。

此次改造工作，车间青年员工从图纸到安装全程主导推进，自身动手能力得以提高。

通过后期效果跟踪，为青工“从理论中来，到实践中去”的成长路上，树立优秀案例；进一步鼓舞青工士气，促进青工积极性及主动性；同时，为青工“满腹经纶”却无从下手，找到了突破口，指明方向。

本次创新创效改善，突破了传统对空压机设备“大循环”的清洗方式，保证了空压机的设备运行效率。

空压机本身运行的时候就是没有油烟的，并且一旦温度较高就有可能会出现冷却器堵塞的情况，因此需要对空压机进行修复，此种方式不仅局限于空压机设备，对于动力通用设备如制冷机等具备冷却水出入口的设备均可使用，可以在行业内外推广运用。

空压机循环清洗结束之后需要对空压机进行冲洗和验收，整个空压机经过了热循环冲洗之后，一般都需要进行拆检和清除各处过滤网，都需要清除干净才能够认为清洗系统已经达到了清洁的程度，在达到清洁程度之后便可以进行相应的验收。

清洗过滤器需要安装上相应的过滤器芯，同时各处滤网还需要清洗之后重新安装再启动空压机的循环，验收的标准需要保证空压机在使用前后不超过相应的压力值，同时空压机表面上的软性污渍不超过5点，同时还需要对其进行抽样检查，检查合格之后才能够进行下一道工序。

四、结语
综上所述，随着清洗系统越来越趋向于自动化，智能化，空压机在进行清洗的过程中，也需要建设相应的清洗流程，清洗过程并不是一区而旧的整个清洗的流程都需要慢慢进行，因此循环清洗也变成了当前空压机常用的清洗方式。

空压机在进行循环清洗的过程中，需要对整个系统进行相应的检查，保证整个空压机的清洗过程都符合验收的标准清洗系统，在达到清洁程度之后才能够进行相应的使用，并且在清洗结束之后需要进行擦干，良好的循环清洗能够保证空压机后续的使用完整性，同时也为空压机的可持续运行提供相应的保障。

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