钢的热处理工序的主要目的

目
的
退 火
正 火
调 质
淬 火
回 火
渗 碳
1、钢件经退火处理后，一般工件硬度在HB160-230，最适于切削加工； 2、削除残余应力，以稳定工件尺寸，防止工件变形和开裂； 3、细化晶粒，改善组织，提高工件的机械性能； 4、为最终热处理(淬火+回火)作好组织准备。 1、正火和退火的目的大致相同。在机械性能方面，正火除塑性较低外， 其他比退火高。含碳量越高越明显； 2、正火常作为中碳钢零件的预先热处理。可消除热加工所造成的组织缺 陷，具有良好的切削加工性能。还能减少淬火变形与开裂 1、钢的调质和正火后的硬度值很相近。但钢经调质后，不仅强度高，塑 性与韧性显著地超过正火状态 2、调质一般作为工件的最终热处理。但也可以作为表面淬火和化学热处 理的预先热处理。 1、提高零件的硬度及耐磨性； 2、提高零件的机械性能。 低； 2、淬火后的零件内部存在着开裂的危险； 3、淬火常易发生内部组织转变而引起零件尺寸的变化。 由于上述钢经淬火后产生的弊病，通过回火以即能消除 渗碳并经淬火和低温回火的工件： 1、改善表面及心部组织； 2、提高表面硬度及耐磨性； 3、增加钢的疲劳强度。 氮化(渗氮)与渗碳相比，渗氮的优点：
1、有更高的表面硬度和耐磨性； 2、有高的疲劳强度； 渗 氮 3、变形较小； 4、有较高的抗腐蚀性； 5、有较高的抗咬合性。 钢的表面发黑处理是使金属表面生成一层均匀致密而与基体牢固结合的薄膜。这层 薄膜的颜色有蓝黑色、黑色及红棕色等。发黑处理的目的： 1、对金属表面起防锈作用； 2、增加金属表面的美观及光泽； 3、发黑时的加热温度有助于减少工件中的应力。