层燃锅炉燃烧恶化与严重漏风原因分析探讨
锅炉运行漏风问题的对策探析
锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉运行中出现漏风问题是指锅炉燃烧过程中，燃烧室或火泥炉漏风，导致燃烧室内外压差过大，影响燃烧效果和热效率。
解决锅炉运行漏风问题，可以从以下几个方面入手。
一、加强锅炉燃烧室的密封性燃烧室的密封性对于锅炉燃烧效果和漏风问题非常重要。
可以采取以下措施加强燃烧室的密封性：1. 燃烧室内部的隔热材料使用高温耐热的材料，确保密封性；2. 燃烧室的门窗密封严密，可以采用密封胶条等材料进行加固；3. 燃烧室与锅炉壳体的连接处进行密封处理，防止漏风；4. 定期对锅炉进行检查和维护，对燃烧室的密封性进行评估和修复。
二、检查和维护锅炉的风机系统风机系统是锅炉提供燃烧所需的氧气和大量空气的重要组成部分。
如果风机系统出现故障或运行不正常，会导致锅炉燃烧不充分，出现漏风问题。
可以采取以下措施检查和维护锅炉的风机系统：1. 定期对风机进行清洗和检查，确保风机叶片无损坏、无堵塞；2. 检查风机的轴承和轴承座是否磨损或松动，进行必要的维护；3. 检查风机的传动装置和传动带，确保传动装置正常运行；4. 检查风机进出口的阀门是否正常，是否存在漏风现象。
三、优化锅炉的燃烧参数锅炉的燃烧参数直接影响燃烧效果和漏风问题。
可以采取以下措施优化锅炉的燃烧参数：1. 控制燃烧过程的氧气含量，确保燃烧室内的氧气充分供应，避免燃烧不完全；2. 控制燃烧室的温度，过高或过低都会影响燃烧效果，需要根据锅炉的具体情况进行调整；3. 控制燃烧室的压力，过大或过小都会导致漏风问题，需要根据锅炉的具体情况进行调整；4. 优化燃料的供应方式，确保燃料的均匀供应和完全燃烧。
四、定期清洗锅炉的燃烧室和烟管锅炉长时间运行后，会产生一定的灰尘和积碳，堵塞燃烧室和烟管，增加漏风的可能性。
定期清洗锅炉的燃烧室和烟管，可以减少漏风问题的发生。
可以采取以下措施进行清洗：1. 使用清洗剂对锅炉的燃烧室和烟管进行清洗，去除灰尘和积碳；2. 使用高压水枪对燃烧室和烟管进行冲洗，除去堵塞物。
锅炉运行漏风问题的对策探析
锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉是工业生产的重要设备，其主要作用是将燃料热能转化为水蒸汽，产生动力或供热。
而锅炉漏风问题则会导致锅炉能效降低、烟气污染等问题，严重时甚至会引发事故。
因此，针对锅炉运行漏风问题，探索有效的对策才能更好地保障生产安全和环境保护。
一、漏风产生的原因1. 操作不当：在锅炉长期运行中，运行人员时常需要对锅炉进行检修、维护和清洗等操作，如果操作不当就会导致锅炉内部出现漏风问题。
2. 设备老化：随着锅炉运行时间的增长，锅炉内部的一些附件装置可能会发生老化，失去原来的密封效果，导致漏风。
3. 设计不合理：在锅炉的设计制造阶段，如果设计不合理，设备制造质量差，也可能导致后期使用过程中出现漏风问题。
二、漏风的危害1. 能效降低：如果锅炉出现漏风问题，燃烧过程中会流失大量空气，导致锅炉能效降低。
2. 燃烧不完全：漏风会导致锅炉内部燃气量减少，燃烧不完全产生大量的一氧化碳和污染物，严重时会引发燃烧爆炸。
3. 烟气污染：漏风还会让烟气中的氧气增加，产生大量的一氧化碳和二氧化碳等有害气体，对环境产生污染。
三、预防漏风的对策1. 加强日常维护：定期对锅炉进行清洗、检修、保养以及更换老化附件，及时修复漏风问题。
2. 严格运行规程：在锅炉的工作过程中，必须要遵守安全操作规程，确保运行人员操作正确，避免操作不当导致漏风。
3. 设备优化改造：可以对锅炉进行结构优化改造，例如增加防风墙、制作漏风防护罩、加强密封件的密封性等，提高锅炉的使用寿命和性能。
4. 加强监测检测：定期对锅炉进行漏风检测和监测，及时发现问题，避免问题演变成事故。
综上所述，锅炉漏风是锅炉安全、环保的重大隐患之一，针对此问题，应该采取合理的对策，包括加强日常维护、严格运行规程、设备优化改造和加强监测检测等。
只有在全面预防和处理的前提下，才能更好地确保锅炉安全生产、高效运行。
锅炉运行漏风问题的对策探析
锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉作为工业生产中常用的设备，扮演着热能转换的关键角色。
在锅炉运行过程中，漏风问题可能会对设备的稳定性和效率造成影响。
探析锅炉运行漏风问题的对策，对于提高设备效率、延长设备寿命具有重要意义。
一、漏风问题的原因分析1. 设备老化：锅炉设备长时间运行后，由于受热膨胀和冷缩的影响，各部件之间的连接可能出现松动，导致漏风问题的产生。
2. 设备质量：低质量的设备在制造过程中可能存在缺陷，如焊接不牢固、密封不严等问题，从而导致漏风情况的发生。
3. 操作不当：锅炉的运行和维护需要经过专业培训的人员进行操作，操作不当也可能导致设备出现漏风问题。
二、对策探析1. 设备维护：定期对锅炉设备进行维护保养，检查各部件的连接情况和密封性能，及时发现并解决漏风问题。
2. 设备升级：对于老化严重的设备，可以考虑进行部分零部件的更换或整体设备的升级，提高设备的密封性能。
3. 操作规范：加强对锅炉操作人员的培训和管理，确保操作规范，避免因为操作不当导致漏风问题的产生。
四、效果评估1. 节约成本：定期维护和设备升级，可以减少因漏风问题而导致的能源浪费，节约生产成本。
2. 提高效率：保证锅炉设备的正常运行，能够提高能源利用效率，提高生产效率。
3. 延长寿命：正确的操作管理和设备维护保养，能够延长锅炉设备的使用寿命，减少更换设备的频率。
五、结语通过对锅炉运行漏风问题的对策探析，可以有效降低设备出现漏风问题的概率，提高设备的稳定性和效率，延长设备的使用寿命，对于企业的生产和经济效益具有积极的意义。
企业在实际操作中应该根据自身情况制定适合的对策方案，并严格执行，以确保设备的安全稳定运行。
应对锅炉运行漏风问题的对策探析
应对锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉是工业生产中常用的设备，它主要用于将水加热成蒸汽，提供热力或机械动力，满足工业生产的需要。
在锅炉运行过程中，漏风问题是一个常见且严重的技术难题，它不仅影响了锅炉的热效率，还可能造成安全隐患。
为了有效应对锅炉运行漏风问题，本文将对该问题的原因进行探析，提出相应的对策。
一、漏风问题的原因1. 设备老化：锅炉设备长时间使用后，强烈的热膨胀和冷缩会导致锅炉构件的磨损和老化，从而形成漏风隐患。
2. 设计不合理：一些锅炉的设计结构不合理，如焊缝处设计不当、连接处松动等，容易导致漏风现象。
3. 操作不当：操作人员在日常操作中，如果对锅炉的启停操作、燃烧调控不当，可能会导致锅炉局部通风不均匀，形成漏风。
4. 燃烧不全：燃烧不充分会导致锅炉内部产生不均匀的热度，造成局部烟气温度异常，从而形成漏风。
二、应对漏风问题的对策1. 设备维护：定期对锅炉进行检修和维护，及时更换老化的零部件，保证锅炉设备的完好性和稳定性。
2. 设备改造：对于设计不合理的锅炉，可以考虑进行结构改造，加强焊缝处的密封性、增加连接处的牢固性，从而有效避免漏风问题。
3. 操作规范：对于操作人员，要加强培训，提高操作技能，正确操作锅炉，保证其正常运行。
定期进行设备巡检，及时发现和排除隐患。
4. 燃烧调控：采用先进的燃烧控制技术，保证燃烧充分、稳定，避免局部烟气温度异常，减少漏风的发生。
漏风问题是锅炉运行中常见的技术难题，解决起来比较复杂，需要从设备维护、设备改造、操作规范和燃烧调控等多个方面入手，制定相应的对策。
只有采取了科学有效的措施，才能够有效应对锅炉运行漏风问题，提高锅炉的热效率，保证工业生产的顺利进行。
应对锅炉运行漏风问题的对策探析
应对锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉是工业生产中常用到的设备之一，它能够将水加热成蒸汽，为工业生产提供了必要的动力。
在锅炉运行过程中，漏风问题常常会给运行中的锅炉带来诸多不利影响，甚至可能引发安全事故。
应对锅炉运行漏风问题，制定有效的对策，显得尤为重要。
一、漏风问题的影响1. 安全风险：锅炉运行过程中，漏风问题可能导致燃烧不完全，造成烟囱积烟、冒火等现象，增加了火灾爆炸的风险。
2. 能源浪费：漏风会导致燃烧效率降低，增加了用能成本，降低了生产效率。
3. 环境污染：漏风会导致燃烧废气排放增加，造成环境污染，对环境造成负面影响。
二、对策探析1. 提高设备质量：选择品质优良的锅炉设备，并定期进行维护保养，确保设备运行的稳定性和安全性。
2. 安装漏风监测系统：通过在锅炉周围安装漏风监测系统，可以实时监测锅炉的漏风情况，一旦发现漏风问题，能够及时采取措施进行修复。
3. 加强员工培训：加强对操作人员的培训，提高其对锅炉运行和维护的认识和技能，降低漏风的发生概率。
4. 定期检查排气系统：定期检查锅炉排气系统，清理燃烧室和烟道，防止积烟、逆火等现象的发生，减少漏风问题的出现。
5. 安装风门：在锅炉进风口处安装风门，可以调节进风量，防止漏风问题的发生，提高锅炉燃烧效率。
6. 加强安全意识：加强员工的安全意识教育，提高他们对安全生产的重视程度，从而减少因疏忽大意导致的漏风问题。
三、案例分析某工厂的一台锅炉运行了一段时间后，发现燃烧效率下降，排烟量增加，经过检查发现是因为燃烧室处存在漏风问题。
针对这一情况，工厂采取了以下对策：1. 加强维护保养：工厂对锅炉进行了全面的检查和维护保养，清理了燃烧室和烟道，确保了排烟通畅，减少了漏风问题的出现。
通过这些对策的实施，工厂成功解决了锅炉漏风问题，提高了锅炉的运行效率和安全性，有效降低了生产成本和环境污染。
四、结语锅炉是工业生产中不可或缺的设备，漏风问题的出现给锅炉的安全性和经济性带来了极大的影响。
应对锅炉运行漏风问题的对策探析
应对锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉运行漏风问题一直是制约锅炉正常运行的一个关键因素。
漏风不仅会导致能源浪费，还可能影响锅炉燃烧效率和安全性。
对于锅炉运行漏风问题，需要及时采取对策来解决。
本文将探讨一些应对锅炉运行漏风问题的对策，并对其进行分析。
一、排查漏风根源应对锅炉运行漏风问题的第一步是要排查漏风的根源。
一般来说，漏风问题可能有多种原因，例如密封不严、冷烟囱、燃烧不完全等。
需要从各个可能存在漏风的地方逐一排查，找出漏风的具体原因。
1. 检查密封不严的地方。
密封不严可能会导致锅炉在运行时产生漏风问题。
需要检查锅炉的所有密封部位，包括炉门、炉排、炉壁、烟囱等，确保所有密封部位都处于良好状态。
2. 检查烟囱是否存在漏风。
烟囱是锅炉排放废气的通道，如果烟囱存在漏风，可能会导致废气无法正常排出，并且影响锅炉的燃烧效率。
需要对烟囱进行全面检查，确保其密封良好。
3. 检查燃烧系统是否完善。
燃烧系统的不完善可能会导致燃烧不完全和漏风问题。
需要对燃烧系统进行检查，包括燃烧器、燃烧腔、燃气管道等，确保其处于良好状态。
二、针对漏风问题采取对策排查出漏风问题的根源之后，需要针对漏风问题采取对策，从而解决漏风问题，并确保锅炉的正常运行。
1. 密封不严的处理。
如果发现密封不严的地方，需要及时对其进行处理。
可以采取更换密封件、加强密封胶水等方式，确保密封部位的良好状态。
2. 烟囱漏风的处理。
对于存在烟囱漏风的情况，可以采取封堵漏风处、加强烟囱密封等方式，确保烟囱的正常运行。
三、定期检查和维护除了针对漏风问题采取对策之外，定期检查和维护锅炉也是非常重要的。
定期检查和维护可以及时发现锅炉存在的问题，并加以处理，从而避免漏风问题的发生。
1. 定期检查密封部位。
定期检查锅炉的密封部位，发现问题及时处理，确保密封部位的完好状态。
3. 定期检查燃烧系统。
定期检查锅炉的燃烧系统，发现问题及时进行清洗、更换等维护措施，确保燃烧系统的正常运行。
锅炉运行漏风问题的对策探析
锅炉运行漏风问题的对策探析概述作为工业生产中不可或缺的热源设备，锅炉在生产过程中发挥着重要的作用。
在锅炉运行过程中，漏风问题一直是困扰着工程师和技术人员的难题。
漏风会导致锅炉能源的浪费、烟气中的二氧化碳排放增加等一系列问题，因此需要制定有效的对策来解决这一问题。
一、漏风问题的影响漏风问题主要表现在锅炉炉膛、烟道、火门和排烟风机等部位，造成空气和烟气的相互混合以及烟气中二氧化碳的增加，导致燃烧效率降低、热损失增加等问题。
部分漏风严重的锅炉还会导致火烟倒灌、炉门爆炸等严重安全问题。
漏风还会导致炉膛和烟道结渣、结垢加剧，影响锅炉的正常运行，增加维护成本，降低锅炉寿命。
二、对策探析1.加强锅炉检测对于已经发现漏风问题的锅炉，需要加强对其进行定期检测。
定期检测可以发现问题的蛛丝马迹，及时解决问题。
检测的手段可以采用红外热像仪、超声波检测仪、烟气分析仪等高科技手段，全面、精准地发现漏风点。
2.加强锅炉的维护保养工作锅炉在工作中会因长时间的高温高压状态而造成零部件的磨损、老化，从而导致漏风问题。
加强锅炉的日常维护保养工作，进行及时的零部件更换和修理，可以有效减少漏风问题的发生。
3.完善锅炉结构设计在锅炉的结构设计上，应该尽量避免设计缺陷，减少漏风点的产生。
更好地设计和制造锅炉的炉膛、烟道等部位，使其更加牢固和密封，可以有效减少漏风问题。
4.采取密封措施对于已经发现有漏风问题的锅炉，需要采取一系列的密封措施来解决漏风问题。
例如在炉膛、烟道等部位进行补漏、补封，安装防风板、密封圈等装置，以防止空气和烟气的相互混合和漏风的现象。
5.使用高效的燃烧设备选择高效的燃烧设备可以减少锅炉在燃烧过程中的漏风现象，提高燃烧效率，减少对环境的污染。
6.加强锅炉操作管理对锅炉的操作管理进行加强，加强对操作员的培训，使其掌握正确的操作方式和技能，提高对漏风问题的认识和预防能力，做到及时发现问题、及时处理问题。
三、结语漏风是影响锅炉运行效率和安全的重要问题，需要引起广泛重视。
锅炉运行漏风问题的对策探析
锅炉运行漏风问题的对策探析
锅炉运行中的漏风问题很常见，如果不及时处理，将会影响锅炉的正常运行和使用寿命。
因此，探讨锅炉运行漏风问题的对策，对于保障锅炉运行的安全稳定具有重要的意义。
一、漏风原因分析
1. 锅炉设备老化：随着锅炉设备的使用年限增加，其中的密封材料老化损坏，导致气密性差。
2. 锅炉运行负荷变化：运行负荷的变化将直接影响锅炉的温度和压力，从而会导致漏风问题的出现。
3. 锅炉维护不当：日常维护保养不到位，比如灰斗和检修门密封不严等，都会导致漏风现象的出现。
二、漏风对策
1. 加强维护保养：锅炉日常的维护保养是防止漏风问题的有效途径。
比如定期检查锅炉的灰斗和检修门等，在发现密封不严时及时处理，保证正常运行。
2. 更换密封材料：锅炉设备的密封件如止口圈、胶条等材料，由于长期使用容易老化开裂，需要定期更换以保证锅炉的气密性。
3. 增加安全保护措施：安装风门、烟罩、密闭门等安全设施，可以有效防止漏风问题的发生。
4. 锅炉加压试验：锅炉在新建或检修后，应进行加压试验，以排除漏风问题。
5. 优化锅炉设备结构：在锅炉设备的设计和制造阶段，可以优化设备结构，改善密封状态。
比如增加密封圈、夹胶条等构造，使得设备的气密性更好，减少漏风。
三、结语。
锅炉运行漏风问题的对策探析
锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉作为工业生产中重要的设备之一，广泛应用于化工、工业制造、电力等行业，其运行稳定与否直接关系到生产效率和安全。
随着锅炉的长时间运行，往往会出现漏风等问题，影响锅炉的正常运行。
本文将就锅炉运行漏风问题的对策探析，为解决这一问题提供参考。
一、锅炉运行漏风问题的原因分析1. 设备老化：锅炉长时间运行会导致设备内部部件老化，如密封圈、阀门等设备部件可能会出现老化开裂现象，从而导致漏风。
2. 设计缺陷：有些锅炉在设计上存在问题，如密封不严密等，导致漏风问题的频繁出现。
3. 使用不当：在锅炉的使用过程中，如果操作不当，也容易导致锅炉漏风问题，如调节阀门不当、密封圈磨损、操作人员不熟练等。
4. 环境因素：锅炉处于恶劣的工作环境中，如高温、高压、腐蚀性气体等环境作用下，也容易导致锅炉漏风。
1. 设备维护保养：对于设备老化导致的漏风问题，应定期进行设备的维护保养工作，定期更换密封圈、检查阀门等部件的磨损情况，及时进行维修和更换。
2. 设备更新改造：对于设计缺陷导致的漏风问题，可以考虑对设备进行更新改造，提高密封性能，减少漏风问题的发生。
3. 操作规范：加强操作人员的培训教育，提高操作人员的操作技能，确保操作规范，避免因操作不当导致的漏风问题。
4. 环境监测：加强对锅炉工作环境的监测和控制，及时发现并处理环境因素对锅炉的影响，降低漏风问题的发生。
5. 质量管理：加强对锅炉及其相关部件的质量管理，在采购和使用过程中严格把关，确保设备的质量，减少由质量问题导致的漏风问题。
6. 定期检测：建立健全的设备定期检测机制，对设备进行定期检测，发现问题及时处理，避免小问题演变为大问题，导致不可逆的损失。
以某化工企业的一台高压锅炉为例，该锅炉长时间运行后出现了严重的漏风问题，导致了设备的严重损坏，严重影响了生产。
针对这一问题，企业采取了以下对策：通过以上对策的实施，该化工企业成功解决了锅炉运行漏风问题，保证了设备的正常运行，提高了生产效率和安全性。
应对锅炉运行漏风问题的对策探析
应对锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉运行漏风问题一直是锅炉运行过程中常见的故障之一，如果不及时处理，不仅会影响锅炉的工作效率，还可能导致安全隐患。
及时有效地应对锅炉运行漏风问题，对于保障锅炉安全运行、提高锅炉效率具有重要意义。
本文将探讨一些应对锅炉运行漏风问题的对策，以便提供相应的参考。
一、了解锅炉运行漏风的原因在应对锅炉运行漏风问题时，首先需要了解锅炉运行漏风的原因。
锅炉运行漏风的原因很多，主要包括以下几点：1.设备老化：锅炉设备长期使用后，管道、阀门等部件容易出现老化、磨损，导致漏风。
2.安装质量差：锅炉在安装过程中，如果存在安装质量差、焊接质量差等问题，也容易导致漏风。
3.操作不当：人为操作不当也是引起锅炉运行漏风的原因之一，比如过度打开阀门、操作不规范等。
4.材料选用不当：部分锅炉在使用过程中，材料选用不当也容易导致漏风问题。
了解锅炉运行漏风的原因对于制定应对对策具有重要意义。
二、加强锅炉设备的维护保养为了应对锅炉运行漏风问题，首要的措施是加强锅炉设备的维护保养。
通过对锅炉设备的定期检查、保养，及时发现并处理漏风问题。
核心的内容包括以下几点：1.定期检查：对锅炉设备进行定期检查，发现问题及时处理，避免问题扩大。
2.保养维护：对锅炉设备进行定期的保养维护工作，包括清洗、润滑、更换部件等。
3.加强培训：加强锅炉设备操作人员的培训，提高操作人员的技术水平和保养意识。
通过加强锅炉设备的维护保养，可以有效地减少锅炉运行漏风问题的发生。
三、规范操作管理流程锅炉运行漏风问题的出现与操作管理流程不规范也有一定的关系，规范操作管理流程也是应对锅炉运行漏风问题的重要举措。
1.严格执行操作规程：对于熟悉锅炉操作的人员，严格执行操作规程，避免因为操作不当导致的漏风问题。
2.认真操作记录：对锅炉设备的操作情况进行认真记录，及时发现并处理操作不当的情况。
3.建立应急预案：建立锅炉运行漏风的应急预案，一旦发现漏风问题，及时采取措施处理，避免事态扩大。
应对锅炉运行漏风问题的对策探析
应对锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉是工业生产中常用的一种供热设备，其正常运行与安全性对于工作环境和人员的安全至关重要。
锅炉在运行过程中可能会出现漏风问题，即锅炉炉膛、烟道和燃烧室存在空气泄露的情况，影响锅炉的热效率和正常工作。
为了解决这一问题，我们可以采取以下对策。
1. 定期维护和检修锅炉漏风问题可能是由于锅炉老化、部件磨损等原因引起的，因此定期维护和检修锅炉是非常重要的。
通过定期检查和更换损坏的密封件、隔热材料等，可以及时发现和修复漏风问题，保证锅炉的正常运行。
2. 加强密封措施漏风问题的主要原因之一是锅炉密封不严密，因此加强密封措施是解决漏风问题的关键。
可以采用以下措施：- 安装不同类型的密封垫片，如金属垫片、橡胶垫片等，改善密封效果；- 使用密封胶水或密封胶带对可能存在漏风的部位进行密封，如锅炉门、炉顶等；- 加装密封条或密封胶条，填补漏风的缝隙。
3. 优化燃烧系统锅炉的燃烧系统设计和调整对于减少漏风问题具有重要意义。
可以采取以下措施：- 安装燃烧器并进行合理调整，确保燃烧充分，减少漏风的可能性；- 使用优质的燃料，降低燃烧产生的废气量，减少漏风的风险；- 安装烟气阀门等设备，控制烟气流速，减少漏风的可能性。
4. 注重人员培训和操作规范漏风问题也可能是由于操作不当引起的，培训操作人员并制定相应的操作规范是必要的。
培训应包括正确的操作方法、紧急情况处理、常见故障和漏风的识别等内容，以提高人员的操作技能和漏风问题的检测能力。
应对锅炉运行漏风问题的对策主要包括定期维护和检修锅炉、加强密封措施、优化燃烧系统和注重人员培训和操作规范。
通过这些对策的实施，可以减少漏风问题的发生，提高锅炉的热效率和安全性，保证工业生产的正常进行。
锅炉运行漏风问题的对策探析
锅炉运行漏风问题的对策探析【摘要】锅炉在运行过程中出现漏风问题会导致能源浪费和设备效率降低，因此需要采取有效对策。
首先要分析漏风的原因，包括设备老化、密封性能不佳等。
其次要检查锅炉的密封性能，及时修复漏风点。
优化锅炉的运行参数也是重要的措施，可以减少漏风带来的损失。
加强设备的维护与管理，定期检查和维护锅炉设备，以确保运行的安全可靠。
定期进行漏风检测是预防漏风问题的关键步骤。
结论部分强调了应对漏风问题的重要性，以及对策的综合性和系统性。
持续改进和提高锅炉运行效率是保障设备正常运行和减少能源浪费的关键。
针对锅炉运行漏风问题，采取综合性的对策措施是至关重要的。
【关键词】锅炉运行漏风、问题对策、密封性能、运行参数、设备维护、漏风检测、重要性、综合性、系统性、效率提升、改进、持续改进。
1. 引言1.1 锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉运行漏风是锅炉运行中常见的问题，会导致能源浪费和影响生产效率。
为了有效解决这一问题，我们需要对其进行全面的对策探析。
我们需要深入分析锅炉运行漏风的原因。
可能是由于密封不严、锅炉运行参数不合理、设备维护不到位等多种因素导致的。
只有找准问题根源，才能有针对性地采取措施进行改进。
我们需要检查锅炉的密封性能，确保其密封良好，减少漏风风险。
优化锅炉的运行参数，提高效率，降低漏风可能性。
加强锅炉设备的维护与管理也是关键所在。
定期检查、保养和清洁锅炉设备，及时发现并修复漏风问题，确保锅炉长期稳定运行。
定期进行漏风检测和监测，及时发现问题并采取措施进行修复。
应对锅炉运行漏风问题需要综合性和系统性的对策措施，只有持续改进和提高锅炉运行效率，才能有效解决这一问题，节约能源，提高生产效率。
2. 正文2.1 锅炉运行漏风原因分析锅炉运行漏风是指在锅炉运行过程中，因为设备故障或操作不当导致燃烧室和热交换器之间的密封不严，导致燃烧气体和炉内热气通过漏风口泄漏到大气中，造成能源的浪费和环境污染。
锅炉运行漏风的原因主要包括以下几个方面：锅炉本身的设计和制造问题可能导致漏风。
浅谈锅炉风烟系统漏风及预防
浅谈锅炉风烟系统漏风及预防锅炉风烟系统是锅炉运行中非常重要的一部分，它直接关系到锅炉的燃烧效率、运行稳定性以及环境污染等问题。
在锅炉风烟系统中，漏风是一个常见的问题，它会导致锅炉效率降低、烟道温度升高、烟气排放超标等一系列严重后果。
对锅炉风烟系统漏风及预防进行深入探讨，对于提高锅炉运行效率、降低环境污染具有重要意义。
一、锅炉风烟系统漏风的原因1. 设计不合理锅炉风烟系统的设计不合理是漏风的主要原因之一。
在设计过程中，如果没有充分考虑风烟系统的密闭性和稳定性，容易出现漏风现象。
2. 安装质量不高在风烟系统的安装过程中，如果安装质量不高，工艺不严谨，就容易产生漏风现象。
比如焊接不牢固、密封不严密等问题，都会导致漏风的发生。
3. 风烟系统老化随着使用时间的增长，风烟系统的各种部件容易出现老化、变形、腐蚀等问题，导致系统出现漏风现象。
4. 维护不及时风烟系统的维护不及时也是导致漏风的一个重要因素。
如果平时不注意对系统进行定期检查和维护，就容易发生漏风情况。
1. 锅炉效率降低漏风会导致风烟系统过多的进风，使得燃烧不充分，从而使锅炉的效率降低。
2. 烟道温度升高漏风会导致风烟系统压力损失增加，烟气中的热量会被带走，从而使得烟道温度升高，降低了系统的稳定性。
3. 烟气排放超标由于漏风使燃烧不充分，烟气中的有害气体浓度增加，从而导致烟气排放超标，对环境造成污染。
4. 安全隐患漏风会使系统的稳定性下降，容易引发燃烧不稳定、火灾等安全隐患。
在风烟系统的安装过程中，要严格按照相关技术标准进行，确保安装质量，防止出现漏风情况。
3. 定期维护对于已经投入使用的锅炉风烟系统，定期进行检查和维护非常重要，及时发现并处理系统中的问题，防止漏风的发生。
4. 更新老化部件及时更新风烟系统中的老化部件，防止其造成漏风。
5. 配备检测装置在锅炉风烟系统中，配备漏风检测装置，能够及时发现漏风的情况，防止问题进一步恶化。
6. 培训操作人员对锅炉风烟系统的操作人员进行培训，提高他们的业务水平和责任心，提高对漏风问题的警惕性。
浅谈锅炉风烟系统漏风及预防
浅谈锅炉风烟系统漏风及预防锅炉风烟系统漏风是锅炉运行过程中常见的问题之一，漏风会导致锅炉热效率降低，烟气排放超标，甚至引发安全事故。
预防和及时处理锅炉风烟系统漏风至关重要。
本文将从漏风的原因分析、预防措施和处理方法等方面来进行深入的探讨，以期为相关从业者提供一定的参考和帮助。
一、漏风的原因分析1. 设备老化：随着设备使用时间的增长，锅炉和风烟系统的部件会出现老化、磨损，密封不严，从而导致漏风现象的出现。
2. 安装不当：风烟系统在安装过程中，如果操作不当，未能严格按照要求进行安装，使用不合格的密封材料等，也会导致系统漏风的发生。
3. 温度变化引起的膨胀和收缩：锅炉运行时受到高温热胀冷缩的影响，长期使用会导致管道连接处松动，密封失效。
4. 气流作用：风烟系统在运行过程中，受到气流的影响，如风压、气流速度等，可能会导致系统出现漏风的情况。
二、预防措施1. 设备维护保养：定期对锅炉和风烟系统进行维护保养，如检查密封件、焊缝等部件的损坏情况，及时更换老化、磨损的零部件。
2. 安装质量控制：在安装风烟系统时，要加强质量监督，确保安装工艺符合规范，使用合格的密封材料，及时清理焊缝渣等。
3. 加强管理和监测：加强对锅炉和风烟系统的管理和监测，及时发现问题并进行处理，定期进行检测评估，及时排除隐患。
4. 温度变化控制：在设计风烟系统时，应考虑到温度变化对系统的影响，选择合适的材料、采取合理的连接方式，以减少温度变化对系统密封性能的影响。
5. 预防措施：对于易受气流作用的部位，可以采取一些防护措施，如设置护栏、挡风板等，以防止风流对系统的影响。
三、处理方法1. 发现漏风，首先要及时停止锅炉运行，切断燃气供应，确保现场安全。
2. 对漏风部位进行检查，确认漏风原因，采取相应的处理措施，如更换密封件、修补焊缝等。
3. 如漏风造成的损坏较为严重，需要进行更换或大修的情况，要及时报告相关部门，采取有效措施进行处理。
4. 处理完漏风问题后，要进行系统测试，确保修复后的系统密封性能符合要求。
浅谈锅炉风烟系统漏风及预防
浅谈锅炉风烟系统漏风及预防锅炉风烟系统漏风是指锅炉的烟气和空气在系统中发生泄漏。
锅炉风烟系统是锅炉的重要组成部分，对于锅炉燃烧效率和安全运行非常重要。
本文将从漏风的原因、影响以及预防措施等方面对锅炉风烟系统漏风进行浅谈。
锅炉风烟系统漏风的原因主要有以下几点：1. 设计不合理：在锅炉风烟系统的设计过程中，如果设计师没有考虑到气密性的要求，或者设备选材不合适，容易导致系统漏风。
2. 施工质量问题：在施工过程中，如果施工人员没有严格按照设计要求进行施工，或者材料的品质不合格，都会导致风烟系统漏风。
3. 水质问题：锅炉运行时，如果水质不好，容易在风烟系统中产生腐蚀、结垢等问题，导致系统漏风。
4. 维护不当：锅炉的风烟系统需要定期进行检修和维护，如果维护不当，容易导致系统出现漏风问题。
1. 影响锅炉的燃烧效率：系统漏风会导致燃烧过程中的气体流速增加，热量的带走也会增加，从而影响锅炉的燃烧效率。
2. 增加能源消耗：漏风会导致燃烧过程中的热量的损失，从而增加了能源的消耗。
3. 安全隐患：漏风会导致烟气和空气之间的混合，从而容易形成爆炸性的气体混合物，增加了安全隐患。
4. 环境问题：漏风会导致烟气中的污染物排放增加，对环境造成污染。
为了预防锅炉风烟系统漏风问题，需要采取以下措施：4. 水质控制：锅炉的水质对风烟系统的运行也有很大影响，需要定期进行水质检测和处理。
锅炉风烟系统漏风是锅炉运行中常见的问题。
为了确保锅炉的安全运行和提高燃烧效率，我们需要重视锅炉风烟系统的设计、施工和运行维护工作，采取相应的预防措施，及时发现和解决系统漏风问题。
只有这样，才能保证锅炉的正常运行和延长锅炉的使用寿命。
应对锅炉运行漏风问题的对策探析
应对锅炉运行漏风问题的对策探析随着工业生产的不断发展，锅炉已经成为许多工厂和企业的必备设备。
而在锅炉运行过程中，漏风问题是一个常见但又十分令人头痛的现象。
漏风不仅会导致能源浪费，增加企业的运行成本，还可能对环境造成影响，甚至引发安全事故。
如何有效应对锅炉运行漏风问题，对于提高工业生产的效率和保障安全生产具有重要意义。
一、漏风问题的原因分析漏风问题在锅炉运行过程中常常出现，其主要原因包括以下几点：1. 设备老化：随着设备的使用时间增长，锅炉的密封性能会逐渐下降，容易出现漏风现象。
2. 设计不合理：一些锅炉在设计时未考虑到充分的密封措施，导致在运行过程中容易发生漏风问题。
3. 维护保养不到位：锅炉在运行过程中需要定期进行检查和维护，如果管理不到位，容易出现设备老化导致的漏风问题。
4. 运行工艺不合理：部分生产工艺对于锅炉的运行要求较高，如果对相关工艺要求不合理，可能导致漏风问题的出现。
5. 强风压或真空度过大：锅炉在运行过程中，如果风压或真空度过大，也容易导致漏风问题。
二、应对漏风问题的对策针对上述原因，我们可以采取一系列的对策来应对锅炉运行漏风问题：1. 加强设备维护管理：定期对锅炉设备进行检查和维护，及时发现并修复漏风问题，保障设备的密封性能。
3. 完善生产工艺：优化生产工艺，尽可能降低对锅炉运行的要求，减少漏风问题的发生。
4. 配备适当的安全防护设施：在锅炉周围配备适当的安全防护设施，及时发现并治理漏风问题，保障生产安全。
5. 强化人员培训：加强操作人员的培训，提高他们对漏风问题的识别和处理能力，及时发现并应对漏风问题。
6. 提高锅炉的密封性能：采用更加先进的密封材料和技术，提高锅炉的密封性能，减少漏风问题的发生。
7. 定期检测监控：通过定期检测监控锅炉运行状态，及时发现漏风问题，并采取相应的应对措施。
以上对策并非固定的解决办法，针对不同的生产场景和设备状态，需要综合考虑并采取相应的措施。
加强设备维护管理、优化设计改进、完善生产工艺以及提高锅炉的密封性能是有效应对漏风问题的重要途径。
应对锅炉运行漏风问题的对策探析
应对锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉运行中的漏风问题是指锅炉在工作中出现漏风现象，即燃烧室在燃烧过程中产生的热量无法充分利用，导致能量浪费、燃料消耗增加。
为了解决锅炉运行漏风问题，需要采取以下对策：1. 检查锅炉密封性能：锅炉的密封性能直接影响漏风情况。
通过定期检查锅炉的密封件，如门密封、炉墙、隔栅等，确保其完好无损，能够有效避免漏风问题。
2. 加强炉墙维护：炉墙是锅炉的重要部件，其完整性直接影响漏风情况。
定期检查炉墙的损坏和腐蚀情况，及时修复并加强保养，避免漏风现象的发生。
3. 优化燃烧控制系统：合理的燃烧控制系统能够有效控制锅炉的燃烧过程，避免燃烧时产生过量的废气和烟尘，从而减少漏风问题。
通过对控制系统的调整，如燃料供应、风量调节、燃烧时间等，优化燃烧过程，提高能量利用效率。
4. 安装漏风监测系统：为了准确监测锅炉的漏风情况，可以安装漏风监测系统。
该系统可以实时监测锅炉的漏风情况，并及时报警提醒操作人员进行处理。
通过及时发现漏风问题，可以快速采取措施进行修复，避免能量浪费。
5. 加强操作人员培训：操作人员是锅炉运行中的重要环节，他们的操作技能和经验直接影响锅炉的运行情况。
加强操作人员的培训，提高他们对锅炉运行漏风问题的认识和处理能力，能够更好地预防和解决漏风问题。
锅炉运行漏风问题的解决需要综合采取各种对策，从锅炉本身的设计和制造、日常维护和保养、操作人员的素质和技能等多个方面入手，从而最大限度地减少漏风问题的发生，提高锅炉的能量利用效率。
应对漏风问题的解决还需要不断总结经验，探索更加科学的方法和技术，以不断提升锅炉的运行质量和效益。
浅谈锅炉风烟系统漏风及预防
浅谈锅炉风烟系统漏风及预防锅炉风烟系统是锅炉运行中非常重要的组成部分，它直接关系到锅炉的燃烧效率和环保排放。
但在锅炉风烟系统运行过程中，漏风问题时常发生，给锅炉工作带来了严重影响。
本文将从漏风的原因和危害出发，探讨漏风的预防措施，以期帮助大家更好地了解和控制锅炉风烟系统漏风问题。
一、漏风的原因1. 设计不合理锅炉风烟系统在设计初期，如果存在设计不合理的问题，会直接导致风烟系统的漏风。
风道的设计过于复杂，弯曲多，转角不够理想等都会导致空气分布不均匀，从而造成漏风现象。
2. 施工质量差在风烟系统施工过程中，如果人为操作不当或者施工质量差，也容易导致风烟系统的漏风问题。
管道连接处没有焊接好，接头处漏风，风门密封不严等都会导致漏风情况的发生。
3. 设备老化随着锅炉设备的使用时间增加，风烟系统的管道、风扇等设备会出现老化现象，使原本密封良好的设备逐渐产生漏风，影响了风烟能力和安全性。
4. 温度、湿度变化大气温度和湿度的变化对风烟系统的影响也不容忽视，温度高时，管道会膨胀，容易产生漏风现象；湿度大时，风烟系统中的管道容易生锈，从而产生漏风。
二、漏风的危害1. 降低锅炉燃烧效率风烟能力是影响锅炉燃烧效率的关键因素之一，如果出现漏风问题，空气和燃气的比例会发生变化，导致燃烧不充分，从而降低了锅炉的燃烧效率，增加了能源的消耗。
2. 增加环境污染锅炉风烟系统漏风后，燃烧生成的有害气体无法完全排出，会导致环境污染的加剧。
大气中的有害气体超标排放，不仅对周围的环境造成影响，也会造成对人体健康的危害。
漏风问题会导致锅炉风烟系统的过热、压力变化等问题，在长期运行中会进一步影响设备的稳定性和寿命，增加了设备的维护成本，影响了设备的运行安全性和稳定性。
4. 影响工作环境锅炉风烟系统漏风后，会增加风烟噪音，影响工作环境，给工作人员的身心健康造成影响。
三、漏风的预防1. 配备监测设备在锅炉风烟系统中，可以安装风烟系统漏风监测设备，及时发现和处理风烟系统的漏风问题。
锅炉运行漏风问题的对策探析
锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉是工业生产中常用的能源设备之一，但在使用过程中经常会出现漏风问题。
漏风问题会导致锅炉的热效率下降，造成能源的浪费，同时也会影响到环境空气的质量，对生态环境造成威胁。
为了解决锅炉漏风问题，以下是对策探析。
一、常规检查法通过对锅炉主要元件进行常规检查，包括检查锅炉进出口烟气、出口烟囱排放情况、烟气余氧、热交换器是否结垢、烟量、炉膛燃烧状态等。
在检查过程中发现问题及时修复和处理。
二、加强维护保养对锅炉进行定期维护保养，及时更换燃料供应系统的配件，如更换电磁阀、油泵等易损件。
定期清洗烟道、热交换器内外壁及炉排等部位，保证烟气畅通，防止结垢和积尘。
使用所需的清洁材料和清洗剂，喷洒在特定部位可大大提高清洗效果。
三、加装二次风量调节器加装二次风量调节器，通过调节二次风量达到合理碳氧化合物的指标，实现燃烧充分，减少漏风。
同时，可以调节锅炉热量输出来适应不同的生产需求，提高锅炉能效。
四、改进燃烧设备将燃烧器和炉膛进行改造升级，采用低氮燃烧技术，可以有效减少NOx的生成，提高锅炉热效率，并降低烟气排放的污染物含量。
还可以通过改进燃料选择、优化燃烧安排等方式，实现节能减排。
五、加装漏风自动检测装置安装漏风自动检测装置，即可自动检测锅炉漏风状况，实时反馈漏风情况，进一步提高运行稳定性和安全性。
当检测到漏风情况，自动报警并进行相应的处理。
综上所述，锅炉漏风问题的对策主要包括常规检查法、加强维护保养、加装二次风量调节器、改进燃烧设备、加装漏风自动检测装置等。
通过以上多种方式进行综合治理，可以有效地解决锅炉漏风问题，提高锅炉的能效，减少排放，降低对环境的影响。
锅炉运行漏风问题的对策探析
锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉是工业生产中常用的一种设备，它能通过燃烧燃料将水加热为蒸汽，为生产提供了必要的热能。
在锅炉的运行过程中，常常会出现漏风问题，这会导致锅炉的效率下降，燃料的消耗增加，同时还会产生一些安全隐患。
因此，我们需要对锅炉运行漏风问题进行探析，找出解决问题的对策。
锅炉的漏风问题主要体现在以下几个方面：1. 炉膛压力降低。
锅炉正常运行时，炉膛内一定要保持适当的正压，这有利于燃料的燃烧和热量的传递。
如果炉膛内部产生漏风，就会导致炉膛压力降低，不仅会使燃烧效率下降，还会产生一些危害和安全隐患。
2. 风量不足。
锅炉运行中，如果产生了漏风现象，就会导致风量不足，从而使燃烧不充分，产生大量的烟气和一些有害气体，严重影响锅炉的运行效率，同时对环境也会造成不良影响。
3. 煤气中毒。
当锅炉燃烧时，若燃料充分燃烧，会产生少量有害气体，例如一氧化碳等，这些气体如果排不出去，就会对人员产生危害，如头痛、恶心、昏迷等。
为了解决锅炉的漏风问题，我们需要采取如下对策：1. 注意锅炉的日常维护保养。
锅炉在运行时需要定期进行维护保养，检查锅炉内部的附件、管道等部件是否损坏，如有发现及时更换或修理。
定期清洗锅炉的燃烧室和烟道等部位，清除积尘和垃圾，防止漏风问题的发生。
2. 保持适当的正压。
锅炉在运行时需要保持一定的正压，有利于燃料的燃烧和热量的传递。
要达到这一目的，需要调整锅炉的进风口和燃烧室的出口，使其形成适当的阻力，防止热量和气体外泄。
3. 采用优质燃料。
燃料的选择对锅炉的运行效率和安全性都有很大的影响。
应该选择一些质量好、热值高的燃料，如天然气、甲烷等，确保燃料的完全燃烧，减少有害气体的排放。
4. 安装排气管。
锅炉在运行过程中，会产生大量的烟气和一些有害气体，应该通过排气管将其排放到室外，避免烟气和有害气体滞留在室内，对人员和环境造成危害。
总之，解决锅炉漏风问题是一项必要的工作，不仅可以提高锅炉的效率和稳定性，还可以保证人员的安全。
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层燃锅炉燃烧恶化与严重漏风原因
分析探讨
李振钢
（机械工业工业锅炉产品热工性能检测中心，湖南·长沙，410007）
摘要：通过锅炉烟道漏风试验，对造成锅炉燃烧恶化与严重漏风原因进行分析，明确解决问
题的方向，获得了满意经济、环保效果及建议。
关键词：层燃锅炉；燃烧恶化；漏风试验；筑炉保温。
0 前言
随着国民经济的发展，人民生活水平的不断提高，对环境的保护和能源的需求越来越高。
工业锅炉这一热能产品，越来越与人们生活息息相关。
全国在用工业锅炉60多万台（链条锅炉约占70%）；年耗煤量4亿多吨；装机容量每年以5%的速度增长；诸如它耗能大，污染物排放多和涉及面广，一直倍受政府部门和社会的重视及关注。
虽然，近年来先进技术的采用，制造质量已被各生产厂列为竞争的重中之重；专业安装队伍人员素质有了整体的增强；工业锅炉用户的管理、运行水平亦在不断提高；一批高效节能、环保型锅炉产品，样板工程仍是市场的主导。
然而，那些发包、分包“借证”施工队伍的安装工程质量，不能不引起政府部门的关注和高度重视。
特别是4t/h～20t/h之间，工业锅炉占有相当比例的组装、散装、赤膊水火管锅炉、改造炉；而这些锅炉的安装，制造厂一般是不派专业人员到现场监督施工全过程的，更应引起各职能监控部门的高度重视、切实注意。
本文以下分析探讨的就是因安装工程质量，筑炉保温不按设计图样施工，随意改变保温材料，导致锅炉及尾部烟道严重漏风，造成锅炉燃烧恶化的一起实例。
1 问题概述
湖南某医院从某锅炉制造厂购进一台SZL10—1.25—AⅡ链条锅炉（散装），由安装队和医院签订合同进行安装。
投入使用不到一年，运行时设备故障率高；燃烧恶化，锅炉炉膛火焰温度700～800℃（观测），锅炉出力不够，只有额定出力的60%左右；每天耗煤36吨左右，年耗煤13140吨左右，排出的炉渣几乎是焦碳，炉渣含碳量30%以上，市郊的农民买回去可烧砖瓦、炼铁，锅炉变成了“炼焦炉”。
几家单位先后多次进行维修改造，拆除一组省煤器管，封闭Ⅰ风室等等，甚至不惜改炉拱，加大引风机电功率，由原配套引风机电功率
55kW，增至75kW，实测引风机电流为125A，但均未奏效；烟囱排放黑烟滚滚。
引起医院内各部门反映强烈，要求退货索赔，甚至湖南省卫生系统不再买该厂生产的锅炉，制造厂的声誉受到了较大的影响。
本检测中心受制造厂等单位的委托，派专业技术人员到现场，对该锅炉先进行一些常规的观察，用燃着的香烟及薄纸条对锅炉各部位筑炉保温连接等处进行观测，发现锅炉炉膛、烟道系统严重漏风。
后组织经验丰富的人员到现场较全面地展开了以检漏风为主要目的的漏风试验，检测了炉膛、烟道系统燃烬室入口、省煤器入出口、除尘器出口烟气中的RO2和O2的含量，计算出各段过量空气系数及漏风系数（见表1）；并测试相关的参数及记录锅炉运行仪表资料（表2、表3），通过试验资料等综合分析，找出该锅炉燃烧恶化严重漏风的原因。
2 原因分析与探讨
(1) 影响锅炉燃烧恶化的因素比较多，必须根据实际情况具体分析。
众所周知，链条炉排上煤的燃烧过程，是通过炉排下的风室，合理、有组织、均匀、分段地从炉排缝隙中往上送风，空气穿透煤层，煤层受炉内辐射着火分区段进行燃烧。
由于炉膛严重漏风，提高了炉内过量空气系数及漏风系数，实测燃烬室入口过量空气系数α=2.28，远远大于该炉经济运行值[α＂]= 1.5，炉膛漏风系数△αL大于0.78，是热力计算值△α* = 0.1的 7.8 倍以上；对流管束漏风系数△αdL = 0.48, 是热力计算值△α* = 0.15的3.2倍以上；大量的冷空气无组织的窜入炉膛，不仅不能助燃，相反降低了炉膛温度（见图 1），增大烟气量，充实烟道，鼓风机风门不能正常开启，造成空气不是经过炉排、煤层进入炉膛，而是从煤层以上的空间大量漏进炉膛，氧气和碳粒不能有机结合，燃煤缺氧燃烧，达不到焦碳燃烧温度，且燃烧极不完全，产热量不够，成了“炼焦炉”，破坏了送风的均匀性，导致燃烧的恶化；烟气量的增加，烟道阻力增大，使引风机的电量也增加了，各项热损失亦随着增大（见图2）；省煤器出口（排烟处过量空气系数与相关标准对比见表4），排烟处过量空气系数αpy=3.54
与工业锅炉经济运行最佳值等相关数值相差太远。
通常每降低1%的过量空气系数，能使锅炉热效率提高0.023（相当排温度为100℃时）～0.09%（相当排温度为300℃时）受热面严重漏风，省煤器漏风系数△αsm = 0.98 ，是热力计算值△α* = 0.20 的4.9倍以上；整个锅炉烟温下降，降低了传热温差，实测燃烬室入口烟温692.8℃至省煤器出口烟温209 ℃，温差△t= 483.6℃，大大低于该炉鉴定时的数值(燃烬室入口烟温1030℃，省煤器出口烟温171.8 ℃,温差△t= 860℃ )，直接影响了传热效果；除尘设备漏风效大，实测除尘器漏风系数△αcc = 0.44，是鉴定试验时漏风系数值△αjd = 0.17的2.6倍以上，不仅降低除尘器效率（当漏风量达 5% 时，除尘器效率下降到 50% ，漏风量达 15% 时，除尘器效率几乎降到零），而且引风机叶片被磨损。
因此，该锅炉炉膛、烟道系统严重漏风，是造成燃烧恶化、
炉膛温度不高、出力不够、设备故障率高；污染环境的根本原因。
表4 层燃炉排烟处过量空气系数与相关标准等对比
（2）漏风原因分析
① 筑炉保温未按设计图样施工，耐火层部分砌砖缝隙抹灰过宽；安装队私自采用所谓“新型”保温材料（此材料热稳定性差）。
撬开金属外包后，可以看到有裂纹及“脆化”现象，加上保温厚度不够，造成炉顶棚两侧斜面与上汽泡上部整个一圈相连处严重漏风。
② 锅炉尾部出口方形法兰与省煤器烟道尺寸不一致导致空缺间隙用金属板焊接封闭，而焊接质量又差，造成焊缝多处漏风。
③ 省煤器钢架与砖墙相连处密封不严，漏风严重。
④ 除尘器两组喷淋管与麻石相连处有严重漏风，除尘器麻石拼缝漏风较大，二级除尘器下部有较大的漏风等等。
3 采取措施及效果
通过以上问题的查找及原因的分析，对该锅炉顶棚筑炉保温、烟道系统等严格按设计图样要求，进行彻底的整改，严格密封、堵漏，该拆的拆，该换的换，由几家单位派出责任心实测排烟处数值
αpy
国内实测排烟处平均数值 αpy 工业锅炉经济运行GB/T17954—2000 αpy 工业锅炉通用技术条件 JB/T10094—2002 αpy 中国高效工业锅炉考核指针（GEF ） αpy 3.54
1.98 1.80 1.75 1.50 实测数值与相关
标准等增大的倍
数
1.79 1.97
2.02 2.36 实测数值与相关
标准等增大的百
分比数(%)
＋78.79 ＋96.67 ＋102.28 ＋204.00
强、经验丰富的专业人员到现场监督施工严把质量关。
整改后，该锅炉运行正常，燃烬室入口烟温达1000℃以上，出力达到额定值10t/h以上；炉渣含碳量10%以下，节约煤每天10吨左右，年节约煤量3650吨左右；引风机电量下降，实测电流为100A；设备故障率也大大的降低了，经济及环保效果明显，几家单位均表示满意。
4 建议
工业锅炉因筑炉保温严重漏风事件，造成燃烧恶化等已是累见不鲜了，但从工程设计、工艺制造、安装工程和工业锅炉经济运行诸多方面严格监督管理远远还是做得不够的。
因此本人建议从几个方面来杜绝此类事件的发生：
(1)改善炉墙等结构，提高炉墙等的砌筑质量
①采用膜式水冷壁、和符合耐火、绝热、密封保温性能的新型材料（如：“GEF”项目中采用的结构及材料）；
②筑炉保温严格按照国家、行业等标准要求施工、验收，监理、监察部门严把砌筑质量关；规范炉墙砌筑市场，杜绝发包、分包“借证”施工队伍、取谛无证施工；
③国家机关在制定《特种设备条例》实施细则时，专门起草并颁发《工业锅炉砌筑安全监督管理办法》。
(2) 提高工业锅炉经济运行，能源监督机构和工业锅炉使用单位按照国家相关法律法规严格管理
①能源监督机构严格执法，按照国家《能源法》和GB/T3486《评价企业合理用热技术导则》中从技术角度提出的十四条必要条件和GB/T17954《工业锅炉经济运行》中的分级管理原则，对工业锅炉使用单位经济运行状态实施考核和定期跟踪；
②工业锅炉使用单位要按照国家相关法律法规严格管理，定期定人对在役锅炉进行维护保养（经常查漏堵漏），优化运行，在不断积累运行经验与交流的基础上，逐步掌握工业锅炉特性，不断提高运行操作水平。
参考文献：
[1] 金定安等主编.工业锅炉原理.西安交通大学出版社，1990.
[2] 林宗虎编着.锅炉测试.中国计量出版社，1996.
[3] JB/T10094—2002,《工业锅炉通用技术条件》修订说明.
[4] GB/T17954—2000,《工业锅炉经济运行》国家标准编制过程简介及重要章节的说明.
【作者简介】
李振钢，男，工程师，1958年生，1978年参加工作，1983年开始从事锅炉检测等工作，90年毕业于湖南大学热工计量与测试专业，94年任技术副主任，1996年任主任等职，是机械工业工业锅炉产品热工性能检测中心筹建者之一。
2000年元月经国家机械工业局批准同意该同志任检测中心主任(批文号机管[2000]030号)。
该同志长期从事工业锅炉专业技术及检测工作，熟悉锅炉节能、检测技术和管理程序及相关标准，是
湖南省计量认证/认可评审员。