模具修理班长日常工作流程

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模具修理班长日常工作流程。

1. 交接班。

核对上一个班次未完工的项目，详细了解项目进展情况、问题点及处理措施。

确认班组成员的到岗情况，分配当日工作任务。

2. 安全检查。

检查工作区域的清洁卫生、通风采光，确保安全生产环境。

检查设备设施运行状况，确保处于良好状态。

提醒班组成员穿戴好个人防护用品，并宣导安全注意事项。

3. 工作计划。

根据生产计划，安排任务优先级，合理分配时间。

准备必要的工具、材料和工装，确保工作顺畅进行。

4. 模具修复。

接收待修复模具，仔细检查损坏情况，确定修复方案。

根据修复方案，选择合适的工艺和材料，进行模具修复。

修复完成后，对模具进行质量检查，确保尺寸精度、表面光洁度符合要求。

5. 设备维护。

定期检查设备的磨损情况，及时更换或修复零部件。

对设备进行润滑保养，确保设备正常运行。

记录设备维护情况，并通知相关人员及时排除故障。

6. 工艺改进。

分析模具修复过程中出现的技术问题，提出改进建议。

参与新工艺和新技术的研究，提高模具修复水平。

组织班组成员学习新知识，提高整体技术能力。

7. 班组管理。

督促班组成员完成任务，并提供必要的技术支持。

培养班组成员的责任心和团队合作精神。

组织班组学习培训，提升班组整体素质。

注意事项。

严格遵守安全操作规程，杜绝任何安全隐患。

保持工作区域整齐有序，防止出现安全事故。

及时汇报模具修复进度和遇到的技术难题，寻求帮助。

持续关注模具行业的技术发展，不断提升自身和班组的技术水平。