小区雨污水管道改造施工组织设计

池州市主城区水系贯通雨污水分流改造工程：A标段
施
工
组
织
设
计
编制单位：安徽中龙建设投资有限责任公司
二○一二年四月
目录
一、编制依据01
二、工程概况02
三、工程重点、难点及施工施工前准备04
（一）工程重点04 （二）工程难点04 （三）施工前准备04
四、施工方案05
五、施工进度计划及保证措施22
（一）施工进度计划22 （二）进度计划保证措施22 六、质量保证体系23
（一）质量目标23 （二）质量保证措施23
七、安全保证措施24
八、文明施工及环保措施26
九、雨季施工措施26
十、地下管线及地下、地上设施保护措施27 十一、投入本工程的机械设备及人员配备计划28 （一）投入本工程的机械设备及试验仪器28 （二）人员配备计划28 十二、施工组织机构29 十三、加强企业管理、降低施工成本29 十四、现场总平面布置30
一、编制依据
1、依据池州市主城区2012年雨污分流改造工程施工招标文件及标前答疑。

2、依据由池州市建筑设计院设计的主城区雨污水分流改建工程施工图纸。

3、国家、行业颁布的相关法律、法规及技术规范。

4、依据我公司对本工程现场的实地调查情况和对本工程施工所需水、电、路、及地材资源等的实际调查情况。

5、编制原则
1)遵循招标文件的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。

2)遵循施工设计图纸的原则，认真阅读核对施工设计图纸，理解设计意图,严格按照设计标准和要求编制施工组织设计。

3)遵循施工技术规范和验收标准的原则，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验和验收标准。

4)遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据本工程特点，从实际出发，科学组织，合理安排，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。

5)遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用“四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备)成果，发挥科技在施工中的先导、保障作用。

6)遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业作业队为基本形式，配备充足的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配施工资源，以达到整体优化的目的。

7)遵循“安全第一，预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工。

8)遵循科学配置的原则，根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置。

选派经过专业培训具有丰富的现场经验的管理人员；安排技术熟练、具有专业化水平、施工力强、整体素质好的施工队伍。

投入高效先进的施工设备。

二、工程概况
（一）概述
本工程是池州市主城区水系贯通雨污分流改造工程，工程范围为科苑新村、杏村市场、南湖杏园、食品厂宿舍、邮电局宿舍、花园台州市场、兴佳小区及翠柏路南路、杏村西路。

该工程主要是将原有合流管改为雨水管或污水管，新建雨水管收集路面雨水及屋顶落水管的雨水，雨水经过管道汇集后接至附近市政主雨水管，小区内原合流管在其出口处需改造至市政污水管；新建的污水管道收集道路双侧污水，新建污水管接入附近的市政污水检查井。

小区内每栋单体建筑内的雨污水管道进行分流改造，现将每栋单体建筑一侧的雨水屋面落水管埋地管改造，接至就近雨水检查井或雨水口内，单体建筑另一侧阳台、厨房、卫生间排水管内的水接至就近的污水管道内。

（二）设计技术标准
1、管道基础须落在原状土上，地基承载力特征值≥80kpa，当管基落在杂填土或软弱土层上时，须将其挖除，并用1：1沙石回填，且分层夯实，每层厚200mm，夯实后密实度≥95％。

2、管材：采用聚乙烯塑钢缠绕排水管，环刚度等级≥8KN/M；
3、管道接口为卡箍式连接，具体做法遵照聚乙烯塑钢缠绕排水管管道技术规程；
4、检查井、雨水井等排水构筑物采用一次注塑成型的SHPM 系列检查井；
5、交汇井为砖砌井，大小根据雨水管道大小调整；
6、雨水口采用砖砌，雨水口箅用平箅式雨水口箅子，雨水口与检查井连接管采用DN300聚乙烯塑钢管；
7、检查井井盖采用钢纤维复合材料检查井井盖。

8、施工中，有旧管道挖除处，超挖部分采用1：1砂石回填至设计管基底标高，夯实后密实度≥95％。

（三）本工程主要工程量
序号名称规格材料单位数量备注
1 聚乙烯塑钢缠绕管DN300 聚乙烯塑钢米3100
2 聚乙烯塑钢缠绕管DN400 聚乙烯塑钢米4938
3 聚乙烯塑钢缠绕管DN500 聚乙烯塑钢米612
4 聚乙烯塑钢缠绕管DN600 聚乙烯塑钢米158
5 管PE100管DN300 PE 米93
6 管PE100管DN400 PE 米237
7 拉管PE DN500 PE 米42
8 PVC管DN100 PVC 米3276
9 钢筋混凝土管
DN800 砼米282 （顶管）
10 注塑检查井SHPM 座297
11 雨水口平单箅式砖砌座617
（四）工期及质量要求
本工程工期要求为：210天
质量要求为：符合国家质量验收标准
三、工程重点、难点及施工前准备
（一）工程重点
本工程重点是排水管道铺设和检查井安装。

（二）工程难点
本工程位于池州市南片区居民小区内，道路比较狭窄，路两侧居民、商业摊贩很多，施工工作面狭小，交通疏导困难。

埋设排水管将原来已压实的路基重新开槽和回填，只能用小型夯实工具，要达到原来路基的密实度比较困难，管道埋设中工作面狭小和沟槽回填密实度是本工程的难点。

（三）施工前准备
1、技术准备
熟悉，审清施工图纸和有关的资料、技术规范和验收规范。

熟悉审查设计图纸，充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，并发现图纸存在的问题与错误。

通过熟悉、审查，从而明确拟建工程的复杂程度、施工重、难点、技术含量要求高之处，以便进步判定现有施工水平与管理水平是否满足工期和质量，做到查漏补缺，防患于未然。

采用自审、会审和现场签证制度，层层把关。

施工前编制一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案即施工组织设计。

2、现场准备
施工现场设置告示牌，提醒驾驶人员、行人注意交通安全，将施工与交通运行的相互影响减小到最低程度。

施工环境复杂，工程开工前，需要与小区居委会和建筑物业主及管理单位联系，并与其沟通、协调，取得他们的理解和支持，做好周围障碍的迁移和相邻建筑物的保护、监控工作。

施工前先复核地下管线和地下隐蔽设施的位置和标高，对外露检查井，雨水口，消防栓，人防通气孔及公用事业表具箱等应予标明，避免埋设或堵塞。

对新埋地下管线，应检查沟槽回填质量，如未达到规范要求，应采取补救措施。

管基施工前必须切实做好施工期间的排水措施，保证施工期间排水畅通。

3、物质准备
建筑材料、机具、设备是保证施工顺利进行的物资基础，工程开工前，这些物资必须按计划到位，满足工程开工与连续施工的要求。

四、施工方案
（一）管道施工
1、施工工艺
施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂（管道基础施工）→管道排放→接口施工→检查井施工→闭水试验→沟槽覆砂。

2、测量放样
2.1 轴线测设
根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

2.2 标高测设
根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。

临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。

并根据施工进度定期复测，一般每周一次。

在每座检查井的位置设置控制桩，用来控制管道及基础的标高和坡度。

控制桩经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。

3、沟槽开挖
3.1锯缝
为了保证沟槽开挖不破坏两侧路面，测量划线后用混凝土切割机沿划出的上口边线锯缝，将沥青混凝土路面锯透，并保证锯缝顺直。

3.1破碎路面
管道位于沥青混凝土、结构层下，用挖掘机直接挖掘比较困难，需将挖掘机铲斗换成岩石破碎机头，在已锯出的两条缝之间破碎路面，一般1m2左右用钢钎插入撬碎一次。

3.2在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。

挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。

沟槽开挖采用机械开挖与人工修整相结合的方法，机械采用小型挖掘机。

挖土遵循市政工程施工的一般原则，即：先深后浅；先下游后上游的原则。

挖土时应由边到中，利于排水。

挖掘机挖至距沟槽设计底板0.1～0.2m，采用人工修坡并挖至沟槽设计
标高。

槽底宽度必须在管基两侧留有必要的工作面及排水沟。

当开挖至接近管基时，应根据土质情况注意放坡。

开挖出的渣土应及时拖运，保持场地清洁，因小区内施工工作面狭小，农用自卸车无法进入时采用翻斗车二次转运。

沟槽开挖深度较深或土质较差时，应每隔0.5米用六米长的160型槽钢进行支护。

挖土过程中应保留一定的纵、横坡度，以利排水，不得挖成坑塘。

沟槽在开挖过程中，若遇管基以下是软弱地层时需再向下开挖50CM，并用砂石回填。

4、管道基础
基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。

管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。

本工程排水管采用聚乙烯塑钢缠绕管，管道基础采用360°中粗砂基础，垫层厚100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。

基础夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。

接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

5、管道安装
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。

待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

安装由下游往上游依次进行。

下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

下管用人工或小挖机吊装进行。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属
绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；小挖机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

雨季施工时采取防止管材漂浮措施。

先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

6、管道接口
1）卡箍式橡胶圈柔性接口
采用卡箍连接的管材接口前，先检查卡环及环内胶圈是否配套完好，确认卡环内胶圈安放位置及接口。

接口时，先将接面清理干净，然后将接口端面的中心轴线对齐。

接口方法按下述程序进行：接管时，先由一人用棉纱绳吊往被安装管道的接口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓接至预定位置；接口合拢后，人工用扳手将钢箍螺丝固定好，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。

管道封口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

7、顶管施工
本工程中邮电路东DN800钢筋混凝土管排水主管采用顶管施工。

7.1 准备工作
架设动力线路时，与有关单位联系提供借用动力电源挂表计量，按照三相五线制标准合理架设线路。

并配制1台120kW发
电机以备线路发生故障时或停电时使用。

7.2 工作坑制作
1）打桩
工作坑在两侧面采用钢板桩支撑，工字钢间距为800 mm；工作坑后背采用打钢板桩，钢板桩桩中间距为400 mm，桩长根据现场实际情况而定；打桩前先挖桩沟，摸清地下其他设施，桩沟深500mm。

2)施工降水和排水
基坑开挖后，沿基坑四周挖一条40×40cm的排水沟，在对角线设一砖砌水窝子，直径为800mm。

施工期间不间断抽水。

3)挖坑与支撑
采用人机复合挖坑，边挖坑边卡板支撑，支撑方法选用钢框架。

4)坑基础
基坑开挖完毕后，立即进行基础处理，底板浇筑C25混凝土，厚度为300mm。

底板混凝土采用预拌混凝土。

在浇筑时稳放顶管导轨预埋钢板，每侧不少于5块。

7.3 顶力计算
P=K×D×L×f×3.14=3.14 t/m
7.4 顶进设备安装
1)把地面上建立的测量控制网引放至工作井内，并建立相应
的地面控制点，便于顶进施工时复测。

2)工作井内测量放样，精确测顶进轴线。

3)安装顶进后靠。

顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构之间的空隙要用砂浆或混凝土填筑密实。

4)安装主顶装置和导轨。

先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确它们的位置及坡度，直至满足要求为止，随即将其固定牢靠。

5)工作井内的平面布置。

搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱、控制台等，铺设各种电缆、管线、油路等。

井内平面布置要求布局合理，保证安全、方便施工。

6)地面辅助设备的安装及平面布置。

辅助设备主要有搅拌系统、供电系统、电瓶车充电设备等的安装调试，此外还有轨道拼装、管节堆场、临时弃土场的安排以及吊车泊位、安全护栏等的布置。

7)地面辅助工作及工作井内安装结束后，吊放顶管工具管，接通电气、液压等系统，进行出洞前的调试。

7.5 出洞的技术措施
出洞前，先在洞口处安装止水带，其作用是防止工具管出洞时正面的水土涌入工作井内，其另一作用是防止顶进施工时的减阻泥浆从此处流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。

顶进出洞前的降水措施结合沉井下沉时的降水措施一并考虑。

顶进工作井采用沉井施工法，对顶进后靠处的土体造成了一定的影响，因此根据现场情况对顶进后靠的土体进行压密注浆加
固。

7.6 工具管出洞
1)在预留洞内接长顶进导向轨。

2)迅速拆除砖封门。

3)工具管推入。

4)工具管适量顶进土体内，静待6～8h，测量土体实际静止土压力。

5)继续顶进，以实测和理论土压综合控制工具管正面土压。

6)在工具管尾部烧焊限位块，防止主千斤顶缩回时，工具管在正面土体作用下退回。

7)缩回主千斤顶，吊放混凝土管节。

8)割除限位块，刚性连接工具管管节后继续顶进。

9)出洞后，工具管和其后的第一至第三混凝土管接连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对工具管进行控制。

7.7 顶进施工
出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。

正常顶进时，开挖面处土体经小刀盘切削，由螺旋输送机排土至土箱内，土箱装满后，运至工作井内，再吊至地面弃土。

螺旋机的出土口在端部提高了出土口的高度能有效增加土箱的容积。

控制出土速度可调节小刀盘的转速合螺旋机的转速。

一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放一节管节，然后连接洞口处的管线，再继续顶进。

顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆等均应结合中间管的布置分段接入。

接头要可靠。

管道内的各种管线应分门别类的布置，并固定好，防止忪动滑落。

在工具管处应放置应急照明灯，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。

管道内的设备安装和管线布置，可采用预埋件或膨胀螺栓固定，凡采用预埋件固定的，应在混凝土管节生产前，将预埋件图纸提交给混凝土管生产厂家。

7.8 减阻泥浆的运用
顶进施工中，减阻泥浆的运用是减少阻力的主要措施，顶进时通过管节的压浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成1个泥浆环套，减少管节外壁和土层问的摩擦力，从而减少顶进时的顶力，泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。

为了做好压浆工作，在工具管尾部环向均匀布置了4只压浆孔，用于顶进时跟踪注浆。

混凝土管节上布置4只压浆孔，4只压浆孔成90°，环向交叉布置。

工具管后面的3节混凝土管都有压浆孔，其后每3节管节里有1节上有压浆孔，压浆总管用“耐压橡胶管”，除工具管及随后的3节混凝土管节外，压浆总管每隔6m装1个三通，再用压浆软管接至压浆孔处，顶进时，工具管尾部的压浆孔要及时有效地跟踪注浆，确保能形成完整有效的泥浆环套，混凝土管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。

减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。

顶进施
工前要做泥浆配合比试验，找出适合施工的最佳配合比。

减阻泥浆的拌浆制度要严格按操作规程进行。

催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。

泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。

压浆是通过储蓄池的压浆泵将泥浆压制管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压制管壁外。

施工中，在压浆泵、工具管尾部等处装有压力表，便于观察，控制和调整压浆压力。

在压浆支管处的浆液压力一般应控制略高于土体静止土压力，约为1.1 MPa。

顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特征，一般按管壁空隙的5cm计算理论压浆量，由于泥浆的流失及地下水的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达理论值的4～5倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进情况、地面沉降的要求等做适当的调整。

7.9 井下测量及轴线控制
为了使顶进轴线和设计轴线相吻合。

24h专人观测，在顶进过程中，要经常对顶进轴线井下测量。

在正常情况下，每顶进lm 测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。

施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量精度。

在施工中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏方向，保证工具管处于良好的工作状态。

在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线的偏差值。

7.10 顶进机头的具体操作方法
顶进轴线偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。

在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对混凝土管节和顶进施工造成不利影响。

7.11 沉降观测点的布置和观测
顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降观测点。

出洞后的15m范围内，每隔3m设置1个沉降观测点，15m以外每隔5m 布置1个沉降观测点，在顶进施工影响范围内的地面建筑物及地下管线处适当增加沉降观测点布置，在每个顶程中还要布置2道断面沉降观测点。

沉降观测点布置必须做到安全、可靠，对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据准确反馈到施工人员手中，便于指导顶进施工。

7.12 工具管进洞的技术措施
为保证工具管能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证工具管能顺利地按设计轴线进入预留洞。

为防止预留洞封门打开后洞口外的水土涌入接收井内，可以考虑在工具管达到接收井前，先对预留洞口的土体进行加固，加固采用压密注浆法。

除进行土体加固外，在井内预留洞处装置1道橡胶防水止水带，以防止工具管进洞时水土涌入井内。

工具管进洞后，尽快把工具管和混凝土管节分离，并把管节和工作井的接头做刚性接头。

7.13 顶管施工的质量检验
1)管内清洁，管节无破损。

2)管道的接口的填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。

3)顶管时经常榆查地面情况，地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的要求。

8、拖拉管施工
本工程DN400—DN500PE管排水主管采用牵引式拖拉管施工。

8.1 施工测量
开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。

8.2 工作坑、接收坑
工作坑开挖采用人工配合机械开挖。

工作坑支护方式采用砖混结构。

开挖时分层开挖，分层支护，并在坑底制作集水井用于排水。

工作坑采用沉井或倒浇筑圆形护壁施工，其护壁方法应依据岩土勘察资料确定。

原则上每一层浇筑高度为 1.5cm，第一层施工时视具体情况确定，基本控制在1.2-2.4m，砼保护层浇筑厚度25cm，护壁钢筋采用II级Φ12＠200双向网状分布，第一、第二层布置单层钢筋，第三、第四层布置双层钢筋，底板为素砼，砼标号C15，厚度10cm，底板下可铺设10cm厚碎石垫层。

工作坑底部内径不得小于5m，以便于设备安装和顶管操
作。

接收坑施工方法同工作坑，护壁钢筋布置为II级Φ12＠200，各层均为单层布置，护壁砼厚度20cm。

接收坑底部内径不小于3m，以便于检查井砌筑。

8.3 施工方法
本工程采用扩孔法牵引式拖拉管施工，成孔采用定向钻机工艺进行。

排水管的管基采用原土基础，管道接口按照HDPE排水管接口要求施工。

（1）主要工作内容
①水电接引、设备进场、测量放线；
②工作坑和接收坑开挖和维护、沿线管线保护、余土外运和整平；
③导向孔施工、多级扩孔，核测高程，管道连接、管材顶入；
④闭水、工作坑、接收坑回填土；
⑤设备移场、现场恢复。

⑥现场清理。

（2）施工方法
①测量定位
测量每个检查井和工作坑的位置，并严格按照铺管要求进行地面放样，沿线进行标高测定，便于导向孔的设定和施工。

非开挖铺管钻机在地面安装后再就位，并配顶管设备进入工作坑用于协助顶进。