环氧氯丙烷废气处理方案

环氧氯丙烷废气处理方案

一、产气源

甘油法环氧氯丙烷项目产出的废气有：1、甘油预处理和真空系统尾气；2、溶解釜和中间罐酸性废气；3、氯醇化酸性尾气与精馏塔真空系统碱性不凝气。

二、处理方案和排放指标

（1）甘油预处理和甘油精制废气

本项目甘油预处理过程中在预处理池上方设置集气罩，预处理过程中产生的废气经过集气罩收集，该废气产生的主要污染物为HCl和VOCs；甘油精制废气过程中会产生真空泵废气，产生的主要污染物为HCl和VOCs。两种废气经过各自管道收集后送碱液喷淋塔净化处理，处理后通过排气管送入副产物综合利用单元作为空气补充。废气量为20000m3/h，HCl产生浓度为66.88mg/m3，产生速率为1.34kg/h，VOCs 产生浓度为45.63mg/m3，产生速率为0.91kg/h。处理后，HCl排放浓度为1.9mg/m3，排放速率为0.038kg/h，VOCs排放浓度为31.94mg/m3，排放速率为0.64kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。

（2）环氧氯丙烷单元催化剂溶解釜废气和中间罐酸性废气

本项目催化剂溶解釜和各种常压的中间罐，会产生废气，主要污染物为HCl和VOCs，两种废气经过管道收集后送液碱喷淋塔净化处理，处理后通过1根20m高排气筒排放。废气量为160m3/h，HCl产生浓度为118.75mg/m3，产生速率为 1.9kg/h，VOCs产生浓度为15.63mg/m3，产生速率为0.25kg/h。处理后，HCl排放浓度为1.6mg/m3，排放速率为0.0025kg/h，VOCs排放浓度为10.94mg/m3，排放速率为0.18kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。

（3）不凝气处理单元酸性和碱性不凝气

不凝气处理单元为处理酸性不凝气和碱性不凝气的单元，主要污染物为HCl和环氧氯丙烷（ECH）。酸性不凝气主要来源氯醇化反应不凝气和二氯丙醇提纯不凝气，主要污染物为HCl；碱性不凝气主要来源于环化塔顶不凝气、脱轻塔塔顶不凝气、成品塔塔顶不凝气和氯化钙回收不凝气，主要污染物为环氧氯丙烷（ECH）。酸性不凝气通过“甘油洗气塔+ +水吸收系统+碱液喷淋塔”处理，碱性不凝气通过“冷凝回收系统+水洗回收+碱液洗气系统”处理，两种废气处理后通过40m 高排气筒排放。废气量为36000m3/h，HCl产生浓度为50000mg/m3，产生速率为1800kg/h，ECH产生浓度为923.61mg/m3，产生速率为33.25kg/h。处理后，HCl排放浓度为1.8mg/m3，排放速率为0.65kg/h，ECH排放浓度为9.24mg/m3，排放速率为0.33kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值和《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB T 3840-91）计算限值要求。

综上所述，环氧氯丙烷项目产生的废气均得到妥善的收集和处理，经严格处理后达到排放标准。