氧化塘管线施工组织设计

下明畜牧场氧化塘工程
施工组织设计
大丰市三龙建筑工程有限公司二0一0年十月九日
石化厂氧化塘连通管线改造工程施工组织设计
编制：周世云
审核:
审批：
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署
第四章施工方法和技术措施
第五章施工进度控制计划
第六章施工组织保证措施
第七章主要技术经济指标
第八章各项施工需用量计划
第一章编制依据
编制依据
1、《石化厂氧化塘连通管线改造工程》项目号，2005-96
2、《钢骨架塑料复合管施工及验收规范》Q/XHT0103-2002
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
5、《建筑给水排水工程施工质量验收规范》GB50242-2002
第二章工程概况
2.1 工程简介
此工程依据原有的石化厂来化工污水管线DN300的管线，在进入氧化塘的1#塘、3#塘、5#塘处碰头，连接一条DN200的钢骨架塑料复合管至氧化塘的2#塘、4#塘、6#塘，钢骨架塑料复合管采用电容连接，新增3个砖砌体阀井，新安装3个Z41Y—16P DN200的阀门，阀后采用DN200的螺旋焊钢管引至2#塘、4#塘、6#塘，整个管道设计压力0.8MPa，试验压力1.5MPa。

2.3. 工程特点
此工程离基地6公里左右，属野外作业，施工现场管道走向在两塘之间，由于间距太小，土方无法堆放及考虑到安全因数，管沟所挖土方必须拉运至氧化塘外，施工完毕后再进行返填，在施工中由于施工场地所限制，管沟开
挖之后，车辆无法进入，管线上、下的细土，整个管线敷设及施工机具由人工进行搬运，施工中土质疏松，管沟较深，塌方现象严重，因此在施工中安全隐患大，施工难度大。

2.2 主要建设安装工程量
主要建设安装工程量包括以下几部分：
一、土建部分：
土方开挖 2400米3、土方外运回填2300米3，砖砌立式阀门井3个，干砌卵石护坡8米2，防渗构造坡6米2。

二、工艺管道部分：
安装管线：钢骨架塑料复合管DN200的1050米，低压流体输送焊接钢管DN200*6的35米。

塑料复合管DN200弯头2个，塑料复合管三通3个其中DN300*300*200的1个、DN200*200*200的2个，塑料管复合电熔套筒DN200的120个，活套法兰DN200的6个，钢骨架塑料复合900弯头DN200的2个。

2.4 工程施工条件
2.4.1 在进入施工工作区之前，技术、生产、现场三个方面，要做到根据现场实际施工情况尽可能作到施工现场路面畅通，五落实（技术、劳动组织、材料、机具、构件、）。

证件齐全。

2.4.2 施工中用水、停水，由施工单位与使用单位协商解决，施工单位向监理公司、使用单位等提出用水、停水申请。

第三章施工布署
3.1 施工组织与管理机构
3.1.1 施工组织
为适应氧化塘管线改造工程的需要，本着优化资源配置，确保工期、质量、HSE 目标的实现，本工程管理模式采用项目法施工，实行项目经理负责制，成立工程建设项目经理部。

3.1.2 项目组织机构
3.2 施工任务的划分
3.2.1 管道安装专业队负责管道安装工程，包括钢骨架塑料复合管线安装及熔接、阀门安装以及阀后焊接钢管的安装，管道的吹扫及试压。

基础工程专业队负责管道土方开挖、土方回填，阀井砌筑、干砌卵石护坡的恢复，防渗构造坡的恢复，消力池内沉积物的清除。

3.2.3.防腐小队主要负责阀后入塘管线的除锈和防腐。

3.2.
4.埋地管线采用环氧煤沥青加强级防腐。

3.2.5.地上部分管线除锈后，刷两道防锈漆。

3.3 施工阶段划分及各阶段的施工目标、关键项目的确定详见《施工进度控制计划》。

3.4 施工管理
3.4.1 采用项目法组织施工，建立高效、精干的项目经理部，对工程进度、质量、成本、安全进行有效控制。

采用计算机管理手段，通过计划进度与实际进度动态比较分析的方法，对工程实施进行分析、判断，预测发展趋势，正确反映进度进展情况，及时灵活地实施计划调整。

3.4.2 按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，保证劳动力满足施工生产需求。

3.4.3 加强质量、HSE管理及目标成本管理（详见主要技术经济指标栏）。

同业主、监理密切配合、相互协作、及时解决问题，保工期、保质量、保安全。

3.5 现场管理及职责权限
3.5.1 现场建立项目部，负责项目的日常运做。

3.5.2 建立《项目例会制度》，加强协调、配合，保证工期、质量、安全。

3.5.3 建立、健全《现场施工管理制度》、《现场施工奖惩条例》、《安全施工管理条例》、《质量保证体系》。

3.5.4 建立《施工工艺纪律》。

所有电熔连接工作均按《作业指导书》的要求进行。

作业人员当日做好熔接焊口编号记录、归档。

管工配管按现场技术人员出具的单线图为准作业，严禁无图作业。

3.5.5 建立以熔接焊口合格率和焊口数为指标的奖惩制度，其他工种可
依据相对合理的量化指标建立奖惩制度。

3.5.6 项目组主要管理人员职责与权限
3.5.6.1 项目经理——负责整个项目的运作、日常管理，对项目的工期、质量、成本、安全等全面负责。

3.5.6.2 项目副经理——协助项目经理做好各项工作，并负责项目组施工进度计划的具体实施，负责现场作业队的日常施工和人员管理。

3.5.6.3 技术质量负责人——负责整个项目的施工组织编排、进度计划编制、材料准备计划、各项技术方案的制定、现场技术工作，负责整个项目的质量管理、制定检查计划、材料设备进货的检验、日常检验及竣工资料编制工作。

3.5.6.4 经营负责人——负责整个项目的预结算、项目日常费用的管理、项目材料的管理。

3.5.6.5 HSE负责人——负责整个项目施工安全措施的组织安排、检查
落实。

材料供应负责人——负责整个项目材料计划编制、进货验收及报验工作。

第四章施工方法和技术措施
4.1 电熔连接施工技术方案
本项目工程采用电熔连接，该方法操作简单，质量稳定，熔接质量可以保证优良。

本项目的钢骨架塑料复合管电熔焊接由厂家现场指导，要求作业人员严
格按照熔接工艺进行施工，且经过相应项目考试合格后的人员才能参加施工作业。

熔接工作程序和现场工艺执行工艺指导书。

4.2 工艺管道安装
4.2.1 工艺管线如条件允许尽可能的在地面进行预制连接，并搭设预制临时平台和支架，如施工场地限制，在管沟内进行连接施工。

4.2.2 工艺管线运输时使用汽车吊或其他机械工具。

4.2.3.工艺管线安装时，由于施工场地限制，管线敷设由人工搬运至施工位置，为保证管线质量，在敷设过程中利用吊带进行施工，不得采用钢丝和其他硬质捆绑用具。

4.2.4 严格控制和保证工艺管线制安的质量，严格按照设计图纸和相关标准施工。

4.2.5 复合管与金属管件的连接、阀门的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

阀井内的管道安装，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm，管径大于450mm时，不得小于350mm。

管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查
4.2.8 管道竣工后，用清水对管道进行冲洗，并用清水试压。

4.3 土建工程施工
4.3.1.根据现场实际情况及安全因数的确定，管沟机械挖掘时，所挖土方必须拉运至氧化塘外进行堆放，管道施工完毕后将原有的土方拉运回填。

4.3.2.由于管线东西走向地下有原有管线，施工时采用人工挖掘。

4.3.3.机械挖掘时，不得损坏两塘的护坡及防渗结构。

.在进行2#、4#、6#塘与1#、3#、5#塘之间管沟挖掘时，不得损坏原有的化工污水管线。

4.3.
5. 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。

4.3.6. 阀井的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识。

4.3.7. 重型铸铁或混泥土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。

4.3.8. 管沟回填时，由于施工场地限制，管线200mm的细土利用人工进行回填，200mm以上部分回填土中的块石不得集中。

4.3.9. 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。

井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。

砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。

4.3.10. 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。

第五章施工进度控制计划
5.1 施工总体部署的原则
根据本工程的特点，结合现场实际，本工程按区域，系统进行组织施工，施工总体布署遵循以下原则：
5.1.1 遵循先土建后安装，先主体后附属，先预制后安装，先地下，后
地上，先重点后一般的原则，优先安排工作量大，工序多，周期长的施工项目。

5.1.2 合理安排施工现场，精心组织，集中力量保证各施工目标，主要控制点的实现，同时科学安排相关项目的施工，实现总体目标。

5.1.3 采取有效措施，最大限度地增加有效工作时间。

5.2 施工总体布署
根据业主总体建设工期要求，以求对图纸材料、设备到货情况的了解，整个工程计划分两个阶段完成施工，各阶段划分和主要内容如下：第一阶段：2006年3 月 15 日— 3 月25 日为施工准备阶段，本阶段主要完成以下工作：
（1）原材料部分到货，开始进行材料的验收。

（2）施工组织设计批复，开工报告批复。

（3）部分材料报验。

第二阶段：施工阶段，时间从 3月 25 日开始，这期间要完成的工作，包括：
（1）管沟及阀井开挖、电熔连接培训。

（2）阀井砌筑。

（3）复合管预制安装。

（4）阀门及阀后管线的预制安装。

（5）管道清洗试压。

（6）土方回填。

（7）竣工验收。

5.3 施工进度计划
根据施工总体部署，按照均衡连续施工的原则，编制了“氧化塘管线改造工程施工进度计划”。

工程施工工期在材料到位时控制在50天以内。

5.3.1 主要控制点
测量放线——管沟开挖——管线安装——清洗试压——竣工验收，具体要求如下：
（1）管沟开挖 4 月 4 日前完成，部分具备管线安装条件。

（2） 4 月17 日前完成管道安装具备清洗试压条件。

（3） 5 月 11 日前完成竣工验收。

第六章施工组织保证措施
6.1 工期保证措施
6.1.1 为确保工程按合同工期顺利完工，一次验收合格。

本项目制定了项目运做日常管理办法，质量保证体系，HSE管理体系，成本控制管理办法等规章制度，项目部全体人员必须无条件服从施工总体部署，全力以赴优质完成本项工程。

6.1.2 为确保本工程保质保量顺利完成，公司委派富有组织施工经验的国家二级项目经理李玉明同志出任项目经理，并抽出公司技术骨干组成项目组，以确保工程优质、定期完成。

6.2 质量保证措施
6.2.1 建立、健全质量保证体系（见质量保证体系图），设立质检组全面负责本工程的质量管理工作。

6.2.2 以我公司ISO9001质量管理体系为基础，针对本项目特点，建立切实可行的质量保证体系。

6.2.3 由于本项目不大，在质量体系人员设立上，遵循两个原则：“职责到人，尽量兼职”。

各质量负责人安排如下：（同时负责各自范围内的质量过程表卡和各自范围内的竣工资料表卡）
6.2.3.1 原材料质量负责人：魏绪玲
6.2.3.2 工艺管道制安质量负责人：沙依木
6.2.3.3 土建工程质量负责人：
6.2.4 各质量负责人在项目质量管理中要做到：“事前预计，事中控制、事后总结”。

6.2.5 在施工前，各质量负责人要提前做好各自的书面检查计划，对所负责工作的质量标准、要求要做到心中有数，同时贯彻落实到作业人员，让具体施工人员也明白各自工作的质量要求。

6.2.6 积极组织职工开展群众性的QC活动，施工中认真实行“自检、互检、专检”三检制，做好“监督上工序、做好本工序、服务下工序”的
三工序管理。

严格关键工序及隐蔽工程报检制度，未经有关人员检验不得进入下道工序。

6.2.7 接受监理单位，建设单位，质检站监督和管理，严格按照监理要求施工，及时停检报验。

6.2.8 建立以电熔连接口合格率为依据的单项奖惩制度，结合我公司目前实际情况，合格率基准定为95%，超出有奖，达不到要求的进行处罚。

6.2.9 项目组定期召集各质量负责人，召开质量保证例会，分析施工中
存在的质量问题，并提出解决和控制方案措施。

6.2.10 现场施工制定《现场工艺纪律》。

6.2.11 为保证工程质量，特制定《施工现场管理规定》，从劳保着装、规范施工作业、现场管理等细节入手，狠抓施工质量。

6.2.12 严格器材报验，凡工程用料，在使用前必须备齐质证资料，进行报验，未经报验的器材，严禁使用。

把好质量第一关。

6.3 HSE管理体系
HSE管理体系见下图。

图3 HSE管理体系图
6.3.2 参加本工程的所有人员都要树立“安全第一”的思想，遵守本工程中的安全管理规定，提前做好各项安全措施。

6.3.3 本项目除受公司安全员管理外，项目设兼职安全员周世云一人，由项目经理领导，负责施工现场的HSE工作。

主要工作有：
6.3.3.1 劳保着装管理监督
6.3.3.2 现场施工安全作业监督
6.3.3.3 动火的申请和审批
6.3.3.4 协助建设单位安全员检测施工现场的安全防护措施。

6.3.4 加大安全规章制度的的落实和违章处罚力度，坚持经常性的各项安全教育。

对已发生的和未遂事故要坚持“三不放过”原则。

坚持“谁抓生产谁管安全”原则。

6.3.5 工程开工前专职HSE管理员必须对职工进行安全技术交底。

6.3.6 特殊工种作业人员必须做到100%持证上岗。

施工作业人员进入施工现场要做到统一着装，配带上岗证。

6.3.7 施工现场标志设置齐全，器材、机具、材料堆放整齐，道路和消防通道要保证畅通无阻。

施工中的废弃物、余料要按规定处理和指定地点堆放。

6.3.8 每天上班前各班组必须进行HSE讲话，并做好HSE讲话记录，每周必须报项目部检查，每周评比一次。

6.3.9.施工现场禁止打闹，施工人员严禁在管沟上方边缘行走，避免管沟塌方。

6.3.9.管线运输时，严禁随车人员座在运输管线上。

6.4 降低施工成本措施
6.4.1 树立目标成本管理观念，加强成本管理。

6.4.2 加强计划管理
6.4.3 合理调遣施工队伍，尽可能做到调来就用，不用则退，厉行节约，尽可能减少调遣费用。

根据工程特点，重点配备，灵活调配，实行交叉作业及平行作业，提高人员的利用率。

6.4.4 加强物资器材管理工作，对物资的调配做到心中有数，进行计划管理，平衡分配，尽可能无积压，无二次搬运。

统筹安排设备、材料的到货情况，保证工程的连续进行，严禁因为环节问题出现停工、窝工。

严格执行限额领料制度，减少材料的消耗，节约材料费用。

同时严格材料的验收工作，减少因为材料问题影响工程质量。

6.4.5 根据施工进度统筹安排设备及人员的进退场计划及设备材料的到货情况，做到不延误，不窝工。

减少施工手段用料，控制消耗材料的用量。

加强机械设备的管理调度，加强设备的使用计划及调配，充分提高设备的利用率。

加强设备的现场维护管理，提高设备的完好率，减少因为设备问题延误工期或工程质量问题的出现，加强现场设备使用情况的记录，做到设备使用时间、数量心中有数，减少不必要的支出。

6.4.6 加强经营管理，根据施工预算，控制各项成本的支出等。

定期召开经济分析会，减少不必要的支出，认真总结经验及提出改进措施，严格控
制施工成本。

6.4.7 加强技术管理，尽可能采用先进的技术和施工工艺，优化施工工序，加快工程施工进度，提高工程质量。

所有技术人员认真负责，发现问题及时解决。

对于不能立即解决的问题或需要协调的问题，应该立即上报，争取在最短的时间内解决，防止和杜绝因为技术原因延误工期和降低工程质量。

6.4.8 实行全面质量管理，加强质量管理力度，积极推行技术管理，提高技术水平。

第七章主要技术经济指标
7.1 施工工期比合同工期提前2天交工。

7.2 本工程全员劳动生产率达到95%以上。

7.3 工程整体质量达到优良工程，分部工程优良率75%以上，电熔接口检验一次合格率90%以上，分部工程质量验交一次合格率100%。

7.4 安全生产指标：重大伤亡事故为零，杜绝重大机械、设备、火灾事故，杜绝坠落事故、塌方事故，触电伤害事故，轻伤事故为零。

安全技术措施完成率100%。

7.5 降低施工成本指标，计划完成成本降低率3%。

7.6 主要材料节约指标，实际用料不超过设计用料8‰。

第八章各项施工需用量计划
8.1 施工设备机具需用量计划（见表4）。

安装工程施工机具一览表（表4）
8.2 劳动力需用计划
施工劳动力需用计划
8.3 工程主要材料、设备需用量计划
8．3．1 管道工程主要材料需用量计划
管道工程主要材料需用量计划表
8.4 临时设施及施工手段用量计划
8.4.1 小型机具用料计划
小型机具用料计划表
8.4.2 吊装机具、索具及附件需用计划
吊装机具、索具及附件一览表
8.4.3 主要检验、测量和实验设备需用计划
主要检验、测量和实验设备需用计划
8．4．4 工程主要施工手段用料需用量计划
工程主要手段用料需用量计划。