植鞣工艺学

1. 植物鞣质：tannin 含于植物体内的、能使生皮变成革的多元酚化合物。

植物鞣质简称鞣质。

在林产化学中又称为单宁，也有人将其称为植物多酚。

2. 植物鞣液：vegetable extracts 富含鞣质，且有利用价值的植物的皮、干、叶、果称为植物鞣料。

用水浸提植物鞣料提取鞣质所得的浸提液，叫做植物鞣液。

3. 植物鞣剂：vegetable tanning agents 植物鞣液经进一步处理而得到的固体块状物或粉状物，称为栲胶或植物鞣剂。

4. 植物鞣剂的生产植物鞣剂的生产属于化工生产过程。

其生产过程大致如下：植物鞣料→粉碎→浸提→净化→浓缩→干燥→包装→成品
5.植物鞣剂的改性国产的植物鞣剂在使用过程中有时会出现沉淀多、颜色暗、易发霉和渗透性不好的缺点，给鞣制带来不利的影响。

因此，需要对其进行改性。

一般采用亚硫酸钠和亚硫酸氢钠来处理栲胶鞣液的沉淀，使鞣液中的沉淀分散，提高鞣液的聚积稳定性，阻止鞣质微粒聚集，增加其溶解度。

同时，已亚硫酸化的鞣质对非亚硫酸化的鞣质也可起着稳定的作用，亚硫酸化的原理是使亚硫酸盐在鞣质苯环的双键上进行加成反应，在其分子上引入亲水性的磺酸基，从而增加鞣质的亲水作用。

6.亚硫酸盐处理的目的：浓胶加入一定量的亚硫酸盐，在加热搅拌下进行处理，使鞣质分子中引入磺酸基，故称磺化。

亚硫酸盐使鞣质结构与性质发生了很大变化。

浓度进行磺化可以：减少沉淀物,增进冷溶性—鞣质分子中引入亲水的磺酸基，其结构发生改变，使植物鞣剂沉淀减少，易溶于冷水。

提高渗透速率—鞣质微粒变小和鞣质分解。

由于鞣质微粒变小，使鞣液的稳定性增强，渗透速率得到提高。

在磺化过程中，由于鞣质部分被分解为非鞣质，导致纯度下降，鞣革性能变差。

因此亚硫酸盐用量应适当，一般不超过鞣质质量的10％。

浅化植物鞣剂颜色—鞣质易氧化生成醌类深色物质，用亚硫酸盐可以使醌类深色物质还原，取代基恢复到原有的羟基形式，鞣质颜色变浅。

另外，在处理过程中，添加甲酸(或乙酸等)与未结合的亚硫酸氢钠(或焦亚硫酸氢钠等)作用，可使鞣质还原，颜色更浅。

7. 植物鞣剂的分类根据鞣质的化学组成和化学键的特征，将鞣质分为两类：水解类鞣质和缩合类鞣质。

1 缩合类鞣质（儿茶类鞣剂）：它们和儿茶酚相似，通常是红棕色且具有收敛性。

缩合类鞣剂不会酸分解。

它们通常通过聚合作用变为不溶的多元酚类化合物。

当稀释并静置时，他们会沉淀聚集为红色的软泥状，通常称之为“红粉”，为了防止“红粉”生成，通常使用亚硫酸氢钠（鞣剂用量的3%-8%）在98℃下加热并且加压使鞣质溶解。

2 水解类鞣质( 收敛性缩合类鞣质比差) : 水解类鞣质是多元酚羧酸与糖(主要是d-葡萄糖)或其他物质(如多元醇)，以酯键或苷键结合而成的复杂化合物的混合物。

由于易水解，因此这类鞣质称为水解类鞣质。

水解类鞣质与稀酸、稀碱、酶作用或与水煮沸，水解成多元酚羧酸(如没食子酸、鞣花酸、橡碗酸)和糖或多元醇。

根据所得多元酚酸的不同，水解类鞣质又可分为鞣酸类和鞣花酸类鞣质。

前者水解后产生没食子酸，后者水解产生鞣花酸。

中国五倍子鞣质属于鞣酸类，橡碗鞣质属于鞣花酸类。

这些鞣剂比儿茶酚更显黄棕色。

在长时间鞣制过程中，糖分会导致酸发酵作用，同时，称为“黄粉”的沉积的沙土色沉淀物形成。

接下来的就是酶的作用导致酯键水解，产生不溶性酸，如从鞣质中形成鞣花酸、柯子酸等。

一般它们的收敛性比儿茶酚类鞣剂差8. 植物鞣剂的组成: 植物鞣剂溶解于水后，还有不溶成分，叫做不溶物。

溶解于水的部分物质，有能将皮变成革的，叫做鞣质；没有鞣性的物质，叫非鞣质。

植物鞣剂=水分+总固物；总固物=不容物+水溶物；水溶物=鞣质+非鞣质；鞣质=可逆结合鞣质+不可逆结合鞣质9.鞣质: 鞣质是植物鞣剂中的主要成分，约占植物鞣剂70％-80％。

水洗下来的鞣质叫可逆结合鞣质，而水洗不下来的鞣质，称为不可逆结合鞣质。

不同的鞣质，其不可逆结合鞣质的量不同。

规定不可逆结合鞣质占鞣质的百分数叫做收敛性(涩性)，用于表示某种鞣质与皮结合的能力，公式如下:收敛性 = 不可逆结合鞣质/鞣质×100％。

当鞣质与皮作用时，结合速度的快慢是与收敛性有关系的，收敛性大的鞣质与皮结合得快，反之结合慢. 10. 非鞣质：植物鞣剂中没有鞣性的水溶性物质，统称为非鞣质。

各种植物鞣剂的非鞣质组成、含量各不相同。

它们的主要组成是：糖类、酚类、有机酸、无机盐、色素、植物蛋白和某些含氮物质、木素衍生物等非鞣质虽然无鞣性，但它对鞣质的稳定、鞣液酸度的保持和鞣制过程都有着重要的作用。

非鞣质中的有机酸、酚类和糖类物质是鞣质的基础物质和分解产物，可阻止鞣质的分解过程，起到促进鞣质稳定的作用。

非鞣质中的有机酸及其盐使鞣液形成缓冲体系，可保持鞣液的酸、碱度，有利于鞣液的稳定。

非鞣质分子小，比鞣质渗透快，鞣制初期可先透人皮内与皮纤维发生可逆结合作用，鞣质透入时再逐渐取代非鞣质，这可以减慢鞣质与皮的结合速度，避免表面过鞣。

如除去非鞣质的鞣液，渗透速率极慢，并有表面过鞣的现象。

非鞣质也有不利的方面，主要是非鞣质的存在降低了植物鞣剂的纯度，影响植物鞣剂的鞣性。

非鞣质中糖类物质，经过各种酶的作用易发酵生酸，从而降低鞣液的pH，随着有机酸的产生，部分鞣质会发生分解。

此外，如果非鞣质中无机盐含量过多，由于盐析作用，使鞣质胶粒脱水沉淀。

非鞣质在植物鞣剂中的存在既有有利方面，也有不利方面。

不同的原料，其非鞣质与鞣质之比也不同，在(1：6)～(1：2)之间，合适的比例有利于鞣制。

11. 不溶物常温下，植物鞣剂中不溶于水的物质叫不溶物。

当植物鞣剂溶液浓度为3.75-4.25g／L时，溶液中不能
通过中速滤纸——高岭土过滤层的物质称之为不溶物。

主要是鞣质的分解产物如黄粉(鞣花酸)，或缩合产物如红粉；热水浸出来的果胶、树胶，在常温时成为不溶物；部分碳酸钙或碳酸镁等无机盐。

13. 植物鞣剂的基本性质：所有的植物鞣质都是三元酚的衍生物，植物鞣质可以分为两个主要大类：①焦倍酚类②儿茶酚类。

焦倍酚类植物鞣质可以分解成鞣酸、五倍子酸、鞣花丹宁等物质。

尽管植物鞣剂的来源不同，但是它们都具有许多共同的性质：①能使蛋白质发生沉淀；②具有收敛性能；③含有非鞣质成分；④具有胶体性能，并且有酸的特性；⑤结构中存在有含氧的酸（羟酸：是羟基接在苯环上如苯酚）⑥暴露在空气中会发生氧化；⑦容易引起霉菌的生长；⑧与铁盐可形成墨水。

⑨植物鞣剂颜色与pH有一定的关系，随pH的提高颜色加深；随pH的降低颜色变浅。

这是酚类、芳香族有色物质的通性。

植物鞣剂是酚的衍生物的有色物质，同样遵循这一规律。

第二章植物鞣革的理论 1 鞣质与胶原结合的特性①结合量大，而且不符合化学定量结合规律②鞣质与胶原结合力是不同的2 与鞣质结合的胶原基团：胶原中具有与鞣质起反应的官能基如下：①胶原主链上的肽基－ NH-CO- 它有利于发生氢键结合；②胶原侧链上的－ OH ，可作为氢键结合的给予体或接受体，③胶原侧链上的 -COOH ，有利于作为氢键结合的给予体或接受体，而带电荷的 -COO- 能发生静电的结合，包括有天冬氨酸和谷氨酸残基上的一 COOH 和带电荷的 -C00 －；④胶原具有非极性的部分，能与鞣质产生范德华力和疏水键的结合。

⑤磺酸基 (-SO3+) ，尽管磺酸基与胶原的结合很弱，但它在胶原—鞣质反应体系中，也要参与作用。

3 植物鞣革的物理学说：最简单的植鞣理论，提出鞣制作用只是鞣质单纯地遮盖在皮纤维的表面上，其主要依据是鞣质被胶原吸收，不能化学计量，纯属物理吸附现象。

随后曾提出表面张力效应使鞣质从溶液中沉积在胶原的固相上，在干燥过程中保持纤维结构不变形。

伴随干燥，“固定的鞣质”的数量增加，但是，不是化学而是物理效应。

物理吸附的鞣质对革的丰满性和弹性起到一定的作用。

4 植物鞣革的化学学说 1 ）多点氢键结合 2 ）电价键结合 3 ）共价键结合 4 ）疏水键—氢键协同作用
总之，植物鞣质与皮的结合形式是多种多样的，既有物理吸附和凝结作用，又有化学结合，而化学结合又以多点氢键结合为主，也有其他化学结合方式如电价键和共价键结合，还有范德华力的作用，以及氢键—疏水键协同作用。

第三章植鞣的原理 1. 鞣质渗透的必要条件：①裸皮具有多孔性，纤维间存在大量孔隙，这些孔隙是鞣质微粒向皮内渗透的通道；②鞣质微粒直径小于孔隙直径，当鞣质微粒直径小于孔隙直径，鞣质微粒可通过这些孔隙渗入皮内，当鞣质微粒直径大于孔隙直径时，鞣质微粒就无法直接通过这些孔隙渗入皮内。

因此，植鞣时保持裸皮的孔隙不缩小，同时使鞣质微粒的直径小于孔隙直径，是鞣质渗入裸皮的基本条件。

2 逆流鞣法原理或逆流法则：采用传统池鞣和池鼓结合鞣时，由于是将裸皮从低浓度鞣液池中逐步向高浓度鞣液池中移动，将用过一次的鞣液逐步向低浓度鞣池中移动，裸皮移动的方向与鞣液移动的方向相反，这种方法称为逆流鞣法。

将这一原理称为逆流鞣法原理或逆流法则。

为了不使裸皮孔隙缩小，防止裸皮脱水，在逆流鞣法中，先用浓度很低的鞣液对裸皮进行鞣制，在裸皮纤维初步得到固定，孔隙的成型性增加后，再逐步提高鞣液的浓度进行鞣制，直到将裸皮鞣透。

3 逆流方法：①初期采用使用过多次的非鞣质含量很高、鞣质含量很低的旧鞣液鞣制；②在胶原纤维初步得到固定后，逐渐提高鞣液浓度；③随着鞣制的进行，裸皮孔隙的成型性会进一步增加，可进一步提高鞣液的浓度，直到将皮鞣透。

这一鞣制过程，实质上是利用低浓度时鞣液对裸皮的脱水作用小，不会使裸皮孔隙收缩变形这一性质，从低浓度开始，逐步提高裸皮孔隙的成型性，然后逐步提高鞣液浓度的一个渐进过程。

植鞣的基本方法池鞣原理：如果用高浓度植鞣液直接鞣制裸皮，会引起裸皮脱水收缩，发生死鞣。

如果先用收敛性小的低浓度鞣液鞣制，在裸皮胶原纤维初步得到固定后，逐步提高鞣液的浓度，最后用收敛性强的高浓度鞣液鞣制，可保证鞣质逐渐向裸皮渗透，并与皮胶原结合。

根据这一原理，在传统池鞣法中，将鞣制过程分三阶段进行，即吊鞣、卧鞣、热鞣，将鞣池相应地分为三组，即吊鞣池组、卧鞣池组、热鞣池组。

裸皮鞣制途径：吊鞣池→卧鞣池→热鞣池；鞣液途径：热鞣池→卧鞣池→吊鞣池。

按植鞣的黄金律——逆流法原则进行。

影响植鞣的主要因素 1 裸皮的状态裸皮的状态主要指对裸皮胶原纤维的松散程度及鞣前预处理状况。

在准备工段，经过酸、碱、酶的作用，胶原纤维得到了松散。

裸皮胶原纤维松散程度的大小直接影响到鞣质向皮内的渗透速度及成革的性能。

2 鞣剂的性能（ 1 ）植物鞣剂的性能： 1 鞣剂向皮内的渗透能力，与皮的结合能力，能否赋予革优良的性能，直接关系到鞣剂向皮内渗透的速度及渗入皮后鞣质与胶原结合的量和结合牢度。

鞣剂能否赋予革良好的丰满性和坚实性等直接关系到成革的性能及品质。

2 鞣剂渗透与结合能力的最常用的两个指标：纯度和收敛性。

纯度反映鞣剂中鞣质与非鞣质的相对多少。

由于非鞣质对鞣质微粒具有稳定和分散作用，并且可先渗入皮内为鞣质微粒的渗透开辟通道，因此，纯度低时鞣剂中非鞣质含量高，利于鞣剂渗透，纯度高时，鞣剂中鞣质含量高，与皮的结合能力较强。

收敛性反映鞣剂中的鞣质与皮胶原的结合能力。

收敛性大，鞣质与胶原的结合能力强，结合量大。

收敛性小，鞣质与胶原的结合能力差，结合量小。

2 ）鞣剂本身的颜色，影响到成革的色泽。

3 ）溶解性 4 ） pH
值，水解类栲胶的 pH 值较低，缩合类栲胶的 pH 值较高，一般植鞣需要在鞣剂的天然 pH 值附近。

5 ）沉淀多少，鞣剂沉淀多时，沉淀会附着在皮表面，妨碍鞣剂渗透。

对植物鞣剂比较理想的要求是，向皮内渗透快，与皮结合能力强，能赋予革良好的丰满性、坚实性等，本身颜色浅淡，易溶解，使用时沉淀少。

3 鞣液的浓度和新旧度：鞣液的浓度低时，鞣液向皮内扩散的浓度梯度小，渗透慢。

鞣液浓度高时，鞣液向皮内扩散的浓度梯度大，渗透快。

但浓度高时，鞣质微粒的聚集度增大，皮内外的渗透压差也增大，对皮的脱水作用也增强。

旧鞣液一般非鞣质含量高，纯度低。

非鞣质对鞣质微粒有稳定作用，同时本身分子小，渗透快，具有防止表面过鞣的作用。

因此，渗透性好，结合能力较差。

新鞣液一般非鞣质含量低，纯度较高，与皮的结合能力较强。

在植鞣过程中，由于粉状栲胶分段加入，在每次加入后，基本以三种状态存在：
固体部分≒胶体部分≒分子分散态部分随着裸皮不断地吸收鞣质，打破了它们之间的平衡状态，使平衡向分子分散态方向移动，起着自动调整增浓的作用，使鞣液保持高浓度，鞣制过程保持高渗透速度，以达到速鞣的目的。

4 植物鞣剂的选择和配方：植鞣时需要根据产品的性能要求来选择鞣剂，组成配方。

5 鞣液的温度：当进行植物鞣制而转鼓中的温度提高时，会使皮革增加硬度，在温度
25 ℃时，硬度就开始增加并比较缓慢的进行到 37 ℃，如果温度继续提高，则皮革的硬度继续增加，而将温度提高45 ℃以上时，皮革就会受损坏。

6 鞣液的 pH 值：pH 值的变化直接影响： 1 鞣质微粒的大小和带电状况 2 裸皮的带电状况，在不同 pH 值鞣制，裸皮结合在不同 pH 值鞣制，裸皮结合鞣质的量有显著不同。

在进行植鞣时，从成革的品质和性能考虑，鞣液的pH 值一般控制在 3~5 。

鞣制初期的 pH 值较高，末期的pH 值较低。

例如鞣制底革，鞣制初期 pH 值可控制在 4.5 — 5.0 ，鞣制终点 pH 值可控制在 3.8 ～ 4.2 。

鞣制终点 pH 值高会使革的颜色加深，反之革的颜色浅淡。

一般在pH 值 3.8 ～ 4.2 时，成革颜色较好。

7 中性盐
8 机械作用、鞣制系数和时间植鞣重革生产的一般过程重革生产的主序主要有：组批、浸水、去肉、脱脂、脱毛、碱膨胀、片皮、分割、净面、脱灰软化、浸酸、鞣制、退鞣、漂洗、挤水、加脂、填充、伸展、干燥、回潮、压光等。

其中大部分工序的操作与轻革相应工序的操作基本相同。

因此，在这里只进行简要介绍。

3 浸灰生产重革时，对猪皮、水牛皮、黄牛皮不仅可以采用 Na2S 脱毛，而且还可以采用蛋白酶脱毛。

在脱毛的同时或脱毛前后可对皮进行碱膨胀。

重革的浸灰有许多种方法，按浸灰设备分，可分为池子浸灰、转鼓浸灰及划槽浸灰。

除了旧时的浸灰方法外，新的快速浸灰法也已经得到广泛的采用，一般而言，重革的浸灰目前在国际上更为普遍的是转鼓浸灰或划槽浸灰，浸灰的方法还必须根据最终的产品要求而定，7 脱灰软化由于对重革的要求是坚实而不是柔软，故脱灰只限于两种方法：一是只用水洗去皮上未结合的石灰，或是只用硼酸及亚硫酸氢钠脱灰，以去除皮表面结合的石灰。

然后将碱膨胀的皮张，在 pH3.5~4.0 范围内的无收敛性或弱酸性鞣液中处理，完成其脱灰。

对于用 Na2S 脱毛的皮，脱灰与软化可同时进行。

对于采用酶脱毛的皮，则不需要进行软化。

8 浸酸脱灰后的裸皮可进行浸酸，也可不进行浸酸。

是否需要浸酸及浸酸的程度大小，要根据预鞣或预处理方法而定。

9 预鞣或着色 1 不进行预鞣，直接进入鞣池进行鞣制，现在这种情况已经很少采用。

2 在池子或转鼓中进行着色，着色液是一种专门准备的鞣液。

3 采用专门的合成鞣剂、铬鞣剂、锆鞣剂、二偏磷酸盐、醛鞣剂以及戊二醛等，在池子或转鼓中进行预鞣。

10 重革的鞣后处理当湿革从植鞣液中取出时，在整个湿革的横截面上还含有大量的色调较深未结合的鞣料。

随着时间的推移，它们会得到一定程度地固定，但它们也会向革面逸出造成污点，特别是经氧化以后，这种现象会更加严重，从而加重革面颜色的不均匀性，表面鞣剂浓度过高还会导致表面过鞣现象，从而降低裂面指标。

要格外关注准备和干燥操作，特别要集中在怎样使植物鞣料保留在皮革结构中，并阻止它们从粒面逸出。

由于这种逸出与水份有关，所以水的运动方式是决定质量的关键。

这不仅需要控制缓慢干燥的条件，还要在皮革准备过程中降低蒸发速率。

要达到这个目的，就要注意以下操作：堆置固定鞣料（ 1 ）冲洗或浸泡（ 2 ）用泻盐（ MgSO4 · 7H2O ）退鞣植物鞣后的湿革尽管经过静置 1 ～ 2 天，但湿革内仍含有不利于植物鞣后加工的物质或含有使植物鞣革品质变坏的一些物质，如没有结合的鞣质、非鞣质、酸、盐等。

因此需要退鞣。

1 退鞣的目的
退鞣的目的就是适当除去植物鞣革内表面层多余的鞣质和非鞣质，防止在干燥和整理过程中出现反栲和裂面问题。

所谓反栲和裂面、即是植物鞣革内的没有结合的鞣质和非鞣质在干燥时随水分的挥发而被带到粒面上来，经与空气接触而被氧化，颜色变黑，在粒面上出现深棕色或黑色花斑，称为反栲，反栲严重时，在反栲处的干革被弯曲时粒面发生断裂，称为裂面。

2 退鞣方法 1 、池退鞣法 2. 转鼓退鞣法3 退鞣的要求：退鞣要适当。

退鞣不足，在干燥和整理时容易出现反栲和裂面问题；退鞣过度，革显得空松不紧实。

退鞣革颜色浅淡一致，不花，不黑。

成革 pH 值不低于
3.5 。

挤水后的革的水分含量为 50 ％～ 55 ％，挤出水的浓度不超过 5Bk ， pH 值不低于
4.0 。

漂洗 1. 漂洗的目的①溶解植物鞣革表面的鞣质聚集体，使鞣质的颜色变浅，使革面颜色浅淡。

②进一步起退鞣作用，防止发生反栲和裂面问题。

2. 漂洗方法：①用强亚硫酸化栲胶液漂洗法；②纯碱和硫酸漂洗法；③合成鞣剂或合成鞣剂和草酸漂洗法。

挤水操作转鼓填充操作目的：漂洗和改善色调；最大限度地降低鞣质迁移；赋予皮坯润湿性。

润湿性能使皮坯在机械整理过程中提供一定的柔软性和柔韧性。

这在加热干燥中对防止纤维变性也是必要的，还有助于安全防止裂面现象的发生。

11.1 重革的干燥操作主要的干燥操作阶段要缓慢进行，并需小心控制。

通常控制干燥速度的主要因素是温度、湿度和空气流通，（ 1 ）温度的影响将干、湿泡温度计置于干燥室内和干燥室外，有助于控制和管理干燥工序。

与温度和空气流通相联系，通过控制湿度来调整干燥速度。

干燥时皮革水份的含量与周围的湿度有关，这也是保证皮革能处于恰当的状态，具有适合机器操作的坚韧度的重要因素。

（ 2 ）温度的作用提高温度，能加速干燥。

比如： 100 ℃饱和水蒸汽下的干燥速度，是 38 ℃水蒸汽下干燥速度的 5 倍。

然而，必须要小心，当温度超过 40 ℃时，热量会损害植鞣革。

（ 3 ）空气流通的重要空气流通对干燥速度的影响就象湿度和温度一样重要。

第十章植鞣过程常见的问题
1 植鞣斑在植鞣革上表现为皮面深浅不均匀的斑痕。

这是由于吊鞣裸皮悬挂过密，或因该处鞣制不足。

故应经常拉动皮或使皮多活动。

2 鞣质斑是在皮革粒面或肉面留上的大小不一的深棕色色斑。

这是由于未结合的鞣质在皮面上不均匀沉积所致。

应减少含有较多不溶或难溶物的植鞣剂；避免皮革打折；防止干燥时温度太高、干燥过快。

充分水洗有鞣质色斑的皮革，以尽量洗去革面上未结合的鞣质，非鞣质等有色物。

3 铁斑是不均匀地分布于皮面上的灰色、深蓝色或蓝黑色斑痕，在有铁斑的部位可能引起粒面裂面。

这是由于鞣制中使用了含铁成分的鞣剂，管道转鼓配件或运输工具上有铁锈。

可用漂白型鞣剂、草酸或者用可与铁形成络合物的产品处理有铁斑的植鞣革。

4 霉斑是出现于皮面上的白色、带色的或黑色斑状的、有时也是大面积出现的不均匀的霉变现象。

在皮革加工的所有过程中都可能出现，当皮革在湿热状态下更易产生霉斑。

产生霉斑后不能或者很难彻底去除，预防办法就是在加工过程中、在生产容器或转鼓中添加防霉剂。

5 黄粉斑是浅黄色至棕色的鞣花酸和柯子酸的沉积物，在皮面上形成类似地图的花斑。

它们是由易形成黄粉的植物鞣剂如柯子、橡碗、栗木栲胶等鞣质的分解产物。

可对产生黄粉的皮革进行水洗加工，或用漂白型鞣剂处理。

6 皮革颜色发灰 ( 灰色 ) 这是因生产中使用了含铁的水或鞣液中含有少量铁盐。

应避免使用含铁的水，加人铁络合剂和更换植鞣液。

7 假背脊沿背脊线方向折叠而形成明显的折痕，在折痕处又因摩擦产生粒面损伤形成分子润滑剂或防纹剂加以防避。

8 皱面与管皱革面起大的皱纹或折纹，叫皱面。

皱面严重者称为管皱。

皱面和管皱最易发生在革的腹部和头肩部位。

主要由下列原因造成：①脱灰不当使裸皮发生酸膨胀，初鞣时又采用了收敛性较强或 pH 值偏低的植鞣液；②采用传统的池鞣或池鼓结合鞣法，按逆流原则植鞣时，池与池之间或池与鼓、鼓与鼓之间鞣液浓度的递增梯度太大；③采用转鼓植鞣时，转鼓的转速太快或转动时间太长。

为了防止在植鞣过程中产生皱面和管皱，可采取下列措施：①脱灰适度，尽量不用无机酸处理，初鞣时鞣液的作用要温和；②利用逆流鞣原理植鞣时，鞣液浓度递增的幅度不应大于 5Bk ，初鞣 pH 值不能过低；③采用转鼓植鞣时，特别是采用小液比或无浴转鼓植鞣时，转鼓的转速要慢，必要时要采取转停结合，少转多停。

9 白花植鞣初期，裸皮表面出现的局部不吸收栲胶的白色印迹叫白花。

裸皮的各个部位都有可能出现白花，但臀部最常出现。

造成的原因一般有：①裸皮局部的油脂或污物未除净；②灰皮在空气中露置过久，产生局部灰刺；③原料皮局部表面受到细菌的作用而产生胶结物质或受到油烧影响。

为防止白花的产生，可采取下列措施：①加强脱脂处理，必要时进行表面软化和净面处理；②不要将灰皮长久暴露在空气中。

如果需要将灰皮堆放时，也应肉面向外，并用湿麻布搭盖；③初鞣时要勤活动和检查，防止皮局部挤压过紧，发现白花应即时处理；④对色泽均匀度要求较高的装具革，可采用酸溜面或新而稀的栲胶液进行照面处理。

10 未鞣透皮革死板，较硬，耐弯折性差，并且松面和起皱，切口有生心。

这是因鞣制初期所用栲胶收敛性过强、鞣制时间短、鞣制过程中和鞣制后期鞣制液浓度提升太快、pH 值太低所致。

应遵守 " 黄金鞣制规则 " ，即先用低浓度鞣液初鞣，随鞣制的进行，再逐渐用新鞣液并提高鞣液浓度。

或加强预鞣处理，以促进鞣剂向裸皮内的渗透。

在鞣制中进行鞣透程度的检查与控制，使鞣初 pH 值不要太低，并有足够的机械作用时间。

11 死鞣表面过鞣而革的中层鞣不透的现象叫死鞣。

造成死鞣的主要原因有：①裸皮的硬实部位在准备过程中纤维松散程度不够；②裸皮的膨胀度过大就进入植鞣；③裸皮预处理不好，就进行高浓度植鞣；④在植鞣过程中，鞣液浓度调配不及时或浓度递增时跳升幅度过大。

为防止发生死鞣，可采取下列措施：①加强裸皮硬实部位的处理，使皮纤维分散良好；②脱灰处理要适当，不使裸皮过度膨胀；③对于进行高浓度植鞣的裸皮，要适当加强准备工段的处理程度和鞣。