年产1500吨(乳液胶水)乳胶粉离心喷雾干燥机
LPG1500型喷雾干燥设备,1500型喷雾干燥装置,直径6800喷雾干燥塔
历史的步伐始终在向前迈进，常州干燥的发展和今天所取得的成绩得益于社会各界的关心支持和所有常州人的共同努力。
LPG1500型喷雾干燥设备，1500型喷雾干燥装置，直径6800喷雾干燥塔，我们不能停留在昨天的成绩中，我们必须坚持“团结、敬业、服务、创新”的企业理念，秉承“诚心为客户，精心造设备”的企业使命，改变一切不适应市场发展趋势的经营观念与行为习惯,进一步激发团队的激情与组织的活力，充分发挥我们的创新能力，不断超越自我，创造一种蓬勃发展的动力之源，以快速提升自身的整体竞争力。
LPG1500型喷雾干燥设备，1500型喷雾干燥装置，直径6800喷雾干燥塔产品介绍:高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳化液、悬浮液和糊状液的物料，经过喷雾干燥成为干粉状，细、中颗粒的制品。
它速度快、效率高、工序少、节省人力。
特别对于热敏物料，可以保持物料的色香味。
干燥产品质量优良、流动性、溶解性好、纯度高、环境卫生。
有利于提高产量并获得良限的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前途。
LPG1500型喷雾干燥设备，1500型喷雾干燥装置，直径6800喷雾干燥塔工作原理:空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的比表面积大大增加。
小液滴和热风并流下沉，水份迅速蒸发在极短的时间内被干燥为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中捕集，废气排放至外界。
LPG1500型喷雾干燥设备，1500型喷雾干燥装置，直径6800喷雾干燥塔的特点及应用:一、干燥速度快。
料液经离心喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。
二、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。
可再分散性乳胶粉喷雾干燥机年产量1000吨 技术文件
共赢的时代，常干人将一如既往地为全世界客户提供优异的技术服务与产品支持，始终以自己心灵的真诚付出，赢取每一位客户满意的笑容，一起成就共同的梦想！运用了先进的MRP系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制；同时，长期与有关科研机构、行业^实行技术交流合作，不断提升科研创新能力。
努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”，打造强势企业。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、可再分散性乳胶粉喷雾干燥机年产量1000吨，可再分散性乳胶粉烘干机基础数据：1、物料名称：可再分散性乳胶粉浆料（料液固含量42-43%，干粉软化点在800C以上）2、进风温度：1800C3、出风温度：800C4、水分蒸发量：200kg/h（年生产7200h，产量1000吨）5、产品残余含水率：≤2%6、热源：直燃式燃气炉7、电器控制：采用进、出风温度自控形式二、可再分散性乳胶粉喷雾干燥机年产量1000吨，可再分散性乳胶粉烘干机选型及配置方面要求干燥用风量：5928kg/h干燥用热量：24.2×104 kcal/h塔型：φ4000×4000（内筒直径×内筒直段高度）锥角50°雾化方式：高速离心式雾化，RW150，4KW直燃式燃气炉：30 万大卡热风分布器：DAR63；脉冲布袋除尘器：120m2收料小布袋除尘器：15 m2三、可再分散性乳胶粉喷雾干燥机年产量1000吨，可再分散性乳胶粉烘干机设备主要技术参数1.0、送料雾化系统1.10、高速离心雾化器RW150：转速18000转/分，雾化盘直径150mm；能使高粘度物料良好雾化。
电机功率4kW。
数量1套。
物料经过部分材质：304不锈钢；1.20、配套雾化器冷却风泵XGB-8G-0.37KW；材质：铝1.30、一台螺杆泵；GF15-2；最大流量0.6m3/h，最高排出压力1.2MPa功率0.75KW变频调速料液接触部位材质304不锈钢；1.40、阀门、料管材质304不锈钢；2.0、热风系统：2.1、一套空气过滤器：过滤效率～70%，；过滤介质装在框内，框架材质304（δ2），过滤介质高密度无纺布，可取出清洗和检查。
LPG1500喷雾干燥装置干燥塔厂家 直径7000
LPG1500喷雾干燥装置，直径7000喷雾干燥塔，蒸发水分1500喷雾干燥机器产品介绍：喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
LPG1500喷雾干燥装置，直径7000喷雾干燥塔，蒸发水分1500喷雾干燥机器工作原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
LPG1500喷雾干燥装置，直径7000喷雾干燥塔，蒸发水分1500喷雾干燥机器性能特点：1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
◎生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
LPG1500喷雾干燥装置，直径7000喷雾干燥塔，蒸发水分1500喷雾干燥机器适应物料：化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
可再分散型乳胶粉制备方法
喷雾干燥： 对喷雾液进行升温， 当温度
末粘结剂等领域［ ４ １ 。 但是， 可再分散乳胶粉
本实验可再分散型乳胶粉的特点在于 达到 ７ ０ ％时， 将喷雾液和抗结块剂同时向 的可再分散性和耐水性 、 粘合性等性能之 按质量百分比制备， 其原料构成为： 聚醋酸 干燥塔内进料。抗结块剂的添加量为喷雾
而变质 ， 包装简单 、 运输方便 ， 可与水泥 、 的制备方法以提高乳胶粉的抗结块性能和 增塑剂 Ｔ Ｘ Ｉ Ｂ ，添加量 为釜料总质量 的 石膏等其它原料随意混合等优点广泛应 再分散性能。 通过实验研究． 本文提出了解 １ ． ６ ％ 。 继续搅拌 ３ ０ 分钟即得喷雾液。
用于混凝土、 砂浆改性以及粉末涂料和粉 决该问题的技术方案。
Ｖ Ａ Ｃ型 可 再 分 散 型 乳胶 粉 技 术 的 改进 ， 获得 的 产 品 再 分散 性 大 于 ９ ０ ％， 且 获 得 的胶 粉 粒 径较 细 ， 堆 积 密 度 高 于
常规方法 。 关键词 ： 可再分散 型乳胶粉 喷 雾液 喷 雾干燥 抗结块性 再分散性
１ ． 喷雾液组成
一
乙烯酯乳液和水加入调配釜中搅拌。 ｌ ５ 分
间的矛盾仍然没有得到很好解决 本文从 乙烯酯乳液 ６ ０ ％～ ６ ５ ％， 其中聚醋酸乙烯酯 液质量的 ５ ％， 抗结块剂中重质碳酸钙和二
聚合物乳胶粉的制备过程讨论影响其性 的平均分子量 ３ Ｏ 万， 聚乙烯醇 ０ ５ ８ ８ ５ ％ 氧化硅的质量比为 １ ： ２ 。 干燥塔进口温度为 能的各种因素 ， 并尝试提出解决聚合物乳 ６ ％， 水２ ５ ％一 ３ ５ ％： 聚醋酸乙烯酯乳液的 ２ ２ ３ ℃， 出口温度为 ８ ５ ℃。 胶粉的可再分散性和耐水性等性能之间 固含量为 ５ ０ ％ 一 ５ ２ ％ ２ ． 实验 二
年产6000吨奶粉的喷雾干燥塔设计
食品机械与设备课程设计年产6000吨奶粉的喷雾干燥塔设计学院：海洋学院专业班级：食品科学与工程食品102 学生姓名：学号：指导教师：2012年12月7 日一．前言1.奶粉的含义：所谓奶粉是指以新鲜牛乳为原料，或以新鲜牛乳为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，通过冷冻或加热的方法除去乳中几乎或全部的水分，干燥而成的粉末。
奶粉是一种营养价值高贮藏时间长，方便运输的产品，奶粉里面富含着蛋白质，糖类，脂肪，矿物质和维生素营养素，奶粉能一直保持牛乳中的营养成分，主要是由于奶粉中的水分含量很低，发生了所谓的“生理干燥现象”。
而用喷雾干燥生产出来的全脂奶粉蛋白质不低于24%，脂肪不低于26%，乳糖不低于37%，水分3%左右。
2.奶粉的种类：2.1全脂奶粉：仅以乳为原料，添加或不添加食品营养强化剂，经浓缩，干燥制成的蛋白质不低于非脂乳固体的34%，脂肪不低于26%的粉状产品。
2.2脱脂奶粉：仅以乳为原料，添加或不添加食品营养强化剂，经浓缩，干燥制成的蛋白质不低于非脂乳固体的34%，脂肪不低于2%的粉状产品。
2.3调制奶粉：以乳为原料，添加或不添加食品营养强化剂和其他辅料，经浓缩，干燥制成的粉末状产品，或在奶粉中添加食品营养强化剂和其他配料而制成的粉状产品。
2.4全脂加糖奶粉：添加白砂糖，蛋白质不低于15.8%，脂肪不低于20%，蔗糖不超过20%的调制乳粉。
2.5调味奶粉：对风味和某些成分做了调整，乳固体不低于70%，蛋白质不低于16.5%或不低于22%，脂肪不低于18%的调制奶粉。
2.6配方奶粉：调整了奶粉的天然营养成分和含量比例，满足特定的人群的营养需求，乳固体不低于65%的调制奶粉。
3.国内奶粉行业的生产和消费状况目前，国内已有大小乳粉生产厂500多家，乳粉的种类以全脂乳粉，全脂甜乳粉，脱脂乳粉为主。
从20世纪50年代初至今，奶粉一直是中国最重要的一种乳制品。
中国存在着牛奶生产区域补补均衡，牛奶消费区域不平衡和奶牛产奶季节的不均衡，奶粉在调节这些不平衡中起到了非常重要的作用。
喷雾干燥法制备可再分散乳胶粉
０ 引 言
可 再 分 散 乳 胶 粉 是 一 种 在 水 中 可 以 再 分 散 的ห้องสมุดไป่ตู้粉 末 状 树
乳 胶粉。当选择合 适 的喷雾干燥 工艺 参数 时 ， 可得 到可再分
散 性 良好 、 水 性 好 、 结 能力 强 的产 品 。 耐 粘
１ 实 验 部 分
１ １ 主 要 实 验 原 料 ．
Ｐｒ ｄｕ ｔｏ ｆ Ｒｅ ｉ ｐ ｒ ｉ ｌ ｗｄｅ ｅ ｏ ｃ ｉ ｎ ｏ ｄ ｓ ｅ ｓｂ ｅ Ｐｏ ｒ ｄ Ｅｍ ｕ ｓｏ ｙ Ｓ ｒ ｙ — Ｄｒ ｉ ｏ ｅ ｓ ｌｉ ｎ ｂ ｐ ａ — ｙ ｎｇ Ｐｒ ｃ ｓ Ｃ ｅ ｉｉ ， ｉ ｇＱｂｎ ， ｕＷｅｘｏｇ ｈ ｎＬｂｎ Ｊ ｎ ｉｉ Ｌ ｎ ｉ ａ ｎ
ｉ ｒ ｄ ｔ ｓ ｏ ｌ ８ ｅ ｃ ｎ ， ａ ｄ ｔ ｅ ａ ｈ ｓｏ ｓ０ ９１ ｎ ｐ ｏ ｕｃｓｗａ ｎ ｙ ０． ９ ｐ ｒ ｅ ｔ ｎ ｈ ｄ ｅ ｉｎ ｗａ ． ＭＰａ ． Ｋ ｅ ｏ ｄ ｐ ｒ ｃ ｌ ｍｕ ｓｏ ｙ Ｗ ｒ ｓ： ｕ ｅａ ｒ ｉ ｅ ｌｉ ｎ； ｓ ａ — ｄ ｙｎｇ；ｒ ｄ ｓ ｅ ｓｂ ｅ ｐ ｗｄ ｒ ｄ ｅ ｌｉｎ ｙ ｃ ｐｙ ｒｉ ｅ ｉｐ ｒ ｉ ｌ ｏ ｅ ｅ ｍｕ ｓｏ
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环境影响评价报告公示年产1500吨服装印花胶浆项目环评报告
尊敬的各位市民：
根据环境保护法及相关法规要求，我公司将年产1500吨服装印花胶浆项目的环境影响评价报告进行公示，以征求各位市民的意见和建议。
该项目的基本情况如下：项目位于XXX市XXX区，占地面积XXX平方米，投资额XXX万元。
主要生产服装印花胶浆，预计年产1500吨。
项目采用先进的生产工艺和设备，严格控制排放物的产生，并配备了污水处理设备和废气处理设备，确保生产过程中污染物的排放符合国家标准。
对该项目进行的环境影响评价报告包括以下几个方面的内容：
1.项目的环境设置和规划：包括项目的选址和用地规划，以及项目建设过程中对周边环境的影响评估。
2.项目的废水处理方案：说明生产过程中产生的废水的处理措施与技术，以及排放达标的能力。
3.项目的废气处理方案：说明生产过程中产生的废气的处理措施与技术，以及排放达标的能力。
4.项目的固体废弃物处理方案：说明生产过程中产生的固体废弃物的分类、收集、运输和处理方法。
5.项目的环境监测和监管措施：说明项目建设和运营过程中的环境监测方法和频次，以及环保监管措施。
该项目的环境影响评价报告得出了以下结论：该项目的建设和运营过程中，对周边环境的影响可控，排放的废水、废气和固体废弃物均能够达到国家相关标准。
公司将严格依照环境保护法及相关法规的要求，落实各项环保措施，确保项目的环境影响控制在可接受范围内。
希望各位市民能够积极参与，为我们的环境保护事业提供宝贵的意见
和建议。
我们会认真听取每位市民的意见，不断改进我们的环境保护措施，为创造更加美好的生活环境而努力。
谢谢大家！。
离心喷雾干燥塔设计说明
淮海工学院课程设计报告书题目：离心喷雾干燥塔设计（500Kg/h）学院：＿海洋学院＿＿专业：＿食品科学与工程班级：＿食品071班＿＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿孙镇＿学号：＿040711122＿＿＿指导老师：＿李升福杜云建2010年 1月 1 日目录绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第一节概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.1 离心喷雾干燥的原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.2 喷雾干燥的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.3 喷雾干燥设备的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1.4 离心雾化器的形式和结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第二节设计方案的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.1 确定设计方案的原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.2 确定操作参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.3 离心喷雾干燥工艺条件范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.4 注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第三节离心喷雾干燥塔的工艺计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.1 基础参数的选取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.2 物料衡算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.3 热量衡算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第四节离心喷雾干燥塔主要尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.1 选用多管式雾化器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.2 雾滴直径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.3 雾滴运动参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.4 雾距的半径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.5 干燥塔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.6 干燥室的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.7 时间计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.8 校正．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4.9 功率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第五节离心喷雾干燥的附属装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5.1 供料装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5.2 热风分配器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5.3 干燥室．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5.4 粘壁清除装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5.5 控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5.6 CIP自动清洗装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．——绪论课程设计是《食品工程原理》课程的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。
年产950吨奶粉喷雾干燥的设计
一．设计条件1.生产任务：年产全脂奶粉950吨；年工作日330天；日工作二班，班实际喷雾时间6小时。
2.进料状态：浓缩奶总固形物含量50%；温度55℃；密度1120kgm2；表面张力0.049Nm；黏度15cp；成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）；密度600 kgm2；比热2.1kJkg·℃3.新鲜空气状态：t0=25℃，ф=60%；大气压760mmHg4.热源：饱和水蒸气二、工艺流程确定牛乳的成分十分复杂，其中至少含有上百种化学成分,主要包括水分、脂肪、蛋白质、乳糖、盐类、维生素、酶类及气体等，各种成分以不同状态分散在牛乳中。
正常牛乳中各种成分的组成大体上是稳定的,但也受乳牛的品种、个体、地区、泌乳期、畜龄、挤乳方法、饲料、季节、环境、温度及健康状态等因素的影响而有差异。
如氧气会引起脂类和其他物质的氧化，特别是维生素C【1】。
光也会诱发化学反应，盐的组成和酸度也会随着温度的变化而变化等。
喷雾干燥法是热气流与物料以并流、逆流或混合流的方式相互接触而使物料得到干燥。
这种干燥方法不需要将原料先进行机械分离，操作终了可获得30～50μm微粒的干燥产品，并且干燥时间很短，仅为5～30s，因此适宜于热敏性物料的干燥【2】。
如果对产品有特殊需要，还可以在干燥的同时制成微粒产品，即所谓的喷雾造粒。
能够提高分散性、流动性和溶解性，还具有防尘作用，如果芯材和壁材选择得当，在干燥的同时能制成微胶囊，保持被干燥物料原有的风味和特色，还能提高贮存性能。
喷雾干燥有较多优点【3】：①干燥速度快；②干燥过程中液滴的温度比较低；③干燥产品具有良好的分散性和溶解性能；④产品纯度高，环境卫生好；⑤生产过程简化，操作控制方便；⑥适宜于连续化大规模生产；⑦可组成多级干燥；⑧应用领域广泛但是喷雾干燥也不可避免地具有一些缺点【3】：①热效率低；②设备庞大；③对分离设备要求高；④对某些膏糊状物料，干燥时需加水稀释，增加了干燥设备的负荷；⑤对生产卫生要求高的产品时，设备清扫工作量大。
年产13000t婴儿配方乳粉的工厂设计_毕业设计任务书
黑龙江东方学院毕业论文（设计）题目：年产13000t婴儿配方乳粉的工厂设计学生姓名学号专业食品科学与工程班级指导教师学部食品与环境工程答辩日期2013年5月18日黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）任务书姓名学号专业班级食品科学与工程2009-B毕业论文（设计）题目：年产13000t婴儿配方乳粉的工厂设计毕业论文（设计）的立题依据中国奶粉市场，尤其是婴幼儿配方奶粉的需求增长速度较快，其中高档婴儿奶粉市场销量每年的速度增长。
庞大的新生儿消费群体又孕育着中国婴幼儿奶粉巨大的市场空间。
婴儿配方乳粉的生为加快其他食品工业的发展也有着十分重要的意义。
主要内容及要求本文对项目规模和建设内容作了总体规划，并对婴儿配方乳粉加工生产的工艺方法、产品结构、产量和设备进行了设计，从而为厂区布置时确定面积，设施布置提供依据。
陈述了项目平面布置设计的方法，并进行了优化布置；同时对工厂公用系统及辅助设施进行了设计。
进度安排2013年03月01日选题2013年03月01日～2013年05月19日接受指导老师的指导2013年03月01日～2013年03月08日拟定论文大纲2013年03月09日～2013年03月14日搜集、查阅、整理相关资料2013年03月15日～2013年04月20日初稿形成2013年04月21日～2013年04月23日初稿审定2013年04月24日～2013年04月27日第一次修改2013年04月28日～2013年05月02日第一次审定2013年05月03日～2013年05月06日第二次修改2013年05月07日～2013年05月10日定稿2013年05月11日～2013年05月17日论文评阅小组评审论文（设计）2013年05月18日毕业论文（设计）答辩学生签字：指导教师签字：年产13000t婴儿配方乳粉的工厂设计摘要整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。
生产流程充分考虑到机械化、自动化水平，技术上先进、可靠，布局上合理、规范。
用电负荷表
安装台数 序号 用电设备名称 常用 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 高效密闭溶气气浮装置 一体化加药装置 污水提升泵 水解酸化反应器回流泵 离心式鼓风机 硝态液回流泵 污泥回流泵 污油外排泵 泥渣输送泵 离心式脱水机 螺旋输送机 脱臭风机 仪表 照明系统 总计 14 7 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备用 单台 15.00 1.12 4.00 2.20 25.00 5.50 4.00 4.00 1.10 7.50 1.10 11.00 1.00 2.00 84.52 合计 30.00 2.24 4.00 4.40 50.00 5.50 8.00 8.00 2.20 7.50 1.10 11.00 1.00 2.00 136.94 12.3 设备功率（KW） 功率因数 cosφ 计算负荷 有功功率 Pjs(kw) 13.5 1.008 3.4 1.87 21.25 4.675 3.4 3.4 0.935 6.375 0.935 9.35 1.00 1.00 1 2 73.098 视在功率 Sji(kva) 15.00 1.12 4.00 2.20 25.00 5.50 4.00 4.00 1.10 7.50 1.10 11.00 1.00 2.00 84.52
日用电量 （kW·h） 年用电量 （kW·h）
0.90 0.90 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85
360 26.88 96 52.8 600 132 96 96 26.4 180 26.4 264 24 16 1996.48
催化剂YPG150压力式喷雾干燥机设备清单
YPG150压力式喷雾干燥机设备清单一览表一、技术参数:喷雾产品：催化剂产品产能：2000 kg/天，（为100 kg/h）初水分：60％终水分：10％造粒产品细度：40-150目（可调）进风温度:300-350℃出风温度:90-110℃最大水分蒸发量:150kg/h热源：25万大卡间接式燃气热风炉，（天然气热值取8000Kcal/m3，炉的热效率为85％）耗量为36 m3/H除尘方式：采用高效长锥体旋风分离器CZT8.0采用采用气锤SK40有助于下料干燥方法：压力式工作方式：连续装机总功率：15.0kw喷雾造粒主塔外形尺寸：直径*高度 3.75*13.1米材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制造二、技术说明：本工艺流程是由六大部分组成：供料系统、加热系统、干燥系统、收料系统、排风系统、电控系统，设备制作材质为物料经过处不锈钢制作。
（1）、供料系统：进料系统由高压泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾化。
与物料接触部分材料采用不锈钢制作。
喷枪迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，表面积扩大，与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。
（2）、加热系统：通过换热器进入塔内的干燥用空气是经过过滤器的洁净空气。
过滤器为无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。
主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。
加热过程采用间接式燃气热风炉来完成升温工艺，以足够的热量输出满足整个系统的能耗要求。
（3）、干燥系统：干燥系统是由热风管道、热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、保温层、塔体骨架、外塔体、出料管道、观察清洗门等主要部件组成。
从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳，经热风分布板均布后进入干燥塔，为了考虑在生产过程中的产品附壁现象，本公司特定设计了气锤自动敲击，最终使干燥塔粘粉迅速下落，避免产品长时间在高温下停留，影响产品质量。
观察清洗门共2扇，安装在干燥塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔内塔体的两侧，以足够的光线照亮整个塔体。
乳胶粉专用烘干机 喷雾干燥塔 1500T年
一、喷雾干燥装置技术方案说明A、设计依据1 物料名称乳胶粉2 热风进口温度160-180℃3 热风出口温度80-90℃(可调)4 初水份WT% 65％5 成品含水量WT% ≤2.0％，粉体出料温度≤50度6产品粒度要求80-200目7进料温度50-60℃8加热方式(0.6-0.8)Mpa的饱和蒸汽加热，散热器面积为680M2,电加热补偿162kw。
9收料方式布袋除尘器集中收集。
B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：1 干粉产量1500T/年（按300天/年，20H/天计算得250kg/h）2 水分蒸发量450kg/h3 收料率≥99.9％4 装机功率231.35kw(包含电加热功率162kw)5雾化方式高速离心式雾化，雾化盘直径150mm,雾化器采用变频调速,线速度为140-180m/s可调。
6 粉尘排放：≤20mg/M37 控制方式PLC+触摸屏控制。
8 干燥塔及布袋锥体部分为60度锥角，并安装有气锤按顺序敲击下锥体，有助于下料。
9系统装有防粉尘爆炸装置。
10 材质：物料接触部份为不锈钢制作，其余为碳钢制作。
C、干燥系统工艺流程：给料泵高压泵热风蜗壳热风分布板干燥塔蒸汽换热器＋电布袋除尘器出料阀送风风机风量调节阀风量调节阀引风风机初中高效过滤器废气排放――――为用户自备D、阐述常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向蒸汽换热器鼓冷风。
从换热器中出来的热风温度为180℃左右，送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，这时大部份产品及时落入塔底。
其余的细粉随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
年产10000吨PVAC、VAE、VAVeoVa乳液烘干机 LPG-2000型高速离心喷雾干燥机
LPG2000型离心喷雾干燥设备配置一览表一、需方技术条件：136.一611.二988A：基本参数1、物料名称：PVAC乳液、VAE乳液、VA/VeoVa乳液2、料液含固量：40％～45％，按40％设计3、加热方式：饱和蒸汽，0.9MPa4、雾化方式：高速离心雾化器5、产量：10000吨/年（300天/年，24小时/天）6、产品粒径：平均90um（约160目）7、产品含水量：≤1.0％8、尾气排放：按欧洲标准，＜20mg/m3B：设计参数（1）、进料温度：常温，按冬季最低4℃设计（2）、环境大气温度：夏季，32℃；冬季：-2℃（3）、相对湿度：夏季90％；冬季86％（4）、干燥塔空气入口温度：135℃；排气温度：80℃（5）、产品送出温度：30～35℃C：其它要求1、凡与物料接触的设备管线需使用不锈钢2、所有电机、仪表按化工防爆标准DⅡbT43、采用DCS自动控制及设备的配电系统由川维自行设计、采购。
二、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ10.0m*23.4 m（2）装机功率 255.9kw（3）加热方式蒸汽散热器加热，散热器面积2400平方，蒸汽耗量5700-6300kg/h左右。
采用U形管式散热器结构，耐压26bar确保换热后到达进风温度要求。
选用蒸汽电磁阀型号：ZCZP-25 压力0.9Mpa电源：220V生产厂家：瑞安永固机电有限公司疏水器生产厂家：上海阀特流体控制阀门有限公司（4）进口温度 135℃-145℃（5）出口温度 70℃～80℃可调（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（8）收料方式高效布袋除尘器收料（9）最大水分蒸发量 2050kg/h（10）收料率≥99.9％,尾气排放按欧洲标准,小于20mg/m3（11）采用气动敲打装置有利于下料（12）材质：物料经过处为不锈钢SUS304制作，主塔外包彩钢板0.75mm,其余为碳钢Q235-A制作。
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主要参数
1.1干燥物料名称聚合物乳液
1.2蒸发水份500Kg/h
1.3固含量30％～35％
1.3加热方式蒸汽加热
1.4进口温度150℃～160℃
1.5出口温度70℃～80℃
1.6出料方式旋风出料
1.7除尘方式旋风除尘
1.8总功率约129Kw
1.9雾化形式高速离心雾化
一、水、电、煤等供给的条件
2.1 供水条件：由工厂供水系统向喷雾干燥工段供应清洗用工业水。
2.2 供电条件：由工厂高压配电室用电缆向喷雾干燥工段喷雾干燥设备
电器控制柜供电；总功率：129Kw。
（AC380V，三相四
线）
2.3 供蒸汽条件: 由工厂供热系统向喷雾干燥工段供应蒸汽，蒸汽表压≥
0.8MPa。
2.4供压缩空气条件:由工厂供压缩空气系统向喷雾干燥工段供应经过汽水
分离的压缩空气,流量0.6m3/min，压力0.7Mpa。
2.5工段内照明：由工厂照明电路统一安排解决。
三、干燥设备流程图
四、主要设备部件详细说明
4.1 加热系统（蒸汽加热）
蒸汽散热器采用钢铝复合材料制作，当蒸汽表压≥0.8MPa时，散热面积550㎡。
送风机材质Q235，型号：4-79-7C，功率：15Kw。
配空气过滤器1套。
4.2 由螺杆泵把浆料以调节所需用进料量输送到雾化系统，达到出口温度与浆
料进料量之间的调节。
4.2.1进料泵（电磁调速），型号：GF30-1，功率：2.2Kw。
1套4.2.2进料管道（包括泵和必须配备的阀门、从进料泵到雾化系统均采用不锈
钢304制作。
）1套4.3雾化系统
4.3.1高速离心雾化器（GLQ-3000）1套
最高转速12700r.p.m，雾化盘直径∅200mm，功率：11.37Kw。
4.3.2雾化器专用拆装工具1套4.3.3雾化器维修专用起吊装置手拉葫芦，含导轨。
1套4.4 热风分配器、热风管道1套
热风分配器采用304板制作，δ=2mm；热风管道采用304板制作，δ=2mm；
保温采用硅酸铝，厚度100mm。
使进入干燥塔热空气流速均匀，流量稳定。
4.5 干燥塔1套
内塔体直径φ6800mm，塔体直筒部分高度4880mm，锥底角度50°；内壁304抛光至镜面，壁厚2mm。
外包采用彩钢板δ=0.5mm；骨架采用槽钢、角铁等Q235材料；保温采用矿棉，厚度100mm；清洗门二扇;照明装置一套。
观察孔是在清洗门上配置。
直体、锥体各配振动锤4只。
锥体改保温层为风冷夹层，冷却风机材质Q235，型号：4-79-4A，功率：5.5Kw。
4.6收料系统1套
旋风除尘器，材质304，δ=2mm，内抛光至镜面，∅1400mm，2台串联。
旋流器1只，材质304。
出料通过1只料仓由料筒出料，材质304。
配气锤
3只。
收料旋风分离器，材质304，δ=2mm，内抛光至镜面，∅350mm，1台。
出料通过1只料仓出料，材质304。
配气锤2只。
除湿器，1台，型号：ZHS-350，功率4Kw，再生方式：蒸汽。
除湿空气电加热器，功率9Kw。
除湿风鼓风机，材质Q235，型号：9-19-4A，3Kw。
收料风机，材质304，型号：9-19-4A，3Kw。
4.7排放系统1套
抽风机材质Q235，配风量调节阀，型号：9-26-14D，功率：75Kw。
4.8电器控制系统1套
电控柜外壳采用Q235δ=2mm材料制作，为保证控制系统的可靠性，本系统的关键部件、常规元器件均采用国内中外合资企业名牌产品。
4.9系统平台1套
采用Q235碳钢型材制作（室内）。
4.10凡是与物料接触部分全部采用304不锈钢制作。
五、随机资料
5.1 干燥设备布置图1份
5.2 电器控制原理图1份
5.3 电器合格证及说明书1份
5.4 操作使用说明书1份
5.5 设备检验合格证1份
5.6 设备备件清单1份
六、必须说明的问题
6.1与物料接触部分均为304不锈钢制作。
6.2 供方负责培训需方操作人员和维修人员。
需方提供吊装设备，提供供方安
装调试人员食、宿方便。
6.3 可连续生产不需停机。
6.4 整套设备保证连续运转7200小时。
6.5 设备保修期为壹年，在验收后壹年内因产品质量造成的设备损坏，负责免费
修理，如操作不当引起故障，收取工本费，为用户提供终身有偿服务，优价提供备品备件。
6.6 一年后设备定期用户访问，配件一周内供货。
6.7 24小时咨询服务，48小时紧急故障现场服务。
6.8 料浆工艺由需方负责。
如有质量异议应在3个月内提出。
七、项目总价及支付方法：
7.1 本项目总价：含税价￥万元整（不包括运输费用）
7.2本合同生效后，需方预先支付给供方总价的30%；
7.3第二次付款在供方厂制作完，发运前付给供方总价60%；
7.4第三次付款在设备调试后，达到所规定要求付给供方总价5%；
7.6第四次付款在设备正常运转半年内付给供方总价5%。