9406综采工作面设备安装运输措施

阳泉煤运燕煤公司程庄煤矿
9406综采工作面
设备运输及安装安全技术措施编号：YQMYCS－QT－YMCZ－2015－11
总工程师：
生产副矿长：
安全副矿长：
生产副总工程师：
生产技术部：
安全监察部：
总调度室：
生产工区技术负责人：
通风工区技术负责人：
机电工区技术负责人：
运输工区技术负责人：
执行队长：
编者：
措施批准时间：年月日
措施执行时间：年月日
程庄煤矿9406综采工作面
设备运输及安装安全技术措施
一、工程概况
9406综采工作面长220米，准备安装142架ZF4400—17/30型液压支架，6架ZFG4800—19/32型液压支架，安装SGZ-764/630型刮板运输机1部，安装MGTY200/500-1.1D型采煤机1台。

进风顺槽安装DSP-1063/1000型胶带输送机1部，SZZ764/200转载机1部及PLM1000破碎机1台，设备列车及供电线路，供水、液管路等。

二、组织措施
1、工程名称：9406综采工作面设备运输及安装。

2、施工队组：生产工区准备队、开拓一队运输工区运搬队、机电工区
3、工程量：9406综采工作面设备的装车、运输、卸车、安装。

运输路线：（附运输系统图）
刮板输送机、采煤机、液压支架运输路线：地面→材料斜井→15#井底车场→15#轨道大巷→材料暗斜井→9#轨道大巷→9406回风顺槽→9406工作面
胶带输送机、设备列车、转载机及破碎机运输路线：地面→材料斜井→15#井底车场→15#轨道大巷→材料暗斜井→9#轨道大巷→9406进风顺槽→9406工作面
4、成立综采综采工作面安装领导小组：
组长：霍京杰
副组长：张福喜张海军徐龙印
成员：王秀良赵义寿刘良福李建林
郭计寿张经武李维寿朱海生
白青山朱维柱高长军杨怀庆
5、施工过程中，由各班安全员负责现场监察。

6、跟班领导：详见程庄煤矿领导跟班表
7、组织管理措施：
（1）实行领导跟班作业，负责解决施工过程中遇到的问题、隐患，并及时进行处理，监督检查施工措施的执行情况。

（2）施工队组每班必须向调度室汇报出、入井人数，班后由带班组长向调度室汇报当班工程进展情况。

施工队组必须保证所管辖区域的运输、安装所用机电设备完好，严禁出现失爆。

（3）通风工区要做好工作面的通风瓦斯管理工作，每班有专职瓦斯员跟班，按规定检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

（4）安全监察部要监督检查规程、措施、规章制度的执行情况，杜绝“三违”现象。

（5）安装运输前，安监部门组织相关部门对各运输线路、安全设施、机电设备等进行验收，确认具备运输条件时，方可进行施工。

（6）安装运输前，必须由施工队组现场确定绞车及回柱绞车的安装位置，地测防治水中心根据安装位置，现场测量运输长度、坡度，并把测量成果汇总后，及时提供给运输工区，运输工区根据设备规格、重量，通过具体计算合理选择调度绞车及回柱绞车的型号，施工队组严格按运输工区提供的绞车型号安装，严禁施工队组私自安装不符合
要求的绞车。

（7）运搬队负责设备的起吊装运，运输管理路线为：
地面→材料斜井→15#井底车场→15#轨道大巷→材料暗斜井→9#轨道大巷→9406回风顺槽→9406工作面车场
准备队负责的运输管理路线为：
9406工作面车场→9406工作面
三、支架安装前的准备工作
1、9406综采工作面安装设备顺序；
（1）SGZ-764/630刮板运输机及MGTY200/500-1.1D型采煤机
（2）安装液压支架由机头至机尾，逐架进行安装
（3）设备列车
（4）SZZ764/200转载机型转载机
（5）DSP-1063/1000胶带型输送机
2、运输、安架前，根据运输工区提供的《9406工作面安装运输设计》，回风顺槽采用JWB37—BJ无极绳绞车进行运输。

在9406工作面指定地点安设1部18.5KW回柱绞车、2部25KW调度绞车、1部11.4KW 调度绞车，并经工作面验收小组根据安装运输设计验收合格后，方可投入使用。

3、安设回柱绞车、调度绞车时必须做到“四压两戗”齐全可靠（使用地锚稳绞车时，地锚必须牢固可靠，地锚使用φ18mm×2.0m 反麻花锚杆），压柱、戗柱都必须使用φ20cm以上的优质圆木并打紧背牢，上、下柱窝不小于10cm，严禁用单体柱代替木柱做压柱、戗柱。

4、在安架工程开工前，工作面和进风顺槽的钉道、绞车安设、刮板输送机溜槽运输等工程，必须提前完工，并经验收合格，确认具备安架条件后，方可进行安架工程。

四、安装要求
1、刮板输送机的安装：
（1）将安装用所有零部件运至安装地点（包括齿轨、齿轨销、齿轨平销、八字环、八字环销）。

（2）9406工作面开始安装刮板输送机时，根据地测防治水中心提供的进风顺槽巷道中线，确定第1节槽（开口槽）的安装位置，即距进风顺槽巷道中线10m处。

（3）随対槽进度推进，安装刮板链，注意链条不能互相缠绕或拧劲，其间链条用接链环将刮板链连接，以达到足够的长度。

（4）安装刮板输送机溜槽时，每隔9节溜槽安装1节开口槽，溜槽间使用八字环连接。

（5）、对接溜槽时，禁止将手脚伸入接合部位，防止出现碰手、挤脚等事故。

（6）、在刮板链安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡，刮板无翻扭、蹩卡现象，铺设溜槽的地点必须清理干净，符合铺设要求。

2、液压支架的安装：
（1）液压支架由9406回风顺槽运输到工作面距安装地点约5米处（轨道提前拆到此处）。

（2）拆除轨道后，轨道头铺设两根圆木，用回柱绞车钢丝绳拴
在支架底座上，开动回柱绞车使支架板车前轮落到底板上，拆除支架与板车的连接紧固装置，后方牵引支架的25KW绞车不松绳，继续开动回柱绞车使液压支架脱离支架板车。

（3）回柱绞车牵引液压支架至不影响调向位置处，停止绞车运行，将回柱绞车钢丝绳与支架底座前部连接，然后，开动回柱绞车进行调向，用单体柱把支架尾部靠到合适位置（使用单体柱调向时，先对单体柱进行供液使其与支架尾部支撑后停止供液，并拴好防倒绳，由支设单体柱的人员设警戒，撤出调向支架前后10m范围内的非工作人员，操作人员给单体柱供液，使支架尾部与已经安好的支架尾部靠拢，到位后，停止供液，卸下单体柱），再开动回柱绞车牵引调向至标准位置，然后摆正支架，升紧并接实顶板。

（4）支架调向时人员必须躲到调向支架10m以外的安全位置。

3、安装支架质量标准:
（1）支架排列整齐，其偏差不大于+50mm 。

（2）无破损、无漏液、无短缺。

（3）接头使用的 U 形卡、销合格。

（4）中心距偏差不大于+100mm。

（5）支架喷雾灭尘装置齐全。

（6）支架与顶板接触严密，垂直顶板且支撑有力。

（7）支架内无浮煤、浮矸堆积,相邻支架不能有超过侧护板高度2/3 的错差。

（8）活柱镀层无脱落或严重划伤。

（9）升缩立柱的活柱动作正确。

（10）无漏液、密封不良现象。

4、刮板转载机的安装：
转载机在下井安装铺设之前，应检查各零部件是否完好，品种数量是否齐全，否则应在地面检修好，备齐各零部件。

转载机的铺设安装方案，按下列方法，步骤进行：
（1）铺设机尾，将刮板链从机尾架下中板穿过，再搭接在机尾链轮上。

从机尾逐段铺设水平段调节槽，这时应将链条穿过封底板，调节作用槽之间用哑铃销联接。

（2）破碎机配套时，应按要求先把破碎机的主体部分安装在所需位置，然后将调节槽与破碎机底槽相联接。

（3）铺设爬坡段及架桥段的凸槽、凹槽及架桥槽时，可按高度要求临时用木材架起，以便安装机头传动部。

（4）将小车安装在可伸缩皮带机尾上。

然后安装机头并与架桥段的架桥槽对接好。

（5）将下槽刮板链从伸缩槽及机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上，以利于紧链。

（6）安装全部液压系统。

（7）安装时如运输不便，或其它原因，可将机头传动装置拆卸后，运入井下重装，但应注意将外露轴头、法兰盘止口等部位保护好。

防止弄脏和损坏。

五、退锚安全措施
(一) 退锚施工要求
1、9406切割巷支架安装顺序为进风第1架到回风第148架，退锚范围为切割巷内、安装支架处每排钢带上的全部锚索。

2、进行退锚前，在第一架顶部预留3根锚索做为临时支护，在第一架安装到位后，将支架降到最低位置，人员站在支架上开始退预留的3根锚索，退锚完毕后，将第一架支架升起并升紧，然后才能进行第2架的退锚工作。

3、第二架安装到位后，将支架降到最低位置后，人员站在支架上开始退支架顶部的锚索。

退锚够一架距离时，及时将支架升起并升紧，然后再安装第三架。

4、以后逐架按上述第3条进行退锚。

5、巷道压力大、顶板破碎地段区域，可不进行退锚。

6、进、回风顺槽端头处的锚网支护，待工作面全部安装完成后，再进行退锚工作。

（二）退锚安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度，检查过程中，必须由班组长和有经验的员工亲自操作，其它人员撤到安全地点。

2、锚索退锚采用专用退锚机，退锚范围临时支护完善后，人员站在可靠的永久支护或安装好的支架下，用退锚机卡住锚索，使退锚千斤顶部距锚具下平面留出5cm的距离，供给压力，将锁帽顶起后，松开锁母，必须用连网钩等坚硬工具将其脱离锁具，严禁直接用手接触锁母将其取出。

解开锁圈，将锚具、托板、U型钢进行回收。

3、回收锚具、托板、U型钢时，必须两人以上进行。

回收锚具时，用退锚机卡住锚索后，用防倒绳将退锚机与金属网拴牢，所有人
员（包括操作人员）在加压时必须撤至所退锚索10m以外的安全地点。

4、加压时，专人观察锁帽及顶板情况，锚具松动至能够取出锁具时，立即停止加压，以防加压时间过大，将锚索拉断。

5、锚具松动后，先观察顶板及临时支护情况，确认无问题后，方可在永久支护下用专用工具将锚具及托板等依次取掉。

6、取锚具时，必须两人进行操作，一人扶住托板，一人取锚具。

7、回收锚具必须遵循“先支后回”的原则，退锚施工时必须在可靠永久支护或安装好的支架下进行。

六、安全技术措施
（一）一般规定：
1、本措施要求队长组织本队员工，由技术人员向全队员工贯彻学习，要求所有上岗人员上岗前都必须认真学习本措施，经考试合格后，方可进入工作面作业，考试不合格者不准上岗。

2、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和相关各项制度。

3、所有岗位工都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度。

4、开好班前会，搞好安全预想，保证安全生产，每班由副队长跟班，统一指挥。

5、严格执行交接班制度，必须在岗位上交接班，交班人员要向接班人员陈述当班设备运行状况和安全注意事项。

6、接班后班组长要向上一班询问工作面安全生产情况，检查工作面支护、设备、煤壁和顶板情况，对顶板破碎区要进行敲帮问顶。

要检查各种防护设备是否完好有效，抓好现场管理，严禁迟到、早退和脱岗，确保安全生产。

7、上岗精力要集中，不准睡觉和脱岗，严禁有违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。

8、各岗位作业人员要检查、使用、维护和保养好工作设备。

9、各岗位工要各负其责，做好本职范围内的文明生产工作，做到设备完好，作业场所材料码放整齐、无杂物，设备运转灵活。

10、作业人员按规定佩戴齐全劳动保护用品。

11、所有设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求安装调整，并完好可靠，正确使用。

任何人不得以任何理由随意拆除。

一坡三挡装置齐全有效。

在运输过程中，发现异常，立即查明原因，及时处理。

12、检修设备时必须锁开关，停电挂牌，并专人看管。

13、处理液压管路及液压元件前必须关上截止阀或者停止液压泵，并进行卸压，确保无压作业。

14、检修电器设备及线路时必须停电锁开关并挂停电牌，严格执行专人停送电制度，作业前必须严格执行验电、放电规定。

15、各班电工做好动态管理，电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志，杜绝失爆现象。

16、要做好绞车的各种保护检查、整定、试验、维护检修并有详细记录，保证其处于完好有效状态。

17、需要两人以上抬运的物件要配合到位，同肩同步，协调一致。

18、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手
等事故的发生。

19、回柱绞车与调向点、绞车与调向点都必须有单独的对打信号（1声信号停止绞车，2声信号开动绞车向前牵引，3声信号松开绞车），由专人操作信号指挥，指挥人员要在已安起的支架里指挥，其余人员撤到牵引区域外的安全地点或进入安起的支架里。

（二）安全规定：
1、综采设备的搬运、安装和调试要在有经验的维修工指导下进行。

2、调度绞车稳固采用地锚或“四压两戗”。

采用地锚时必须打合格有效的地锚，锚固深度不小于1.6m，锚杆直径不小于18mm，外漏长度不小于50mm不大于100mm；采用“四压两戗”时，压、戗柱直径选用不小于20cm的优质圆木，并刹紧背牢，严禁用单体支柱代替木支柱作压柱、戗柱。

3、所有钢丝绳绳卡连接不少于5道，每道卡之间距离不得大于200mm,绞车滚筒固定不少于3道，绳卡必须紧固有效，严禁窜绳、撸绳，所有绞车必须使用合格的新绳，严禁使用锈蚀、断丝、变形的钢丝绳。

每班使用绞车前，必须对绞车各部位进行全面的检查，如有问题要及时处理,未处理前不得开车。

4、运输前，必须对运输线路从起点到终点进行全程检查，包括道轨、道岔完好，无障碍；巷道支护完整，各类绞车安装固定符合要求，钢丝绳绳皮、绳卡齐全有效，绳径符合要求；声光信号与按钮灵敏可靠，道锁阻车装置齐全有效，发现问题及时处理，确保运输线路畅通。

5、绞车钢丝绳与运输车辆必须连接牢靠，连接销使用8#铁丝进行捆绑、固定。

6、绞车运输液压支架时，采用专用平销打眼穿φ8mm螺丝与钢丝绳进行固定。

7、所有车辆在进入车场后，应先关闭阻车器，然后再进行摘钩；出车场时，要先挂好钩再搬开阻车器，车辆开出车场后，要及时关闭。

8、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，交岔道口，上、下终点警戒人员要时刻坚守岗位，严禁脱岗。

9、工作面卸车时必须有专人现场指挥。

起吊设备时，起重物周围严禁有人。

10、车辆到达目的地后，要首先把车稳好，然后选择妥善的卸车地点。

检查卸车地点巷道顶帮支护情况，对支护有问题的地点首先进行处理。

各大型部件起吊卸车时，必须使用重新补打的锚索进行起吊工作，严禁使用原支护锚索进行起吊。

11、起吊时，所用的高强度40型链及U形环、螺栓必须是经试验合格的新产品。

12、起吊用锚链挂置导链时必须将锚链用连接环连好，并用螺栓带螺母拧满帽并拧紧。

起吊时要注意观察导链悬挂处的受力情况，如有异常立即停止工作，处理故障后方可继续作业。

13、设备的起吊降落用挂好的导链进行。

卸车时，把导链挂好，设备车运至导链下方，打好前后掩木，将导链与设备连接并撑紧，解开捆绑固定设备的钢丝绳，然后专人指挥，操作人员要站在安全地点进行操作，慢慢吊起设备，拉出矿车，最后把设备移到使用地点。

14、起吊过程中，要做好防坠、防倒工作，作业人员必须站在有掩护的位置，并做到精力集中，相互配合，无关人员一律撤出起吊物5米以外的安全地点。

起吊时，严禁将头、手及身体的任何部位伸到起吊物下，如果人员确需进入起吊物下时，必须用道木等将起吊物支垫平稳后，经跟班副队长、安全员检查后方可进入。

15、使用导链起吊时，应把起吊绳环拴在设备的平衡位置，各部件起吊必须有专人观察顶板，专人指挥。

起吊装车要精力集中，动作协调，操作人员位置要根据实际情况，本着安全可靠、易操作的原则来确定。

16、工作面运输支架时，回柱绞车绳与支架连接处采用φ22mm ×86mm拉力试验合格的新锚链与连接环连接。

17、液压支架下支架板车时，绞车牵引区域严禁有人。

如需使用单体柱支设支架时，单体柱必须支设到合适位置，保证安全可靠，使用单体柱时严禁开动绞车。

单体柱和回柱绞车不能同时进行操作。

18、工作面安装刮板输送机和运输支架严禁同时作业，在不运输设备的情况下刮板输送机和液压支架安装作业可同时进行，但必须保证刮板输送机溜槽超前安装30节，并在安装前后20m范围外设置警戒，严禁人员进入安装区域。

19、设备安装好后，试运转前，必须检查工作面及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超限，由专人现场指挥方可送电试机。

20、设备安装要按顺序进行，并严格执行《综采工作面设备安装工作业标准》。

七、其它要求
1、搞好文明生产，保持环境卫生，做到巷道内无积水，无浮煤，无杂物。

2、闲置设备和材料分类并有规范的标志牌和责任牌，码放在安全出口20米以外的安全地方，整齐有序，保证行人、运输、通风安全。

乳化液泵站附近经常清理，保持清洁。

3、电缆和各种管线吊挂整齐、规范。

4、工作面必须备有足够的备用材料，按堆码放整齐并挂牌板。

各种牌板应班班清洗，保持干净清晰。

5、安装设备期间由施工队组在巷道有积水处挖设临时水坑，并安设风泵进行排水。

6、其它未提事宜应严格按照煤矿三大规程和矿及上级有关规定执行。

7、本措施由生产工区准备队、开拓一队、运输工区运搬队、机电工区具体执行，安全监察部现场监督。

程庄煤矿
2015年4月13日。