管道焊缝等级探伤比例

管道施工及验收规范
8.1综合性施工及验收规范
8.2 管道分类（级）
8.2.1 SH3501－2002管道分级
8.2。

2 HG20225－95管道分级
8.2。

3 GB50235-97
8。

3焊接接头射线检测要求
8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求
8。

3。

2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求
8。

3。

3 GB50235－97焊接接头射线检测要求
8.3。

4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较
8.4 管道的压力及密封试验
8。

4.1管道液体试验压力和气体试验压力
8。

4。

2密封试验
8.5 施工验收规范的适用范围
8施工及验收规范
8.1综合性施工及验收规范
GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95化工金属管道工程施工及验收规范
FJJ211－86 夹套管施工及验收规范
GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准
SH/T3517—2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准
GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准
HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范
CJJ/T81—98 城镇直埋供热管道工程技术规程
CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范
8。

2 管道分类（级）
在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。

8.2.1 SH3501－2002管道分级
SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

表8—1 SH3501－2002管道分级
8.2。

2 HG20225－95管道分级
HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级
表8－2 HG20225－95管道分级
8.2.3 GB50235-97
GB50235—97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分
1）设计温度分为：t ≥400℃、—29≤t〈400℃、t<-29；
2）设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0)、P〈10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、P 〈4。

0 MPa、
3) 介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）
注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质;
有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；
可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类
8.3焊接接头射线检测要求
8.3。

1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求
表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求
※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定.非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。

8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求
表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求
注：（1）当设计温度t〈-29℃时,无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检验。

8.3。

3 GB50235－97焊接接头射线检测要求
表8—5 GB50235－97焊接接头射线检测要求
8。

3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较
a．相同点
对以下管道均为100%射线检测；
1）剧毒介质；
2) 有毒可燃介质P≥10.0任意温度
4≤P〈10.0，t≥400℃
3）非可燃、无毒介质P≥10。

0，t≥400℃
4) 低温管道t<—29℃
b．不同点
SH3501
1）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况:
◆苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P〈10.0 -29≤t〈400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％；
◆甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
P〈10.0 -29≤t<400℃及P<4。

0 t≥400,管道射线检测率为10％;
2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
P<10.0 —29≤t<400℃及P〈4。

0 t≥400，管道射线检测率为5％；
3）对非可燃、无毒介质管道未作规定
HG20225
对可燃有毒介质按操作条件分为3种
0≤P<10。

0 t〈400 及1.0≤P<4。

0 t≥400管道射线检测率为20%；
1。

0〈P<4。

0 t<400 及P≤1.0t≥400管道射线检测率为10％；
P≤1.0t〈400 管道射线检测率为5%
GB 50235
将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。

对t〈400及P<4。

0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。

但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容.
8.4 管道的压力及密封试验
8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力
GB50235规定
a. 液体试验压力
1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1。

15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1。

5倍，且不低于0。

4MPa；
2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验;
3)当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps =1。

5P[σ］1/[σ］2；
试中Ps一一试验压力（表压），MPa;
P一一设计压力（表压)，MPa;
[σ］1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；
[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。

当［σ］1/［σ］2大于6。

5时，取6。

5。

当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；
4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。

液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力;
5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0。

2MPa;
6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定.夹套管外管的试验应按上述第（1）条的规定。

b．气体试验压力
1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1。

15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意,方可用气压进行压力试验。

SH3501规定
1）真空管道为0.2MPa；
2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍；
3) 气体压力试验的压力为设计的1。

15倍。

4）管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定：
当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算：
P t=KP0[σ]1/ ［σ]2
式中Pt一一试验压力，MPa；
[σ］1一一试验温度下材料的许用应力，MPa；
［σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；
K――系数,液体压力试验取1。

5;气体压力试验取1。

15。

液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；
气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。

HG20225与GB50235基本相同
CJJ 33-89规定
1) 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于0。

3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa;
2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍;
8。

4.2密封试验
c．应作泄漏性试验的管道范围
GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道
SH3501：按设计文件要求进行.SHA级管道必须进行，SHB级管道根据介质的性质决定
HG20225：同GB50235
b。

试验介质
GB50235:宜采用空气,当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行SH3501：宜采用空气
HG20225：宜采用空气
CJJ 33-89：宜采用空气
c. 试验压力
GB50235:为设计压力
SH3501：为设计压力，真空管道则为0.1MPa
HG20225:为设计压力，
CJJ 33-89:P设≤5KPa时，P试＝20KPa；
P设>5KPa时，P试＝1.15P设,但不小于100KPa
8.5 施工验收规范的适用范围
GB50235：设计压力不大于42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道;不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。

SH3501：适用于石油化工企业设计压力400Pa（绝）～42MPa(表)，设计温度－196～850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。

；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。

HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。

CJJ 33：适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。

不包括液态输送的液化石油气。

※GB50028—93（2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4。

0MPa。

CJJ33-89还没有修订，当设计压力≤0。

8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力〉0.8MPa时按GB50235执行；
※《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。