高压电机常见故障的现场检修方法探索和研究

高压电机常见故障的现场检修方法探索和研究
高压电机是各行各业生产中一个必不可少的设备，高压电机的类型是多种多样的，判别标准也不同，一般情况下，通用型高压鼠笼式三相异步电机的使用范围是最为广泛的。

高压电机的需要基于电磁感应基础上运行，在技术条件、高电磁因素、运行条件、外部环境等因素的影响下，电机会产生各种类型的机械故障与电气故障。

在以往，电机发生故障后，除了轴承在现场进行更换，其他部件都是送至修理厂进行维修，不仅花费高，也会浪费大量的时间。

本文主要探索高压电机常见故障的现场检修方法。

标签：高压电机常见故障现场检修方法
高压电机指额定电压在3kV、6kV、10kV，工作频率为50Hz的电机，高压电机的类型是多种多样的，判别标准也不同，从容量上来分可以分为小型电机、中型电机、大型电机、特大型电机几个类型，从绝缘等级上来分可以分为A型、E型、B型、F型、H型、C型，从用途与结构上来分可以分为用途型高压电机、通用型高压电机与特殊高压电机几种类型。

一般情况下，通用型高压鼠笼式三相异步电机的使用范围是最为广泛的。

在以往，电机发生故障后，除了轴承在现场进行更换，其他部件都是送至修理厂进行维修，不仅花费高，也会浪费大量的时间。

高压电机的需要基于电磁感应基础上运行，在技术条件、高电磁因素、运行条件、外部环境等因素的影响下，电机会产生各种类型的机械故障与电气故障。

为此，有必要对高压电力常见的故障进行分析，并探索出一套针对性的现场检修方法。

1高压电机常见故障与现状
1.1电机冷却系统故障
电机的类型是很多的，有的采用全封闭水冷式，有的使用自行通风防滴式，前者冷却系统包括铝质循环冷却散热管与钢质循环冷却散热管，后者只要进风口与出风口未被堵塞，一般不会发生冷却系统故障。

由于生产需求，我单位高压电机开动频繁，振动大，机械冲力大，很容易导致电机循环冷却系统发生故障，这主要包括以下几个类型：
第一，电机外部冷却管道出现损坏，冷却能力受阻，导致电机温度升高；
第二，冷却水出现变质后，堵塞了管道，导致电机出现过热的问题；
第三，部分冷却散热管对于散热功能与导热性要求较高，因此，采用了铝质循环冷却散热管，但是，水箱体是钢质材料，两者之间的焊接困难，因此，多将铝质散热管铆压在水箱体中。

经过一段时间的影响，水中的矿物质与杂质、空气中的粉尘会导致两者结合位置出现氧化与锈蚀的问题，而电机的振动也会导致铆压位置松动，如果冷却水渗透到其中就会导致电机出现“放炮”事故。

1.2電机转子故障
电机在启动与过载运行过程中会产生电磁力、热效应力、机械离心力，在各种力的影响下，会导致转子铜条焊接位置与短路环位置出现开焊的问题，转子铜条出现松动，在电力运行的过程中就会发生剧烈的振动，并伴随放电问题。

1.3定子槽松动，端部绑扎问题
如果定子槽松动，端部绑扎不良，在电机振动因素的影响下，线圈就会发生相对位移，导致电机出现放电问题。

1.4绝缘电阻低，出现引出线故障以及绝缘击穿接地故障
如果环境潮湿，会影响电机的绝缘电阻值，在磁性物质落在线圈表面上之后，就会发生钻孔问题，出现绝缘击穿接地的问题。

而引线位置在经过长期的运行后，绝缘会出现热老化，导致橡胶绝缘变质甚至剥落，在机械振动等外力因素的影响下会致使引线松动，发生断裂甚至弧光放电问题。

1.5轴承故障
高压电机对于轴承的安装有着较高的要求，如果轴承安装过松、过紧或者润滑脂添加不正确都会导致轴承出现振动大、发热、温度升高、异常响动等问题。

2高压电机常见故障的现场检修措施
2.1冷却系统故障现场检修方式
在安装冷却系统时，必须要科学、合理，为了提升冷却水的质，在运行过程中要定期进行防腐处理，做好巡视工作，避免冷却介质出现流失。

对于钢质循环冷却管，只要进行补焊即可，对于铝质循环冷却管，则需要应用密封、冲压以及填塞的处理方式。

即在铝制循环冷却散热管与水箱体结合位置缝隙中注入胶水，防止铝与钢发生直接接触，避免两者发生氧化作用，而该种检修方式也能够密封起铆压结合位置，能够避免循环水影响接头位置，减少检修费用，提升工作质量。

此外，还要注意到，在处理铝制冷却管道漏水问题时，需要先将外部冷却管道漏水位置的污物完全去除，使用清洗液清洗外部，用毛巾擦干，为了保障漏水位置的密封性能，可以使用冲头对这一位置进行加压处理，避免外部冷却管发生扩张。

同时，还要在漏水位置设置好胶圈，胶圈可以快速粘在钢质材料中，最后再涂抹胶水，这就能够起到很好的密封效果。

2.2绝缘电阻低、绝缘击穿等问题的检修方式
2.2.1定点绕组接地故障检修方式
对于定期线圈非金属接地故障可以使用冒烟法进行检验，即在线圈与铁心中加电压，并使用调压器进行调节，将电流控制在5A内，避免烧坏铁心。

在电流经过接地位置时，会在故障点冒烟甚至出现火花。

2.2.2局部修理法
对于需要修理的线圈，可以通入电流为绕组加热，让绝缘可以软化，在使用该种方法时要注意安全，如果基本判断绕组存在接地故障，在绝缘软化完成后，需要先将电源切断再将绕组撤出。

在扒去故障线圈后，先刷云母带漆，再进行包扎，在包扎过程中要错开上层与下层对缝。

完成后，即可清理定子槽，将修复完成的线圈入槽，将联线绝缘与串联接头包好，绑扎端部捆绳，开展耐压实验。

2.3端部绑扎不良与定子槽楔松脱检修方式
一般情况下，厂家会将两个线圈绑扎端部垫块设置为单个绑扎，该种结构会导致线圈无法成为整体，在电机运行的过程中往往会出现振动与位移，磨损绝缘位置，情况严重时会导致护圈与端部线圈位置完全被磨去，为了避免该种问题的发生，对于绕组端部超过铁心外长度的部分增加垫块，绑扎牢固。

具体的检修方法如下：
2.3.1端部绑扎不良的处理方式
对于该种问题，需要先削掉磨损位置的绝缘，使用桐马环氧粉云母带进行包扎，在护圈与端部线圈位置设置厚涤纶毡，再使用玻璃丝带进行绑扎，浸漆、吹干即可。

2.3.2定子槽楔松脱处理方式
在处理该种问题时，需要先将松脱定子槽楔打出，将酚醛布板作为倒梯形形状，将其打入槽内，刷上绝缘漆即可。

2.4转子铜条开焊断裂处理方式
一般情况下，转子铜条开裂问题都发生在伸长位置与短路环焊接位置靠近处，在发生问题后，端口位置也没有明显变化，不会观察到缩颈问题，端面吻合依然严密，如果未进行细致的检查，该种问题是很难发现的。

但是仔细的观察就能够发现在断裂面磨光位置、脆性断裂位置以及铜条上半部分沿线有细小断裂点。

在处理该种问题时，需要先将转子抽出，再轻敲铜条，找出断裂位置，使用抛光机处理铜条断裂位置，保护好铁心，使用铜焊进行焊接，将焊接位置锉平，涂上绝缘漆，吹干，将耐火材料撤出，确认无误后吹扫转子，重新装配即可。

3结语
总而言之，在高压电机发生故障时，只有轴承故障可以在现场处理，其他故障都需要在修理厂处理，这不仅会花费大量的费用，也会降低生产效率。

基于这一背景，检修人员需要对当前的工艺技术进行总结与改进，将电机故障控制在萌芽状态。

参考文献：
[1]索霞，陈广林，高洪兴.高压电机故障原因分析和防范措施[J].内蒙古科技与经济，2011（01）.
[2]宋阳，周忠顺，范然.高压鼠笼型（同步）电动机软起动研究[J].现代商贸工业，2011（17）.
[3]王宝恒，吴存良.永磁同步电机变频驱动系统在胶带输送机上的应用[J].自动化与仪器仪表，2012（05）.
[4]唐开伟，孙杰，李应利.一起弹簧机构手动/电动转换开关故障引起的断路器拒动事故分析[J].宁夏电力，2009（01）.。